CN106128641B - 电缆绞合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆绞合机，包括放线绞线装置和收卷装置，所述放线绞线装置至少设有1个，当放线绞线装置的数量为1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A、分线装置A和绞合装置A，旋转放线装置A上的放线盘的线依次通过旋转放线装置A、分线装置A和绞合装置A之后绞合成电缆芯，并通过收卷装置连接，所述收卷装置通过驱动电机A提供驱动力，驱动电机A带动收卷装置将放线盘的线绞合后收卷。从上述结构可知，本发明的电缆绞合机，将线通过绞合或者多层绞合而成为电缆芯，便于生产不同规格的电缆，提高了设备的适用性。

Description

电缆绞合机

技术领域

本发明涉及电缆绞合的领域，具体涉及一种电缆绞合机。

背景技术

当电缆所要承载的电流过大的时候，电缆的电缆芯的直径就相对比较大。在正常生产使用过程中，大直径电缆的电缆芯由于材料、工艺等限制，并非是一根直径较大的整体电缆芯，而是由多根线进行绞合而成。有些电缆的电缆芯只需要多根线进行一次绞合，而有些电缆的电缆芯则需要多根线进行多次绞合而成。目前市面上的设备或生产线都只能满足单次绞合，即绞合一次的半成品进行收卷之后需要再次进行放卷、并在半成品表面继续进行绞合。这种方式由于不是一次性收卷，所以不仅操作麻烦，而且在生产过程中很容易导致已经绞合的半成品电缆芯发生松散，只是成品质量较差的情况发生。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种电缆绞合机，将线通过绞合或者多层绞合而成为电缆芯，便于生产不同规格的电缆，提高了设备的适用性；相邻的两个旋转放线装置之间的转动绞合方向相反，不仅对之前绞合成的电缆芯半成品起到绞紧作用，而且还能有利于增加后道绞合工序时对线的摩擦力，提高绞合质量；通过压线过渡装置的作用，避免绞合成的电缆芯由于收卷距离过长而导致电缆芯最外层的绞合层松散，保证了电缆芯的生产质量，也提高了电缆的生产质量；通过张紧盘和摩擦片的作用，使得放线盘在进行从动放线的时候，放线盘、线电缆芯半成品。电缆芯和与收卷装置之间有足够的张紧力，保证了电缆芯的绞合质量；也避免了突然停机情况下，线、电缆芯半成品或电缆芯会出现松弛状态的情况，保证了再次启动绞合时电缆芯的绞合质量；通过定位缺口和定位夹的作用，在设备突然停机的情况下，定位夹立即将定位缺口进行夹住并使放线盘停止转动。保证了放线盘与设备的同步启停，避免放线盘由于从动而无法及时停止放线；通过推动装置将返现盘进行固定在主动夹紧座与被动夹紧座之间，并与放线绞线装置转动连接。实现了放线盘的上料和下料；将滑板来回滑动，当滑板上的通孔B与推杆的位置对应的时候，主动夹紧座与放线盘分离，对放线盘可以进行上料或下料；当滑板上的通孔B与推杆的位置不对应的时候，主动夹紧座将放线盘夹紧；通过连杆将多个滑板固定连接，从而实现了多个推动装置的联动控制；通过连杆上的凸块和信号传感器A的作用，便于控制系统对滑板的移动进行控制；通过分线装置的作用，使线有序地进行绞合，保证了绞线质量；线在经过分线装置的时候，为“之”字型结构，使得线具有一定的张紧力，在突然停机或突然启动的时候，避免线出现松散或断线的情况，保证了线的绞合质量；通过调节块A和调节块B的作用，可以根据线的不同材质和不同粗细，以及绞合时的不同参数，对调节块A或调节块B进行调节，以保证线的绞合质量满足要求；分线盘E为锥形结构，并且线经过分线盘E的时候与分线盘E垂直，使得经过分线盘E之后的线向旋转放线装置的旋转中心聚拢，便于线的绞合；通过上料装置的作用，便于操作工对放线盘进行上料和下料，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率；便于放线盘在上料装置上的定位，进一步提高了放线盘的上下料效率；放线盘上下料的时候，避免主动加紧座的动作与立板发生干涉；通过计数装置的作用，可以精确计算收卷装置所收的电缆芯的米数；计数装分别通过机械式计数和电子式计数，保证了技术的准确性。

本发明所采取的技术方案是：

电缆绞合机，包括放线绞线装置和收卷装置，所述放线绞线装置至少设有1个，当放线绞线装置的数量为1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A、分线装置A和绞合装置A，旋转放线装置A上的放线盘的线依次通过旋转放线装置A、分线装置A和绞合装置A之后绞合成电缆芯，并通过收卷装置连接，所述收卷装置通过驱动电机A提供驱动力，驱动电机A带动收卷装置将放线盘的线绞合后收卷；

