JPS5882736A - 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置 - Google Patents

螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置

Info

Publication number
JPS5882736A
JPS5882736A JP56179668A JP17966881A JPS5882736A JP S5882736 A JPS5882736 A JP S5882736A JP 56179668 A JP56179668 A JP 56179668A JP 17966881 A JP17966881 A JP 17966881A JP S5882736 A JPS5882736 A JP S5882736A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tape
guide rod
circumferential surface
wound
spiral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56179668A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5849383B2 (ja
Inventor
Hiroshi Asakura
朝倉宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kagaku Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kagaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kagaku Co Ltd filed Critical Toyo Kagaku Co Ltd
Priority to JP56179668A priority Critical patent/JPS5849383B2/ja
Publication of JPS5882736A publication Critical patent/JPS5882736A/ja
Publication of JPS5849383B2 publication Critical patent/JPS5849383B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4329—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms the joint lines being transversal but non-orthogonal with respect to the axis of said tubular articles, i.e. being oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、靜融し允合成樹脂の扁平なテープからコルゲ
ート管を連続的に製造する方法と、その装置に関するも
ので、更κ詳しくは回転する軸体の周面に浴融した合成
樹脂のテープを螺旋方向にｍ回させ、前後して｛ＩＩＩ
ｇＩするテープ相互を一部分回転軸体上で重ね合せにし
てスバイラル状の管体に成形していくと同時に、回転軸
体上に捲回せしめるに当って上記溶融し九テープの一ｍ
を回転軸体κ対設する螺旋状のガイド棒に被せて隆起さ
せ、この隆起部分を連続的に形成することによクて管体
の局面に螺旋状の突条を一体的に形成するようにし友コ
ルゲート管の連続的な製造法と、その懐置に関するもの
で従来から回転する軸体の周面に合成樹脂のテープを螺
旋状に捲回してスパイラル状の合成樹脂製の管体を製造
する方法は一般に知られるところであり、更に上記回転
する軸体の周面４Ｃ＠旋状の突条を形成し、この螺旋突
条に沿クて扁平な合成樹脂テープを喝回することによっ
て管壁を螺旋状に隆起させ断面を波形に賦形させたコル
ゲート管を製造することも知られている０４９Ｋ，上記
断面波形をなすコルゲート管は扁平強度が高いことから
埋設管として利用度が高く、配線管，排水管等に広く利
用されている０この波形コルゲート管の製造は従来から
種々の方法で製造されている−が、成形性，製造ａｍの
簡易性等諸種の利点から、上述し大橡に軸体の局面に螺
旋突条を設け九回転軸体κ合成樹脂テープを螺旋方向に
沿って前後のテープの一部が重り合うようＫ捲回させ、
これによって断面波形をなすコルゲート管を製造する方
法が多く夷用化されている。
この方法によって製造されたコルゲート管は前述の様に
扁平強直に優れ、しかもその方法は回転軸体の周面に捲
回させることによクて製造できるものであるから、実用
性に優れたものであるが、このコルゲート管紘管鐘を波
形に賦形するものであるため管内壁が凹凸面となクてお
９、従クてこれを配線管とした場合、電線を挿通すると
き抵抗となり、又排水管等に使用し九場合には流れの抵
抗となると共に、凹部κ沈澱物が堆積する等の問題が生
ずる０ この様なことから、本発明者は管内周面が平滑であって
しかも扁平強度の高いコルゲート管の開発を続け九結果
、所期の効果を期待し得る新規なコルゲート管の開発に
成功すると共に、その効率的な製造法並びＫその製造装
置の開発に成功したのである０ この発明の最も特徴とする点は前記したスバイラル状の
合成樹Ｗ＃製の管体と同様に周面を平滑にした回転軸体
に合成樹脂のテープを連続的に殉回すること罠よって簡
