CN201359890Y - 星绞高速扎带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型由微电脑控制的星绞高速扎带装置，主传动采用伺服电机带动同步齿形带传动主轴，放纱张力通过张力控制器调节来实现四芯线的星绞生产工序要求，对生产铁路信号电缆的四芯线尤为实用，与传统的扎带装置相比，具有扎纱节距精确并均匀，生产效益高，在启动时纱带自动甩出缠绕在芯线上。放纱张力通过张力控制器有效的控制了纱带的张力，在升速和降速时扎纱张力平稳，确保了四芯线的结构不受影响，操作方便，结构紧凑，并具有断纱报警功能。由于纱团与主轴同心固定，整个机构不会由于纱团直径大小的变化造成主轴的动平衡受到影响，主轴可在高速下运转(最高转速达到5000转/分)。

Description

星绞高速扎带装置

一.技术领域：

本实用新型星绞高速扎带装置，涉及的是电线电缆设备设计制造技术领域，应用于高质量的铁路数字信号电缆四芯线的绞合生产制造。

二.背景技术：

铁路数字信号电缆是由多个四芯线组合，四芯线由四根绝缘单线绞合而成，不同的四芯线有不同的节距以及不同的扎纱节距，四芯线绞合后，为了固定其节距和每根芯线的位置，必须用颜色纱带扎住四芯线，四芯线扎纱的节距很小，仅20～60毫米，但是四芯线自身节距较大，一般在100毫米左右，所以绞制时线速很快，最大可达250米/分以上。目前国内使用的扎纱装置，转速不超过2000转/分，按最大扎纱节距60毫米算，星绞机生产的线速被限止在120米/分范围内，若扎纱节距为20毫米时，星绞机生产速度仅为30米/分，这样大大降低了生产效益。为解决生产上的此类问题，必须开发高速扎纱装置。

三.发明内容：

本实用新型星绞高速扎带装置的目的是，在保证铁路数字信号电缆的各项技术指标条件下，提高四芯线的生产效益。

其技术是这样实现的：

星绞高速扎带装置，包括伺服电机，同步带轮，主轴，张力控制器，其特征在于：所述星绞高速扎带装置由微电脑控制，直接安装在星绞机摇篮架的内部，主传动通过伺服电机带动同步齿形带传动主轴，放纱张力控制通过张力控制器调节。

其明显优点是：与传统的扎带装置相比，具有扎纱节距精确并均匀，生产速度高，效益高，在启动时纱带自动甩出缠绕在芯线上。主轴采用伺服电机通过同步带传动，传动精确，放纱张力通过张力控制器有效的控制了纱带的张力，在升速和降速时扎纱张力平稳，确保了四芯线的结构不受影响，操作方便，结构紧凑，并具有断纱报警功能。由于纱团与主轴同心固定，整个机构不会由于纱团直径大小的变化而使主轴的动平衡受到影响，所以主轴可在高速下运转。最高转速达到5000转/分(当扎纱节距为20毫米时，星绞机绞合的线速度可高达到100米/分)。

四.附图说明：

图1为本实用新型星绞高速扎纱装置安装位置示意图。

图2为本实用新型星绞高速扎纱装置剖视结构示意图。

其中：10-星绞高速扎带装置、20-星绞机摇篮架、11-伺服电机、12-同步带轮、13-齿形同步带、14-同步带轮、15-有机玻璃甩筒、16-弹簧片、17-主轴、18-顶针套、19-弹簧、20-光电传感器、30-张力控制器、31-弹簧、32-圆环、33-螺纹套。

五.具体实施方式：

以下结合图1和图2对本实用新型星绞高速扎纱装置作进一步描述：

见图1，星绞高速扎纱装置10由星绞机的PLC控制，直接安装在星绞机摇篮架20的内部。

见图2，由伺服电机11连接同步带轮12，通过齿形同步带13连接同步带轮14带动主轴17旋转，将纱团通过弹簧片16与主轴17同心固定，纱带穿过张力控制器30，通过主轴的旋转将纱带绕在四芯线上，从而实现扎纱工序。

由星绞机的PLC根据绞弓转速和节距大小来计算出生产线速度，同时根据扎纱节距的要求大小，控制伺服电机11达到所需转速。

张力控制器30由弹簧31、圆环32和螺纹套33组成，纱带穿过张力控制器30上的三个圆环32，螺纹套33调整弹簧31的压力，纱带通过圆环32的摩擦形成阻尼，实现放纱张力。

正常扎纱的过程中，顶针套18会被纱带压住，当纱团用完或在生产过程中断裂，顶针套18通过弹簧19弹出，将光电传感器20的信号切断，由此发出报警信号。

Claims (3)

1.星绞高速扎带装置，包括由伺服电机，同步带轮，主轴，张力控制器，断线报警的结构，其特征在于：所述星绞高速扎带装置由微电脑控制，主传动通过伺服电机方式带动所述主轴。

2.根据权力要求1所述的星绞高速扎带装置，其特征在于：由圆环，螺纹套和调整弹簧组成的张力控制器的结构。

3.根据权力要求1所述的星绞高速扎带装置，其特征在于：由顶针套，弹簧和光电传感器组成的断线报警的结构。

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