当放线绞线装置的数量大于1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A和旋转放线装置B，所述旋转放线装置A为第一个放线绞线装置，旋转放线装置B为其它放线绞线装置；所述旋转放线装置A依次包括旋转放线装置A分线装置A和绞合装置A，旋转放线装置B依次包括旋转放线装置B、分线装置B和绞合装置B， 旋转放线装置A上的放线盘的线依次通过旋转放线装置A、分线装置A、绞合装置A、成为电缆芯半成品，所述电缆芯半成品依次通过旋转放线装置B、分线装置B和绞合装置B，并且旋转放线装置B上的放线盘的线依次通过旋转放线装置B、分线装置B和绞合装置B，并绞合在电缆芯半成品的表面；相邻的旋转放线装置A和旋转放线装置B之间的转动方向相反，两个相邻的旋转放线装置B之间的转动方向相反。

本发明进一步改进方案是，所述旋转放线装置A和旋转放线装置B的两端分别设有端板，所述两个端板之间通过横截面为“井”字型结构的连接梁固定连接，所述连接梁的“井”字型结构将连接梁的边部分隔成放线盘区域和控制区域，所述放线盘区域和控制区域间隔设置。

本发明更进一步改进方案是，所述放线盘区域其中一侧的侧板A上沿连接梁的长度方向依次设有多个主动夹紧座，另一侧的侧板B上沿连接梁的长度方向依次设有多个被动夹紧座，所述主动夹紧座与被动夹紧座一一对应，所述主动夹紧座与侧板A转动连接，所述被动夹紧座与侧板B转动连接，所述主动夹紧座通过推动装置沿垂直于侧板A的方向活动，所述推动装置固定于侧板A位于控制区域的一侧。

本发明更进一步改进方案是，所述推动装置内设有推杆，所述推杆的一端穿过侧板A与主动夹紧座转动连接，所述推杆侧壁的中部设有凸环，所述推杆的侧壁外位于凸环与侧板A之间套设有弹簧，所述弹簧设有预压力，推杆的另一端穿过推动装置所设的通孔B，所述通孔B设于推动装置与侧板A相对一侧的底板上；所述推动装置的底板外表面通过卡槽滑动连接有滑板，滑板与推动装置的底板贴合，所述滑板上设有通孔A，所述通孔A与通孔B匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述推杆面向滑板的端面为凸起的弧面结构。

本发明更进一步改进方案是，所述滑板通过活塞A驱动，活塞A固定于侧板A上，活塞A的活塞杆A与滑板之间，以及相邻的两个滑板之间均通过连杆固定连接。

本发明更进一步改进方案是，所述连杆上设有凸块，所述连接梁的控制区域范围内，固定有多个信号传感器A，所述信号传感器A与凸块一一对应。

本发明更进一步改进方案是，所述侧板A与侧板B之间、位于控制区域内沿连接梁的长度方向分别设有多个加强筋板，所述信号传感器A与加强筋板固定。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞A为双活塞杆式活塞，活塞A设于侧板A的中部，活塞杆A设有两根，分别从活塞A的两端伸出。

本发明更进一步改进方案是，所述被动夹紧座通过转轴A与张紧盘固定，所述张紧盘设于侧板B与侧板A所隔成的控制区域内，所述侧板B上位于张紧盘的一侧设有摩擦片，所述摩擦片与张紧盘贴合。

所述侧板B上位于张紧盘的一侧还设有定位夹，所述定位夹设于张紧盘的边沿，所述张紧盘的边沿均匀分布有多个定位缺口，所述定位夹的定位装置与定位缺口匹配。

本发明更进一步改进方案是，所述端板的底部两侧分别与滚轮转动连接，其中一个滚轮与驱动电机B传动连接。

所述“井”字型连接梁的中心，沿连接梁的长度方向设有电缆芯半成品过线孔。

本发明更进一步改进方案是，所述分线装置A和分线装置B包括过线管，还包括依次固定于过线管上的分线盘A、分线盘B、分线盘C、分线盘D和分线盘E，分线盘A、分线盘B、分线盘C、分线盘D和分线盘E的边沿分别均匀分布有数量相等的穿线孔A、穿线孔B、穿线孔C、穿线孔D和穿线孔E，所述放线盘的线从端板所设的穿线孔F中穿出之后分别依次穿过对应的穿线孔A、穿线孔B、穿线孔C、穿线孔D和穿线孔E，并于绞合装置A位置处直接绞合，或者于绞合装置B位置处与电缆芯半成品进行绞合。

