JPH03193209A - 多穴管押出用ダイス - Google Patents
多穴管押出用ダイスInfo
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- JPH03193209A JPH03193209A JP33243289A JP33243289A JPH03193209A JP H03193209 A JPH03193209 A JP H03193209A JP 33243289 A JP33243289 A JP 33243289A JP 33243289 A JP33243289 A JP 33243289A JP H03193209 A JPH03193209 A JP H03193209A
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- JP
- Japan
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- die
- extrusion
- forming
- molding
- male die
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用ラジェーターの熱交換器用チューブ
材等として使用されるような多穴管を製造する為の押出
用ダイスに関する。
材等として使用されるような多穴管を製造する為の押出
用ダイスに関する。
前述の多穴管は、例えば第５図に示したような偏平状に
形成した外周壁８と、その内部を幅方向に仕切る多数の
仕切壁９とを備えた偏平状の多穴管７である。
形成した外周壁８と、その内部を幅方向に仕切る多数の
仕切壁９とを備えた偏平状の多穴管７である。
而して、このような構造の偏平多穴管は、多穴管の穴部
を形成する雄型ダイスと多穴管の外周壁や仕切壁を形成
する雌型ダイスとを組合わせた複合型の押出用ダイスを
用いた押出法により製造されていた。
を形成する雄型ダイスと多穴管の外周壁や仕切壁を形成
する雌型ダイスとを組合わせた複合型の押出用ダイスを
用いた押出法により製造されていた。
以下に上記の複合型の押出用ダイスを図を参照して説明
する。
する。
上記の押出用ダイスの雄型ダイスは第３図にその部分斜
視図を示したように成形用凸部２の先端部に複数個の単
位凸部３を列設したダイスであって、成形用凸部２の基
幹部１１から成形用単位凸部３に向けてのアプローチ角
度θは、９０°のものが使用されていた。
視図を示したように成形用凸部２の先端部に複数個の単
位凸部３を列設したダイスであって、成形用凸部２の基
幹部１１から成形用単位凸部３に向けてのアプローチ角
度θは、９０°のものが使用されていた。
而して、この雄型ダイスと雌型ダイスとの組合わせは第
４図にその縦断面図を示したように、雄型ダイスｌの単
位凸部３を雌型ダイス４の成形用開口部５内に突設し、
且つ多穴管の外周壁や仕切壁を形成する為の所定の押出
成形間隙６をあけて配置してなされる。
４図にその縦断面図を示したように、雄型ダイスｌの単
位凸部３を雌型ダイス４の成形用開口部５内に突設し、
且つ多穴管の外周壁や仕切壁を形成する為の所定の押出
成形間隙６をあけて配置してなされる。
而して上記押出用ダイスを用いて多穴管を押出す方法は
、押出素材１０を雄型ダイス１の後方より押出素材供給
孔１２を通して圧太し、前記雄型ダイス１の単位凸部３
と雌型ダイス４の成形用開口部５とで形成される間隙６
を通して多穴管７として押出してなされる。
、押出素材１０を雄型ダイス１の後方より押出素材供給
孔１２を通して圧太し、前記雄型ダイス１の単位凸部３
と雌型ダイス４の成形用開口部５とで形成される間隙６
を通して多穴管７として押出してなされる。
ところで近年、偏平多穴管等の多穴化並びに薄肉化が進
み、その結果押出比が大きくなり、ダイス内圧が増加し
て従来のダイスでは押出性が悪くなり、生産性の低下を
来していた。
み、その結果押出比が大きくなり、ダイス内圧が増加し
て従来のダイスでは押出性が悪くなり、生産性の低下を
来していた。
本発明は、かかる状況に鑑み、雄型ダイスの成形用凸部
の形状について種々検討した結果、成形用凸部の基幹部
から成形用単位凸部に向けてのアプローチ角度を規定す
ることにより、薄肉化した多穴管等の押出しに対しても
従来と同様の良好な押出性を確保できることを知見し、
更に検討を重ねて本発明を完成させるに到ったものであ
る。
の形状について種々検討した結果、成形用凸部の基幹部
から成形用単位凸部に向けてのアプローチ角度を規定す
ることにより、薄肉化した多穴管等の押出しに対しても
従来と同様の良好な押出性を確保できることを知見し、
更に検討を重ねて本発明を完成させるに到ったものであ
る。
即ち、本発明は先端部に複数個の成形用単位凸部が列設
された成形用凸部を有する雄型ダイスと前記単位凸部列
が所定の成形間隙を隔てて配置される成形用開口部を有
する雌型ダイスとの組合わせにより多穴管を製造する押
出用ダイスにおいて、前記成形用凸部の基幹部から前記
成形用単位凸部に向けてのアプローチ角度が、３５°以
上、７５゜未満の角度に設定されていることを特徴とす
る多穴管押出用ダイスである。
された成形用凸部を有する雄型ダイスと前記単位凸部列
が所定の成形間隙を隔てて配置される成形用開口部を有
する雌型ダイスとの組合わせにより多穴管を製造する押
出用ダイスにおいて、前記成形用凸部の基幹部から前記
