CN204834187U - 一种摇篮式成缆机及其预扭角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇篮式成缆机及其预扭角度调整装置，预扭角度条状装置包括与摇篮式成缆机的承压盘同轴设置且与承压盘同步转动的转盘、设置在转盘上的多个预扭角度调整单元，多个预扭角度调整单元与承压盘上的多个摇篮一一对应，各个预扭角度调整单元均包括固定在转盘的座体、可转动地设置在座体上的轮架、设置在轮架上的两个压轮、用于感应轮架转动角度的感应器、用于调整导线的预扭角度的预扭电机以及与感应器可通信地相连接并控制预扭电机的控制器。如此设置，本实用新型提供的摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，其能够可靠地将导线预扭角度控制在合理范围内，且不需要人工判断和操作。

Description

一种摇篮式成缆机及其预扭角度调整装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工技术领域，更具体地说，涉及一种摇篮式成缆机及其预扭角度调整装置。

背景技术

摇篮式成缆机可将导线截面形状为圆形、扇形或异形状的单根导线，绞在一起，形成线缆。

在绞制扇形或异形导线的线缆时，成缆机的摇篮上放出的各根导线先经过预扭角度调整后，再进入绞线磨具中绞制。

现有技术中，各根导线的预扭角度都是通过操作人员观察并调整的，比如，若单根导线的预扭角度过程，即人工调整放线盘的角度，使单根导线的预扭角度在正常范围内。如此，人工判断误差较大，而且人工操作费时耗力。

因此，如何解决现有技术中，控制单根导线的预扭角度误差较大、且费时耗力的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，其能够可靠地将导线预扭角度控制在合理范围内，且不需要人工判断和操作。本实用新型还提供了一种包括上述预扭角度调整装置的摇篮式成缆机。

本实用新型提供的一种摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，包括与摇篮式成缆机的承压盘同轴设置且与所述承压盘同步转动的转盘、设置在所述转盘上的多个预扭角度调整单元，多个所述预扭角度调整单元与所述承压盘上的多个摇篮一一对应，各个所述预扭角度调整单元均包括固定在所述转盘的座体、可转动地设置在所述座体上的轮架、设置在所述轮架上的两个压轮、用于感应所述轮架转动角度的感应器、用于调整导线的预扭角度的预扭电机以及与所述感应器可通信地相连接并控制所述预扭电机的控制器，两个所述压轮的圆周面对应设置，且两个所述压轮的圆周面上均设有凹槽，两个所述凹槽形成的与导线相适配的过线槽，导线预扭时带动所述轮架产生转动。

优选地，所述轮架设有转环，所述转环设有凸起部，所述感应器包括两个行程开关，所述凸起部位于两个所述行程开关之间，所述凸起部碰到任意一个所述行程开关时，所述控制器控制所述预扭电机驱动导线反向转动。

优选地，两个所述压轮中，其中一个的圆周面设有横截面为圆弧状的凹槽，另一个的圆周面设有三角形状的凹槽。

优选地，所述承压盘上多个所述预扭电机，多个所述预扭电机与所述承压盘上的多个摇篮一一对应，各个所述预扭电机用于驱动所述摇篮进行自转，以对所述摇篮放出的导线进行预扭。

本实用新型还提供了一种摇篮式成缆机，包括如上述任一项所述的预扭角度调整装置。

根据本实用新型提供的技术方案，摇篮式成缆机的承压盘上的各个摇篮放出的导线，穿过两个压轮形成的过线槽之后进入绞线模芯绞在一起。当单根导线进行预扭时，在预扭电机的作用下，导线自身发生扭转，由于导线的横截面形状与过线槽的形状相适配，当导线扭转时，会带动轮架产生转动。感应器用于感应轮架产生的转动角度，当超出设定范围时，即导线的预扭角度超出了预设范围，感应器将感应信息发送至控制器，控制器则控制预扭电机转动，使导线发生反向扭转，进而使导线的预扭角度回转至合理范围之内。如此设置，本实用新型提供的预扭角度调整装置，不需要人工判断导线的预扭角度是否在合理范围内，进而避免了人工判断造成的误差、以及费时耗力的问题。

本实用新型还提供了一种摇篮式成缆机，包括如上所述的预扭角度调整装置。如此设置，本实用新型提供的摇篮式成缆机，能够避免人工判断造成的误差、以及费时耗力的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的预扭角度调整装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的预扭角度调整装置主视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的摇篮式成缆机示意图；

其中，承压盘—11、摇篮—12、转盘—13、预扭角度调整单元—14、座体—15、轮架—16、压轮—17、预扭电机—18、过线槽—19、凸起部—20、行程开关—21。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，其能够可靠地将导线预扭角度控制在合理范围内，且不需要人工判断和操作。本具体实施方式还提供了一种包括上述预扭角度调整装置的摇篮式成缆机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，本具体实施方式提供的一种摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，包括与摇篮式成缆机的承压盘11同轴设置且与承压盘11同步转动的转盘13、设置在转盘13上的多个预扭角度调整单元14。

其中，多个预扭角度调整单元14与承压盘11上的多个摇篮12一一对应，即每个摇篮12上放出的导线都经过与其对应的预扭角度调整单元14。

各个预扭角度调整单元14均包括固定在转盘13的座体15、可转动地设置在座体15上的轮架16、设置在轮架16上的两个压轮17、用于感应轮架16转动角度的感应器、用于调整导线的预扭角度的预扭电机18以及与感应器可通信地相连接并控制所述预扭电机18的控制器，两个压轮17的圆周面对应设置，且两个压轮17的圆周面上均设有凹槽，两个凹槽形成的与导线相适配的过线槽19，导线预扭时带动轮架16产生转动。