本发明更进一步改进方案是，所述穿线孔F的内径大于穿线孔A的内径，所述穿线孔A位于穿线孔F的范围内。

本发明更进一步改进方案是，依次穿过穿线孔A、穿线孔B、穿线孔C、穿线孔D和穿线孔E的线呈“之”字型结构。

本发明更进一步改进方案是，所述穿线孔B、穿线孔C和穿线孔D内分别转动连接有穿线轮A、穿线轮B和穿线轮C。

本发明更进一步改进方案是，所述线依次从穿线轮A的外侧、穿线轮B的内侧和穿线轮C的外侧绕过。

本发明更进一步改进方案是，所述线由放线盘穿过穿线孔F和穿线孔A并绕经穿线轮A上的时候，线与穿线孔F的孔口以及穿线孔A的孔口之间存有间距。

本发明更进一步改进方案是，所述穿线轮B转动连接于调节块A，所述调节块A沿分线盘C的径向方向移动，所述调节块A内活动连接有卡块，所述卡块分别从调节块A的两侧伸出，所述卡块沿垂直于调节块A两侧壁的方向移动。

本发明更进一步改进方案是，所述调节块A的另一侧面设有调节螺栓，所述调节螺栓与调节块A螺纹连接；所述调节螺栓靠近卡块一侧的端面为锥面，两个卡块的相对面为倾斜方向与锥面相匹配的坡面。

本发明更进一步改进方案是，所述分线盘E的盘面为圆锥面，所述分线盘E的边沿与收卷装置的距离小于分线盘E的中部与收卷装置的距离。

本发明更进一步改进方案是，所述线从穿线孔E内所设的穿线管穿过，所述穿线管固定于调节块B，所述调节块B沿分线盘E的母线方向移动。

本发明更进一步改进方案是，所述调节块B面向分线盘E边沿的端面设有凸杆，所述分线盘E的边沿对应于凸杆的位置处分别设有调节孔。

本发明更进一步改进方案是，所述调节孔的内径沿着由里向外的方向逐渐减小，所述调节孔的内壁设有弹性层。

本发明更进一步改进方案是，所述弹性层不同位置处的内径与凸杆的直径均为过渡配合范围。

本发明更进一步改进方案是，所述穿线管的方向与分线盘E垂直。

本发明更进一步改进方案是，分线盘B、分线盘C、分线盘D和分线盘E分别通过限位套管与过线管固定。

本发明更进一步改进方案是，所述分线装置A固定于旋转放线装置A面向收卷装置的端板上，所述分线装置B固定于旋转放线装置B面向收卷装置的端板上。

本发明更进一步改进方案是，所述旋转放线装置A的一侧和旋转放线装置B的一侧分别设有上料装置，所述上料装置包括托板，所述托板面向旋转放线装置A或旋转放线装置B的一侧设有立板，所述托板通过摆杆绕转轴B转动连接，所述摆杆通过活塞B提供驱动力；当活塞杆B伸出活塞B的时候，带动托板和立板向旋转放线装置A或旋转放线装置B一侧向上转动，活塞杆B伸出活塞B至最大行程处时，立板水平。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞B通过销轴A与支座摆动连接；所述活塞杆B通过销轴B与连接座转动连接，所述连接座与摆杆固定。

本发明更进一步改进方案是，当旋转放线装置A或旋转放线装置B进行上料或下料的时候，旋转放线装置A或旋转放线装置B的放线盘区域为水平或竖直状态，立板在活塞B的作用下绕转轴B转动至水平位置时，立板上表面的高度，与旋转放线装置A或旋转放线装置B的、面向上料装置一侧的放线盘区域的两个侧板中、高度较低的一个侧板的高度相等。

本发明更进一步改进方案是，所述托板上还固定有挡边，所述挡边位于立板的相对侧。

本发明更进一步改进方案是，所述托板上沿托板的长度方向分别设有多个定位槽组，所述定位槽组的位置与旋转放线装置A或旋转放线装置B的放线盘的位置相对应。

本发明更进一步改进方案是，所述定位槽组分别包括定位槽A和定位槽B，所述定位槽A位于立板的一侧，定位槽B位于挡边的一侧。

本发明更进一步改进方案是，所述定位槽A的一侧槽壁与立板贴合，所述定位槽B的一侧槽壁与挡边贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述定位槽A的槽宽与放线盘的滚边宽度相等，所述定位槽B的槽宽大于放线盘的滚边宽度。

