CN203012199U - 同心同点式光纤管束扎纱装置 - Google Patents
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Abstract
同心同点式光纤管束扎纱装置，主轴(4)安装在机架(11)上，缆芯(1)穿过主轴(4)的中心孔(10)，旋转筒(5)套接在主轴(4)的外端并前端开口向外，旋转筒(5)内安装在纱团(2),旋转筒(5)后端通过同步带(9)连接筒电机(12)，主轴(4)通过另一同步带(9)连接轴电机(3)。采用同心同点式扎纱结构，同轴串联多组纱团放纱，纱团尺寸增大的同时缩小旋转筒直径，有效而显著的增加扎纱稳定性、减少换纱频率、提高扎纱线速度，生产中不需要频繁更换纱线，旋转筒高速运转时的振动大幅减小，纱线的张力在生产的整个过程中可以得到完全地控制，扎纱精度得到保证，从而提高了扎纱的质量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及国际专利分类G02B光学元件、系统或仪器技术，尤其是同心同点式光纤管束扎纱装置。
背景技术
目前光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。即：由光纤，光传输载体，经过一定的工艺而形成的线缆。
目前，在光缆产品的生产过程中有一道成缆工序，就是将多根光纤束管、填充绳以及中心加强件绞合在一起，其中，为了提高成缆生产线的生产效率，需要以中心加强件为中心，将其光纤束管和填充绳是以“S”或“Z”的螺旋方式缠绕在一起。但是现有技术中，光纤束管和填充绳具有一定韧性和强度，经过“S”或“Z”的绞合之后，必须立即通过扎纱工艺将他们固定住，以免他们因弹性作用恢复到原来的直线状态，进而影响成缆工艺的技术要求。
如附图1所示，现有技术中通常使用一种偏心纱团扎纱装置，由交流电机提供纱线的绕纱动力，同时，由扎纱装置利用机械摩擦控制纱线的放线张力，要扎纱绞合的缆芯穿过扎纱机的主轴的中心孔，两纱团偏置地固定在旋转筒上，旋转筒由普通交流电机通过三角皮带传动链驱动旋转筒上主轴转动；纱线从纱团上自由地抽出，经过多组摩擦片后附加上一定的张力，最后带动两根纱线扎在SZ绞合后的缆芯上，使得束管经SZ绞合后的形状被固定下来。这种扎纱装置的主要特点在于，旋转筒上偏心位置安置二个、三个或更多的纱团，但这些沙团上引出的纱线均由偏心摩擦片控制张力，然后向心绕在经SZ绞合后缆芯外。这种偏心式扎纱装置虽然现在应用较广泛，但是由于受偏心结构旋转筒合理制造尺寸的限制，只能使用较小的纱团，因此这些纱团上的纱线长度就比较短，一般长度不超过1.5km，使得扎纱机工作一段时间后，就要停下来换装新，从而严重影响了生产效率；另 外纱线的张力是通过手调摩擦片控制的，主轴和旋转筒固定连接并以相同角速度转动，在生产运行中张力不可调节，造成纱线的张力不可控，从而不能保证扎纱的质量；另外，由于纱团是偏心固定的，使得直径相对较大的旋转筒旋转时势必因平衡性差，造成扎纱转速无法提高，一般在800转/min，相对于光纤的制造工艺的其他步骤，较慢的作业速度严重制约的设备生产速度的提升，比如，生产线率极低，生产速度在20-30m/min.而作为改进技术公开较少。
中国专利申请号03249214.6一种光纤加工生产中的束纤机扎纱张力控制装置，在沿光纤运行方向上经轴承结构设置有套置有纱筒并配合有扎纱张力调节装置的扎纱轴，其中扎纱张力调节装置为同轴连接于扎纱轴上的叶轮结构，并还有与之相配合的一对分别与供气源连通的喷气装置，该对喷气装置采用以喷气方向分别朝向叶轮结构中叶片相背方向面的方式设置，各喷气装置的气路中并分别设置有喷气压力调控装置。
中国专利申请号02228564.4用于光缆生产线对缆芯进行纱绳包扎的扎纱机，它包括有机架，机架上方安设有转套，转套一端与驱动装置相联，另一端与转盘相接，转盘上对称安设有两个旋转纱盘夹头，在转套内孔还穿装有包扎模固定管，其不同之处在于旋转纱盘夹头为胀套式旋转纱盘夹头，在转盘和旋转纱盘夹头运行的外围安设有一封闭的罩体，罩体内腔与除尘装置相连通。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种同心同点式光纤管束扎纱装置，该装置便捷实用，可以在保证扎纱质量的同时，采用大尺寸纱团，而且有效提高扎纱线速度。