成形用単位凸部に向けてのアプローチ角度が、３５°以
上、７５゜未満の角度に設定されていることを特徴とす
る多穴管押出用ダイスである。
本発明のダイスは、雄型ダイス及び雌型ダイスを組合わ
せてなる複合型の多穴管押出用ダイスにおいて、上記雄
型ダイスの形状を規定して生産性の改善を計ったもので
ある。 以下に本発明を図を参照して説明する。
せてなる複合型の多穴管押出用ダイスにおいて、上記雄
型ダイスの形状を規定して生産性の改善を計ったもので
ある。 以下に本発明を図を参照して説明する。
第１図は本発明ダイスを構成する雄型ダイスの一実施例
を示す部分斜視図であり、第２図は上記雄型ダイスを雌
型ダイスと組合わせた本発明の多穴管押出用ダイスの一
実施例を示す縦断面図である。
を示す部分斜視図であり、第２図は上記雄型ダイスを雌
型ダイスと組合わせた本発明の多穴管押出用ダイスの一
実施例を示す縦断面図である。
第１．２図に示したように、雄型ダイス１は、基幹部１
１から成形用単位凸部３に向けての成形用凸部２のアプ
ローチ角度θが３５°以上、７５゜未満の範囲に設定さ
れたものである。
１から成形用単位凸部３に向けての成形用凸部２のアプ
ローチ角度θが３５°以上、７５゜未満の範囲に設定さ
れたものである。
本発明において、前記アプローチ角度θを３５゜以上、
７５°未満に設定した理由は、３５°未満では上記成形
用凸部の厚みが薄くなって破損し易くなる為であり、又
７５°以上では押出成形間隙に通じる空間が狭くなり、
上記間隙への押出素材の供給量が低減して押出速度が低
下する為である。
７５°未満に設定した理由は、３５°未満では上記成形
用凸部の厚みが薄くなって破損し易くなる為であり、又
７５°以上では押出成形間隙に通じる空間が狭くなり、
上記間隙への押出素材の供給量が低減して押出速度が低
下する為である。
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
アルミニュウム製多穴管（１，５ｍｍＸ１Ｂｍｍ、肉厚
０．４ ａｍ、１０穴）をコンフォーム押出法により製
造した。コンフォーム押出法は、環状のホイール溝を有
する回転ホイールの上記溝と固定シューブロックとの間
で形成されるコンテナ内に押出素材を連続的に供給しつ
つ充満させ、この押出材を回転ホイールの回転により生
じる摩擦力で上記コンテナの前方に配置した押出用ダイ
スを通して押出す方法である。
０．４ ａｍ、１０穴）をコンフォーム押出法により製
造した。コンフォーム押出法は、環状のホイール溝を有
する回転ホイールの上記溝と固定シューブロックとの間
で形成されるコンテナ内に押出素材を連続的に供給しつ
つ充満させ、この押出材を回転ホイールの回転により生
じる摩擦力で上記コンテナの前方に配置した押出用ダイ
スを通して押出す方法である。
而して、押出素材には１４−φのＪＩＳ１０５０線材を
用い、押出温度は５００℃とし、押出用ダイスには、雄
型ダイスのアプローチ角度θが種々異なるダイスを用い
て押出実験を行った。
用い、押出温度は５００℃とし、押出用ダイスには、雄
型ダイスのアプローチ角度θが種々異なるダイスを用い
て押出実験を行った。
斯くの如（して行った押出実験において、雄型ダイスの
破損状況並びに最大押出速度を調べた。
破損状況並びに最大押出速度を調べた。
結果は第１表に示した。
第１表
第１表より明らかなように、本発明品（Ｎｏ１〜４）は
雄型ダイスが破損したりすることが無く又押出速度も４
０ｍ／ｌｌ１ｉｎ以上の高速度で押出すことができた。
雄型ダイスが破損したりすることが無く又押出速度も４
０ｍ／ｌｌ１ｉｎ以上の高速度で押出すことができた。
これに対し、比較品（Ｎｏ５〜７）はダイスが破損する
か又は押出速度が低い値のものであった。
か又は押出速度が低い値のものであった。
即ち、Ｎｏ５は押出中雄型ダイスの成形凸部が破損して
しまい、又Ｎｏ６．７は傾斜角度θが大きい為、押出成
形間隙への通路が挟まり押出素材の上記間隙への供給が
十分になされずに押出速度が極端に低下した。
しまい、又Ｎｏ６．７は傾斜角度θが大きい為、押出成
形間隙への通路が挟まり押出素材の上記間隙への供給が
十分になされずに押出速度が極端に低下した。
以上述べたように、本発明の多穴管押出用ダイスによれ
ば、押出速度をそれほど低下させずに押出中のダイス破
損を防止することができ、依って生産性が向上して工業
上顕著な効果を奏する。
ば、押出速度をそれほど低下させずに押出中のダイス破
損を防止することができ、依って生産性が向上して工業
上顕著な効果を奏する。
第１図は本発明の多穴管押出用ダイスを構６成する雄型
ダイスの一実施例を示す部分斜視図、第２図は本発明の
多穴管押出用ダイスの一実施例を示す縦断面図、第３図
は従来の雄型ダイスの部分斜視図、第４図は従来の多穴
管押出用ダイスを用いて多穴管を押出す状況を示す縦断
面説明図、第５図は多穴管の横断面図である。 １・−雄型ダイス、２−・−・成形用凸部、３・−・−
単位凸部、４・−雌型ダイス、５−成形用開口部、６・
−押出成形間隙、７−多穴管。
ダイスの一実施例を示す部分斜視図、第２図は本発明の
多穴管押出用ダイスの一実施例を示す縦断面図、第３図
は従来の雄型ダイスの部分斜視図、第４図は従来の多穴
管押出用ダイスを用いて多穴管を押出す状況を示す縦断
面説明図、第５図は多穴管の横断面図である。 １・−雄型ダイス、２−・−・成形用凸部、３・−・−