本发明更进一步改进方案是，所述定位槽A的槽底与定位槽B的槽底均为弧面结构。

本发明更进一步改进方案是，所述立板的顶部设有操作槽口，所述操作槽口的位置与定位槽A对应，所述操作槽口的中心与放置在托板上的放线盘的轴心同心。

本发明更进一步改进方案是，所述操作槽口大于主动夹紧座和被动夹紧座。

本发明更进一步改进方案是，还包括设于收卷装置前部的压线过渡装置，所述压线过渡装置包括立架，所述立架的一侧上下方分别转动连接有压轮，两个压轮之间的距离与电缆芯的直径相等，所述电缆芯经过两个压轮之间；其中一个压轮的转轴C与计数装置连接，所述计数装置固定于立架背向压轮的一侧端面上，所述计数装置对转轴C的转动圈数进行计算。

本发明更进一步改进方案是，所述计数装置包括计数器，所述计数器固定于立架，所述计数器的输入轴端部固定有齿轮B，所述转轴C的端部固定有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B相互啮合传动，所述齿轮A和齿轮B的齿数相等。

本发明更进一步改进方案是，所述计数装置还包括转盘，所述转盘固定于转轴C上位于齿轮A与立架之间的位置处，所述转盘的边沿均匀设有多个计数缺口，所述立架上位于技术缺口的转动范围内固定有信号传感器B。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的电缆绞合机，将线通过绞合或者多层绞合而成为电缆芯，便于生产不同规格的电缆，提高了设备的适用性。

第二、本发明的电缆绞合机，相邻的两个旋转放线装置之间的转动绞合方向相反，不仅对之前绞合成的电缆芯半成品起到绞紧作用，而且还能有利于增加后道绞合工序时对线的摩擦力，提高绞合质量。

第三、本发明的电缆绞合机，通过压线过渡装置的作用，避免绞合成的电缆芯由于收卷距离过长而导致电缆芯最外层的绞合层松散，保证了电缆芯的生产质量，也提高了电缆的生产质量。

第四、本发明的电缆绞合机，通过张紧盘和摩擦片的作用，使得放线盘在进行从动放线的时候，放线盘、线电缆芯半成品。电缆芯和与收卷装置之间有足够的张紧力，保证了电缆芯的绞合质量；也避免了突然停机情况下，线、电缆芯半成品或电缆芯会出现松弛状态的情况，保证了再次启动绞合时电缆芯的绞合质量。

第五、本发明的电缆绞合机，通过定位缺口和定位夹的作用，在设备突然停机的情况下，定位夹立即将定位缺口进行夹住并使放线盘停止转动。保证了放线盘与设备的同步启停，避免放线盘由于从动而无法及时停止放线。

第六、本发明的电缆绞合机，通过推动装置将返现盘进行固定在主动夹紧座与被动夹紧座之间，并与放线绞线装置转动连接。实现了放线盘的上料和下料。

第七、本发明的电缆绞合机，将滑板来回滑动，当滑板上的通孔B与推杆的位置对应的时候，主动夹紧座与放线盘分离，对放线盘可以进行上料或下料；当滑板上的通孔B与推杆的位置不对应的时候，主动夹紧座将放线盘夹紧。

第八、本发明的电缆绞合机，通过连杆将多个滑板固定连接，从而实现了多个推动装置的联动控制。

第九、本发明的电缆绞合机，通过连杆上的凸块和信号传感器A的作用，便于控制系统对滑板的移动进行控制。

第十、本发明的电缆绞合机，通过分线装置的作用，使线有序地进行绞合，保证了绞线质量。

第十一、本发明的电缆绞合机，线在经过分线装置的时候，为“之”字型结构，使得线具有一定的张紧力，在突然停机或突然启动的时候，避免线出现松散或断线的情况，保证了线的绞合质量。

第十二、本发明的电缆绞合机，通过调节块A和调节块B的作用，可以根据线的不同材质和不同粗细，以及绞合时的不同参数，对调节块A或调节块B进行调节，以保证线的绞合质量满足要求。

