CN112750575B - 一种便于维护的电线电缆旋转模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便于维护的电线电缆旋转模具，包括机架，在机架的右上侧螺栓连接有纵向设置的支撑架，并且在支撑架的上端螺栓连接有纵向设置的分线盘，并且在分线盘的内部四周均开设有入线孔；在机架的左上侧螺栓连接有纵向设置的支架，在支架的右下侧中间部位螺栓连接有横向设置的伺服电机，而且伺服电机的输出轴贯穿支架的内部，并键连接主动带轮。本发明杂质收集斗，导流管，集杂盒，观察片，清理板，清灰板和过滤隔网的设置，通过杂质收集斗经过导流管可将杂质灰尘收集到集杂盒内部，再通过过滤隔网进行较大杂质和灰尘分离过滤操作，最后即可通过取下清理板和清灰板进行分离清理，方便操作，避免环境污染。

Description

一种便于维护的电线电缆旋转模具

技术领域

本发明属于线缆模具技术领域，尤其涉及一种便于维护的电线电缆旋转模具。

背景技术

随着电线电缆行业的不断发展，对电线电缆产品的结构要求越来越高，电线电缆产品结构特点是由多种结构元件叠加组成，导体绞制和成缆两道工序是电线电缆产品不可缺少的关键工序，而并线模是这两道工序使用的关键模制具，多根金属导体或多根绝缘芯线安装在设备绞体上，穿过并线模内孔与牵引绳连接，在牵引绳拉力作用下沿着并线模轴向运动，同时设备绞体与并线模孔径中心同心式旋转，并线模固定在设备上静止不动。多根金属导体或多根绝缘芯线承受并线模内孔表面施加的轴向摩擦力和切线方向的摩擦力。

目前电线电缆旋转模具应用较为广泛。

但是现有的电线电缆旋转模具还存在着线体弯折影响绞线成型效果，牵引速度不稳定容易造成成型线体弯折，不具备标记功能影响后续裁断效率，无法调节线体之间的间距影响绞线成型效果，不便于拆卸维护和绞线中容易散落线体碎屑影响工作环境的问题。

因此，发明一种便于维护的电线电缆旋转模具显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便于维护的电线电缆旋转模具，以解决现有的电线电缆旋转模具存在着线体弯折影响绞线成型效果，牵引速度不稳定容易造成成型线体弯折，不具备标记功能影响后续裁断效率，无法调节线体之间的间距影响绞线成型效果，不便于拆卸维护和绞线中容易散落线体碎屑影响工作环境的问题。一种便于维护的电线电缆旋转模具，包括机架，在机架的右上侧螺栓连接有纵向设置的支撑架，并且在支撑架的上端螺栓连接有纵向设置的分线盘，并且在分线盘的内部四周均开设有入线孔；在机架的左上侧螺栓连接有纵向设置的支架，在支架的右下侧中间部位螺栓连接有横向设置的伺服电机，而且伺服电机的输出轴贯穿支架的内部，并键连接主动带轮；在支架的内部中上侧轴承连接有并线旋转模具本体，并且通过快拆螺栓连接设置；在并线旋转模具本体的左端键连接有从动带轮，并且主动带轮和从动带轮之间通过V带摩擦传动连接设置，并且在入线孔内部穿入待成型线体，经过并线旋转模具本体绞线形成成型电线线缆；而且分线盘连接可调节式线体防弯折挤压轮结构和线体间距可调入线管结构，并且成型电线线缆连接有自转式牵引出线机结构，而且支架连接有回弹式线缆标记按压杆结构，并且机架连接有线体成型散落杂质收集盒结构；所述的可调节式线体防弯折挤压轮结构包括固定架，分线导管，光杆，调节管，调节螺钉，活动轮座和线体防弯折挤压轮体，所述的固定架内部从上到下依次等距螺纹连接有横向设置的分线导管；所述的固定架的左侧上下两部中间部位均螺纹连接有横向设置的光杆；所述的光杆外壁套接有调节管，并通过调节螺钉紧固连接设置；所述的调节管之间的内侧螺栓连接有纵向设置的活动轮座；所述的活动轮座的内侧从上到下依次等距轴接有成对设置的所述的线体防弯折挤压轮体。

