PL101465B1 - Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych - Google Patents

Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych Download PDF

Info

Publication number
PL101465B1
PL101465B1 PL1973163445A PL16344573A PL101465B1 PL 101465 B1 PL101465 B1 PL 101465B1 PL 1973163445 A PL1973163445 A PL 1973163445A PL 16344573 A PL16344573 A PL 16344573A PL 101465 B1 PL101465 B1 PL 101465B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipes
turns
tube
hollow
extruded
Prior art date
Application number
PL1973163445A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL101465B1 publication Critical patent/PL101465B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/11—Shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur, zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycz¬ nych tworzyw sztucznych, z których najpierw wytlacza sie pusty wewnatrz ksztaltownik o zasadniczo prostokatnym poprzecznym przekroju, a nastepnie zwija sie go w stanie goracym w spirale srubowa za pomoca urzadzenia do zwijania, po czym zwoje wprowadzonej w obrót dookola wlasnej osi spirali srubowej dociska sie do siebie w kierunku poosiowym, wskutek czego zwoje te lacza sie trwale ze soba przez zgrzanie, tworzac jednolita rure.Znany dotychczas sposób wytwarzania rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych polegal na tym, ze wytlaczany pusty wewnatrz ksztaltownik zwijano w temperaturze wytlaczania w obracajaca sie wokól wlasnej osi spirale za pomoca urzadzenia do zwijania, nastepnie zwoje spirali srubowej dociskano do siebie i zgrzewano je ze soba powierzchniami bocznymi, po czym w miare przyrostu dlugosci rury odprowadzano ja z odpowiednia predkoscia w kierunku poosiowym.Wada tego znanego sposobu wytwarzania rur jest to, ze puste wewnatrz, posiadajace wysoka temperature zgrzewania i duza plastycznosc zwoje spirali srubowej podczas ich wzajemnego dociskania, deformuja sie, przez co na wewnetrznej powierzchni gotowej rury tworza sie karby, które w wykonanym z tych rur rurociagu kanalizacyjnym powoduja zaburzenia w przeplywie cieczy.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania rur z wytlaczanych termoplastycznych, pustych wewnatrz ksztaltowników, aby podczas zgrzewajacego docisku zwojów spirali srubowej: w jednolita rure nie tworzyly sie karby na wewnetrznej powierzchni gotowej rury.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze zwijania w spirale srubowa i wzajemnego dociskania zwojów wytlaczanego, pustego wewnatrz termoplastycznego ksztaltownika, dokonuje sie przy jednoczesnym chlodzeniu tego ksztaltownika od wewnatrz ciecza chlodzaca, przy czym ciecz te doprowadza sie za_ pomoca perforowanego przewodu rurowego wprowadzonego wspólsrodkowo przez trzpien drazacy do wnetrza wytlaczanego ksztaltownika na odcinku obejmujacym co najmniej dwajego zwoje. Ponadto zewnetrzne powierzchnie wytlaczanego ksztaltownika ogrzewa sie za pomoca wymienników ciepla na odcinku znajdujacym sie w danym momencie przed stanowiskiem zwijania.2 101 465 Fakt, ze w procesie ogrzewania przeprowadza sie chlodzenie, jest w porównaniu ze znanym sposobem nowoscia, poniewaz dotychczas przy zgrzewaniu przeprowadzalo sie tylkowogrzewanie, a nie chlodzenie.Chlodzenie wewnetrzne wedlug wynalazku umozliwia prowadzenie wlasciwego procesu zgrzewania. Chlodzenie to powoduje, ze wydrazony ksztaltownik z tworzywa sztucznego uzyskuje wzmocniona wewnetrzna powierzch¬ nie, która pozwala na stosowanie odpowiednich sil dociskajacych zwoje wymaganych w procesie zgrzewania Pomimo, ze wytlaczany ksztaltownik tworzacy rure jest od wewnatr chlodzony, to jednak ze wzgledu na zla przewodnosc cieplna termoplastycznego tworzywa sztucznego, zewnetrzne powierzchnie tego ksztaltownika zachowuja jeszcze temperature pozwalajaca na ich zgrzewanie. Po