CN106298088B - 同心式绞线机及同心绞生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种同心式绞线机及同心绞生产线，其包括：由一侧的驱动装置驱动旋转的空心轴，空心轴上设有多个绕线单元，各绕线单元包括固定套设于空心轴上的导线支架，导线支架的两侧分别设有空套于空心轴上的左储线盘及右储线盘，各导线支架内的空心轴侧壁上设有过线的通孔，导线支架的左、右两侧分别固定设有摩擦装置一及摩擦装置二，摩擦装置一、二适于通过摩擦力分别控制左储线盘及右储线盘；各对左、右储线盘中当一个储线盘进行上线绞合时，另一个储线盘可以同时进行线芯的复绕，使上线绞合、复绕过程更方便，效率更高。

Description

同心式绞线机及同心绞生产线

技术领域

本发明涉及一种同心式绞线机及同心绞生产线，用于对线芯进行绞合。

背景技术

现有技术中的同心式绞线机，一般采用多个储线盘与导线架，各导线架的两侧分别设有一储线盘形成一个绕线单元，当需要绕制多芯线缆时，共轴线设置多个绕线单元，然而现有的同心式绞线机，两个储线盘中当一个储线盘进行向外走线时，另一个上线的储线盘不能与导线架同步旋转进行复绕。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种同心式绞线机，使上线复绕过程更方便，效率更高。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种同心式绞线机，其包括：由一侧的驱动装置驱动旋转的空心轴，空心轴上设有多个绕线单元，各绕线单元包括固定套设于空心轴上的导线支架，导线支架的两侧分别设有空套于空心轴上的左储线盘及右储线盘，各导线支架内的空心轴侧壁上设有过线的通孔，导线支架的左、右两侧分别固定设有摩擦装置一及摩擦装置二，摩擦装置一、二适于通过摩擦力分别控制左储线盘及右储线盘。

各通孔以设定的相邻夹角均布于空心轴的圆周方向上。

空心轴的出线端的一侧设有绞合座，各导线支架的外侧设有内导线轮，内导线轮的沿空心轴轴向的外侧设有外导线轮，内、外导线轮适于共同绕导线支架的径向中心线转动，所述各过线的通孔处设有中心导线轮，该中心导线轮与内导线轮相配合，中心导线轮的边缘经各通孔伸入空心轴内，各中心导线轮以设定的相邻夹角均布于空心轴的圆周方向上。

空心轴的右端固定设有分线盘组，分线盘组包括左分线盘及右分线盘，各分线盘上分别设有多个与各中心导线轮的方位相对应的分线滑轮。

制动装置，制动装置包括与空心轴一端的主动齿轮传动连接的从动齿轮，从动齿轮与一侧的制动盘固定连接，制动盘的外侧设有制动钳，制动钳的一侧设有气压驱动机构。

本发明还提供一种同心绞生产线，其包括上述的同心式绞线机。

同心绞生产线包括：设于同心式绞线机一侧的送线机，送线机包括滑动配合于底座上的滑板，滑板沿平行于空心轴的轴向滑动，滑板上设有多个分别与各绕线单元对应的送线导轮及限位轮组，其中送线导轮邻近绕线单元。

滑板由其一侧的丝杆机构及电机驱动。

供线机，供线机包括自由转动配合于一转轴上的多个供线盘，各供线盘分别与各限位轮组相邻对应。

所述的同心绞生产线的工作方法，包括：各绕线单元中的内导线轮转动，将各绕线单元中的右储线盘上的线芯通过相应的外导线轮、内导线轮及中心导线轮穿入空心轴内，线芯经过分线盘组上各分线滑轮后汇聚于绞合座中的穿线孔内，并由一侧的线缆牵引机进行牵引。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是：

（1）所述同心式绞线机，各对左、右储线盘中当一个储线盘进行上线绞合时，另一个储线盘可以同时进行线芯的复绕，使上线绞合、复绕过程更方便，效率更高，摩擦装置一与摩擦装置二既可以固定连接左、右储线盘与导线支架，当左、右储线盘在上线绞合过程中，又可以对其进行制动，从而与线缆牵引机配合调节绞合中线芯的张紧力。

（2）各通孔沿空心轴的圆周方向均布，可防止各线芯在空心轴内缠绕，并且使绞合后的线缆更均匀；绞合座用于将空心轴中引出的多根线芯绞成一股，内、外导线轮与中心导线轮配合将储线盘上的线芯引出，使线芯移动更平滑，同时使各绕线单元上引出的线芯保持设定的方位，从而使线缆绕制地更均匀、紧密。