易に製造できることと、この製造過程において管体の周
面に螺旋状の突条を一体に成形し、管内壁を平滑向にし
ながら波形コルゲート管と同様の扁平強度を有した螺旋
突条を有したコルゲート管を連続的に製造できることに
ある０ 以下、この発明を図示する一実施例につき説明し、その
特徴とする点を詳述する。
第１図は回転する軸体１の周向に加熱溶融したポリエチ
レン樹脂の扁平なテープ２を供給し、回転軸体上で管体
３に形成する製造過程を示した説明斜視図で、第２図は
コルゲート管ｔａ造する装置の一部省略した要部の斜視
図、第３図は回転軸体の周面上でテープ２から管体３に
成形される過程を示した要部の拡大縦断面図でめシ、第
４図は製造されたコルゲート管の拡大部分断面図である
。
この実施例に示す回転軸体１は複数本のロール１ａを仮
想円周に沿って各並行に並べ、これらロール１ａの集合
によって一つの軸体に構成したもので、各ロールの一端
′１ｋ図示するように軸受板４に％回転自由に軸承させ
、他端を図示しない基板に同様に軸承させて一つの軸体
にすると共に、各ロールの図示しない他端軸部にはスプ
ロケットを設け、これにチェーンを懸架しテ各ロールが
同一方向に等速で回転するようにし、実質的にこれらｐ
−ルの集合によって構成された回転軸体１が一方向に回
転するようにしておる。尚、この実施例において軸受板
４の支持を確保するため図示しない前記基板から支持杆
をロール１＆に囲まれる空部を通して延設し、その先端
に軸受板４を固定してロールの支持を安定させている。
図中、５は上記構成した回転軸体１の外周面に沿って巻
付ける如く対設させ友ガイド棒で、６は回転軸体の周面
に捲回されるテープ２を押圧し、管体３に接着形成する
抑圧ロールであるＯガイド棒５は内部を中空にするノ（
イブ材にして基端部から先端に向けて徐々に縮径させテ
ーパー状に形成してあり、その周面には中空部５′に遅
過する多数の小孔７が開設しである。
このガイド棒は回転軸体１に対し、その外周面との間に
テープ２の肉厚分を越える間隙を保ちながら螺旋方向に
沿って巻付く如く対設してあり、この実施例では略回転
軸体を一周する長さに形成しである。
一方、抑圧ロール６は回転軸体１の長さ方向に沿って対
設してあり、軸体周面との間には成形される管体の肉厚
に等しい間隙が設けである〇尚、後に詳述する様にこの
実施例では回転軸体上てテープ２が三層に重合して管体
を成形することから、ここでは上紀関隙は供給されるテ
ープ２の肉厚の三層を越えない範囲の間隙とされる０ この押圧ロール６は周面に凹溝８を備え、軸心部は中空
にして吸気通路９を設けると共に、上記凹＃１８の局面
には吸気通路９に連通する多数の吸気孔１０を備えてい
る。そして、この抑圧ロール６は回転軸体に対し、これ
の周面に対設される前記ガイド棒５を上記凹溝８に通し
、またぐ様にして対設させてあり、更にこの凹Ｓ面とガ
イド棒５との間にはテープ２の肉厚より広い空隙が確保
しである０ 前記ガイド棒５は扁平なテープ２を回転軸体に捲回する
に歯シその一部を長さ方向に沿りて隆起させ、これの連
続によりて成形される管体３の周面に螺旋状Ｏ突条１１
を形成するためのものであり、他方抑圧−−ル°６は回
転軸体の周面において重９合うテープを押圧し、接着し
てスパイラル状の管体に形成するためのものである０こ
の様に構成し九装置に対し、テープ２は押出機のダイス
稔から潜動し穴状態で吐出させ、回転する軸体ｌの肩面
ＫＮ！１記ガイド棒５の螺旋方向に沿って供給する。
このとき、テープ２は図示する様に前縁２＆側の部分を
ガイド棒５に被せるようにして供給し、このガイド棒に
よりて鎖部分を屈曲させて隆起させると共に、後縁２ｂ
側の部分は直接回転軸体１０周図に被せて、この回転軸
体の回転に従って捲回させ、捲回の進行と共に上記隆起
部をガイド棒の方向に連続させて螺旋状の突条１１を形
成させる。そして、ここに供給するテープは先に軸体１
に供給し捲回させた部分に対し後から捲回する部分が重
るように、更に詳しくは先に捲回させ喪テープの後縁２
ｂｌ１４ＤＪｌ平な部分に後から捲回するテープの隆起
し九部分が重）合うように供給させるのである。
この様にしてテープ２を供給すると回転軸体上を一回転
したところで前後のテープ紘重９合いスパイラル状の管
体を形成すると同時に１この管体の周面に上記隆起部の
連続によって螺旋状の突条１１を形成することになる。
この場合、上記ガイド棒５は固定されているので、これ
に被るテープ部分が接着する虞れがある。そこで、こ＼
ではガイド棒の周面を平滑な面に仕上げ、更に表面をテ
フロン加工し摩擦抵抗を小さくする一方、前述し危機に
先ｌＡ９のテーパー状にしてガイド棒の抜けをよ（しで
ある。そして更にこの実施例ではガイド棒の中空部５′
を通して局面に開設する多数の小孔７から液体を浸出さ
せ、テープの滑合性をよくし回転軸体に捲回するテープ
の引きつれを解消しテープの長さ方向に沿って円滑に隆
起部が形成されるようにしである。尚、小孔７からの液
体を圧力冷気と共に噴霧すると、この冷気によってテー
プの摺接面、即ち隆起部の内周面が強制冷却されるので
隆起状態を速かに固定する上で、又粘着性を消去する上
で有効である。
かくして隆起部を形成しながら捲回されるテープは次に
抑圧ロール６を潜り抜けることによって軸体１０周面に
押圧されその重夛部分を圧着し完全な管体く仕上げられ
る。
この抑圧ロール６は前述した様に吸気通路９を儂え、凹
溝８の周面に吸気孔１０を備えるもので、装置の運転時
には回転軸体と同一の周速で強制回転させ、テープの捲
回を促進させると共に、上記吸気孔１０から外気を吸引
して凹溝８を通るテープの隆起部を吸着し、′隆起状ｌ