zwinieciu zwojów odbywa sie ich dociskanie wskutek czego nastepuje jednoczesne speczanie. Speczanie zwojów prowadzi do wlasciwego zgrzewania. Z jednej strony powstaje wzmocniona warstwa wewnetrzna ksztaltownika, która przejmuje sily speczania nie dopuszczajac do jego znieksztalcenia, gdyz ciech chlodzaca ochlodzila od wewnatrz wydrazony ksztaltownik tworzacy rure, z drugiej strony tworza sie nagromadzenia materialu, które stanowia dla procesu zgrzewania zasobniki tworzywa i zasobniki ciepla, przy czym nagromadzenia t? powstaja w narozach poprzecznego przekroju kstzaltownika, które tworza sie dzieki temu, ze kolowy wewnetrzny otwór jest wpisany w prostokatny przekrój poprzeczny.Wspomniane zasobniki akumuluja cieplo pomimo chlodzenia wewnetrznego, przy czym cieplo to jest wykorzystywane przy speczaniu jako cieplo zgrzewania. W tych okolicznosciach odbywa sie nawet przemieszcza¬ nie materialu w warstwie granicznej i dzieki temu powstaja spoiny czolowe, które w gotowej rurze przejmuja wszystkie naprezenia wówczas, kiedy ulozona w ziemi rura podlega zginaniu w przypadku osiadania gruntu.Chlodzenie wydrazonego ksztaltownika musi byc tak prowadzone, aby byly równiez przejmowane sily speczania. Cisnienie cieczy chlodzacej jest tylko nieznaczne tak, aby wyeliminowac szkodliwe odksztalcenie spowodowane przez cisnienie wewnetrzne cieczy chlodzacej.Sposób wedlug wynalazku realizowany jest przy wytwarzaniu rur ze znanych termoplastycznych tworzyw sztucznych korzystnie z polichlorku winylu, poliamidu, poliolefiny. Aby zapewnic w calym obszarze docisku wlasciwe dzialanie chlodzonej a zatym i usztywnionej warstwy wewnetrznej ksztaltownika, zaleca sie chlodzenie ciecza scianki wewnetrznej ksztaltownika tworzacego rure na odcinku obejmujacym co najmniej dwa zwoje jego spirali srubowej. W zaleznosci od tego jaka temperature posiadaja zewnetrzne powierzchnie scianek ksztaltownika na odcinku znajdujacym sie w danym momencie przed stanowiskiem zwijania, stosuje sie na tym odcinku dodatkowe ogrzewanie zewnetrznych powierzchni ksztaltownika, celem nadania tym sciankom temperatury zgrzewania i wymaganej plastycznosci. Dodatkowe nagrzewanie moze odbywac sie przez promienio¬ wanie cieplne, unoszenie ciepla lub dielektrycznie. Jednakze na ogól cieplo wytlaczania jest wystarczajace, aby zwoje ksztaltownika zostaly ze soba zgrzane nawet przy wewnetrznym chlodzeniu ksztaltownika tworzacego rure. Jak juz wyzej wpomniano, chlodzenie od wewnatrz wytlaczanego ksztaltownika tworzacego rure dokonuje sie w ten sposób, ze ciecz chlodzaca doprowadza sie do jego wnetrza za pomoca perforowanego przewodu rurowego, wprowadzonego wspólsrodkowo poprzez trzpien drazacy do wnetrza ksztaltownika na odcinku obejmujacym co najmniej dwa pierwsze jego zwoje, przy czym ciecz chlodzaca wytryskuje licznymi otworkami znajdujacymi sie w bocznej sciance przewodu rurowego wprost na wewnetrzna scianke termoplastycznego ksztaltownika i wskutek zaniku cisnienia hydrostatycznego w poprzednich zwojach tego ksztaltownika ciecz ta wraca z powrotem poprzez pusty wewnatrz termoplastyczny ksztaltownik ku ujsciu na zewnatrz. ftzy wytwarzaniu rur, a zwlaszcza rur wielkowymiarowych z wydrazonych ksztaltowników wykorzystuje sie fakt, ze wydrazony ksztaltownik z tworzywa sztucznego, znajdujacy sie w temperaturze odksztalcania, moze byc zwijany szczelnie w przylegajace do siebie zwoje. Do tego celu wytwarza sie nacisk skierowany poosiowo, wymagany do zgrzewania lezacych obok siebie scianek bocznych wydrazonego ksztaltownika. Jednoczesnie dziala tu wzmocniona warstwa wewnetrzna utworzona przez wprowadzenie chlodzacej cieczy. Daje to wystarczajace sprezanie i speczanie, potrzebne do wlasciwego powierzchniowego zgrzewania bocznych scianek wydrazonego ksztaltownika, przy czym