JPS5854889B2 - 複合線用押出ダイス - Google Patents
複合線用押出ダイスInfo
- Publication number
- JPS5854889B2 JPS5854889B2 JP5507879A JP5507879A JPS5854889B2 JP S5854889 B2 JPS5854889 B2 JP S5854889B2 JP 5507879 A JP5507879 A JP 5507879A JP 5507879 A JP5507879 A JP 5507879A JP S5854889 B2 JPS5854889 B2 JP S5854889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- extrusion die
- composite wire
- metal
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属芯材の周りに異種の外被金属を被覆した複
合線材を押出装置により製造するのに用いられる押出ダ
イスに関する。
合線材を押出装置により製造するのに用いられる押出ダ
イスに関する。
従来複合線材の製造法としては、種々の方法が提案され
ているが、被覆材比率のコントロール、生産性、品質面
などの有利性から押出被覆法が最善と言える。
ているが、被覆材比率のコントロール、生産性、品質面
などの有利性から押出被覆法が最善と言える。
この方法に使用される押出装置としては、従来から使用
されているシース型押出機の外に、近年第１図に示すよ
うな摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置と称する）
を用いることが、例えば特開昭５２−５７０６９号など
により提案されている。
されているシース型押出機の外に、近年第１図に示すよ
うな摩擦駆動型押出装置（コンフォーム装置と称する）
を用いることが、例えば特開昭５２−５７０６９号など
により提案されている。
第１図は本発明の押出ダイスを取付ける摩擦駆動型押出
装置を説明する断面図である。
装置を説明する断面図である。
図に釦いて、駆動ホイール４の外周面の溝５と、駆動ホ
イール４の外周の一部と係合されている固定シューフロ
ック６の内壁面７とで管路８が形成され、管路８の後端
９は閉じられ、この後端９付近には、管路８と、例えば
直角方向に連通して、芯材２と外被金属１が出会う押出
室１０が設けられ、芯材挿入用の中空マンドレル１Ｆお
よび押出ダイス１２が設置されている。
イール４の外周の一部と係合されている固定シューフロ
ック６の内壁面７とで管路８が形成され、管路８の後端
９は閉じられ、この後端９付近には、管路８と、例えば
直角方向に連通して、芯材２と外被金属１が出会う押出
室１０が設けられ、芯材挿入用の中空マンドレル１Ｆお
よび押出ダイス１２が設置されている。
管路８の前端１３より外被金属１を供給すると、駆動ホ
イール４の回転に伴ない、その溝５と外被金属１との接
触摩擦抵抗により、外被金属１は管路８の後端９に向っ
て送り込昔れ、圧力をかけられる。
イール４の回転に伴ない、その溝５と外被金属１との接
触摩擦抵抗により、外被金属１は管路８の後端９に向っ
て送り込昔れ、圧力をかけられる。
かような状態で、予め表面を清浄化され、必要により予
熱された芯材２を中空マンドレル１１を通して押出室１
０に挿入すると、押出ダイス１２を通って外被金属１を
被覆された複合線材３が押出される。
熱された芯材２を中空マンドレル１１を通して押出室１
０に挿入すると、押出ダイス１２を通って外被金属１を
被覆された複合線材３が押出される。
このような押出装置では、押出室１０への外被金属１の
供給方向１４と複合線材３の押出方向が異なるから、押
出ダイス１２前での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力
を均−化成複合線材３の被覆厚さの均一化を計るため、
向い合う２台の駆動ホイールにより芯材の両側から外被
金属を供給する方法、押出室１０への通路の途中で分流
体を設ける方法などが提案されている（特開昭５２−５
７０６９号）。
供給方向１４と複合線材３の押出方向が異なるから、押
出ダイス１２前での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力
を均−化成複合線材３の被覆厚さの均一化を計るため、
向い合う２台の駆動ホイールにより芯材の両側から外被
金属を供給する方法、押出室１０への通路の途中で分流
体を設ける方法などが提案されている（特開昭５２−５
７０６９号）。
しかし前者の方法では、設備費が高く、又構造が複雑で
あり、又後者の方法では、この種の押出室１０への通路
の巾はせいぜい１０範の狭いものであり、ここに設置す
る分流体はきわめて細いものとなるので、機械的強度に
耐える分流体の製作が困難である等の欠点があった。
あり、又後者の方法では、この種の押出室１０への通路
の巾はせいぜい１０範の狭いものであり、ここに設置す