优选的，所述的线体间距可调入线管结构包括衔接架，长方形通槽，间距可调螺栓，入线引出管，防护套，支撑杆和紧固螺栓，所述的衔接架的前后两壁内侧中间部位均纵向开设有长方形通槽，并且间距可调螺栓贯穿长方形通槽的内部；所述的入线引出管从上到下依次等距设置在衔接架的内部，并与间距可调螺栓螺纹连接设置；所述的入线引出管的内表面胶接有防护套；所述的支撑杆均横向插接在衔接架的内部上下两侧横向开设的通孔内，并通过紧固螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的自转式牵引出线机结构包括牵引绳，收卷轮，牵引电机，牵引座，轴承，自转管，线缆引导管，挤压片和挤压螺栓，所述的牵引绳一端缠绕在收卷轮的外表面，另一端螺钉连接牵引座的左端；所述的收卷轮键连接在独立设置的牵引电机的输出轴前端；所述的牵引座的内部右端镶嵌有轴承；所述的轴承的内圈过盈配合设置自转管的左端外壁；所述的自转管右端螺纹连接线缆引导管的内侧左端；所述的线缆引导管的内侧上下两部均设置有挤压片；所述的线缆引导管的上下两部均螺纹连接有挤压螺栓。

优选的，所述的回弹式线缆标记按压杆结构包括支撑座，回弹杆，连接管，记号笔，开口环，回弹弹簧和按压帽，所述的支撑座的内部左侧开设的通孔内插接有纵向设置的回弹杆；所述的回弹杆一端螺纹连接有连接管，另一端螺纹连接有按压帽；所述的连接管内侧下部螺纹连接有记号笔；所述的开口环套接在回弹杆的外壁开设的环形凹槽内部；所述的回弹弹簧套接在回弹杆的外壁。

优选的，所述的线体成型散落杂质收集盒结构包括杂质收集斗，导流管，集杂盒，观察片，清理板，清灰板和过滤隔网，所述的杂质收集斗下部出口处通过导流管安装在集杂盒的上部进口处；所述的集杂盒的前表面中间部位观察口内镶嵌有观察片；所述的集杂盒的左侧出口处活动螺栓连接有清理板，集杂盒的右侧出口处活动螺栓连接有清灰板；所述的过滤隔网一端螺钉连接集杂盒的内壁右上侧，另一端螺钉连接集杂盒的内壁左下侧。

优选的，所述的光杆均横向螺栓连接在分线盘的右侧上下两部中间部位。

优选的，所述的支撑杆均横向右端螺栓连接在分线盘的左侧上下两部中间部位。

优选的，所述的挤压螺栓和挤压片接触设置，并且挤压片采用弧形弹簧片。

优选的，所述的回弹弹簧采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于按压帽和支撑座之间，所述的回弹杆采用铝合金杆。

优选的，所述的支撑座横向右端螺栓连接在支架的上端。

优选的，所述的集杂盒独立设置在机架的上部右侧，并且位于支撑架的左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定架，分线导管，光杆，调节管，调节螺钉，活动轮座和线体防弯折挤压轮体的设置，有利于对打弯或者不平直的待成型线体进行挤压伸直，以保证并线绞线工作效率，当待成型线体进入分线导管内部时，再通过活动轮座内部设置的成对的线体防弯折挤压轮体之间，此时可通过线体防弯折挤压轮体进行挤压，可使得打弯或者不平直的待成型线体经过挤压变得平直，以保证并线绞线效率，根据操作需求，可放松调节螺钉，移动调节光杆外壁的调节管位置，可改变活动轮座的位置，进而保证线体防弯折挤压轮体的工作效率，最后锁紧调节螺钉即可，保证操作便捷性。

2.本发明中，所述的衔接架，长方形通槽，间距可调螺栓，入线引出管，防护套，支撑杆和紧固螺栓的设置，有利于根据并线绞线需求，可对从入线孔内部引出的待成型线体进行间距调节操作，当待成型线体通过防护套进入入线引出管内部时，可放松间距可调螺栓，调节入线引出管在衔接架内部的间距位置，再锁紧间距可调螺栓，确定间距后，锁紧间距可调螺栓，满足并线绞线需求，通过调节紧固螺栓，可进行移动衔接架在支撑杆之间的外壁位置，保证出线效率。