根据本具体实施方式提供的技术方案，摇篮式成缆机的承压盘11上的各个摇篮12放出的导线，穿过两个压轮17形成的过线槽19之后进入绞线模芯绞在一起。当单根导线进行预扭时，在预扭电机18的作用下，导线自身发生扭转，由于导线的横截面形状与过线槽19的形状相适配，当导线扭转时，会带动轮架16产生转动。感应器用于感应轮架16产生的转动角度，当超出设定范围时，即导线的预扭角度超出了预设范围，感应器将感应信息发送至控制器，控制器则控制预扭电机18转动，使导线发生反向扭转，进而使导线的预扭角度回转至合理范围之内。

如此设置，本具体实施方式提供的预扭角度调整装置，不需要人工判断导线的预扭角度是否在合理范围内，进而避免了人工判断造成的误差、以及费时耗力的问题。

具体地，上述感应器可如下述设置。轮架16设有转环，转环设有凸起部20，感应器包括两个行程开关21，凸起部20位于两个行程开关21之间，凸起部20碰到任意一个行程开关21时，控制器控制预扭电机18驱动导线反向扭转。

如此设置，通过与轮架16一起转动的转环碰触到行程开关21，由行程开关21形成感应信号，控制器根据感应信号控制预扭电机18的转动方向和转动角度，实现了导线的预扭角度调整。

当然，上述感应器也可为其它设置方式，比如，可以具体为角度传感器，控制器根据角度传感器的感应角度，控制电机的转动方向和角度。

本具体实施方式的优选方案中，承压盘11上设置有多个预扭电机18，多个预扭电机18与承压盘11上的多个摇篮12一一对应，各个预扭电机18用于驱动摇篮12进行自转，以对摇篮12放出的导线进行预扭。

需要说明的是，现有技术中的预扭装置包括预扭电机、由预扭电机带动的中心齿轮、与中心齿轮相结合的多个行星齿轮，行星齿轮带动各个摇篮进行自转，进而实现各根导线的预扭。或者，采用主动链轮带动多个从动链轮实现各个摇篮的自转，进而实现导线的预扭。现有技术中的预扭装置的动力源自于同一个预扭电机，经过传动部件同时带动多个摇篮转动。

而本具体实施方式提供的优选方案中，各个预扭电机18固定设置在承压盘11上，且与各个摇篮12的转轴一一对应传动连接，即每个预扭电机18带动一个摇篮12进行自转，进而可以控制摇篮12的自转角度，如此设置，各个摇篮12的驱动规避了中间的齿轮或链轮的传动环节，进而能够避免因采用齿轮或链轮驱动各个摇篮12转动，而造成的对润滑要求高、齿轮或链轮同心度容易出现问题、以及传动机构寿命短的技术问题。而且，能够实现对各个导线的预扭角度的单独控制，使各根导线的预扭角度都处于合理范围之内。

需要说明的是，本具体实施方式提供的预扭角度调整装置，适用于各个异形导线的预扭角度的调整，比如，用于扇形导线的预扭角度调整时，只需将两个压轮17中的其中一个的圆周面设有横截面为圆弧状的凹槽，另一个的圆周面设有三角形状的凹槽，圆弧状的凹槽和三角形状的凹槽对应设置即可形成与扇形导线相一致的过线槽19。当然，用于其它形状的导线预扭时，只需将两个压轮17的凹槽进行相应改变，使过线槽19与导线相适配即可。

本具体实施方式还提供了一种摇篮式成缆机，包括如上所述的预扭角度调整装置。如此设置，本具体实施方式提供的摇篮式成缆机，其能够可靠地将导线预扭角度控制在合理范围内，且不需要人工判断和操作。该有益效果的推导过程与上述预扭角度调整装置所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种摇篮式成缆机的预扭角度调整装置，其特征在于，包括与摇篮式成缆机的承压盘同轴设置且与所述承压盘同步转动的转盘、设置在所述转盘上的多个预扭角度调整单元，多个所述预扭角度调整单元与所述承压盘上的多个摇篮一一对应，各个所述预扭角度调整单元均包括固定在所述转盘的座体、可转动地设置在所述座体上的轮架、设置在所述轮架上的两个压轮、用于感应所述轮架转动角度的感应器、用于调整导线的预扭角度的预扭电机以及与所述感应器可通信地相连接并控制所述预扭电机的控制器，两个所述压轮的圆周面对应设置，且两个所述压轮的圆周面上均设有凹槽，两个所述凹槽形成的与导线相适配的过线槽，导线预扭时带动所述轮架产生转动。

2.如权利要求1所述的预扭角度调整装置，其特征在于，所述轮架设有转环，所述转环设有凸起部，所述感应器包括两个行程开关，所述凸起部位于两个所述行程开关之间，所述凸起部碰到任意一个所述行程开关时，所述控制器控制所述预扭电机驱动导线反向转动。

3.如权利要求1所述的预扭角度调整装置，其特征在于，两个所述压轮中，其中一个的圆周面设有横截面为圆弧状的凹槽，另一个的圆周面设有三角形状的凹槽。

4.如权利要求1所述的预扭角度调整装置，其特征在于，所述承压盘上设置有多个所述预扭电机，多个所述预扭电机与所述承压盘上的多个摇篮一一对应，各个所述预扭电机用于驱动所述摇篮进行自转，以对所述摇篮放出的导线进行预扭。

5.一种摇篮式成缆机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的预扭角度调整装置。