る分流体はきわめて細いものとなるので、機械的強度に
耐える分流体の製作が困難である等の欠点があった。
本発明は、上述の欠点を解消するもので、押出ダイスを
特殊な形状に構成することにより、複合線材押出時の芯
材の周囲の外被金属の供給圧力を均一化し、芯材の周囲
に均一な厚さの被覆材を有する複合線材を容易に押出し
うる複合線用押出ダイスを提供せんとするものである。
特殊な形状に構成することにより、複合線材押出時の芯
材の周囲の外被金属の供給圧力を均一化し、芯材の周囲
に均一な厚さの被覆材を有する複合線材を容易に押出し
うる複合線用押出ダイスを提供せんとするものである。
本発明は、外周面に溝を有する駆動ホイールと、該ホイ
ールの外周の一部と係合されている固定シューフロック
とより成り、金属芯材の周りに異種の外被金属を被覆し
た複合線材を押出す摩擦駆動型押出装置内に、上記芯材
と上記外被金属が出会う押出室への上記外被金属の供給
方向と上記複合線材の押出方向が異なるよう設置された
押出ダイスにおいて、入口側に押出孔径より大きい孔を
設け、絞孔を偏心させるか、又は絞孔の深さを周囲方向
で変化させることにより、上記複合線材押出時の上記芯
材の周囲の上記外被金属の供給圧力を均一化するよう構
成されて成ることを特徴とする複合線用押出ダイスであ
る。
ールの外周の一部と係合されている固定シューフロック
とより成り、金属芯材の周りに異種の外被金属を被覆し
た複合線材を押出す摩擦駆動型押出装置内に、上記芯材
と上記外被金属が出会う押出室への上記外被金属の供給
方向と上記複合線材の押出方向が異なるよう設置された
押出ダイスにおいて、入口側に押出孔径より大きい孔を
設け、絞孔を偏心させるか、又は絞孔の深さを周囲方向
で変化させることにより、上記複合線材押出時の上記芯
材の周囲の上記外被金属の供給圧力を均一化するよう構
成されて成ることを特徴とする複合線用押出ダイスであ
る。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。
第２図は本発明押出ダイスの実施例を取付けた押出室を
示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＸ−に断
面を示す図である。
示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＸ−に断
面を示す図である。
本発明の押出ダイスを使用する押出装置は、第１図に示
し、既に説明したような摩擦駆動型押出装置である。
し、既に説明したような摩擦駆動型押出装置である。
そして第１図に示すように、例えば管路８に連通して設
けられた押出室１０に、芯材２を挿入するための中空マ
ンドレル１１と押出ダイスを、複合線材３の押出方向が
外被金属１の供給方向１４と異なるよう、例えば直角に
設置したものである。
けられた押出室１０に、芯材２を挿入するための中空マ
ンドレル１１と押出ダイスを、複合線材３の押出方向が
外被金属１の供給方向１４と異なるよう、例えば直角に
設置したものである。
第２図にち−いて、第１図と同一符号は同一の部分を示
す。
す。
図において、１５は押出ダイスで、中空マンドレル１１
に対向してセンターを同一にして設置されている。
に対向してセンターを同一にして設置されている。
押出ダイス１５は、押出孔径を構成するベアリング部１
６と、その前の入口側に押出孔径より大きい断面円形の
孔１７が設けられ、この孔１７は押出ダイス１５のセン
ター、即チ、ベアリング部１６の中心に対して偏心して
いる。
６と、その前の入口側に押出孔径より大きい断面円形の
孔１７が設けられ、この孔１７は押出ダイス１５のセン
ター、即チ、ベアリング部１６の中心に対して偏心して
いる。
そしてこの偏心は、押出室１０に外被金属１が供給され
る側の反対側に偏心している。
る側の反対側に偏心している。
従って中空マンドレル１１の外周と孔１７の内面との距
離は口図に示す如く、外被金属１が供給される側の距離
１１ がその反対側の距離１２より小さくなっている。
離は口図に示す如く、外被金属１が供給される側の距離
１１ がその反対側の距離１２より小さくなっている。
このように押出ダイス１５を構成し、押出室１０に取付
けると、外被金属１は押出室１０の入口Ａ部より中空マ
ンドレル１１の周囲のＢ部に送入され、次いで押出ダイ
ス１５０入口側の孔１７内の０部に送入されるが、この
際中空マンドレル１１の外周と孔１７の内面との距離の
周囲方向の相違により、外被金属１の流速が制御され、
０部での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力が均一化さ
れるので、芯材の周囲に、均一な厚さで、かつ偏心がな
く、外被金属が被覆された状態で、押出ダイス１５より
゛複合線材が押出される。
けると、外被金属１は押出室１０の入口Ａ部より中空マ
ンドレル１１の周囲のＢ部に送入され、次いで押出ダイ
ス１５０入口側の孔１７内の０部に送入されるが、この
際中空マンドレル１１の外周と孔１７の内面との距離の
周囲方向の相違により、外被金属１の流速が制御され、