ＩＩ′ｆｔ保持し、併せてガイド棒から引き離すように
して速かな捲回が進行するように補助する。そして、こ
こに示し次抑圧ロールは螺旋状の突条１１のピッチに合
せて複数の凹＠Ｓを連設してあり、ガイド棒５ｆ：離れ
九のちにおける突条１１を引き続き吸引して隆起状態を
保ちながら、この間に溶融状態にあるテープを冷却させ
硬化させて安定した管体に仕上げることになる。
本発明は上述の如くして溶融した合成樹脂のテープから
局面に螺旋状の突条１１ｔ−有したコルゲート管を連続
的に製造するものであり、製造された管は第４図に示し
た如く外周面にのみ突条を有し、扁平強度の高いコルゲ
ート管となると共に、管の内周面はテープの扁平な部分
が表われるので平滑面となり、挿通性の＾好な管体とな
る。
そして、この発明によるコルゲート管の製造は溶融した
合成樹脂のテープを回転軸体に対して螺旋方向に沿りて
供給し捲回する作業によって連続的に製造することがで
きるので調造効率が高く、又その装置も簡潔な構成とな
っているので、従来のこの種製造装置に比較して容易に
設備できる利点がある。
なお、本発明の実施に当り、回転軸体に捲回するテープ
は管径によりて適宜テープ幅及び肉厚を選択することに
なるが、同時に前後のテープの重合割合によってもテー
プ幅、肉厚は個々に選択されることは言うまでもない。
特にこのテープの重合につき前記実施例では捲回するテ
ープの扁平な部分に後から捲回するテープの隆起部が二
条に亘って重合するようにして実質的に三層のテープが
重るようにしたが、テープが二層に重るようにしても、
又四層に重るようにしてもよい。
ま九、前記実施例に示す回転軸体１は複数のロール１ａ
の集合からなるものとしたが、一本の軸体からなるもの
を除外するものではない０更にガイド棒５について回転
軸体を略１周する長さにしたが、更に延長してもよい０ このガイド棒は扁平なテープを被せることによつて屈曲
させ隆起させて螺旋状の突条を形成するものでＴｏｖｌ
その長さ′は回転軸体に捲回する間においてテープが硬
化し隆起部が安定する間この隆起状ａｔ−保持できれば
よいことから、テープの溶融状態、肉厚及び回転軸体の
回転適度、冷却効果等を基礎に決定することになる０
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示しｋもので、第１図は回転
軸体の周面に溶融した合成ｌｌ脂のテープを供給し捲回
することによってコルゲート管を成形する過程を示し次
説明斜視図、篤２図はコルゲート管を製造する装置の−
Ｗ／６を省略し次要部の斜視図、第３図は回転軸体の周
面上でテープから管体に成形される過程を示した要部の
拡大縦断面図、第４〜図は製造されたコルゲート管の拡
大部分断面図である。 １は回転軸体、−２は合成樹脂のテープ、３は管体、５
はガイド棒、５′は中空部、６は押圧ロール、７は小孔
、８は押圧ロールの凹溝、９は吸気通路、１０は吸気孔
、１１は螺旋状の突条、１２はダイス、２ａはテープの
前縁、２ｂはテープの後縁である。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）、軸体の外周面との間に所要の間隙を保持して螺
    旋方向に沿りて寺付く如く対設させたガイド棒と、軸体
    の長さ方向に沿って局面との間に所要の間隙を保つて並
    行状に対設し、且つ周面に上記ガイド棒をまたぐ凹溝を
    備えた抑圧ロールとを有してなる回転軸体の周面に押出
    機のダイスから加熱溶融した合成樹脂の扁平なテープを
    吐出してその前縁側の一部を前記ガイド棒に被るように
    螺旋方向に沿って供給し、このガイド棒によってテープ
    の一部を隆起させながら連続的に捲回させると同時罠、
    先に捲回させ九テープの後縁側の上面に後から捲回する
    テープの上記隆起部を重ね合せにしてこの重ね合せ部分
    を前記押圧ロールで圧着せしめることによりで回転軸体
    の周面上で連続的に管体を成層することｔ−特徴とし大
    螺旋状の突条を有したコルゲート管の製造法０
  2. （２）、回転する軸体と、該軸体の外周面との関に所要
    の間隙を保持し、且つ螺旋方向に旧って巻付く如く対設
    させたガイド棒と、一体の長さ方向に沿りて馬面との関
    に所要の間ｍを保りて並行状に対設し、且つ周面に上記
    ガイド棒をまたぐ凹溝を備えた抑圧ロールとからなる馬
    面に螺旋状の突条を有したコルゲート管の製造装置。
  3. （３）、ガイド棒鉱基端部より先端部にいくに従うて断
    面積を徐々に縮小するテーパー状の棒であることを特徴
    とする特許請求の範囲８！２項に記載のコルゲート管の
    製造装置。
  4. （４）、ガイド棒は内部を中空にしてｊＩ向ＫＦｉ多数
    の小孔を穿ち、中空部を通して送る気体着しくは液体を
    皺小孔から吐出できるものであることを特徴とする特許
    請求の範Ｓ第２項又祉第３項に記載のゴルゲート管の製
    造装置。
  5. （５）、抑圧ロールは内部を中空にして吸気通路を設け
    、且つ凹溝向には骸吸気通路に連通する多数の吸気孔を
    設けてなることを特徴とする特許ｄ求の範囲第２項に記
    載のコルゲート管の製造装置。