zgrzewanie to jest wspomagane przez cieplo, zakumulowane we wspomnianych narozach. Speczanie nie wystepuje,wtedy jezeli zwoje spirali srubowej ulegaja sprezystemu ugieciu. Ma to miejsce wówczas, gdy zwoje spirali srubowej sa odciagniete z rdzenia nawojowego. Mozna równiez tak ustawic warunki zgrzewania, ze odksztalcenie bedzie ustepowac 9 wskutek czego przekrój poprzeczny ksztaltownika w trakcie zwijania i speczania nieco sie zmieni. To, czy wystepuje jedno czy drugie zjawisko, zalezy od nacisku poosiowego, to znaczy od sily speczania i od temperatury, a takze od chlodzenia. Jest oczywiste, ze w ramach wynalazku mozna stosowac wydrazone ksztaltowniki z tworzywa sztucznego, które skladaja sie nie tylko zjednego rodzaju tworzywa, lecz takze ksztaltowniki wydrazone wielowarstwowe.Sam przekrój poprzeczny ksztaltownika, a inaczej mówiac moment bezwladnosci daje sie bez przeszkód101 465 3 tak dobierac, ze przejmowane sa wszystkie naprezenia z punktu widzenia wytrzymalosci i/lub stabilnosci wyrobu.Zuzycie surowca jest znacznie mniejsze, niz przy stosowaniu rur pelnosciennych,-nastawionych na takie same naprezenia.Szczególna zaleta sposobu wedlug wynalazku jest, ze moze byc zrealizowany przez zastosowanie prostego urzadzenia. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rur, zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych, z których najpierw wytlacza sie pusty ksztaltownik o zasadniczo prostokatnym poprzecznym przekroju, a nastepnie zwija sie go w stanie goracym w spirale srubowa za pomoca urzadzenia do zwijania, po czym zwoje wprowadzonej w obrót wlasnej osi spirali srubowej dociska sie do siebie w kierunku poosiowym wskutek czego zwoje te lacza sie trwale ze soba przez zgrzewanie, znamienny t y m, ze do wytlaczanego z termoplastycz¬ nego sztucznego tworzywa ksztaltownika o zasadniczo kolowym otworze wewnetrznym wprowadza sie ciech chlodzaca, tak iz skrecania w spirale srubowa i wzajemnego dociskania zwojów spirali srubowej tego ksztaltownika dokonuje sie przy wymuszonym ochlodzeniu jego powierzchni wewnetrznej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze termoplastyczny pusty wewnatrz ksztaltownik tworzacy rure chlodzony jest od wewnatrz ciecza na odcinku obejmujacym co najmniej dwa pierwsze zwoje tworzonej z niego spirali srubowej zgrzewanej nastepnie wjednolita rure.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zewnetrzne powierzchnie boczne wytlaczanego pustego wewnatrz ksztaltownika tworzacego rure podgrzewa sie dodatkowo do temperatury zgrzewania na odcinku, znajdujacym sie w danym momencie przed stanowiskiem zwijania. PL PL
PL1973163445A 1972-06-21 1973-06-19 Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych PL101465B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR4860972 1972-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101465B1 true PL101465B1 (pl) 1978-12-30

Family

ID=10927291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973163445A PL101465B1 (pl) 1972-06-21 1973-06-19 Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych

Country Status (24)

Country Link
US (2) US3926223A (pl)
KR (2) KR780000523B1 (pl)
AT (1) AT330532B (pl)
AU (1) AU474215B2 (pl)
BG (1) BG26820A3 (pl)
BR (1) BR7304583D0 (pl)
CA (2) CA984315A (pl)
CH (1) CH558904A (pl)
CS (1) CS193473B2 (pl)
DD (2) DD104468A5 (pl)
DE (1) DE2308418B2 (pl)
EG (1) EG10963A (pl)
ES (1) ES216340Y (pl)
HU (1) HU169906B (pl)
IL (1) IL42376A (pl)
IT (2) IT990665B (pl)
NL (2) NL159324B (pl)
PH (1) PH10963A (pl)
PL (1) PL101465B1 (pl)
RO (2) RO88505A (pl)
SE (1) SE401642B (pl)
SU (1) SU725548A3 (pl)
TR (1) TR18528A (pl)
ZA (1) ZA733496B (pl)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7906526A (nl) * 1979-08-30 1981-03-03 Int Chem Eng Ets Werkwijze en inrichting voor het krommen van buizen.