3.本发明中，所述的牵引绳，收卷轮，牵引电机，牵引座，轴承，自转管，线缆引导管，挤压片和挤压螺栓的设置，有利于对从并线旋转模具本体内部并线绞线引出的成型电线线缆进行稳定牵引工作，待成型线体经过并线旋转模具本体并线绞线形成的成型电线线缆的左端线头插入线缆引导管内部，并通过挤压片进行接触；挤压螺栓顶紧挤压片挤压住成型电线线缆的左端线头，此时通过牵引电机带动收卷轮旋转，即可使得收卷轮将牵引绳不断收卷起来，并使得牵引座带动轴承，自转管和线缆引导管进行牵引成型电线线缆工作，以保证牵引稳定性，避免出现弯折现象，提高工作效率。

4.本发明中，所述的支撑座，回弹杆，连接管，记号笔，开口环，回弹弹簧和按压帽的设置，有利于对牵引中的成型电线线缆进行表面标记操作，以便于后续的裁切使用，无需二次测量，通过手持按压帽向下按压回弹杆在连接管内部动作，使得记号笔接触成型电线线缆表面，即可进行刻画标记，松开按压帽，由于回弹弹簧释能，使得回弹杆自动回弹，即可进行后续的标记操作，保证操作便捷性。

5.本发明中，所述的杂质收集斗，导流管，集杂盒，观察片，清理板，清灰板和过滤隔网的设置，有利于及时收集待成型线体在并线时遗落的杂质，避免污染工作环境，通过杂质收集斗经过导流管可将杂质灰尘收集到集杂盒内部，再通过过滤隔网进行较大杂质和灰尘分离过滤操作，最后即可通过取下清理板和清灰板进行分离清理，方便操作，避免环境污染。

6.本发明中，所述的机架，支撑架和支架的设置，有利于起到良好的支撑稳定性，以保证模具旋转稳定性。

7.本发明中，所述的分线盘和入线孔的设置，有利于分线，方便操作。

8.本发明中，所述的并线旋转模具本体和快拆螺栓的设置，有利于快速拆卸安装，方便维护，便于检修。

9.本发明中，所述的伺服电机，主动带轮，并线旋转模具本体，从动带轮和V带的设置，有利于保证并线绞线工作效率，提高加工效率。

10.本发明中，所述的待成型线体的设置，有利于保证并线绞线工作效率，多线为一体支撑成型电线线缆，提高其工作强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节式线体防弯折挤压轮结构的结构示意图。