实现本实用新型的发明目的措施在于：主轴安装在机架上，缆芯穿过主轴的中心孔，旋转筒套接在主轴的外端并前端开口向外，旋转筒内安装在纱团，旋转筒后端通过同步带连接筒电机，主轴通过另一同步带连接轴电机。
本实用新型的优点在于，采用同心同点式扎纱结构，同轴串联多组纱团放纱，纱团尺寸增大的同时缩小旋转筒直径，有效而显著的增加扎纱稳定性、减少换纱频率、提高扎纱线速度，生产中不需要频繁更换纱线，旋转筒高速运转时的振动大幅减小，纱线的张力在 生产的整个过程中可以得到完全地控制，扎纱精度得到保证，从而提高了扎纱的质量，提高了生产效率。
附图说明
图1是现有偏心扎纱装置结构示意图
图2是本实用新型结构示意图
附图标记包括：
缆芯1，纱团2，轴电机3，主轴4，旋转筒5，纱线6，导纱环7，带轮8，同步带9，中心孔10，机架11，筒电机12。
具体实施方式
以下结合实施例说明。
如图2所示，主轴4安装在机架11上，缆芯1穿过主轴4的中心孔10，旋转筒5套接在主轴4的外端并前端开口向外，旋转筒5内安装在纱团2，旋转筒5后端通过同步带9连接筒电机12，主轴4通过另一同步带9连接轴电机3。
主轴4外端口安装导纱环7。主轴4作为导纱轴，其端口部位安装的导纱环7为经过的纱线6提供精确控制的张力。
轴电机3为交流伺服电机；主轴4通过轴承及轴承座水平安装在机架11上；旋转筒5通过轴承套接在主轴4的外端；旋转筒5后端通过同步带9和带轮8连接筒电机12。
前述中，作为实施例，沿主轴4方向上有2个扎纱工位，即A和B扎纱工位，主轴4通过轴承及轴承座水平安装在机架11上，A和B扎纱工位分别处于主轴4与机架11连接点的沿轴方向相对两侧，其中，两工位的轴电机3均安装于邻接主轴4与机架11连接点旁，而同时两工位的旋转筒5分别安装于主轴4的两侧外端，并且由两工位的旋转筒5中引出的两根纱线6分别从主轴4两端中心孔10处绕接在缆芯1上。
前述中，A或B工位的纱团2引出的纱线6放线张力主要由各自的伺服筒电机12通过同步带9带动带轮8驱动旋转筒5与主轴4产生角速度差变化控制，轴电机3与筒电机12 伺服系统可以精密控制纱线6的张力；纱团2由轴电机3经同步带9驱动主轴4转动；在A或B工位纱团2上的纱线6抽出后，经过导纱环7和扎纱模扎绕在缆芯1上。
本实用新型采用同心同点式扎纱结构，纱线纱团2的中心与扎纱装置的主轴4旋转中心是重合的，两根纱线6交叉扎在缆芯1上；旋转筒5的旋转由交流伺服筒电机12系统驱动，纱线6的张力由独立的交流伺服轴电机3控制，纱线6张力的控制精度高，在生产过程中可以根据工艺需要随时对纱线6张力进行调整和设定；由于纱团2在扎纱装置的中心，使得高速运转时，装置振动小，这样扎纱可以在高转速情况下工作。该结构保证了两团纱线都在同一处扎纱，扎纱转速高，最高可达4000转/分钟，并且旋转筒5高速转动时振动较小；通过精密电气控制系统实现对伺服系统的精准控制，保证了纱线6张力控制精度高，满足工艺和高速生产的需要。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。
Claims (4)
1.同心同点式光纤管束扎纱装置，其特征是:主轴(4)安装在机架(11)上，缆芯(1)穿过主轴(4)的中心孔(10)，旋转筒(5)套接在主轴(4)的外端并前端开口向外，旋转筒(5)内安装在纱团(2)，旋转筒(5)后端通过同步(9)带连接筒电机(12)，主轴(4)通过另一同步带(9)连接轴电机(3)。
2.如权利要求1所述的同心同点式光纤管束扎纱装置，其特征在于，主轴(4)外端口安装导纱环(7)。
3.如权利要求1所述的同心同点式光纤管束扎纱装置，其特征在于，轴电机(3)为交流伺服电机;主轴(4)通过轴承及轴承座水平安装在机架(11)上;旋转筒(5)通过轴承套接在主轴(4)的外端;旋转筒(5)后端通过同步带和带轮(8)连接筒电机(12)。
4.如权利要求1所述的同心同点式光纤管束扎纱装置，其特征在于，沿主轴(4)方向上有2个扎纱工位，即A和B扎纱工位，主轴(4)通过轴承及轴承座水平安装在机架(11)上，A和B扎纱工位分别处于主轴(4)与机架(11)连接点的沿轴方向相对两侧，其中，两工位的轴电机(3)均安装于邻接主轴(4)与机架(11)连接点旁，而同时两工位的旋转筒(5)分别安装于主轴(4)的两侧外端，并且由两工位的旋转筒(5)中引出的两根纱线(6)分别从主轴(4)两端中心孔(10)处绕接在缆芯(1)上。
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