DE3036428C2 (de) * 1980-09-26 1984-08-30 Fafco S.A., Bienne Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten
US4596619A (en) * 1982-05-17 1986-06-24 Hercules Incorporated Process for lining composite vessels
IT1152336B (it) * 1982-08-06 1986-12-31 Anthony Cesar Anselm Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di tubi flessibili in materiale plastico
US4867671A (en) * 1986-10-11 1989-09-19 U.C. Industry Co., Ltd. Apparatus for manufacturing resin tube
DE3830627A1 (de) * 1988-03-16 1989-09-28 Wiik & Hoeglund Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres
FI82133C (sv) * 1988-08-17 1991-01-10 Kwh Pipe Ab Oy Spirallindat rör
US5261988A (en) * 1989-09-22 1993-11-16 George A. Petzetakis Making large-diameter pipe
DE3931613C1 (pl) * 1989-09-22 1990-09-20 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr
DE3931614A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-11 Petzetakis George A Verfahren zur herstellung eines grosskalibrigen kunststoffrohres und strangpresswerkzeug fuer die durchfuehrung des verfahrens
US5099888A (en) * 1990-06-04 1992-03-31 Vassallo Research And Development Corporation Impact protected, sealed, double-walled pipe body
JPH04160283A (ja) * 1990-10-24 1992-06-03 Shiro Kanao 硬質ポリ塩化ビニール管
FI90230C (fi) * 1991-01-15 1994-01-10 Skandinavisk Ecotech Ab Jätevesikaivo tai useita selkeytysaltaita käsittävä jäteveden pienpuhdistamo
DE4123920C2 (de) * 1991-07-19 1994-04-14 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewickelten Rohren
US5145216A (en) * 1991-07-23 1992-09-08 Vassallo Research And Development Corporation Pipe connection assembly
US5727598A (en) * 1993-04-30 1998-03-17 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe wall segment and pipe having sidewall
US5362114A (en) * 1993-11-09 1994-11-08 Levingston Jerry C Pipe joint and method for forming same for threaded connection of profile pipe
US5505897A (en) * 1994-04-07 1996-04-09 Advanced Drainage Systems, Inc. Method for forming a pipe
WO1995027867A1 (en) * 1994-04-07 1995-10-19 Advanced Drainage Systems, Inc. Process for forming pipe of improved construction
US5454061A (en) * 1994-05-27 1995-09-26 Steward Plastics, Inc. Apparatus and method for making flexible tubing with helically wound heating conductor
US5848223A (en) * 1994-05-27 1998-12-08 Steward Plastics, Inc. Double-walled flexible tubing product with helical support bead and heating conductor and apparatus and method for making
US6021817A (en) * 1994-10-07 2000-02-08 Phillips Petroleum Company Multi-layer plastic helical pipe and method for the production thereof
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US6405974B1 (en) * 1998-08-12 2002-06-18 F. John Herrington Ribbed core dual wall structure
US6105649A (en) * 1998-09-30 2000-08-22 Jerry C. Levingston Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile
US6250908B1 (en) 1999-02-23 2001-06-26 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum
US6209607B1 (en) 1999-02-23 2001-04-03 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a multiple diameter winding drum
US6199676B1 (en) * 1999-04-06 2001-03-13 Air Cruisers Company Inflatable tubular structure with spiral seam
FI107522B (sv) 1999-11-03 2001-08-31 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör
US20070034274A1 (en) * 2000-07-27 2007-02-15 Proteus, Inc. Extrusion apparatus