第十三、本发明的电缆绞合机，分线盘E为锥形结构，并且线经过分线盘E的时候与分线盘E垂直，使得经过分线盘E之后的线向旋转放线装置的旋转中心聚拢，便于线的绞合。

第十四、本发明的电缆绞合机，通过上料装置的作用，便于操作工对放线盘进行上料和下料，降低了操作工的劳动强度，提高了生产效率。

第十五、本发明的电缆绞合机，通过定位槽组的作用，便于放线盘在上料装置上的定位，进一步提高了放线盘的上下料效率。

第十六、本发明的电缆绞合机，通过操作槽口的作用，放线盘上下料的时候，避免主动加紧座的动作与立板发生干涉。

第十七、本发明的电缆绞合机，通过计数装置的作用，可以精确计算收卷装置所收的电缆芯的米数。

第十八、本发明的电缆绞合机，计数装分别通过机械式计数和电子式计数，保证了技术的准确性。

附图说明：

图1为本发明使用时的主视示意图。

图2为旋转放线装置A的侧视局部剖视放大示意图。

图3 为旋转放线装置B的侧视局部剖视放大示意图。

图4为旋转放线装置A或旋转放线装置B的主视局部放大示意图。

图5为推动装置的剖视放大示意图。

图6为旋转放线装置A或旋转放线装置B的上料装置未上料时的侧视放大示意图。

图7为旋转放线装置A或旋转放线装置B的上料装置上料时的侧视放大示意图。

图8为旋转放线装置A或旋转放线装置B的上料装置的俯视局部放大示意图。

图9为旋转放线装置B的分线装置主视半剖放大示意图。

图10为压线过渡装置的后视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图10可知，本发明包括放线绞线装置和收卷装置0，所述放线绞线装置至少设有1个，当放线绞线装置的数量为1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A1、分线装置A3和绞合装置A4，旋转放线装置A1上的放线盘90的线61依次通过旋转放线装置A1、分线装置A3和绞合装置A4之后绞合成电缆芯6，并通过收卷装置0连接，所述收卷装置0通过驱动电机A提供驱动力，驱动电机A带动收卷装置0将放线盘90的线61绞合后收卷；

当放线绞线装置的数量大于1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A和旋转放线装置B，所述旋转放线装置A为第一个放线绞线装置，旋转放线装置B为其它放线绞线装置；所述旋转放线装置A依次包括旋转放线装置A1、分线装置A3和绞合装置A4，旋转放线装置B依次包括旋转放线装置B1’、分线装置B3’和绞合装置B4’， 旋转放线装置A1上的放线盘90的线61依次通过旋转放线装置A1、分线装置A3、绞合装置A4、成为电缆芯半成品62，所述电缆芯半成品62依次通过旋转放线装置B1’ 、分线装置B3’和绞合装置B4’，并且旋转放线装置B1’上的放线盘90的线61依次通过旋转放线装置B1’ 、分线装置B3’和绞合装置B4’，并绞合在电缆芯半成品62的表面；相邻的旋转放线装置A和旋转放线装置B之间的转动方向相反，两个相邻的旋转放线装置B之间的转动方向相反。

所述旋转放线装置A1和旋转放线装置B1’的两端分别设有端板21，所述两个端板21之间通过横截面为“井”字型结构的连接梁10固定连接，所述连接梁10的“井”字型结构将连接梁10的边部分隔成放线盘区域13和控制区域14，所述放线盘区域13和控制区域14间隔设置。

所述放线盘区域13其中一侧的侧板A11上沿连接梁10的长度方向依次设有多个主动夹紧座15，另一侧的侧板B12上沿连接梁10的长度方向依次设有多个被动夹紧座16，所述主动夹紧座15与被动夹紧座16一一对应，所述主动夹紧座15与侧板A11转动连接，所述被动夹紧座16与侧板B12转动连接，所述主动夹紧座15通过推动装置17沿垂直于侧板A11的方向活动，所述推动装置17固定于侧板A11位于控制区域14的一侧。

所述推动装置17内设有推杆87，所述推杆87的一端穿过侧板A11与主动夹紧座15转动连接，所述推杆87侧壁的中部设有凸环88，所述推杆87的侧壁外位于凸环88与侧板A11之间套设有弹簧89，所述弹簧设有预压力，推杆87的另一端穿过推动装置17所设的通孔B28’，所述通孔B28’设于推动装置17与侧板A11相对一侧的底板上；所述推动装置17的底板外表面通过卡槽27滑动连接有滑板25，滑板25与推动装置17的底板贴合，所述滑板25上设有通孔A28，所述通孔A28与通孔B28’匹配。

所述推杆87面向滑板25的端面为凸起的弧面结构。

所述滑板25通过活塞A26驱动，活塞A26固定于侧板A11上，活塞A26的活塞杆A与滑板25之间，以及相邻的两个滑板25之间均通过连杆24固定连接。

所述连杆24上设有凸块29，所述连接梁10的控制区域14范围内，固定有多个信号传感器A70，所述信号传感器A70与凸块29一一对应。

所述侧板A11与侧板B12之间、位于控制区域内沿连接梁10的长度方向分别设有多个加强筋板71，所述信号传感器A70与加强筋板71固定。

所述活塞A26为双活塞杆式活塞，活塞A26设于侧板A11的中部，活塞杆A设有两根，分别从活塞A26的两端伸出。

所述被动夹紧座16通过转轴A与张紧盘18固定，所述张紧盘18设于侧板B12与侧板A11所隔成的控制区域14内，所述侧板B12上位于张紧盘18的一侧设有摩擦片19，所述摩擦片19与张紧盘18贴合。

