JPS6057928B2 - 金属複合材の製造装置 - Google Patents
金属複合材の製造装置Info
- Publication number
- JPS6057928B2 JPS6057928B2 JP8063678A JP8063678A JPS6057928B2 JP S6057928 B2 JPS6057928 B2 JP S6057928B2 JP 8063678 A JP8063678 A JP 8063678A JP 8063678 A JP8063678 A JP 8063678A JP S6057928 B2 JPS6057928 B2 JP S6057928B2
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- Japan
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- wheel
- outer layer
- metal composite
- yamber
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続的に金属の複合材を製造する装置に関
する。
する。
従来金属複合材に製造に際しては、あらかじめ芯材と
外層材とからなるビレツトを準備し、これをプレス機械
により押出成形する方法がとられているが、この方法は
前もつて複合材ビレツトを成形しておく必要があること
や、プレス機械による成形であること等の理由により、
非連続生産となる欠点を免かれない。
外層材とからなるビレツトを準備し、これをプレス機械
により押出成形する方法がとられているが、この方法は
前もつて複合材ビレツトを成形しておく必要があること
や、プレス機械による成形であること等の理由により、
非連続生産となる欠点を免かれない。
一方連続的複合材成形方法としては、外層材よりも硬
質の芯材を回転するホィール外周の溝とは別の個所から
供給し、外層材だけを溝にそつて供給押出加工するもの
が知られているが、この方法によると芯材は成形される
ことなく高圧室へ直接芯材の供給が行なわれるため、実
際問題として極めて困難が予想される。
質の芯材を回転するホィール外周の溝とは別の個所から
供給し、外層材だけを溝にそつて供給押出加工するもの
が知られているが、この方法によると芯材は成形される
ことなく高圧室へ直接芯材の供給が行なわれるため、実
際問題として極めて困難が予想される。
本発明はコンフオーム押出機を利用して、これに改良
を加え、比較的硬質の材料を芯材とする金属複合材を連
続的に製造する装置を提供することを目的とする。
を加え、比較的硬質の材料を芯材とする金属複合材を連
続的に製造する装置を提供することを目的とする。
以下本発明の実施例を図面について詳述する。 １は回
動可能に軸支２されたホィールで、該ホィール１は外周
に２条の素材供給用の溝３、３’とその中央に１条の芯
材供給用の溝４を有する。
動可能に軸支２されたホィールで、該ホィール１は外周
に２条の素材供給用の溝３、３’とその中央に１条の芯
材供給用の溝４を有する。
５はホィール１と係合するように固定されホィールの外
周溝３、３’および長手方向の一部を覆い・外周溝３、
３’の底、側面で通路を形成するシューである。
周溝３、３’および長手方向の一部を覆い・外周溝３、
３’の底、側面で通路を形成するシューである。
該シュー５は、２条の外周溝３、３’の一部を蓋被しか
つ塞止める突起６，６″と、外周溝３，３″に個別に連
通するプライマリーチヤンバー７，７″と、両端におい
て両プライマリーチヤンバー７，７″に連通し、材料を
中央部で集合するセカンダリーチヤンバー９を有し、外
周溝３，３″とセカンダリーチヤンバー９とは、プライ
マリーダイ８，８″よりプライマリーチヤンバー７，７
″を通して連通している。セカンダリーチヤンバー９は
、材料推進方向前面を絞つた形状につくられ、その先端
部にはセカンダリーチヤンバー９に内接し、かつ周溝３
，３″の中央部に位置してセカンダリーダイ１２が備え
られている。
つ塞止める突起６，６″と、外周溝３，３″に個別に連
通するプライマリーチヤンバー７，７″と、両端におい
て両プライマリーチヤンバー７，７″に連通し、材料を
中央部で集合するセカンダリーチヤンバー９を有し、外
周溝３，３″とセカンダリーチヤンバー９とは、プライ
マリーダイ８，８″よりプライマリーチヤンバー７，７
″を通して連通している。セカンダリーチヤンバー９は
、材料推進方向前面を絞つた形状につくられ、その先端
部にはセカンダリーチヤンバー９に内接し、かつ周溝３
，３″の中央部に位置してセカンダリーダイ１２が備え
られている。
またセカンダリーチヤンバー９の後部にはマンドレル１
０が穿設され、このマンドレル１０によつてセカンダリ
ーチヤンバー９内に供給される外層材に中空穴を形成す
る構成になつている。
０が穿設され、このマンドレル１０によつてセカンダリ
ーチヤンバー９内に供給される外層材に中空穴を形成す
る構成になつている。
また、マンドレル１０はその中央部に芯材通線穴１１を
有し、セカンダリーチヤンバー９先端部のセカンダリー
