JPH06126827A - 耐圧合成樹脂管の製造方法及びその装置 - Google Patents
耐圧合成樹脂管の製造方法及びその装置Info
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- JPH06126827A JPH06126827A JP4265440A JP26544092A JPH06126827A JP H06126827 A JPH06126827 A JP H06126827A JP 4265440 A JP4265440 A JP 4265440A JP 26544092 A JP26544092 A JP 26544092A JP H06126827 A JPH06126827 A JP H06126827A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
- B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造が容易で、能率良く製造でき、金属帯板
と管壁を形成する合成樹脂素材との接着性が良好で、両
素材が強固に接着し、高い耐圧性能を有する合成樹脂管
を製造する方法と、製造装置の提供。 【構成】 合成樹脂管の耐圧性能を高めるために、所要
幅の金属帯板を使用するものであって、殊に、この金属
帯板をその全周面または表裏全面にあらかじめ合成樹脂
または樹脂塗料で薄膜被覆した薄膜被覆樹脂層を形成し
てある金属補強帯板を使用し、これを加熱することによ
って管壁を形成する合成樹脂素材との接着性能を高め、
また、この金属補強帯板を断面Ｕ字形に形成することに
よって管の耐圧性能を高めるようにしたもの。
と管壁を形成する合成樹脂素材との接着性が良好で、両
素材が強固に接着し、高い耐圧性能を有する合成樹脂管
を製造する方法と、製造装置の提供。 【構成】 合成樹脂管の耐圧性能を高めるために、所要
幅の金属帯板を使用するものであって、殊に、この金属
帯板をその全周面または表裏全面にあらかじめ合成樹脂
または樹脂塗料で薄膜被覆した薄膜被覆樹脂層を形成し
てある金属補強帯板を使用し、これを加熱することによ
って管壁を形成する合成樹脂素材との接着性能を高め、
また、この金属補強帯板を断面Ｕ字形に形成することに
よって管の耐圧性能を高めるようにしたもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として地中に埋設し
て上下水道管・各種排水管・暗渠管・電線保護管等とし
て用いられる耐圧性能に優れた合成樹脂管を製造する方
法とその製造装置に関するものである。
て上下水道管・各種排水管・暗渠管・電線保護管等とし
て用いられる耐圧性能に優れた合成樹脂管を製造する方
法とその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂管の耐圧性能を高めるた
めに、合成樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋め込んだ管
は既に提案されている。（例えば、実開昭６１ー１４１
８８９号公報参照）
めに、合成樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋め込んだ管
は既に提案されている。（例えば、実開昭６１ー１４１
８８９号公報参照）
【０００３】しかしながら、このような従来公知の合成
樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋め込んだ管は、管の製
造が複雑で製造効率上において改善の余地があり、金属
帯板と管壁を形成する合成樹脂材料との接着性を高める
余地が残されており、外部圧力によって金属帯板と合成
樹脂材料とが分離することがあり、この分離した部分の
合成樹脂壁に亀裂が生じることがあるという問題があ
り、この問題点を解決することが困難なものであった。
樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋め込んだ管は、管の製
造が複雑で製造効率上において改善の余地があり、金属
帯板と管壁を形成する合成樹脂材料との接着性を高める
余地が残されており、外部圧力によって金属帯板と合成
樹脂材料とが分離することがあり、この分離した部分の
合成樹脂壁に亀裂が生じることがあるという問題があ
り、この問題点を解決することが困難なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような管壁中に金属帯板を埋め込んだ合成樹脂管が有し
ていた問題点を解決することであり、このような問題点
を有しない合成樹脂管を製造するに当たって、製造が容
易で、能率良く製造することができる合成樹脂管の製造
方法と製造装置を提供することである。本発明の他の目
的は、金属帯板と管壁を形成する合成樹脂素材との接着
性が良好で、両素材が強固に接着していて、高い耐圧性
能を有する合成樹脂管を製造する方法と、このような合
成樹脂管を製造するために用いる製造装置とを提供しよ
うとするものである。
ような管壁中に金属帯板を埋め込んだ合成樹脂管が有し
ていた問題点を解決することであり、このような問題点
を有しない合成樹脂管を製造するに当たって、製造が容
易で、能率良く製造することができる合成樹脂管の製造
方法と製造装置を提供することである。本発明の他の目
的は、金属帯板と管壁を形成する合成樹脂素材との接着
性が良好で、両素材が強固に接着していて、高い耐圧性
能を有する合成樹脂管を製造する方法と、このような合
成樹脂管を製造するために用いる製造装置とを提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂管の
耐圧性能を高めるために、所要幅の金属帯板を使用する
ようにしたものであり、殊に、この金属帯板をその全周
面または表裏全面にあらかじめ合成樹脂または樹脂塗料
で薄膜被覆した薄膜被覆樹脂層を形成してある金属補強
帯板を使用し、これを加熱することによって管壁を形成
する合成樹脂素材との接着性能を高め、また、この金属
補強帯板を断面Ｕ字形に形成することによって管の耐圧
性能を高めるようにしたものである。
耐圧性能を高めるために、所要幅の金属帯板を使用する
ようにしたものであり、殊に、この金属帯板をその全周
面または表裏全面にあらかじめ合成樹脂または樹脂塗料
で薄膜被覆した薄膜被覆樹脂層を形成してある金属補強
帯板を使用し、これを加熱することによって管壁を形成
する合成樹脂素材との接着性能を高め、また、この金属
補強帯板を断面Ｕ字形に形成することによって管の耐圧
性能を高めるようにしたものである。
【０００６】
【実施例】次に、このような目的を達成することができ
る本発明を添付の図面に基づいて詳細に説明する。第１
図は本発明の合成樹脂管を製造する装置の全体配置構成
を示した平面図であり、第２図は管形成部分の構造を分
かり易く示した縦断正面図である。第３図は金属補強帯
板の断面図を示したものであり、第４図はこの金属補強
帯板を断面Ｕ字形に成形する工程を経時的に示した断面
図であり、第５図は管を製造する方法を説明するための
管形成部分の縦断正面図であり、第６図は本発明方法に
よって形成された管の管壁部分の構造について示した縦
断正面図である。
る本発明を添付の図面に基づいて詳細に説明する。第１
図は本発明の合成樹脂管を製造する装置の全体配置構成
を示した平面図であり、第２図は管形成部分の構造を分
かり易く示した縦断正面図である。第３図は金属補強帯
板の断面図を示したものであり、第４図はこの金属補強
帯板を断面Ｕ字形に成形する工程を経時的に示した断面
図であり、第５図は管を製造する方法を説明するための
管形成部分の縦断正面図であり、第６図は本発明方法に
よって形成された管の管壁部分の構造について示した縦
断正面図である。
【０００７】本発明の合成樹脂管に使用する金属帯板
は、第３図に示したように、０.１５〜２.０mm厚の所要