所述侧板B12上位于张紧盘18的一侧还设有定位夹20，所述定位夹20设于张紧盘18的边沿，所述张紧盘18的边沿均匀分布有多个定位缺口72，所述定位夹20的定位装置与定位缺口72匹配。

所述端板21的底部两侧分别与滚轮22转动连接，其中一个滚轮22与驱动电机B23传动连接。

所述“井”字型连接梁10的中心，沿连接梁10的长度方向设有电缆芯半成品过线孔24。

所述分线装置A3和分线装置B3’包括过线管91，还包括依次固定于过线管91上的分线盘A30、分线盘B31、分线盘C32、分线盘D33和分线盘E34，分线盘A30、分线盘B31、分线盘C32、分线盘D33和分线盘E34的边沿分别均匀分布有数量相等的穿线孔A37、穿线孔B38、穿线孔C39、穿线孔D40和穿线孔E41，所述放线盘90的线61从端板21所设的穿线孔F36中穿出之后分别依次穿过对应的穿线孔A37、穿线孔B38、穿线孔C39、穿线孔D40和穿线孔E41，并于绞合装置A4位置处直接绞合，或者于绞合装置B4’位置处与电缆芯半成品62进行绞合。

所述穿线孔F36的内径大于穿线孔A37的内径，所述穿线孔A37位于穿线孔F36的范围内。

依次穿过穿线孔A37、穿线孔B38、穿线孔C39、穿线孔D40和穿线孔E41的线61呈“之”字型结构。

所述穿线孔B38、穿线孔C39和穿线孔D40内分别转动连接有穿线轮A42、穿线轮B43和穿线轮C44。

所述线61依次从穿线轮A42的外侧、穿线轮B43的内侧和穿线轮C44的外侧绕过。

所述线61由放线盘90穿过穿线孔F36和穿线孔A37并绕经穿线轮A42上的时候，线61与穿线孔F36的孔口以及穿线孔A37的孔口之间存有间距。

所述穿线轮B43转动连接于调节块A45，所述调节块A45沿分线盘C32的径向方向移动，所述调节块A45内活动连接有卡块46，所述卡块46分别从调节块A45的两侧伸出，所述卡块46沿垂直于调节块A45两侧壁的方向移动。

所述调节块A45的另一侧面设有调节螺栓47，所述调节螺栓47与调节块A45螺纹连接；所述调节螺栓47靠近卡块46一侧的端面为锥面，两个卡块46的相对面为倾斜方向与锥面相匹配的坡面。

所述分线盘E34的盘面为圆锥面，所述分线盘E34的边沿与收卷装置0的距离小于分线盘E34的中部与收卷装置0的距离。

所述线61从穿线孔E41内所设的穿线管48穿过，所述穿线管48固定于调节块B49，所述调节块B49沿分线盘E34的母线方向移动。

所述调节块B49面向分线盘E34边沿的端面设有凸杆85，所述分线盘E34的边沿对应于凸杆85的位置处分别设有调节孔86。

所述调节孔86的内径沿着由里向外的方向逐渐减小，所述调节孔86的内壁设有弹性层。

所述弹性层不同位置处的内径与凸杆85的直径均为过渡配合范围。

所述穿线管48的方向与分线盘E34垂直。

分线盘B31、分线盘C32、分线盘D33和分线盘E34分别通过限位套管35与过线管91固定。

所述分线装置A3固定于旋转放线装置A1面向收卷装置0的端板21上，所述分线装置B3’固定于旋转放线装置B1’面向收卷装置0的端板21上。

所述旋转放线装置A1的一侧和旋转放线装置B1’的一侧分别设有上料装置，所述上料装置包括托板73，所述托板73面向旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’的一侧设有立板78，所述托板通过摆杆76绕转轴B77转动连接，所述摆杆76通过活塞B74提供驱动力；当活塞杆B伸出活塞B74的时候，带动托板73和立板78向旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’一侧向上转动，活塞杆B伸出活塞B74至最大行程处时，立板78水平。

所述活塞B74通过销轴A与支座80摆动连接；所述活塞杆B通过销轴B与连接座81转动连接，所述连接座81与摆杆76固定。

当旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’进行上料或下料的时候，旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’的放线盘区域13为水平或竖直状态，立板78在活塞B74的作用下绕转轴B77转动至水平位置时，立板78上表面的高度，与旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’的、面向上料装置一侧的放线盘区域13的两个侧板中、高度较低的一个侧板的高度相等。