ダイ１２のダイ穴に芯線を供給するものである。本発明
の構成は以上の通りの構成であつて、次にその作用につ
いて説明する。
有し、セカンダリーチヤンバー９先端部のセカンダリー
ダイ１２のダイ穴に芯線を供給するものである。本発明
の構成は以上の通りの構成であつて、次にその作用につ
いて説明する。
まずホィール１の外周溝のうち中央の溝４に芯材となる
例えば銅等硬質材の原料１３を挿入し、−両側の溝３，
３″に外層材となる例えばアルミニューム等軟質材の原
料１４を挿入し、ホィール１を矢印の方向に回転させる
と各外層材１４は突起６に当るまで前進移動される。
例えば銅等硬質材の原料１３を挿入し、−両側の溝３，
３″に外層材となる例えばアルミニューム等軟質材の原
料１４を挿入し、ホィール１を矢印の方向に回転させる
と各外層材１４は突起６に当るまで前進移動される。
さらにホィール１の回転を続行すると、次々と外周溝３
，３″の底＝部及び側面との接触摩擦力により推進力が
与えられ、その前進により突起６に衝突して高圧が発生
する。この圧力によつて先端部の原料金属は可塑的にな
り、プライマリーチヤンバー７，７″に達し、さらにプ
ライマリーダイ８，８″から押出さ３れてセカンダリー
チヤンバー９に達する。一方、芯材１３はホィール１の
回転により外周ＦＩｉ４に沿つて供給され、マンドレル
１０内の芯材通線穴１１を通り外層材１４に押込まれセ
カンダリダイ１２において外層材１４に被覆されて複合
４材１５として押出される。
，３″の底＝部及び側面との接触摩擦力により推進力が
与えられ、その前進により突起６に衝突して高圧が発生
する。この圧力によつて先端部の原料金属は可塑的にな
り、プライマリーチヤンバー７，７″に達し、さらにプ
ライマリーダイ８，８″から押出さ３れてセカンダリー
チヤンバー９に達する。一方、芯材１３はホィール１の
回転により外周ＦＩｉ４に沿つて供給され、マンドレル
１０内の芯材通線穴１１を通り外層材１４に押込まれセ
カンダリダイ１２において外層材１４に被覆されて複合
４材１５として押出される。
この際外層材１４はセカンダリーチヤンバー９内で中空
材として成形される過程を経ているため、芯材１３の供
給はその中空材の穴の部分になされることになり、高圧
下の外層材中心部に容易に供給されることになる。 な
お本実施例ではホィール３条の外周溝を設けたものにつ
いて説明したが、溝数は何条でもよく３条に限定される
ものではない。 又例えば銅を硬質材として例示したが
、ここでいう軟質、硬質とは、芯材と外層材とに硬度差
があればよいのであつて、銅より硬い芯材を使用すれば
銅を外層材として使用することもてきる。
材として成形される過程を経ているため、芯材１３の供
給はその中空材の穴の部分になされることになり、高圧
下の外層材中心部に容易に供給されることになる。 な
お本実施例ではホィール３条の外周溝を設けたものにつ
いて説明したが、溝数は何条でもよく３条に限定される
ものではない。 又例えば銅を硬質材として例示したが
、ここでいう軟質、硬質とは、芯材と外層材とに硬度差
があればよいのであつて、銅より硬い芯材を使用すれば
銅を外層材として使用することもてきる。
以上述べたように本発明の製造装置によれば、フ外層
材の押出過程で、その中心部に中空穴を形成するように
したため外層材への芯材の供給が極めて容易に行なわれ
、金属複合材を連続的に容易に製造することができる。
またホィールに形成した２条の周溝に個別に連）通す
るプライマリーチヤンバーと、両端において両プライマ
リーチヤンバーに連通し、材料を中央部で集合させるセ
カンダリーチヤンバーとをシュー内に形成し、芯線に向
つて芯線の両側から外層材を集合させるようにしている
ので周溝とセカン”ダリーダイ間での押出工ネルギー消
失がきわめて少なく、従つて複合材の押出しが容易にで
き、かつ押出される複合材も品質のすぐれたものになる
という格別の効果を有する。
材の押出過程で、その中心部に中空穴を形成するように
したため外層材への芯材の供給が極めて容易に行なわれ
、金属複合材を連続的に容易に製造することができる。
またホィールに形成した２条の周溝に個別に連）通す
るプライマリーチヤンバーと、両端において両プライマ
リーチヤンバーに連通し、材料を中央部で集合させるセ
カンダリーチヤンバーとをシュー内に形成し、芯線に向
つて芯線の両側から外層材を集合させるようにしている
ので周溝とセカン”ダリーダイ間での押出工ネルギー消
失がきわめて少なく、従つて複合材の押出しが容易にで
き、かつ押出される複合材も品質のすぐれたものになる
という格別の効果を有する。
さらに、２本の周溝内の外層材にたとえ、素材スリップ
による素材供給速度差が生じたとしてもかかる速度差は
、外層材がプライマリーチヤンバーからセカンダリーチ
ヤンバーヘプライマリーダイを通つて送出される際に、
調整されて消滅してしまい、セカンダリーチヤンバー内
には素材供給速度差による圧力差は、全く生じない。
従つて、セカンダリーダイ内における芯材周囲の外層材
の圧力は均等になるため偏心、偏肉の全くない品質のき
わめて高い複合材を提供することがきる。
による素材供給速度差が生じたとしてもかかる速度差は
