CN107042622A - 具仿木纹的塑料制成品及其成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种具仿木纹的塑料制成品及其成型装置，包括挤出机体、螺杆、套环、蜂巢盖、固定环及成型模具。挤出机体包含料头及料筒，料筒的外端为出料口；螺杆穿置在料筒中，且在伸出出料口的一端为平推面；套环固定在料筒的一端，蜂巢盖设置在套环的一侧并对应盖合套环；固定环结合在套环外，并与套环将蜂巢盖夹掣在其间；成型模具连接在固定环中并具有出料通道，出料通道的内壁面具有间隔设置多个倒角；据此制出具仿木纹的塑料成品，并具有更佳的质感与仿真度，以在市场上更具有竞争力。

Description

具仿木纹的塑料制成品及其成型装置
技术领域
本发明有关于一种塑料成型装置，尤指一种具仿木纹的塑料制成品及其成型装置。
背景技术
地板的铺设在建筑装潢中具有美化空间及增加质感的效果，是装潢项目中不可或缺的项目；又，由于仿木纹的塑料地板质感与仿真度已接近真实木质地板，并且在价格上更具竞争力。因此，仿木纹的塑料地板已成为多数人铺设地板时的选择考量。
再者，现今仿木纹的塑料地板大多为软性的塑料地垫，其铺设方法是利用粘贴方式将塑料地板结合在地面上；然而，相较于传统的木质地板，仿木纹的塑料地板在厚度上显然不足，踩踏在塑料地板上的质感不如木质地板；此外，现有的塑料射出型地板受限制程设备而无法形成多色型的仿木纹，故不符使用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何提供具仿木纹的塑料制成品及其成型装置，以使仿木纹的塑料地板能具有更佳的质感与仿真度。
为了解决上述技术问题，本发明的一目的，在于提供一种具仿木纹的塑料制成品及其成型装置，以制出具仿木纹的塑料成品，使其具有更佳的质感与仿真度，并在市场上更具有竞争力。
本发明提供的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，包括:
一挤出机体，包含一料头及连通该料头的一料筒，该料筒的一外端为一出料口；
一螺杆，穿置在该料筒中并能够在该料筒中旋转及轴向位移，该螺杆在伸出该出料口的一端为一平推面；
一套环，固定在该料筒的一端，该套环对应该出料口具有一通孔；
一蜂巢盖，设置在该套环的一侧面并对应盖合该通孔，该蜂巢盖并对应该通孔而设有孔径大小不一的多个贯孔；
一固定环，结合在该套环外，该固定环与该套环将该蜂巢盖夹掣在其间，且该固定环对应该蜂巢盖而具有一穿孔；以及
一成型模具，连接在该穿孔中，该成型模具具有一出料通道，该出料通道的内壁面具有间隔设置多个倒角。
优选地，上述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，还包括多个锁固元件，该套环及该固定环分别设有多个锁孔，该料筒的外端面对应设有多个螺孔，该些锁固元件分别穿设该些穿孔而结合在该些螺孔中。
优选地，该蜂巢盖具有一弧形面，该些贯孔布设在该弧形面上。
优选地，该成型模具包含一前模及一后模，该前模的外型为圆柱，且该前模的一端插置在该穿孔中。
优选地，该成型模具包含位在该出料通道一外端的一成型口，该些倒角包含不同尺寸的一第一倒角及一第二倒角，该出料通道包含不同孔径的一第一通道及一第二通道，该第一通道位在该第一倒角及该第二倒角之间，该第二通道位在该第二倒角及该成型口之间。
优选地，该第一倒角抵接在该蜂巢盖的一侧边。
优选地，该第一倒角的尺寸大于该第二倒角的尺寸，该第一通道的孔径大于该第二通道的孔径。
本发明还提供一种具仿木纹的塑料制成品，包括一挤出本体，该挤出本体由二种以上不同的塑料粒融熔后挤制成型所构成，且该挤出本体的表面及内部呈现有不同颜色及不同形状的多个纹路。
优选地，该些塑料粒包含不同颜色或不同材质的塑料粒种类。
优选地，该些纹路呈现为粗细不同的形状。
相较于现有技术，本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的螺杆是在伸出出料口的一端设置为平推面，此外，蜂巢盖的设置有利于形成粗细不一的材料形状，并混合融熔后的塑料材料；再者，成型模具更在出料通道的内壁面成型有不同尺寸的多个倒角，通过这些倒角的推拢可让融熔后的塑料材料形成有多个不同的纹路，借以完成具有仿木纹的塑料成品，并具有更佳的质感与仿真度，增加在市场上的竞争力。
附图说明
图1本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的立体外观示意图﹔