JP56179668A 1981-11-11 1981-11-11 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置 Expired JPS5849383B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56179668A JPS5849383B2 (ja) 1981-11-11 1981-11-11 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56179668A JPS5849383B2 (ja) 1981-11-11 1981-11-11 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5882736A true JPS5882736A (ja) 1983-05-18
JPS5849383B2 JPS5849383B2 (ja) 1983-11-04

Family

ID=16069782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56179668A Expired JPS5849383B2 (ja) 1981-11-11 1981-11-11 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5849383B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01210335A (ja) * 1988-02-19 1989-08-23 Toyotsukusu:Kk 合成樹脂製管体の成形方法
JPH08273461A (ja) * 1994-11-30 1996-10-18 Sediver Soc Europ Isolateurs En Verre & Composite 碍子、そのような碍子の製造方法、および同方法を実施するための装置

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60124090A (ja) * 1983-12-09 1985-07-02 Pioneer Electronic Corp 記録媒体の記録内容読取方式
JPH0378178A (ja) * 1989-08-18 1991-04-03 Pioneer Electron Corp 光ディスク及び光ディスクプレーヤ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01210335A (ja) * 1988-02-19 1989-08-23 Toyotsukusu:Kk 合成樹脂製管体の成形方法
JPH08273461A (ja) * 1994-11-30 1996-10-18 Sediver Soc Europ Isolateurs En Verre & Composite 碍子、そのような碍子の製造方法、および同方法を実施するための装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5849383B2 (ja) 1983-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860000805B1 (ko) 주름진 튜우브의 제조방법 및 장치
US2539853A (en) Method and machine for making flexible tubing
US4368088A (en) Method of manufacturing corrugated tube
JP2009500196A (ja) スチールストリップによって補強されたプラスチック排水管を作成するための方法および機器ならびにスチールによって補強されたプラスチック排水管
JPS5882736A (ja) 螺旋突条を有したコルゲ−ト管の製造法及びその装置
JPS5835454B2 (ja) コルゲ−ト管の製造方法及びその装置
NZ257388A (en) Producing corrugated tube of synthetic resin material helically winding extruded plastic strip
US3240042A (en) Fabricated tubing and the method and apparatus for producing the same
JPS5831289B2 (ja) 螺旋波付プラスチック管の製造装置
JPH0242571B2 (ja)
JPS58185234A (ja) 断熱導管の製造方法
JPH06126827A (ja) 耐圧合成樹脂管の製造方法及びその装置
JP2862339B2 (ja) 製管機
JPH03121829A (ja) 合成樹脂管の製造方法
JPS62104735A (ja) 合成樹脂螺施管の製造方法
JP3358218B2 (ja) コルゲート管の製造装置
JPS5831290B2 (ja) 螺旋波付プラスチック管の製造装置
JPH0480274B2 (ja)
JP2535192B2 (ja) 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置
JP2751384B2 (ja) コルゲート管の製造方法およびその製造装置
JP2613442B2 (ja) 耐圧合成樹脂被覆管の製造装置
JP2565737B2 (ja) 合成樹脂被覆管の製造装置
DE2700368A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wickelhuelse mit einem laschenartigen laengsstreifen
JPH0214124A (ja) 芯入り螺旋中空突条を有する合成樹脂管の製造方法
JPS6229212B2 (ja)