幅の金属帯板１Ａの表裏全面に、または全周面に、管壁
を形成する合成樹脂材料と接着性のよい合成樹脂素材ま
たは樹脂塗料を０.１〜１.０mmの厚さに薄膜被覆して薄
膜被覆樹脂層１Ｂ，１Ｃを有する金属補強帯板１を形成
する。このようにした金属補強帯板１を第１図に示した
ようにドラム巻き１１しておく。
は、第３図に示したように、０.１５〜２.０mm厚の所要
幅の金属帯板１Ａの表裏全面に、または全周面に、管壁
を形成する合成樹脂材料と接着性のよい合成樹脂素材ま
たは樹脂塗料を０.１〜１.０mmの厚さに薄膜被覆して薄
膜被覆樹脂層１Ｂ，１Ｃを有する金属補強帯板１を形成
する。このようにした金属補強帯板１を第１図に示した
ようにドラム巻き１１しておく。
【０００８】本発明の合成樹脂管の製造装置は、主とし
て第１図及び第２図に示したように、上下１対とした４
対の曲げ形成ロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄか
らなる曲げ形成ロール装置１３によってこの金属補強帯
板１を断面Ｕ字形に順次形成すると同時に螺旋状に自己
巻回するように成形する。この曲げ形成ロール装置１３
の横に管形成装置２１を配置し、曲げ形成ロール装置１
３によって螺旋状に巻回した金属補強帯板１を加熱する
加熱装置２３を管形成装置２１における移送桿２３ａを
囲むようにして配置し、管の外部被覆樹脂層２を形成す
る硬質合成樹脂帯材Ａを押し出す第１押出機２５を管形
成装置２１における管形成部２４の横に配置し、そのノ
ズル部２５ａから押し出した硬質合成樹脂帯材Ａを成形
ローラー２４ａ，２４ｂ…上の金属補強帯板１上に供給
するようにしてある。また、管の内部樹脂層３を形成す
る合成樹脂帯材Ｂを押し出す第２押出機２９を前記回転
駆動装置２０の横外方に配置してその押し出し口に長い
管２９ｂを連結し、この管２９ｂを管形成装置２１にお
ける固定管軸３０の中に通してその先端部のノズル部２
９ａを管形成装置２１における前記管形成部２４の中心
部に配置し、このノズル部２９ａから固定管軸３０の開
口部３０ａを通して成形ローラー２４ａ，２４ｂ…の外
周面に合成樹脂帯材Ｂを押し出し供給する構造としてあ
る。
て第１図及び第２図に示したように、上下１対とした４
対の曲げ形成ロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄか
らなる曲げ形成ロール装置１３によってこの金属補強帯
板１を断面Ｕ字形に順次形成すると同時に螺旋状に自己
巻回するように成形する。この曲げ形成ロール装置１３
の横に管形成装置２１を配置し、曲げ形成ロール装置１
３によって螺旋状に巻回した金属補強帯板１を加熱する
加熱装置２３を管形成装置２１における移送桿２３ａを
囲むようにして配置し、管の外部被覆樹脂層２を形成す
る硬質合成樹脂帯材Ａを押し出す第１押出機２５を管形
成装置２１における管形成部２４の横に配置し、そのノ
ズル部２５ａから押し出した硬質合成樹脂帯材Ａを成形
ローラー２４ａ，２４ｂ…上の金属補強帯板１上に供給
するようにしてある。また、管の内部樹脂層３を形成す
る合成樹脂帯材Ｂを押し出す第２押出機２９を前記回転
駆動装置２０の横外方に配置してその押し出し口に長い
管２９ｂを連結し、この管２９ｂを管形成装置２１にお
ける固定管軸３０の中に通してその先端部のノズル部２
９ａを管形成装置２１における前記管形成部２４の中心
部に配置し、このノズル部２９ａから固定管軸３０の開
口部３０ａを通して成形ローラー２４ａ，２４ｂ…の外
周面に合成樹脂帯材Ｂを押し出し供給する構造としてあ
る。
【０００９】また、管形成装置２１は、６本なり８本な
りの多数本の回転軸２０ａ，２０ｂ…を円周方向に配置
して同期回転させるようにした回転駆動装置２０を一端
側に形成し、この回転駆動装置２０における回転軸２０
ａに自在継手２１ａで一端を連結して回転駆動されるよ
うにし、軸方向に所定間隔ごとに案内ローラー（図面で
は省略）を設けた桿２２ａであって、前記螺旋巻回金属