UA75365C2 (en) * 2000-08-16 2006-04-17 Bristol Myers Squibb Co Epothilone analog polymorph modifications, a method for obtaining thereof (variants), a pharmaceutical composition based thereon
TW530140B (en) 2001-08-02 2003-05-01 Goodyear Tire & Rubber Flexible PVC helical hose
CA2455234A1 (en) * 2001-08-03 2003-02-20 Proteus, Inc. Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
FI115391B (fi) * 2001-10-03 2005-04-29 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö
US7011345B2 (en) 2002-09-27 2006-03-14 The Lamson & Sessions Co. Pipe joint and couplers
FI115484B (fi) * 2003-02-25 2005-05-13 Kwh Pipe Ab Oy Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili
CA2565603C (en) * 2004-05-27 2012-10-09 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
EP2230470A3 (en) * 2009-03-20 2013-12-18 Renewable Resource Recovery Corp. Heat Exchange System
FI122388B (sv) 2010-01-22 2011-12-30 Kwh Pipe Ab Oy Ihålig profil som används vid rörtillverkning
US20110214772A1 (en) * 2010-03-03 2011-09-08 Ju Hwan Lee Spiral hose
LT3685877T (lt) 2011-06-03 2023-09-25 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medicininiai vamzdeliai, apimantys laidžias gijas, ir gamybos būdai
US10286167B2 (en) 2011-07-13 2019-05-14 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
CN102230554B (zh) * 2011-07-15 2012-08-15 娄底市朝阳塑胶有限公司 一种钢塑多元复合管材的生产方法
ES2906605T3 (es) 2012-04-05 2022-04-19 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Aparato de ayuda respiratoria
CA3176227A1 (en) 2012-11-14 2014-05-22 Fisher & Paykel Healthcare Limited Zone heating for respiratory circuits
FI124400B (en) 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
CN109550131A (zh) 2012-12-04 2019-04-02 费雪派克医疗保健有限公司 医用管以及其制造方法
AU2013365897A1 (en) 2012-12-18 2015-07-16 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
WO2015060731A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Fisher & Paykel Healthcare Limited Delivery of respiratory gases
WO2015093989A1 (en) 2013-12-20 2015-06-25 Fisher & Paykel Healthcare Limited Humidification system connections
EP3501586B1 (en) 2014-03-17 2021-02-17 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes for respiratory systems
AU2015268171B2 (en) 2014-05-27 2020-05-07 Fisher & Paykel Healthcare Limited Gases mixing and measuring for a medical device
CN112972856A (zh) 2015-09-09 2021-06-18 费雪派克医疗保健有限公司 对呼吸回路的分区加热
CN114796782A (zh) 2015-12-02 2022-07-29 费雪派克医疗保健有限公司 流量治疗设备的流动路径感测
AU2017381865B2 (en) 2016-12-22 2023-09-28 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes and methods of manufacture
US10041612B1 (en) * 2017-03-15 2018-08-07 Arevo, Inc. Curvilinear duct fabricated with additive manufacturing
US10077854B1 (en) * 2017-03-15 2018-09-18 Arevo, Inc. Duct fabricated with additive manufacturing
EP3615820A4 (en) 2017-04-23 2021-01-06 Fisher & Paykel Healthcare Limited BREATHING ASSISTANCE DEVICE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2640501A (en) * 1946-12-24 1953-06-02 Int Standard Electric Corp Tube and its manufacture
US2576835A (en) * 1946-12-31 1951-11-27 Bell Telephone Labor Inc Flexible wave guide
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
US2874722A (en) * 1952-10-06 1959-02-24 Eva F Hamblin Buoyant, insulated flexible tubing and method of making same
US3617415A (en) * 1969-04-23 1971-11-02 Manfred Hawerkamp Method of making hollow reinforced bodies
US3811478A (en) * 1969-10-29 1974-05-21 S Ahlqvist Tube wall