０部での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力が均一化さ
れるので、芯材の周囲に、均一な厚さで、かつ偏心がな
く、外被金属が被覆された状態で、押出ダイス１５より
゛複合線材が押出される。
第３図は本発明押出ダイスの他の実施例を取付けた押出
室を示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＹ−
Ｙ’断面を示す図である。
室を示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＹ−
Ｙ’断面を示す図である。
図において、第２図と同一の符号は同一の部分を示す。
図において、１８は押出ダイスで、中空マンドレル１１
に対向してセンターを同一にして設置されている。
に対向してセンターを同一にして設置されている。
押出ダイス１８は、押出孔径を構成するベアリング部１
９と、その前の入口側に押出孔径より大きい断面円形の
孔２０が設けられ、この孔２０は、ベアリング部１９と
同心ではあるが、イ図に示すように、その深さが周囲方
向で変化させられている。
９と、その前の入口側に押出孔径より大きい断面円形の
孔２０が設けられ、この孔２０は、ベアリング部１９と
同心ではあるが、イ図に示すように、その深さが周囲方
向で変化させられている。
そしてこの深さは、押出室１０に外被金属１が供給され
る側の深さ１３がその反対側の深さ１４より浅く構成さ
れている。
る側の深さ１３がその反対側の深さ１４より浅く構成さ
れている。
このように押出ダイス１８を構成し、押出室１０に取付
けると、外被金属１は押出室１０の入口Ａ部より中空マ
ンドレル１１の周囲のＢ部に送入され、次いで押出ダイ
ス１８の入口側の孔２０内の０部に送入されて芯材の周
囲に供給されるが、この際芯材の周囲方向の孔２０内の
容積の相違により、外被金属１の流速が制御され、０部
での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力が均一化される
ので、芯材の周囲に、均一な厚さで、かつ偏心がなく、
外被金属が被覆された状態で、押出ダイス１８より複合
線材が押出される。
けると、外被金属１は押出室１０の入口Ａ部より中空マ
ンドレル１１の周囲のＢ部に送入され、次いで押出ダイ
ス１８の入口側の孔２０内の０部に送入されて芯材の周
囲に供給されるが、この際芯材の周囲方向の孔２０内の
容積の相違により、外被金属１の流速が制御され、０部
での芯材の周囲の外被金属１の供給圧力が均一化される
ので、芯材の周囲に、均一な厚さで、かつ偏心がなく、
外被金属が被覆された状態で、押出ダイス１８より複合
線材が押出される。
なか、第２図および第３図に示した押出ダイスに設けた
入口側の孔は、必ずしもダイスと一体に設ける必要がな
く、本発明は、例えば通常の押出ダイスの入口側に、押
出孔径より大きい孔を有するリング状のカラーを固着し
ても何等差支えない。
入口側の孔は、必ずしもダイスと一体に設ける必要がな
く、本発明は、例えば通常の押出ダイスの入口側に、押
出孔径より大きい孔を有するリング状のカラーを固着し
ても何等差支えない。
以上述べたように、本発明は、複合線材を押出す摩擦駆
動型押出装置内に、芯材と外被金属が出会う押出室への
外被金属の供給方向と押出方向が異なるよう設置された
押出ダイスにおいて、入口側に押出孔径より大きい孔を
設け、絞孔を偏心させるか、又は絞孔の深さを周囲方向
で変化させることにより、外被金属が中空マンドレルの
周囲より、押出ダイスの上記入口側の孔内の芯材の周囲
に送入される際、通路の大きさが押出室へ外被金属が供
給される側で小さく、その反対側で大きくなるから、外
被金属の流速が制御され、押出時の芯材の周囲の外被金
属の供給圧力を均一化するので、被覆材の厚さが均一で
、かつ偏心がない複合線材を容易に押出し得る効果があ
る。
動型押出装置内に、芯材と外被金属が出会う押出室への
外被金属の供給方向と押出方向が異なるよう設置された
押出ダイスにおいて、入口側に押出孔径より大きい孔を
設け、絞孔を偏心させるか、又は絞孔の深さを周囲方向
で変化させることにより、外被金属が中空マンドレルの
周囲より、押出ダイスの上記入口側の孔内の芯材の周囲
に送入される際、通路の大きさが押出室へ外被金属が供
給される側で小さく、その反対側で大きくなるから、外
被金属の流速が制御され、押出時の芯材の周囲の外被金
属の供給圧力を均一化するので、被覆材の厚さが均一で
、かつ偏心がない複合線材を容易に押出し得る効果があ
る。
又本発明は、押出ダイスの入口側に、押出孔径より大き
な円形孔を、偏心させて、又は孔の深さを周囲方向で変
化させて設けるだけで良いので、構造が簡単で、かつ製
作が容易であり、コストが安い利点がある。
な円形孔を、偏心させて、又は孔の深さを周囲方向で変
化させて設けるだけで良いので、構造が簡単で、かつ製
作が容易であり、コストが安い利点がある。
第１図は本発明の押出ダイスを取付ける摩擦駆動型押出
装置を説明する断面図である。 第２図は本発明押出ダイスの実施例を取付けた押出室を