所述托板73上还固定有挡边79，所述挡边79位于立板78的相对侧。

所述托板73上沿托板73的长度方向分别设有多个定位槽组，所述定位槽组的位置与旋转放线装置A1或旋转放线装置B1’的放线盘90的位置相对应。

所述定位槽组分别包括定位槽A82和定位槽B83，所述定位槽A82位于立板78的一侧，定位槽B83位于挡边79的一侧。

所述定位槽A82的一侧槽壁与立板78贴合，所述定位槽B83的一侧槽壁与挡边79贴合。

所述定位槽A82的槽宽与放线盘90的滚边宽度相等，所述定位槽B83的槽宽大于放线盘的滚边宽度。

所述定位槽A82的槽底与定位槽B83的槽底均为弧面结构。

所述立板78的顶部设有操作槽口84，所述操作槽口84的位置与定位槽A82对应，所述操作槽口84的中心与放置在托板73上的放线盘90的轴心同心。

所述操作槽口84大于主动夹紧座15和被动夹紧座16。

还包括设于收卷装置0前部的压线过渡装置5，所述压线过渡装置5包括立架，所述立架的一侧上下方分别转动连接有压轮51，两个压轮51之间的距离与电缆芯6的直径相等，所述电缆芯6经过两个压轮51之间；其中一个压轮51的转轴C52与计数装置连接，所述计数装置固定于立架背向压轮51的一侧端面上，所述计数装置对转轴C52的转动圈数进行计算。

所述计数装置包括计数器53，所述计数器53固定于立架，所述计数器53的输入轴端部固定有齿轮B55，所述转轴C52的端部固定有齿轮A54，所述齿轮A54与齿轮B55相互啮合传动，所述齿轮A54和齿轮B55的齿数相等。

所述计数装置还包括转盘56，所述转盘56固定于转轴C52上位于齿轮A54与立架之间的位置处，所述转盘56的边沿均匀设有多个计数缺口57，所述立架上位于技术缺口57的转动范围内固定有信号传感器B58。

Claims (9)

1.电缆绞合机，其特征在于：包括放线绞线装置和收卷装置（0），其特征在于：所述放线绞线装置至少设有1个，当放线绞线装置的数量为1的时候，放线绞线装置包括旋转放线装置A（1）、分线装置A（3）和绞合装置A（4），旋转放线装置A（1）上的放线盘（90）的线（61）依次通过旋转放线装置A（1）、分线装置A（3）和绞合装置A（4）之后绞合成电缆芯（6），并通过收卷装置（0）连接，所述收卷装置（0）通过驱动电机A提供驱动力，驱动电机A带动收卷装置（0）将放线盘（90）的线（61）绞合后收卷；

当放线绞线装置的数量大于1的时候，放线绞线装置包括第一放线绞线装置和第二放线绞线装置，第一放线绞线装置依次包括旋转放线装置A（1）、分线装置A（3）和绞合装置A（4），第二放线绞线装置依次包括旋转放线装置B（1’）、分线装置B（3’）和绞合装置B（4’），旋转放线装置A（1）上的放线盘（90）的线（61）依次通过旋转放线装置A（1）、分线装置A（3）和绞合装置A（4），成为电缆 芯半成品（62），所述电缆芯半成品（62）依次通过旋转放线装置B（1’）、分线装置B（3’）和绞合装置B（4’），并且旋转放线装置B（1’）上的放线盘（90）的线（61）依次通过旋转放线装置B（1’）、分线装置B（3’）和绞合装置B（4’），并绞合在电缆芯半成品（62）的表面；相邻的旋转放线装置A和旋转放线装置B之间的转动方向相反，两个相邻的旋转放线装置B之间的转动方向相反；

所述旋转放线装置A（1）的一侧和旋转放线装置B（1’）的一侧分别设有上料装置，所述上料装置包括托板（73），所述托板（73）面向旋转放线装置A（1）或旋转放线装置B（1’）的一侧设有立板（78），所述托板通过摆杆（76）绕转轴B（77）转动连接，所述摆杆（76）通过活塞B（74）提供驱动力；当活塞杆B伸出活塞B（74）的时候，带动托板（73）和立板（78）向旋转放线装置A（1）或旋转放线装置B（1’）一侧向上转动，活塞杆B伸出活塞B（74）至最大行程处时，立板（78）水平；

所述托板（73）上还固定有挡边（79），所述挡边（79）位于立板（78）的相对侧；所述托板（73）上沿托板（73）的长度方向分别设有多个定位槽组，所述定位槽组的位置与旋转放线装置A（1）或旋转放线装置B（1’）的放线盘（90）的位置相对应；所述定位槽组分别包括定位槽A（82）和定位槽B（83），所述定位槽A（82）位于立板（78）的一侧，定位槽B（83）位于挡边（79）的一侧；所述定位槽A（82）的一侧槽壁与立板（78）贴合，所述定位槽B（83）的一侧槽壁与挡边（79）贴合；所述定位槽A（82）的槽宽与放线盘（90）的滚边宽度相等，所述定位槽B（83）的槽宽大于放线盘（90）的滚边宽度。