（3）分线盘组上的各分线滑轮与各中心导线轮配合，防止线芯在空心轴内缠绕并使线芯输送更平稳。

（4）当绞合过程中，储线盘上的线芯用尽后，制动装置可以对空心轴进行紧急制动停车。

（5）送线机的滑板沿平行于空心轴的轴向滑动，使传送至复绕的储线盘上的线芯均匀地绕制于储线盘上。

（6）根据储线盘的转速，电机、丝杆机构可以调节滑板的往复移动速度，使两者相适应。

（7）供线机上的供线盘能够自由地装卸，提高了操作效率。

附图说明

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本发明的同心式绞线机的整体结构图；

图2为本发明的送线机的正视图；

图3为本发明的送线机的俯视图；

图4为本发明的送线导轮及限位轮组的右视图；

图5为本发明的绕线单元的局部放大图；

图6为本发明的左储线盘的剖面图；

图7为本发明的左储线盘的右视图；

图8为本发明的制动装置的剖面图；

图9为本发明的左分线盘的剖面图；

图10为本发明的供线机的结构示图。

具体实施方式

如图1-4，图8与图10所示，本发明的同心绞生产线包括同心式绞线机及送线机5、供线机6，同心式绞线机包括：支座1，绕线单元2，分线盘组3，绞合座4，制动装置7。

一对支座1上转动配合有一空心轴11，空心轴11由其一侧的变频电机驱动，6对绕线单元2套设于该空心轴11上，空心轴11的右端穿过右侧的支座，空心轴11的右端设有分线盘组3，分线盘组3的右侧设有绞合座4。

如图5所示，各绕线单元2包括：中空的导线支架26，导线支架26固定套设于空心轴11上，导线支架26的外周端设有内导线轮25，内导线轮25的沿空心轴轴向的外侧相邻设有外导线轮24，导线支架26中部设有一中心导线轮27，上述各导线轮适于绕各自转轴转动，内、外导线轮安装于同一托架上，该托架适于绕导线支架26的径向对称中心线转动，使得内导线轮25的旋转轴线在垂直于空心轴11的两个方向之间进行切换，中心导线轮27与内导线轮25的旋转轴线适于相互平行，位于各导线支架26内的空心轴11侧壁上设有用于过线的通孔，中心导线轮27的外侧边缘通过该通孔伸入空心轴11的内孔中；导线支架26的左侧设有左储线盘22，导线支架26的右侧设有右储线盘23，左、右储线盘分别通过轴承转动套设于空心轴11上，导线支架26邻近左储线盘22的侧面上设有用于固定连接两者的摩擦装置一21，导线支架26邻近右储线盘23的侧面上设有用于固定连接两者的摩擦装置二28，所述摩擦装置包括可控伸缩的摩擦块，摩擦块通过与左、右储线盘相邻表面之间的摩擦力来实现导线支架26与左、右储线盘之间的固定连接。

如图6-7所示，所述左储线盘22包括通过轴承224转动配合于空心轴11外侧的线盘轴套223，左盘片221及右盘片222对称并通过螺钉225固定连接于线盘轴套223的两侧，右储线盘23的结构与左储线盘22相同。

空心轴11的左端设有一制动装置7，如图8所示，该制动装置7包括壳体71，从动齿轮72轴承转动配合于壳体71的外侧，从动齿轮72通过转轴与壳体71内的制动盘73固定连接，制动盘73的一侧设有用于对制动盘73进行制动的制动钳74，制动钳74由其一侧的气压驱动机构75驱动，从动齿轮72与空心轴11左端固定设有的主动齿轮传动连接。

空心轴11的右端固定连接有外径小于空心轴11内径的分线盘组3，分线盘组3包括沿空心轴11轴线方向依次设置的左分线盘31及右分线盘32，如图9所示，左分线盘31包括固定套设于空心轴11上的轴套310，轴套310的外侧周向均布有6个分线支架311，各分线支架311上设有一分线滑轮312，从空心轴11内孔穿出的各线芯适于经过各分线滑轮312的外边缘，右分线盘32的结构与左分线盘31相同。

各导线支架26上的内导线轮25及中心导线轮27在空心轴11上的圆周方位经过设定后，使各中心导线轮27与分线盘组3上的相应分线滑轮对齐。

经过分线盘组3后的多根线芯进入绞合座4中的穿线孔内，该穿线孔的直径经过设定后适于将来自于右分线盘32上各分线滑轮312的线芯进行绞合成一股线缆。

绕线单元2的一侧还设有送线机5，送线机5包括底座53，滑板54滑动配合于底座53上且滑板54沿平行于空心轴11的轴向滑动，底座53的左端设有用于驱动滑板54的丝杆机构52，丝杆机构52由其一侧的电机51驱动，滑板54上邻近绕线单元2的一侧设有6个送线导轮56，6个送线导轮56共旋转轴线且该旋转轴线平行于空心轴11的轴线，6个送线导轮56分别与6对绕线单元2相对应，滑板54上远离绕线单元2的一侧设有6个限位轮组55，6个限位轮组55分别与6个送线导轮56相对应，各限位轮组55包括邻近相应送线导轮56的上导轮552及远离送线导轮56的下导轮551，上、下导轮之间具有设定的间隙，线芯适于穿过该间隙后被传送至送线导轮56上，之后再被传送至对应的绕线单元2上。