示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＸｘｌｏ
断面を示す図である。 第３図は本発明押出ダイスの他の実施例を取付けた押出
室を示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＹ−
Ｙ’の断面を示す図である。 １・・・・・・外被金属、２・・・・・・芯材、３・・
・・・・複合線材、４・・・・・・駆動ホイール、５・
・・・・・溝、６・・・・・・固定シューフロック、７
・・・・・・内壁面、８・・・・・・管路、９・・・・
・・後端、１０・・・・・・押出室、１１・・・・・・
中空マンドレル、１２．１５，１８・・・・・・押出ダ
イス、１３・・・・・・前端、１４・・・・・・外被金
属１の供給方向、１６，１９・・・・・・ベアリング部
、１７，２０・・・・・・孔。
装置を説明する断面図である。 第２図は本発明押出ダイスの実施例を取付けた押出室を
示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＸｘｌｏ
断面を示す図である。 第３図は本発明押出ダイスの他の実施例を取付けた押出
室を示す図で、イ図は縦断面図、口図はイ図に示すＹ−
Ｙ’の断面を示す図である。 １・・・・・・外被金属、２・・・・・・芯材、３・・
・・・・複合線材、４・・・・・・駆動ホイール、５・
・・・・・溝、６・・・・・・固定シューフロック、７
・・・・・・内壁面、８・・・・・・管路、９・・・・
・・後端、１０・・・・・・押出室、１１・・・・・・
中空マンドレル、１２．１５，１８・・・・・・押出ダ
イス、１３・・・・・・前端、１４・・・・・・外被金
属１の供給方向、１６，１９・・・・・・ベアリング部
、１７，２０・・・・・・孔。
Claims (1)
- １ 外周面に溝を有する駆動ホイールと、該ホイールの
外周の一部と係合されている固定シューブロックとより
成り、金属芯材の周りに異種の外被金属を被覆した複合
線材を押出す摩擦駆動型押出装置内に、上記芯材と上記
外被金属が出会う押出室への上記外被金属の供給方向と
上記複合線材の押出方向が異なるよう設置された押出ダ
イスにおいて、入口側に押出孔径より大きい孔を設け、
絞孔を偏心させるか、又は絞孔の深さを周囲方向で変化
させることにより、上記複合線材押出時の上記芯材の周
囲の上記外被金属の供給圧力を均一化するよう構成され
て成ることを特徴とする複合線用押出ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5507879A JPS5854889B2 (ja) | 1979-05-04 | 1979-05-04 | 複合線用押出ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5507879A JPS5854889B2 (ja) | 1979-05-04 | 1979-05-04 | 複合線用押出ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55147419A JPS55147419A (en) | 1980-11-17 |
| JPS5854889B2 true JPS5854889B2 (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=12988662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5507879A Expired JPS5854889B2 (ja) | 1979-05-04 | 1979-05-04 | 複合線用押出ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854889B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639055U (ja) * | 1992-06-17 | 1994-05-24 | 喜邦 建部 | 打球具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6246108U (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-20 |
-
1979
- 1979-05-04 JP JP5507879A patent/JPS5854889B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639055U (ja) * | 1992-06-17 | 1994-05-24 | 喜邦 建部 | 打球具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55147419A (en) | 1980-11-17 |
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