图3是本发明的线体间距可调入线管结构的结构示意图。

图4是本发明的自转式牵引出线机结构的结构示意图。

图5是本发明的回弹式线缆标记按压杆结构的结构示意图。

图6是本发明的线体成型散落杂质收集盒结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑架；3、分线盘；4、入线孔；5、支架；6、伺服电机；7、主动带轮；8、并线旋转模具本体；9、快拆螺栓；10、从动带轮；11、V带；12、待成型线体；13、成型电线线缆；14、可调节式线体防弯折挤压轮结构；141、固定架；142、分线导管；143、光杆；144、调节管；145、调节螺钉；146、活动轮座；147、线体防弯折挤压轮体；15、线体间距可调入线管结构；151、衔接架；152、长方形通槽；153、间距可调螺栓；154、入线引出管；155、防护套；156、支撑杆；157、紧固螺栓；16、自转式牵引出线机结构；161、牵引绳；162、收卷轮；163、牵引电机；164、牵引座；165、轴承；166、自转管；167、线缆引导管；168、挤压片；169、挤压螺栓；17、回弹式线缆标记按压杆结构；171、支撑座；172、回弹杆；173、连接管；174、记号笔；175、开口环；176、回弹弹簧；177、按压帽；18、线体成型散落杂质收集盒结构；181、杂质收集斗；182、导流管；183、集杂盒；184、观察片；185、清理板；186、清灰板；187、过滤隔网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于维护的电线电缆旋转模具，包括机架1，在机架1的右上侧螺栓连接有纵向设置的支撑架2，并且在支撑架2的上端螺栓连接有纵向设置的分线盘3，并且在分线盘3的内部四周均开设有入线孔4；在机架1的左上侧螺栓连接有纵向设置的支架5，在支架5的右下侧中间部位螺栓连接有横向设置的伺服电机6，而且伺服电机6的输出轴贯穿支架5的内部，并键连接主动带轮7；在支架5的内部中上侧轴承连接有并线旋转模具本体8，并且通过快拆螺栓9连接设置；在并线旋转模具本体8的左端键连接有从动带轮10，并且主动带轮7和从动带轮10之间通过V带11摩擦传动连接设置，并且在入线孔4内部穿入待成型线体12，经过并线旋转模具本体8绞线形成成型电线线缆13；而且分线盘3连接可调节式线体防弯折挤压轮结构14和线体间距可调入线管结构15，并且成型电线线缆13连接有自转式牵引出线机结构16，而且支架5连接有回弹式线缆标记按压杆结构17，并且机架1连接有线体成型散落杂质收集盒结构18；所述的可调节式线体防弯折挤压轮结构14包括固定架141，分线导管142，光杆143，调节管144，调节螺钉145，活动轮座146和线体防弯折挤压轮体147，所述的固定架141内部从上到下依次等距螺纹连接有横向设置的分线导管142；所述的固定架141的左侧上下两部中间部位均螺纹连接有横向设置的光杆143；所述的光杆143外壁套接有调节管144，并通过调节螺钉145紧固连接设置；所述的调节管144之间的内侧螺栓连接有纵向设置的活动轮座146；所述的活动轮座146的内侧从上到下依次等距轴接有成对设置的所述的线体防弯折挤压轮体147，当待成型线体12进入分线导管142内部时，再通过活动轮座146内部设置的成对的线体防弯折挤压轮体147之间，此时可通过线体防弯折挤压轮体147进行挤压，可使得打弯或者不平直的待成型线体12经过挤压变得平直，以保证并线绞线效率，根据操作需求，可放松调节螺钉145，移动调节光杆143外壁的调节管144位置，可改变活动轮座146的位置，进而保证线体防弯折挤压轮体147的工作效率，最后锁紧调节螺钉145即可，保证操作便捷性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的线体间距可调入线管结构15包括衔接架151，长方形通槽152，间距可调螺栓153，入线引出管154，防护套155，支撑杆156和紧固螺栓157，所述的衔接架151的前后两壁内侧中间部位均纵向开设有长方形通槽152，并且间距可调螺栓153贯穿长方形通槽152的内部；所述的入线引出管154从上到下依次等距设置在衔接架151的内部，并与间距可调螺栓153螺纹连接设置；所述的入线引出管154的内表面胶接有防护套155；所述的支撑杆156均横向插接在衔接架151的内部上下两侧横向开设的通孔内，并通过紧固螺栓157紧固连接设置，当待成型线体12通过防护套155进入入线引出管154内部时，可放松间距可调螺栓153，调节入线引出管154在衔接架151内部的间距位置，再锁紧间距可调螺栓153，确定间距后，锁紧间距可调螺栓153，满足并线绞线需求，通过调节紧固螺栓157，可进行移动衔接架151在支撑杆156之间的外壁位置，保证出线效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的自转式牵引出线机结构16包括牵引绳161，收卷轮162，牵引电机163，牵引座164，轴承165，自转管166，线缆引导管167，挤压片168和挤压螺栓169，所述的牵引绳161一端缠绕在收卷轮162的外表面，另一端螺钉连接牵引座164的左端；所述的收卷轮162键连接在独立设置的牵引电机163的输出轴前端；所述的牵引座164的内部右端镶嵌有轴承165；所述的轴承165的内圈过盈配合设置自转管166的左端外壁；所述的自转管166右端螺纹连接线缆引导管167的内侧左端；所述的线缆引导管167的内侧上下两部均设置有挤压片168；所述的线缆引导管167的上下两部均螺纹连接有挤压螺栓169，待成型线体12经过并线旋转模具本体8并线绞线形成的成型电线线缆13的左端线头插入线缆引导管167内部，并通过挤压片168进行接触；挤压螺栓169顶紧挤压片168挤压住成型电线线缆13的左端线头，此时通过牵引电机163带动收卷轮162旋转，即可使得收卷轮162将牵引绳161不断收卷起来，并使得牵引座164带动轴承165，自转管166和线缆引导管167进行牵引成型电线线缆13工作，以保证牵引稳定性，避免出现弯折现象，提高工作效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的回弹式线缆标记按压杆结构17包括支撑座171，回弹杆172，连接管173，记号笔174，开口环175，回弹弹簧176和按压帽177，所述的支撑座171的内部左侧开设的通孔内插接有纵向设置的回弹杆172；所述的回弹杆172一端螺纹连接有连接管173，另一端螺纹连接有按压帽177；所述的连接管173内侧下部螺纹连接有记号笔174；所述的开口环175套接在回弹杆172的外壁开设的环形凹槽内部；所述的回弹弹簧176套接在回弹杆172的外壁，通过手持按压帽177向下按压回弹杆172在连接管173内部动作，使得记号笔174接触成型电线线缆13表面，即可进行刻画标记，松开按压帽177，由于回弹弹簧176释能，使得回弹杆172自动回弹，即可进行后续的标记操作，保证操作便捷性。