2.如权利要求1所述的电缆绞合机，其特征在于：所述旋转放线装置A（1）和旋转放线装置B（1’）的两端分别设有端板（21），所述两个端板（21）之间通过横截面为“井”字型结构的连接梁（10）固定连接，所述连接梁（10）的“井”字型结构将连接梁（10）的边部分隔成放线盘区域（13）和控制区域（14），所述放线盘区域（13）和控制区域（14）间隔设置。

3.如权利要求2所述的电缆绞合机，其特征在于：所述放线盘区域（13）其中一侧的侧板A（11）上沿连接梁（10）的长度方向依次设有多个主动夹紧座（15），另一侧的侧板B（12）上沿连接梁（10）的长度方向依次设有多个被动夹紧座（16），所述主动夹紧座（15）与被动夹紧座（16）一一对应，所述主动夹紧座（15）与侧板A（11）转动连接，所述被动夹紧座（16）与侧板B（12）转动连接，所述主动夹紧座（15）通过推动装置（17）沿垂直于侧板A（11）的方向活动，所述推动装置（17）固定于侧板A（11）位于控制区域（14）的一侧。

4.如权利要求3所述的电缆绞合机，其特征在于：所述推动装置（17）内设有推杆（87），所述推杆（87）的一端穿过侧板A（11）与主动夹紧座（15）转动连接，所述推杆（87）侧壁的中部设有凸环（88），所述推杆（87）的侧壁外位于凸环（88）与侧板A（11）之间套设有弹簧（89），所述弹簧设有预压力，推杆（87）的另一端穿过推动装置（17）所设的通孔B（28’），所述通孔B（28’）设于推动装置（17）与侧板A（11）相对一侧的底板上；所述推动装置（17）的底板外表面通过卡槽（27）滑动连接有滑板（25），滑板（25）与推动装置（17）的底板贴合，所述滑板（25）上设有通孔A（28），所述通孔A（28）与通孔B（28’）匹配。

5.如权利要求4所述的电缆绞合机，其特征在于：所述滑板（25）通过活塞A（26）驱动，活塞A（26）固定于侧板A（11）上，活塞A（26）的活塞杆A与滑板（25）之间，以及相邻的两个滑板（25）之间均通过连杆（24）固定连接。

6.如权利要求3所述的电缆绞合机，其特征在于：所述被动夹紧座（16）通过转轴A与张紧盘（18）固定，所述张紧盘（18）设于侧板B（12）与侧板A（11）所隔成的控制区域（14）内，所述侧板B（12）上位于张紧盘（18）的一侧设有摩擦片（19），所述摩擦片（19）与张紧盘（18）贴合。

7.如权利要求2所述的电缆绞合机，其特征在于：所述端板（21）的底部两侧分别与滚轮（22）转动连接，其中一个滚轮（22）与驱动电机B（23）传动连接。

8.如权利要求2所述的电缆绞合机，其特征在于：所述分线装置A（3）和分线装置B（3’）包括过线管（91），还包括依次固定于过线管（91）上的分线盘A（30）、分线盘B（31）、分线盘C（32）、分线盘D（33）和分线盘E（34），分线盘A（30）、分线盘B（31）、分线盘C（32）、分线盘D（33）和分线盘E（34）的边沿分别均匀分布有数量相等的穿线孔A（37）、穿线孔B（38）、穿线孔C（39）、穿线孔D（40）和穿线孔E（41），所述放线盘（90）的线（61）从端板（21）所设的穿线孔F（36）中穿出之后分别依次穿过对应的穿线孔A（37）、穿线孔B（38）、穿线孔C（39）、穿线孔D（40）和穿线孔E（41），并于绞合装置A（4）位置处直接绞合，或者于绞合装置B（4’）位置处与电缆芯半成品（62）进行绞合。

9.如权利要求1所述的电缆绞合机，其特征在于：还包括设于收卷装置（0）前部的压线过渡装置（5），所述压线过渡装置（5）包括立架，所述立架的一侧上下方分别转动连接有压轮（51），两个压轮（51）之间的距离与电缆芯（6）的直径相等，所述电缆芯（6）经过两个压轮（51）之间；其中一个压轮（51）的转轴C（52）与计数装置连接，所述计数装置固定于立架背向压轮（51）的一侧端面上，所述计数装置对转轴C（52）的转动圈数进行计算。