图2本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的局部立体爆炸图﹔
图3本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的局部立体图；
图4本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的局部组合剖视图；
图5本发明的具仿木纹 塑料制成品的成型装置的挤出示意图；
图6本发明的具仿木纹的塑料成品的外观示意图。
【符号说明】
1…具仿木纹的塑料制成品的成型装置；
2…具仿木纹的塑料制成品；
200…挤出本体；
201…纹路；
10…挤出机体；
11…料头；
12…料筒；
120…出料口；
121…外端面；
122…螺孔；
20…螺杆；
21…平推面；
30…套环；
31…通孔；
32…锁孔；
40…蜂巢盖；
41…贯孔；
42…弧形面；
50…固定环；
51…穿孔；
52…锁孔；
60…成型模具；
61…出料通道；
611…第一通道；
612…第二通道；
62…倒角；
621…第一倒角；
622…第二倒角；
63…前模；
64…后模；
65…成型口；
70…锁固元件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参照图1至图4，分别为本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的立体外观示意图、局部立体爆炸图、局部立体图及局部组合剖视图。本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置1包括一挤出机体10、一螺杆20、一套环30、一蜂巢盖40、一固定环50及一成型模具60。该螺杆20安装在该挤出机体10上；该蜂巢盖40被夹掣在该套环30及该固定环50之间，并固定在该螺杆20的一侧边。该成型模具60结合在该固定环50的一外侧，该挤出机体10内的成型材料通过该螺杆20的推挤，经过该蜂巢盖40并进入该成型模具60；最后，具仿木纹的塑料成品会自该成型模具60中挤出成型。
该挤出机体10包含一料头11及连通该料头11的一料筒12，又，该料筒12的一外端为一出料口120。此外，该螺杆20穿置在该料筒12中并能够在该料筒12中旋转及轴向位移，且该螺杆20在伸出该出料口120的一端为一平推面21。
于本实施例中，二种以上不同的塑料粒材料置入该料头11，并受该螺杆20的推动而自该料头11流入该料筒12。此外，该料筒12设置有加热元件(图未示)，以热融进入该料筒12中的塑料粒材料，进而形成融熔状的塑料材料。
再者，该套环30固定在该料筒12的一端，该套环30对应该出料口120具有一通孔31。另外，该蜂巢盖40设置在该套环30的一侧面并对应盖合该通孔31，该蜂巢盖40并对应该通孔31而设有孔径大小不一的多个贯孔41；较佳地，该蜂巢盖40具有一弧形面42，该些贯孔41布设在该弧形面42上，其中该些贯孔41的设置利于形成粗细不一的材料形状，该弧形面42的设置有利于混合融熔后的塑料材料。
又，该固定环50结合在该套环30外，该固定环50与该套环30将该蜂巢盖40夹掣在其间，且该固定环50对应该蜂巢盖40而具有一穿孔51。
于本发明的一实施例中，该具仿木纹的塑料制成品的成型装置1更包括多个锁固元件70。该套环30及该固定环50分别设有多个锁孔32、52；另外，该料筒12的外端面121对应设有多个螺孔122，该些锁固元件70分别穿设该些锁孔32、52而结合在该些螺孔122中。据此，该套环30、该蜂巢盖40及该固定环50借以固定在该料筒12的外端面121上。
该成型模具60的一端连接在该固定环50上。另外，该成型模具60具有一出料通道61，且该出料通道61的内壁面具有间隔设置多个倒角62。更详细说明该成型模具60的结构于后。
于本实施例中，该成型模具60包含一前模63及一后模64。该前模63的外型为圆柱，且该前模63的一端插置在该固定环50的穿孔51中。又，该成型模具60包含位在该出料通道61一外端的一成型口65。
再者，该成型模具60的倒角62包含不同尺寸的一第一倒角621及一第二倒角622。又，该出料通道61包含不同孔径的一第一通道611及一第二通道612；该第一通道611位在该第一倒角621及该第二倒角622之间，该第二通道612位在该第二倒角622及该成型口65之间。较佳地，该第一倒角621的尺621寸大于该第二倒角622的尺寸，该第一通道611的孔径大于该第二通道612的孔径，另外，该第一倒角621抵接在该蜂巢盖40的一侧边。