本实施方案中，结合附图6所示，所述的线体成型散落杂质收集盒结构18包括杂质收集斗181，导流管182，集杂盒183，观察片184，清理板185，清灰板186和过滤隔网187，所述的杂质收集斗181下部出口处通过导流管182安装在集杂盒183的上部进口处；所述的集杂盒183的前表面中间部位观察口内镶嵌有观察片184；所述的集杂盒183的左侧出口处活动螺栓连接有清理板185，集杂盒183的右侧出口处活动螺栓连接有清灰板186；所述的过滤隔网187一端螺钉连接集杂盒183的内壁右上侧，另一端螺钉连接集杂盒183的内壁左下侧，通过杂质收集斗181经过导流管182可将杂质灰尘收集到集杂盒183内部，再通过过滤隔网187进行较大杂质和灰尘分离过滤操作，最后即可通过取下清理板185和清灰板186进行分离清理，方便操作，避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的光杆143均横向螺栓连接在分线盘3的右侧上下两部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的支撑杆156均横向右端螺栓连接在分线盘3的左侧上下两部中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的挤压螺栓169和挤压片168接触设置，并且挤压片168采用弧形弹簧片。

本实施方案中，具体的，所述的回弹弹簧176采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于按压帽177和支撑座171之间，所述的回弹杆172采用铝合金杆。

本实施方案中，具体的，所述的支撑座171横向右端螺栓连接在支架5的上端。

本实施方案中，具体的，所述的集杂盒183独立设置在机架1的上部右侧，并且位于支撑架2的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集斗181设置在并线旋转模具本体8和线体间距可调入线管结构15之间。

本实施方案中，具体的，所述的并线旋转模具本体8的内模具为活动并线模具，并与从动带轮10相连接，所述的并线旋转模具本体8的外模具为固定并线模具，并通过快拆螺栓9与支架5相连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的线体防弯折挤压轮体147采用内凹型铝合金轮或者内凹型不锈钢轮。

本实施方案中，具体的，所述的待成型线体12从分线导管142内部进入，并穿入入线孔4内部。

本实施方案中，具体的，所述的入线引出管154采用不锈钢管，所述的防护套155采用橡胶套或者海绵套。

本实施方案中，具体的，所述的衔接架151采用回型铝合金架或者回型不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的待成型线体12通过防护套155从入线引出管154内部穿出，并进入并线旋转模具本体8的内部。

本实施方案中，具体的，所述的待成型线体12采用多根金属导体或者多根绝缘芯线。

本实施方案中，具体的，所述的牵引绳161采用油丝绳或者尼龙绳。

本实施方案中，具体的，所述的待成型线体12经过并线旋转模具本体8并线绞线形成的成型电线线缆13的左端线头插入线缆引导管167内部，并通过挤压片168进行接触；所述的挤压螺栓169顶紧挤压片168挤压住成型电线线缆13的左端线头。

本实施方案中，具体的，所述的开口环175设置在支撑座171的下部。

本实施方案中，具体的，所述的记号笔174采用黑色或者红色碳素笔。

本实施方案中，具体的，所述的按压帽177采用圆头铝合金帽。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集斗181采用左边高于右边设置的不锈钢斗。