、外層材がプライマリーチヤンバーからセカンダリーチ
ヤンバーヘプライマリーダイを通つて送出される際に、
調整されて消滅してしまい、セカンダリーチヤンバー内
には素材供給速度差による圧力差は、全く生じない。
従つて、セカンダリーダイ内における芯材周囲の外層材
の圧力は均等になるため偏心、偏肉の全くない品質のき
わめて高い複合材を提供することがきる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は金属押
出成形機の側面図、第２図は第１図の■〜線に沿う断面
図、第３図は第１図の■〜線に沿う断面図、第４図は第
１図の■〜線に沿う断面図、１ 第５図は第１図のＶ
〜線に沿う断面図、第６図は第１図の■〜■線に沿う断
面図である。 １・・・・・・ホィール、３，３″，４・・・・・・外
周溝、５ ・・・・シュー、６・・・・・・突起、７，
７″・・・・・プラィマリーチヤンバー、９・・・・・
・セカンダリーチヤンバ−１００−Ｉ…マンドレル。
出成形機の側面図、第２図は第１図の■〜線に沿う断面
図、第３図は第１図の■〜線に沿う断面図、第４図は第
１図の■〜線に沿う断面図、１ 第５図は第１図のＶ
〜線に沿う断面図、第６図は第１図の■〜■線に沿う断
面図である。 １・・・・・・ホィール、３，３″，４・・・・・・外
周溝、５ ・・・・シュー、６・・・・・・突起、７，
７″・・・・・プラィマリーチヤンバー、９・・・・・
・セカンダリーチヤンバ−１００−Ｉ…マンドレル。
Claims (1)
- １ ２条の周溝を備えたホィールと、該ホィールの両周
溝の一部を蓋被し、かつ塞止める突起を有するシューと
からなり、而してシューには各周溝に個別に連通するプ
ライマリーチヤンバーと、両端において両プライマリー
チヤンバーに各々のプライマリーダイを通して連通し、
材料を中央部で集合するセカンダリーチヤンバーと、セ
カンダリーチヤンバーに内接し、かつ前記両周溝間中央
部に配置されたダイと、セカンダリーチヤンバー内を通
り、前記ダイのダイ穴に芯線を供給するマンドレルとを
備えていることを特徴とする金属複合材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063678A JPS6057928B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 金属複合材の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8063678A JPS6057928B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 金属複合材の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS558342A JPS558342A (en) | 1980-01-21 |
| JPS6057928B2 true JPS6057928B2 (ja) | 1985-12-17 |
Family
ID=13723850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063678A Expired JPS6057928B2 (ja) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | 金属複合材の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057928B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8309875D0 (en) * | 1983-04-12 | 1983-05-18 | Babcock Wire Equipment | Continuous extrusion apparatus |
| JPS59209420A (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 複合材の製造法 |
| KR900002031B1 (ko) * | 1986-04-30 | 1990-03-31 | 금성전선 주식회사 | 알루미늄합금 복합선재의 연속 제조방법 |
| AU628993B2 (en) * | 1989-05-18 | 1992-09-24 | Bwe Limited | Continuous extrusion apparatus |
| GB0423222D0 (en) * | 2004-10-20 | 2004-11-24 | Bwe Ltd | Continuous extrusion apparatus |
-
1978
- 1978-07-03 JP JP8063678A patent/JPS6057928B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS558342A (en) | 1980-01-21 |
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