送线机5的一侧设有供线机6，供线机6包括一转轴62及6个可拆缷的供线盘61，各供线盘61通过轴承转动配合于转轴62的外侧，各供线盘61分别与所述限位轮组55对应，各供线盘61上的线芯适于被传送至对应的限位轮组55上。

本发明的同心绞生产线的工作方法包括：

（1）各绕线单元2中的内导线轮25转动至如图5所示的朝右位置，将各绕线单元2中的右储线盘23上的线芯通过相应的外导线轮24、内导线轮25及中心导线轮27穿入空心轴11内，线芯经过分线盘组3上各分线滑轮后汇聚于绞合座4中的穿线孔内，并由一侧的线缆牵引机进行牵引；

（2）各绕线单元2中的摩擦装置一21固定连接左储线盘22与导线支架26，各供线盘61上的线芯分别经各自对应的限位轮组55、送线导轮56后绕设于对应的左储线盘22上；

（3）变频电机驱动空心轴11转动，空心轴11驱动导线支架26转动，牵引机从右端牵引线缆，各右储线盘23上的线芯被绞合成一股线缆，同时左储线盘22上随空心轴11同步转动，各供线盘61上的线芯被绕制于各左储线盘22上，摩擦装置二28可以对各右储线盘23进行接触制动，与牵引机的牵引力配合来调节线芯的张紧力；

（4）当线芯被绕制于各左储线盘22的过程中，电机51通过丝杆机构52驱动滑板54往复移动，使经过送线导轮56的线芯被均匀地绕制于各左储线盘22上；

（5）当右储线盘23上的线芯用完后，将各内导线轮25转动至朝左位置，将之前绕制于左储线盘22上的线芯用于绞合成线缆，并将供线盘61上的线芯分别绕制于对应的右储线盘23上，各绕线单元2中的摩擦装置二28将固定连接右储线盘23与导线支架26，摩擦装置一21可以对各左储线盘22进行接触制动来调节线芯的张紧力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种同心绞生产线，包括同心式绞线机，同心式绞线机包括：由一侧的驱动装置驱动旋转的空心轴（11），空心轴（11）上设有多个绕线单元（2），各绕线单元（2）包括固定套设于空心轴（11）上的导线支架（26），导线支架（26）的两侧分别设有空套于空心轴（11）上的左储线盘（22）及右储线盘（23），各导线支架（26）内的空心轴（11）侧壁上设有过线的通孔，导线支架（26）的左、右两侧分别固定设有摩擦装置一（21）及摩擦装置二（28），摩擦装置一、二适于通过摩擦力分别控制左储线盘（22）及右储线盘（23）；

所述的同心绞生产线，还包括：设于同心式绞线机一侧的送线机（5），送线机（5）包括滑动配合于底座（53）上的滑板（54），滑板（54）沿平行于空心轴（11）的轴向滑动，滑板（54）上设有多个分别与各绕线单元（2）对应的送线导轮（56）及限位轮组（55），其中送线导轮（56）邻近绕线单元（2）；各通孔以设定的相邻夹角均布于空心轴（11）的圆周方向上；

空心轴（11）的出线端的一侧设有绞合座（4）。

2.根据权利要求1所述的同心绞生产线，其特征在于：各导线支架（26）的外侧设有内导线轮（25），内导线轮（25）的沿空心轴轴向的外侧设有外导线轮（24），内、外导线轮适于共同绕导线支架（26）的径向中心线转动，所述各过线的通孔处设有中心导线轮（27），该中心导线轮（27）与内导线轮（25）相配合，中心导线轮（27）的边缘经各通孔伸入空心轴（11）内，各中心导线轮（27）以设定的相邻夹角均布于空心轴（11）的圆周方向上；

空心轴（11）的右端固定设有分线盘组（3），分线盘组包括左分线盘（31）及右分线盘（32），各分线盘上分别设有多个与各中心导线轮（27）的方位相对应的分线滑轮；

所述的同心绞生产线还包括：制动装置（7），制动装置（7）包括与空心轴（11）一端的主动齿轮传动连接的从动齿轮（72），从动齿轮（72）与一侧的制动盘（73）固定连接，制动盘（73）的外侧设有制动钳（74），制动钳（74）的一侧设有气压驱动机构（75）。