本实施方案中，具体的，所述的观察片184采用透明钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的过滤隔网187采用不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的伺服电机6采用PLF40型伺服电机。

本实施方案中，具体的，所述的牵引电机163采用jm-08型蜗轮蜗杆减速电机。

本实施方案中，具体的，所述的伺服电机6和牵引电机163均通过外部独立设置的控制面板进行控制。

工作原理

本发明中，当待成型线体12进入分线导管142内部时，再通过活动轮座146内部设置的成对的线体防弯折挤压轮体147之间，此时可通过线体防弯折挤压轮体147进行挤压，可使得打弯或者不平直的待成型线体12经过挤压变得平直，以保证并线绞线效率，根据操作需求，可放松调节螺钉145，移动调节光杆143外壁的调节管144位置，可改变活动轮座146的位置，进而保证线体防弯折挤压轮体147的工作效率，最后锁紧调节螺钉145即可，保证操作便捷性，当待成型线体12通过防护套155进入入线引出管154内部时，可放松间距可调螺栓153，调节入线引出管154在衔接架151内部的间距位置，再锁紧间距可调螺栓153，确定间距后，锁紧间距可调螺栓153，满足并线绞线需求，通过调节紧固螺栓157，可进行移动衔接架151在支撑杆156之间的外壁位置，保证出线效率，待成型线体12经过并线旋转模具本体8并线绞线形成的成型电线线缆13的左端线头插入线缆引导管167内部，并通过挤压片168进行接触；挤压螺栓169顶紧挤压片168挤压住成型电线线缆13的左端线头，此时通过牵引电机163带动收卷轮162旋转，即可使得收卷轮162将牵引绳161不断收卷起来，并使得牵引座164带动轴承165，自转管166和线缆引导管167进行牵引成型电线线缆13工作，以保证牵引稳定性，避免出现弯折现象，提高工作效率，通过手持按压帽177向下按压回弹杆172在连接管173内部动作，使得记号笔174接触成型电线线缆13表面，即可进行刻画标记，松开按压帽177，由于回弹弹簧176释能，使得回弹杆172自动回弹，即可进行后续的标记操作，保证操作便捷性，通过杂质收集斗181经过导流管182可将杂质灰尘收集到集杂盒183内部，再通过过滤隔网187进行较大杂质和灰尘分离过滤操作，最后即可通过取下清理板185和清灰板186进行分离清理，方便操作，避免环境污染。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于维护的电线电缆旋转模具，包括机架(1)，其特征在于，在机架(1)的右上侧螺栓连接有纵向设置的支撑架(2)，并且在支撑架(2)的上端螺栓连接有纵向设置的分线盘(3)，并且在分线盘(3)的内部四周均开设有入线孔(4)；在机架(1)的左上侧螺栓连接有纵向设置的支架(5)，在支架(5)的右下侧中间部位螺栓连接有横向设置的伺服电机(6)，而且伺服电机(6)的输出轴贯穿支架(5)的内部，并键连接主动带轮(7)；在支架(5)的内部中上侧轴承连接有并线旋转模具本体(8)，并且通过快拆螺栓(9)连接设置；在并线旋转模具本体(8)的左端键连接有从动带轮(10)，并且主动带轮(7)和从动带轮(10)之间通过V带(11)摩擦传动连接设置，并且在入线孔(4)内部穿入待成型线体(12)，经过并线旋转模具本体(8)绞线形成成型电线线缆(13)；而且分线盘(3)连接可调节式线体防弯折挤压轮结构(14)和线体间距可调入线管结构(15)，并且成型电线线缆(13)连接有自转式牵引出线机结构(16)，而且支架(5)连接有回弹式线缆标记按压杆结构(17)，并且机架(1)连接有线体成型散落杂质收集盒结构(18)；所述的可调节式线体防弯折挤压轮结构(14)包括固定架(141)、分线导管(142)、 光杆(143)、 调节管(144)、 调节螺钉(145)、 活动轮座(146)和线体防弯折挤压轮体(147)，所述的固定架(141)内部从上到下依次等距螺纹连接有横向设置的分线导管(142)；所述的固定架(141)的左侧上下两部中间部位均螺纹连接有横向设置的光杆(143)；所述的光杆(143)外壁套接有调节管(144)，并通过调节螺钉(145)紧固连接设置；所述的调节管(144)之间的内侧螺栓连接有纵向设置的活动轮座(146)；所述的活动轮座(146)的内侧从上到下依次等距轴接有成对设置的所述的线体防弯折挤压轮体(147)。