補強帯板１を一時的に保持しながら順次先端側に案内さ
せる保持桿２２ａを上り傾斜状に配置し、この保持桿２
２ａに自在継手２１ｂで一端を連結して回転駆動される
ようにし、軸方向に所定間隔ごとに案内ローラー（図面
では省略）を設けた桿２３ａであって、保持桿２２ａ側
から移送されてくる螺旋巻回金属補強帯板１を前記加熱
装置２３内を順次移行させながらこの螺旋巻回金属補強
帯板１を加熱させて管形成部２４へ案内させる移送桿２
３ａを設け、管形成部２４には、この移送桿２３ａに自
在継手２１ｃで連結されて回転駆動される成形ローラー
２４ａと、前記回転駆動装置２０の回転軸２０ｂに一端
を自在継手２１ｄで連結した回転伝達軸２３ｂの他端側
に自在継手２１ｅを介して連結し、回転駆動されるよう
にした成形ローラー２４ｂと、この成形ローラー２４ｂ
と同様にした成形ローラーが円周方向に５本なり７本な
りの複数本が配置されている。
りの多数本の回転軸２０ａ，２０ｂ…を円周方向に配置
して同期回転させるようにした回転駆動装置２０を一端
側に形成し、この回転駆動装置２０における回転軸２０
ａに自在継手２１ａで一端を連結して回転駆動されるよ
うにし、軸方向に所定間隔ごとに案内ローラー（図面で
は省略）を設けた桿２２ａであって、前記螺旋巻回金属
補強帯板１を一時的に保持しながら順次先端側に案内さ
せる保持桿２２ａを上り傾斜状に配置し、この保持桿２
２ａに自在継手２１ｂで一端を連結して回転駆動される
ようにし、軸方向に所定間隔ごとに案内ローラー（図面
では省略）を設けた桿２３ａであって、保持桿２２ａ側
から移送されてくる螺旋巻回金属補強帯板１を前記加熱
装置２３内を順次移行させながらこの螺旋巻回金属補強
帯板１を加熱させて管形成部２４へ案内させる移送桿２
３ａを設け、管形成部２４には、この移送桿２３ａに自
在継手２１ｃで連結されて回転駆動される成形ローラー
２４ａと、前記回転駆動装置２０の回転軸２０ｂに一端
を自在継手２１ｄで連結した回転伝達軸２３ｂの他端側
に自在継手２１ｅを介して連結し、回転駆動されるよう
にした成形ローラー２４ｂと、この成形ローラー２４ｂ
と同様にした成形ローラーが円周方向に５本なり７本な
りの複数本が配置されている。
【００１０】第１図では回転伝達軸２３ｂを円周方向に
７本配置した図を示してある。これらの成形ローラー２
４ａ，２４ｂ…の回りに前記加熱装置２３内を通って加
熱された螺旋巻回金属補強帯板１を受け継ぐようにして
ある。第２図に示したように、これらの成形ローラー２
４ａ，２４ｂ…は管軸３０に固定した２つの支持板３１
ａ，３１ｂによって両端が支持され、円周方向同一方向
にそれぞれ傾斜して捻れて配置してあり、この捻れ傾斜
によって外周面上において成形した合成樹脂管Ｐを先端
側に自動的に送り出す作用をするようにしてある。第１
図中にみられる部分番号２５ｂは帯材Ａのガイドローラ
ー、２６は帯材Ａの谷部分に当てて押し付ける押えロー
ラー、２７は成形した管Ｐを冷却するための冷却風や冷
却水を供給する冷却装置、２８は成形した管Ｐを支持す
る多数のローラー２８ａ…を取り付けた支持台である。
７本配置した図を示してある。これらの成形ローラー２
４ａ，２４ｂ…の回りに前記加熱装置２３内を通って加
熱された螺旋巻回金属補強帯板１を受け継ぐようにして
ある。第２図に示したように、これらの成形ローラー２
４ａ，２４ｂ…は管軸３０に固定した２つの支持板３１
ａ，３１ｂによって両端が支持され、円周方向同一方向
にそれぞれ傾斜して捻れて配置してあり、この捻れ傾斜
によって外周面上において成形した合成樹脂管Ｐを先端
側に自動的に送り出す作用をするようにしてある。第１
図中にみられる部分番号２５ｂは帯材Ａのガイドローラ
ー、２６は帯材Ａの谷部分に当てて押し付ける押えロー
ラー、２７は成形した管Ｐを冷却するための冷却風や冷
却水を供給する冷却装置、２８は成形した管Ｐを支持す
る多数のローラー２８ａ…を取り付けた支持台である。
【００１１】本発明にいう合成樹脂管を製造する方法の
