CN108716151A - 微细密封钢丝绳及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的微细密封钢丝绳，其特征在于：由内而外依次为中心金属芯、内层圆钢丝层、外层T型钢丝层，中心金属芯外部绞合环套内层圆钢丝层，内层圆钢丝层外部绞合环套外层T型钢丝层；所述中心金属芯为单根圆形钢丝；所述内层圆钢丝层，是由多根圆钢丝围绕中心金属芯均匀螺旋绞合成截面为圆环形的结构，均匀排列在中心金属芯外围；所述外层T型钢丝层，是由多根T型钢丝围绕内层圆钢丝均匀螺旋绞合后形成截面为圆环的密封结构，起到密封的作用。本发明的有益效果是：本发明的微细密封钢丝绳，结构设计精密合理，弥补小规格密封钢丝绳领域的空白，通过特殊的工艺设计使钢丝绳圆整密封，表面光滑耐磨，无蛇形弯。
Description
技术领域
本发明属于钢丝绳领域，涉及一种微细密封钢丝绳及其生产工艺。
背景技术
钢丝绳作为承重线，起到承上启下的作用，密封钢丝绳，既可以起到承重作用，还能够实现其自身的密封，随着科技的日新月异，直径越细的密封钢丝绳受到客户的青睐，由于受国内钢丝绳绞合技术的制约，目前只能生产大直径的密封钢丝绳，急需一种小规格的密封钢丝绳来填补市场的空白。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种微细密封钢丝绳及其生产工艺，解决目前国内尚无16mm以下的密封钢丝绳生产工艺的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的：
本发明的微细密封钢丝绳，其特征在于：由内而外依次为中心金属芯、内层圆钢丝层、外层T型钢丝层，中心金属芯外部绞合环套内层圆钢丝层，内层圆钢丝层外部绞合环套外层T型钢丝层；所述中心金属芯为单根圆形钢丝；所述内层圆钢丝层，是由多根圆钢丝围绕中心金属芯均匀螺旋绞合成截面为圆环形的结构，均匀排列在中心金属芯外围；所述外层T型钢丝层，是由多根T型钢丝围绕内层圆钢丝均匀螺旋绞合后形成截面为圆环的密封结构，起到密封的作用。
内层圆钢丝层、外层T型钢丝层螺旋绞合的扭向相反。
所述中心金属芯为0.6mm直径圆钢丝。
所述内层圆钢丝为6根0.6mm直径圆钢丝均匀绞合而成。
所述外层T型钢丝为12根0.5mm高度的T型钢丝绞合而成。
微细密封钢丝绳所采用的钢丝：钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，圆钢丝抗拉强度≥1910MPa，外层T型钢丝抗拉强度≥1470MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理；
本发明的微细密封钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）调试
按所要生产微细密封钢丝绳的技术工艺要求准备好通过质检的钢丝盘，将钢丝盘安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝盘上牵出的钢丝与牵引线连接；按工艺要求将内铠装置和外铠装置的转速、牵引速度、内铠装置和外铠装置的弧高弧宽调节合适；将调试好的钢丝通过牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；
（2）生产
将安装在钢丝装铠机的内铠绞笼上的内层圆钢丝,调整张力至1-3kg，分别将每根钢丝按水平方向拉至钢丝装铠机的机头挂在钢丝绳变形器上，系在牵引线上后，压好模具将内铠绞笼挂到右旋档，将外铠绞笼调至空档位置；开动主机牵引、收线将内铠钢丝拉至外铠模具后20cm处停机；后再分别将外铠钢丝逐根按水平方向拉至机头前调整张力至2-5kg系在牵引线上，将外铠绞笼挂到左旋档位上，合上模具缓缓开动机器前拉50cm左右停机，挂上变形器开动设备；将速度调至0，按下启动按钮，慢慢将速度调至合适。
T型钢丝的横截面为梯形或扇环形。
钢丝装铠机的内铠装置与外铠装置结构相似，二者沿轴向一致放置。钢丝装铠机可以采用KJY-400/18+18钢丝装铠机。
本发明的有益效果是：本发明的微细密封钢丝绳，结构设计精密合理，弥补小规格密封钢丝绳领域的空白，通过特殊的工艺设计使钢丝绳圆整密封，表面光滑耐磨，无蛇形弯，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本发明微细密封钢丝绳结构示意图。
图中，1、中心金属芯，2、内层圆钢丝层，3、外层T型钢丝层。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。