2.如权利要求1所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的线体间距可调入线管结构(15)包括衔接架(151)、 长方形通槽(152)、 间距可调螺栓(153)、 入线引出管(154)、 防护套(155)、 支撑杆(156) 和紧固螺栓(157)，所述的衔接架(151)的前后两壁内侧中间部位均纵向开设有长方形通槽(152)，并且间距可调螺栓(153)贯穿长方形通槽(152)的内部；所述的入线引出管(154)从上到下依次等距设置在衔接架(151)的内部，并与间距可调螺栓(153)螺纹连接设置；所述的入线引出管(154)的内表面胶接有防护套(155)；所述的支撑杆(156)均横向插接在衔接架(151)的内部上下两侧横向开设的通孔内，并通过紧固螺栓(157)紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的自转式牵引出线机结构(16)包括牵引绳(161)、 收卷轮(162)、 牵引电机(163)、 牵引座(164)、 轴承(165)、 自转管(166)、 线缆引导管(167)、 挤压片(168)和挤压螺栓(169)，所述的牵引绳(161)一端缠绕在收卷轮(162)的外表面，另一端螺钉连接牵引座(164)的左端；所述的收卷轮(162)键连接在独立设置的牵引电机(163)的输出轴前端；所述的牵引座(164)的内部右端镶嵌有轴承(165)；所述的轴承(165)的内圈过盈配合设置自转管(166)的左端外壁；所述的自转管(166)右端螺纹连接线缆引导管(167)的内侧左端；所述的线缆引导管(167)的内侧上下两部均设置有挤压片(168)；所述的线缆引导管(167)的上下两部均螺纹连接有挤压螺栓(169)。

4.如权利要求1所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的回弹式线缆标记按压杆结构(17)包括支撑座(171)、 回弹杆(172)、 连接管(173)、 记号笔(174)、 开口环(175)、 回弹弹簧(176)和按压帽(177)，所述的支撑座(171)的内部左侧开设的通孔内插接有纵向设置的回弹杆(172)；所述的回弹杆(172)一端螺纹连接有连接管(173)，另一端螺纹连接有按压帽(177)；所述的连接管(173)内侧下部螺纹连接有记号笔(174)；所述的开口环(175)套接在回弹杆(172)的外壁开设的环形凹槽内部；所述的回弹弹簧(176)套接在回弹杆(172)的外壁。

5.如权利要求1所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的线体成型散落杂质收集盒结构(18)包括杂质收集斗(181)、 导流管(182)、 集杂盒(183)、 观察片(184)、 清理板(185)、 清灰板(186)和过滤隔网(187)，所述的杂质收集斗(181)下部出口处通过导流管(182)安装在集杂盒(183)的上部进口处；所述的集杂盒(183)的前表面中间部位观察口内镶嵌有观察片(184)；所述的集杂盒(183)的左侧出口处活动螺栓连接有清理板(185)，集杂盒(183)的右侧出口处活动螺栓连接有清灰板(186)；所述的过滤隔网(187)一端螺钉连接集杂盒(183)的内壁右上侧，另一端螺钉连接集杂盒(183)的内壁左下侧。

6.如权利要求1所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的光杆(143)均横向螺栓连接在分线盘(3)的右侧上下两部中间部位。

7.如权利要求2所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的支撑杆(156)均横向右端螺栓连接在分线盘(3)的左侧上下两部中间部位。

8.如权利要求3所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的挤压螺栓(169)和挤压片(168)接触设置，并且挤压片(168)采用弧形弹簧片。

9.如权利要求4所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的回弹弹簧(176)采用圆柱形不锈钢弹簧，并且位于按压帽(177)和支撑座(171)之间，所述的回弹杆(172)采用铝合金杆。

10.如权利要求4所述的便于维护的电线电缆旋转模具，其特征在于，所述的支撑座(171)横向右端螺栓连接在支架(5)的上端。

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