単位凸部、４・−雌型ダイス、５−成形用開口部、６・
−押出成形間隙、７−多穴管。
Claims (1)
- 先端部に複数個の成形用単位凸部が列設された成形用凸
部を有する雄型ダイスと、前記単位凸部列が所定の成形
間隙を隔てて配置される成形用開口部を有する雌型ダイ
スとの組合わせにより多穴管を製造する押出用ダイスに
おいて、前記成形用凸部の基幹部から前記成形用単位凸
部に向けてのアプローチ角度が、３５゜以上、７５゜未
満の角度に設定されていることを特徴とする多穴管押出
用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33243289A JPH03193209A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 多穴管押出用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33243289A JPH03193209A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 多穴管押出用ダイス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193209A true JPH03193209A (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=18254906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33243289A Pending JPH03193209A (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 | 多穴管押出用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03193209A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595061A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-05-04 | Mitsubishi Aluminum Co.,Ltd. | Extrusion die device and die insert therefor |
| EP0596507A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Die for extrusion of multi-hole tube and multi-hole tube made with the die |
| JP2008049396A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Showa Denko Kk | 金属材料の押出成形用ダイス |
| JP2008238172A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-10-09 | Showa Denko Kk | 金属材料の押出成形用ダイス |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP33243289A patent/JPH03193209A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0595061A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-05-04 | Mitsubishi Aluminum Co.,Ltd. | Extrusion die device and die insert therefor |
| US5342189A (en) * | 1992-10-01 | 1994-08-30 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Extrusion dies |
| EP0596507A1 (en) * | 1992-11-05 | 1994-05-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Die for extrusion of multi-hole tube and multi-hole tube made with the die |
| US5567493A (en) * | 1992-11-05 | 1996-10-22 | Nippondenso Co., Ltd. | Die for extrusion of multi-hole tube and multi-hole tube made with the die |
| JP2008049396A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Showa Denko Kk | 金属材料の押出成形用ダイス |
| JP2008238172A (ja) * | 2007-02-26 | 2008-10-09 | Showa Denko Kk | 金属材料の押出成形用ダイス |
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