US3787552A (en) * 1970-12-21 1974-01-22 Alliance Rubber Co Method and apparatus for forming thinwalled tubular articles

Also Published As

Publication number Publication date
RO88505A (ro) 1986-02-28
CH558904A (de) 1975-02-14
KR780000523B1 (en) 1978-10-26
DD105417A5 (pl) 1974-04-20
DE2308417B2 (de) 1975-10-30
KR780000524B1 (en) 1978-10-26
NL7308660A (pl) 1973-12-27
DE2308418B2 (de) 1976-04-08
RO88506A (ro) 1986-02-28
CS193473B2 (en) 1979-10-31
AU474215B2 (en) 1976-07-15
US3926223A (en) 1975-12-16
NL7308659A (pl) 1973-12-27
IL42376A0 (en) 1973-07-30
IT990664B (it) 1975-07-10
DD104468A5 (pl) 1974-03-12
ATA466973A (de) 1975-09-15
BR7304583D0 (pt) 1974-08-15
DE2308417A1 (de) 1974-01-17
SE401642B (sv) 1978-05-22
IT990665B (it) 1975-07-10
SU725548A3 (ru) 1980-03-30
EG10963A (en) 1976-11-30
HU169906B (pl) 1977-02-28
CA984315A (en) 1976-02-24
NL156346B (nl) 1978-04-17
AU5644073A (en) 1974-12-05
US3917500A (en) 1975-11-04
ES216340Y (es) 1976-12-16
IL42376A (en) 1976-08-31
PH10963A (en) 1977-10-13
TR18528A (tr) 1977-03-16
AT330532B (de) 1976-07-12
DE2308418A1 (de) 1974-01-10
CA1013110A (en) 1977-07-05
BG26820A3 (pl) 1979-06-12
NL159324B (nl) 1979-02-15
ES216340U (es) 1976-08-01
ZA733496B (en) 1974-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL101465B1 (pl) Sposob wytwarzania rur,zwlaszcza rur wielkowymiarowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych
ES2243010T3 (es) Productos en forma de espiral y procedimiento de fabricacion.
DE2821333C2 (de) Formkopf zur Herstellung eines Verbundrohres aus thermoplastischem Kunststoff
DE19629678A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres
US5261988A (en) Making large-diameter pipe
EP2060843B1 (de) Wärmeisoliertes Leitungsrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
US3969170A (en) Method for making a thermoplastic sleeve to be used as coupler fitting for tubes
EP1439942B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verstärkten muffe an einem extrudierten kunststoffrohr aus thermoplastischem kunststoff
CA2025995C (en) Process for producing a large calibre plastic pipe and an extrusion tool for the process
EP2185343B1 (de) Heizwendelmuffe
EP1088645B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Wickelhülse zur Aufnahme von bahnförmigem Gut sowie Wickelhülse
KR100532668B1 (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
EP1640652A2 (de) Thermisch isoliertes, flexibles Leitungsrohr und Verfahren zur und Vorrichtung für die Herstellung eines Leitungsrohrs
AU709765B2 (en) A cable sheath having a multilayer structure, a method of manufacturing such a sheath, and a machine for implementing the method
CN209991020U (zh) 异形带材及缠绕型内肋波纹管及其生产的专用装置
EP0691193B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen eines ein Metallrohr und ein Kunststoff-Innenrohr aufweisenden Verbundrohres
DE3216720A1 (de) Verfahren zum extrudieren und kalibrieren von kunststoffrohren
KR101260678B1 (ko) 고강도 발포형 다중벽관의 제조방법 및 제조장치와 그 고강도 발포형 다중벽관
KR102568004B1 (ko) 차수격벽을 갖는 다중벽관과 이의 제조장치
DE3390205T1 (de) Verfahren zur Herstellung eines vorzugsweise flexiblen, wärmeisolierten Rohres
AT207186B (de) Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
KR100821647B1 (ko) 보온재가 내장되고 이음새가 없는 다중관 및 그 제조장치및 제조방법
CN114311601A (zh) 一种内衬x型交叉hdpe缠绕管的加工模具
DE60033912T2 (de) Formwerkzeug mit Druckmittel, für automatische Muffenformmaschinen, zum bleibenden Formen von Muffen mit Dichtung an Kunststoff-Rohrenden
SU592344A3 (ru) Способ изготовлени армированных резиновых рукавов