CN203012201U - 多级电机同步光纤束管成缆sz绞合装置 - Google Patents

Abstract

多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置，机架(6)前端上安装绞合座(11)，绞合座(11)上通过轴承安装绞合头(10)，绞合头(10)前端机架(6)上依次同轴安装1-4个绞合盘(5)，绞合座(11)和绞合盘(5)下方分别通过传动带(4)连接绞合轴(8)，同时绞合轴(8)通过同步带轮副(2)连接驱动电机(9)；在机架(6)上前述结构的后部同轴安装至少一组由伺服电机(1)通过绞合副轴(3)带动的1-6个绞合盘(5)。采用多电机多级机械传动传递转动动能和扭力，依次同步均匀地将绞合角传递至各个绞合盘，同时实现绞合头处绞合点填充，绞合头转速较高，换向速度快，绞合头转动中噪音显著降低，生产速度可以提高到100m/min，绞合节距可以小于50mm，绞合头使用寿命较长，绞合转动更安全，运行稳定可靠。

Description

多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类G02B光学元件、系统或仪器技术，尤其是多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置。 

背景技术

由于光纤满足大容量和高速通信技术的发展需要，已成为首选通讯传输介质。通常因为光纤本身很脆弱，不能承受过大的拉力，过度的弯折、受压，否则光纤就可能断裂，光纤中光传输信息就会失真或衰减，因此，光纤不宜直接使用，为了保护光纤传输性能，必须把光纤放入具备一定机械承受能力的光缆中。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤，光传输载体，经过一定的工艺而形成的线缆。该光缆由含有光纤的束管，抗拉元件和护套组成。即使这样当光缆受力时，光缆会被拉长、延伸，如果光缆中的光纤没有一定的余长，光纤仍然会被拉长。 

目前，因为如果束管直直平行地布放在光缆中，当光缆受力时，光缆伸长多少，束管也就伸长多少，光纤就有可能受力。为了使光纤不会过度拉伸，在光缆产品的生产过程中有一道成缆工序，就是将多根光纤束管、填充绳以及中心加强件绞合在一起，其中，为了提高成缆生产线的生产效率，需要以中心加强件为中心，将其光纤束管和填充绳是以“S”或“Z”的螺旋方式缠绕在一起。当光缆受力时，束管受力后首先会从螺旋状变直，只有达到一定的程度时，束管才开始受力拉伸变长，光纤才跟着受力。而这一变化过程中，恰好使光纤得到了保护。现有技术中由光纤束管SZ绞合装置完成这一工序。 

如附图1所示，目前常用光纤束管SZ绞合装置是通过单电机拖动和链轮副、齿轮副传动来实现的。具体结构包括，动力电机通过链轮副驱动绞合头，并通过轴承在绞合座内旋转，同时带动传动轴旋转；传动轴通过链轮副将一部分扭矩动能传递到绞合盘上，并将另一部分扭矩动能通过齿轮副依次传递到后面的各绞合盘上，后面各级绞合盘按相同传动 方式依次传动工作，由于设备采用单电机拖动和链轮副、齿轮副传动，造成换向惯量较大，换向速度较慢，导致束管产生在SZ换向点的直槽较长缺点，这一缺点会造成束管中的光纤光传输信号会产生衰减或失真；另外，采用上述技术绞合过程中，由于采用链轮副和齿轮副产生很大的振动和噪音，使得生产速度慢，一般在30m/min；另一方面，由于受到单电机功率的限制，绞合节距不能做的太小，一般都大于60mm；最后，这种结构不能在绞合作业同时实现绞合点填充，必须在后续另外工序下进行油膏填充，总之上述现有技术的不足是突出的，而作为改进技术却公开较少。 

中国专利申请号88100432用于构成光通信网络中高密度光缆的光纤单元，该单元包括一个芯体-＊[-25]＊[25-沿其中心轴线伸展着一绞合抗拉加强构件，在其外表面刻有螺旋形细槽；还包括置于芯体的螺旋形槽中的带状光纤，而且所述绞合构件的扭曲方向与所述槽的盘旋方向相反。这样，当芯体受拉时，在抗拉加强构件中产生的角动量与螺旋形槽间形成的凸缘中产生的角动量恰好大小相等方向相反，从而使整个芯体的角动量基本为零。因此，可在制造期间对光纤中产生的残余应变进行高精度控制。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置，该装置能提高绞合头转速，缩小绞合节距，保证各绞合盘之间均匀地分配绞合圈数，同时可以采用绞合点填充。 