据此，融熔状的塑料材料从该蜂巢盖40的贯孔41流出后会依序通过该第一倒角621及该第二倒角622，后续再流入该出料通道61，最后，具仿木纹的塑料成品会自该成型模具60的成型口65处挤出成型。
请续参照图至5及图6，分别为本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置的挤出示意图及具仿木纹的塑料成品的外观示意图。如图5所示，本实施例中，二种以上不同的塑料粒材料形成融熔状的塑料材料，并受该螺杆20的推动而流入该料筒12，接着再从该蜂巢盖40的贯孔41流出，并依序通过该第一倒角621及该第二倒角622的推拢，以混合融熔状的塑料材料而形成有多个不同的纹路，并流进该出料通道61。最后再从该成型模具60的成型口65处挤出，另加以冷却完成具有仿木纹的塑料成品2。
请参照图6，本发明的具仿木纹的塑料成品2由该具仿木纹的塑料制成品的成型装置1所挤制而成型，包括一挤出本体200，该挤出本体200由二种以上的塑料粒融熔后挤制成型所构成，例如不同颜色、或同色系(如棕色系)但深浅不一、或不同材质等不同种类的塑料粒。此外， 该挤出本体200的表面呈现有不同颜色及不同形状的多个纹路201，且该些纹路201呈现为粗细不同的形状。
据此，本发明的具仿木纹的塑料制成品的成型装置1可制出具仿木纹的塑料成品2，且具有更佳的质感与仿真度，并在市场上更具有竞争力。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，包括:
一挤出机体，包含一料头及连通该料头的一料筒，该料筒的一外端为一出料口；
一螺杆，穿置在该料筒中并能够在该料筒中旋转及轴向位移，该螺杆在伸出该出料口的一端为一平推面；
一套环，固定在该料筒的一端，该套环对应该出料口具有一通孔；
一蜂巢盖，设置在该套环的一侧面并对应盖合该通孔，该蜂巢盖并对应该通孔而设有孔径大小不一的多个贯孔；
一固定环，结合在该套环外，该固定环与该套环将该蜂巢盖夹掣在其间，且该固定环对应该蜂巢盖而具有一穿孔；以及
一成型模具，连接在该穿孔中，该成型模具具有一出料通道，该出料通道的内壁面具有间隔设置多个倒角。
2.如权利要求1所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，还包括多个锁固元件，该套环及该固定环分别设有多个锁孔，该料筒的外端面对应设有多个螺孔，该些锁固元件分别穿设该些穿孔而结合在该些螺孔中。
3.如权利要求1所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，该蜂巢盖具有一弧形面，该些贯孔布设在该弧形面上。
4.如权利要求1所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，该成型模具包含一前模及一后模，该前模的外型为圆柱，且该前模的一端插置在该穿孔中。
5.如权利要求1所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，该成型模具包含位在该出料通道一外端的一成型口，该些倒角包含不同尺寸的一第一倒角及一第二倒角，该出料通道包含不同孔径的一第一通道及一第二通道，该第一通道位在该第一倒角及该第二倒角之间，该第二通道位在该第二倒角及该成型口之间。
6.如权利要求5所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，该第一倒角抵接在该蜂巢盖的一侧边。
7.如权利要求5所述的具仿木纹的塑料制成品的成型装置，其特征在于，该第一倒角的尺寸大于该第二倒角的尺寸，该第一通道的孔径大于该第二通道的孔径。
8.一种具仿木纹的塑料制成品，其特征在于，包括一挤出本体，该挤出本体由二种以上不同的塑料粒融熔后挤制成型所构成，且该挤出本体的表面及内部呈现有不同颜色及不同形状的多个纹路。
9.如权利要求8所述的具仿木纹的塑料制成品，其特征在于，该些塑料粒包含不同颜色或不同材质的塑料粒种类。
10.如权利要求9所述的具仿木纹的塑料制成品，其特征在于，该些纹路呈现为粗细不同的形状。
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