発明は、前記のドラム巻き１１した金属補強帯板１を引
き出して前記曲げ形成ロール装置１３における４対の曲
げ形成ロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの間を通
して第４図において（ａ）〜（ｅ）に示したように順次
的に断面Ｕ字形で左右の両側縁部が横方向に伸びている
形状に成形すると同時に中央部分を長手方向に引き伸ば
して螺旋状に巻き込むように成形して螺旋状に巻回させ
る第１工程と、このようにして螺旋状に巻回させた金属
補強帯板１を管形成装置２１における基部２２の前記上
り傾斜保持桿２２ａと回転伝達軸２３ｂ…の回りに移行
させる第２工程と、この保持桿２２ａから受け継いだ金
属補強帯板１を管形成装置２１における移送桿２３ａに
よって案内させながら加熱装置２３内を順次移行させる
ことによってこの螺旋状に巻回された金属補強帯板１を
加熱させながら管形成部２４へ移行させる第３工程と、
この加熱された螺旋巻回金属補強帯板１を管形成装置２
１の管形成部２４における複数本の成形ローラー２４
ａ，２４ｂ…上に移行受け継ぎさせる第４工程と、この
管形成部２４上に移行させた螺旋巻回金属補強帯板１上
に前記第１押出機２５のノズル部２５ａから押し出した
硬質合成樹脂帯材Ａを螺旋状に巻回し帯板１と接着させ
ると同時に隣合う帯材Ａ，Ａの側縁部を重合接続して一
連に連なった外部被覆樹脂層２を形成する第５工程と、
管形成部２４の内部に配置した前記第２押出機２９のノ
ズル部２９ａから押し出された合成樹脂帯材Ｂを管軸３
０の開口部３０ａを通して成形ローラー２４ａ，２４ｂ
と螺旋巻回金属補強帯板１との間に案内して帯板１の内
面に接着させると同時に隣合う帯材Ｂ，Ｂの側縁部を接
着して一連に連なった内部樹脂層３を形成する第６工程
とによって耐圧合成樹脂管Ｐを製造するようにしたもの
である。
発明は、前記のドラム巻き１１した金属補強帯板１を引
き出して前記曲げ形成ロール装置１３における４対の曲
げ形成ロール１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの間を通
して第４図において（ａ）〜（ｅ）に示したように順次
的に断面Ｕ字形で左右の両側縁部が横方向に伸びている
形状に成形すると同時に中央部分を長手方向に引き伸ば
して螺旋状に巻き込むように成形して螺旋状に巻回させ
る第１工程と、このようにして螺旋状に巻回させた金属
補強帯板１を管形成装置２１における基部２２の前記上
り傾斜保持桿２２ａと回転伝達軸２３ｂ…の回りに移行
させる第２工程と、この保持桿２２ａから受け継いだ金
属補強帯板１を管形成装置２１における移送桿２３ａに
よって案内させながら加熱装置２３内を順次移行させる
ことによってこの螺旋状に巻回された金属補強帯板１を
加熱させながら管形成部２４へ移行させる第３工程と、
この加熱された螺旋巻回金属補強帯板１を管形成装置２
１の管形成部２４における複数本の成形ローラー２４
ａ，２４ｂ…上に移行受け継ぎさせる第４工程と、この
管形成部２４上に移行させた螺旋巻回金属補強帯板１上
に前記第１押出機２５のノズル部２５ａから押し出した
硬質合成樹脂帯材Ａを螺旋状に巻回し帯板１と接着させ
ると同時に隣合う帯材Ａ，Ａの側縁部を重合接続して一
連に連なった外部被覆樹脂層２を形成する第５工程と、
管形成部２４の内部に配置した前記第２押出機２９のノ
ズル部２９ａから押し出された合成樹脂帯材Ｂを管軸３
０の開口部３０ａを通して成形ローラー２４ａ，２４ｂ
と螺旋巻回金属補強帯板１との間に案内して帯板１の内
面に接着させると同時に隣合う帯材Ｂ，Ｂの側縁部を接
着して一連に連なった内部樹脂層３を形成する第６工程
とによって耐圧合成樹脂管Ｐを製造するようにしたもの
である。
【００１２】このようにして製造された合成樹脂管Ｐ
は、第６図に示したように、断面形状がＵ字形で左右の
両側縁部が横方向に伸びている形状の金属補強帯板１の
外周面が硬質合成樹脂帯材Ａで形成された外部被覆樹脂