附图1为本发明的一种具体实施例。如图1所示，该微细密封钢丝绳，由内而外依次为中心金属芯1、内层圆钢丝层2，外层T型钢丝层3，所述中心金属芯1外部绞合环套内层圆钢丝层2，所述外层T型钢丝层3绞合环套在内层圆钢丝层2外部；所述内层圆钢丝层2是由多根0.6mm圆钢丝6围绕中心金属芯均匀螺旋绞合成截面为圆环形的结构；所述外层T型钢丝层3是由多根0.5mm高度的T钢丝围绕内层圆钢丝层均匀螺旋绞合而成截面为圆环的密封结构。该钢丝绳耐磨、密封，可以阻挡油、汽和水的进入，起到密封作用，防止钢丝绳内部被腐蚀和污染。
内层圆钢丝层、外层T型钢丝层螺旋绞合的扭向相反。
所述中心金属芯为0.6mm直径圆钢丝。
所述内层圆钢丝为6根0.6mm直径圆钢丝均匀绞合而成。
所述外层T型钢丝为12根0.5mm高度的T型钢丝绞合而成。
微细密封钢丝绳所采用的钢丝：钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，圆钢丝抗拉强度≥1910MPa，外层T型钢丝抗拉强度≥1470MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理；
本发明的微细密封钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）调试
按所要生产微细密封钢丝绳的技术工艺要求准备好通过质检的钢丝盘，将钢丝盘安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝盘上牵出的钢丝与牵引线连接；按工艺要求将内铠装置和外铠装置的转速、牵引速度、内铠装置和外铠装置的弧高弧宽调节合适；将调试好的钢丝通过牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；
（2）生产
将安装在钢丝装铠机的内铠绞笼上的内层圆钢丝,调整张力至1-3kg，分别将每根钢丝按水平方向拉至钢丝装铠机的机头挂在钢丝绳变形器上，系在牵引线上后，压好模具将内铠绞笼挂到右旋档，将外铠绞笼调至空档位置；开动主机牵引、收线将内铠钢丝拉至外铠模具后20cm处停机；后再分别将外铠钢丝逐根按水平方向拉至机头前调整张力至2-5kg系在牵引线上，将外铠绞笼挂到左旋档位上，合上模具缓缓开动机器前拉50cm左右停机，挂上变形器开动设备；将速度调至0，按下启动按钮，慢慢将速度调至合适。
T型钢丝的横截面为梯形或扇环形。
Claims (7)
1.一种微细密封钢丝绳，其特征在于：由内而外依次为中心金属芯、内层圆钢丝层、外层T型钢丝层，中心金属芯外部绞合环套内层圆钢丝层，内层圆钢丝层外部绞合环套外层T型钢丝层；所述中心金属芯为单根圆形钢丝；所述内层圆钢丝层，是由多根圆钢丝围绕中心金属芯均匀螺旋绞合成截面为圆环形的结构；所述外层T型钢丝层，是由多根T型钢丝围绕内层圆钢丝均匀螺旋绞合后形成截面为圆环的密封结构，起到密封的作用。
2.根据权利要求1所述的微细密封钢丝绳，其特征在于：内层圆钢丝层、外层T型钢丝层螺旋绞合的扭向相反。
3.根据权利要求1或2所述的微细密封钢丝绳，其特征在于：所述中心金属芯为0.6mm直径圆钢丝。
4.根据权利要求1或2所述的微细密封钢丝绳，其特征在于：所述内层圆钢丝为6根0.6mm直径圆钢丝均匀绞合而成。
5.根据权利要求1或2所述的微细密封钢丝绳，其特征在于：所述外层T型钢丝为12根0.5mm高度的T型钢丝绞合而成。
6.根据权利要求1或2所述的微细密封钢丝绳，其特征在于：钢丝的材质为高碳钢钢丝或不锈钢钢丝，圆钢丝抗拉强度≥1910MPa，外层T型钢丝抗拉强度≥1470MPa，钢丝表面涂防锈油，做防腐处理。
7. 根据权利要求1所述的微细密封钢丝绳的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）调试
按所要生产微细密封钢丝绳的技术工艺要求准备好通过质检的钢丝盘，将钢丝盘安装到钢丝装铠机的绞笼放线架，调整放线架张力至适中；将钢丝盘上牵出的钢丝与牵引线连接；按工艺要求将内铠装置和外铠装置的转速、牵引速度、内铠装置和外铠装置的弧高弧宽调节合适；将调试好的钢丝通过牵引线牵到收线盘后即可进行正常生产；
（2）生产
将安装在钢丝装铠机的内铠绞笼上的内层圆钢丝,调整张力至1-3kg，分别将每根钢丝按水平方向拉至钢丝装铠机的机头挂在钢丝绳变形器上，系在牵引线上后，压好模具将内铠绞笼挂到右旋档，将外铠绞笼调至空档位置；开动主机牵引、收线将内铠钢丝拉至外铠模具后20cm处停机；后再分别将外铠钢丝逐根按水平方向拉至机头前调整张力至2-5kg系在牵引线上，将外铠绞笼挂到左旋档位上，合上模具缓缓开动机器前拉50cm左右停机，挂上变形器开动设备；将速度调至0，按下启动按钮，慢慢将速度调至合适。
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