实现本实用新型的发明目的措施在于：机架前端上安装绞合座，绞合座上通过轴承安装绞合头，绞合头前端机架上依次同轴安装1-4个绞合盘5，绞合座和绞合盘下方分别通过传动带连接绞合轴，同时绞合轴通过同步带轮副连接驱动电机；在机架上前述结构的后部同轴安装至少一组由伺服电机通过绞合副轴带动的1-6个绞合盘。 

本实用新型的优点在于，采用多电机多级机械传动传递转动动能和扭力，依次同步均匀地将绞合角传递至各个绞合盘，同时实现绞合头处绞合点填充，绞合头转速较高，换向速度快，绞合头转动中噪音显著降低，生产速度可以提高到1OOm/min，绞合节距可以小于 50mm. 绞合头使用寿命较长，绞合转动更安全，运行稳定可靠。 

附图说明

图1是现有单电机传动光纤束管SZ绞合结构示意图 

图2是本实用新型结构示意图 

附图标记包括：伺服电机1，同步带轮副2，绞合副轴3，传动带4，绞合盘5，机架6，束管7，绞合轴8，驱动电机9，绞合头10，绞合座11，填膏装置12。 

具体实施方式

本实用新型采用多电机传动同步绞合结构，通过机械同步带依次将绞合角度无滞后地传递至各绞合盘，从而带动束管绞合。以下结合实施例说明。 

如图2所示，机架6前端上安装绞合座11，绞合座11上通过轴承安装绞合头10，绞合头10前端机架6上依次同轴安装1-4个绞合盘5，绞合座11和绞合盘5下方分别通过传动带4连接绞合轴8，同时绞合轴8通过同步带轮副2连接驱动电机9；在机架6上前述结构的后部同轴安装至少一组由伺服电机1通过绞合副轴3带动的1-6个绞合盘5。 

前述中，伺服电机1通过同步带轮副2连接绞合副轴3，绞合副轴3通过传动带4连接这组1-6个绞合盘5。 

前述中，在机架6上绞合座11旁安装填膏装置12。填膏装置12在绞合头10绞合点处设计对SZ换向点的直槽油膏填充。 

前述中，绞合头10前端接出束管7，束管7向前依次穿过多组绞合盘5。 

前述中，驱动电机9通过同步带轮副2将动力传递到绞合轴8上，绞合轴8通过传动带4将动力传递到在绞合座11内旋转的绞合头10上，绞合头10旋转时带动束管7进行绞合，绞合轴8通过多组传动带4将动力依次传递到前部的各绞合盘5上；同时，伺服电机1通过同步带轮副2将动力传递到绞合副轴3上，绞合副轴3通过多组传动带4将动力依次传递到后部的各绞合盘5上。 

本实用新型中，驱动电机9和伺服电机1通过精密的电气控制保证其按一定的速比同 步进行转动。 

本实用新型中，为了实现各绞合盘5更高速的换向以及保证较大绞合韧性，可以根据实际需要，增加伺服电机1和绞合盘5的数量。 

本实用新型中，从绞合头10开始往后的各绞合盘5均衡协调转动，从绞合轴8或绞合副轴3向个各绞合盘5连接的传动带4保持一定的传动比，这样整个绞合头10在旋转的时候，各绞合盘5就会依次同步转动一定的角度，具体各传动带4参考传动比为： 

由于各绞合盘5都是在动力的带动下转动，使得他们在高速下，能够快速换向，从而保证换向后的束管7直槽较小；同时，由于各传动副都是由同步带轮副2传动的，采用高质量长寿命的同步带轮副2，这样传动噪音就会很小，保证传动的稳定可靠性。 

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。 

Claims (3)

1.多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置，其特征是：机架(6)前端上安装绞合座(11)，绞合座(11)上通过轴承安装绞合头(10)，绞合头(10)前端机架(6)上依次同轴安装1-4个绞合盘(5)，绞合座(11)和绞合盘(5)下方分别通过传动带(4)连接绞合轴(8)，同时绞合轴(8)通过同步带轮副(2)连接驱动电机(9)；在机架(6)上前述结构的后部同轴安装至少一组由伺服电机(1)通过绞合轴(8)带动的1-6个绞合盘(5)。 

2.如权利要求1所述的多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置，其特征在于，伺服电机(1)通过同步带轮副(2)连接绞合轴(8)，绞合轴(8)通过传动带(4)连接这组1-6个绞合盘(5)。 

3.如权利要求1所述的多级电机同步光纤束管成缆SZ绞合装置，其特征在于，在机架(6)上绞合座(11)旁安装填膏装置(12)。 

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