層２で覆われ、内周面が合成樹脂帯材Ｂで形成した略々
直管状の内部樹脂層３で覆われた螺旋波形管であって、
隣合う金属補強帯板１，１の間に位置する谷部分４は内
外の合成樹脂帯材Ａ，Ｂが直接接着している構造となっ
ている。
は、第６図に示したように、断面形状がＵ字形で左右の
両側縁部が横方向に伸びている形状の金属補強帯板１の
外周面が硬質合成樹脂帯材Ａで形成された外部被覆樹脂
層２で覆われ、内周面が合成樹脂帯材Ｂで形成した略々
直管状の内部樹脂層３で覆われた螺旋波形管であって、
隣合う金属補強帯板１，１の間に位置する谷部分４は内
外の合成樹脂帯材Ａ，Ｂが直接接着している構造となっ
ている。
【００１３】第７図に示した合成樹脂管Ｐは、本発明の
前記製造装置を用い、前記製造方法によって製造した別
実施例の管を示したもので、金属補強帯板１の断面形状
をＵ字形で左右の両側縁部をＵ字形の中央側に向けて内
方向に折り曲げた形状に形成し、この金属補強帯板１の
外周面を硬質合成樹脂帯材Ａで形成した外部被覆樹脂層
２で覆わせ、内部合成樹脂帯材Ｂで隣合う金属補強帯板
１，１の間と両帯板１，１の折り曲げ部分の内周面とに
内部樹脂層３を形成し、帯板１の中央部分の内面部分に
は内部樹脂層３が形成されていない螺旋波形管構造と
し、これら隣合う金属補強帯板１，１の間に位置する谷
部分４において内外の合成樹脂帯材Ａ，Ｂを直接接着さ
せてある構造としたものである。
前記製造装置を用い、前記製造方法によって製造した別
実施例の管を示したもので、金属補強帯板１の断面形状
をＵ字形で左右の両側縁部をＵ字形の中央側に向けて内
方向に折り曲げた形状に形成し、この金属補強帯板１の
外周面を硬質合成樹脂帯材Ａで形成した外部被覆樹脂層
２で覆わせ、内部合成樹脂帯材Ｂで隣合う金属補強帯板
１，１の間と両帯板１，１の折り曲げ部分の内周面とに
内部樹脂層３を形成し、帯板１の中央部分の内面部分に
は内部樹脂層３が形成されていない螺旋波形管構造と
し、これら隣合う金属補強帯板１，１の間に位置する谷
部分４において内外の合成樹脂帯材Ａ，Ｂを直接接着さ
せてある構造としたものである。
【００１４】このように本発明の製造装置を用い、本発
明の製造方法によって製造される合成樹脂管は、管の内
面に直管状の内部樹脂層３を形成した管や内部樹脂層３
を部分的に形成してある管を任意に製造することがで
き、実施例としては示していないが、例えば第６図に示
した構造の管Ｐにおいて、内部樹脂層３を直管状とせ
ず、金属補強帯板１の内周面に沿わせて金属補強帯板１
の内面に接着した構造の、内外面がともに螺旋波形状と
なっている管を形成することもできる。
明の製造方法によって製造される合成樹脂管は、管の内
面に直管状の内部樹脂層３を形成した管や内部樹脂層３
を部分的に形成してある管を任意に製造することがで
き、実施例としては示していないが、例えば第６図に示
した構造の管Ｐにおいて、内部樹脂層３を直管状とせ
ず、金属補強帯板１の内周面に沿わせて金属補強帯板１
の内面に接着した構造の、内外面がともに螺旋波形状と
なっている管を形成することもできる。
【００１５】上記第６図に示した管の内面が直管状とな
っている管は、水その他の液体や気体を通したとき流通
抵抗が少ないので、上下水道管や排水管として適してお
り、上記第７図に示した管の内面が凹凸状となっている
管は、内部に線状の長尺部材を引き込む時に摩擦抵抗が
少ないので、電線や電話線のようなケーブル保護管とし
て適している。
っている管は、水その他の液体や気体を通したとき流通
抵抗が少ないので、上下水道管や排水管として適してお
り、上記第７図に示した管の内面が凹凸状となっている
管は、内部に線状の長尺部材を引き込む時に摩擦抵抗が
少ないので、電線や電話線のようなケーブル保護管とし
て適している。
【００１６】上記実施例の説明では、内部樹脂層３を形
成する合成樹脂帯材Ｂについて硬質か軟質かを特に説明
しなかったが、その硬度については製造する管によって
任意に選定すればよい。また、本発明によって製造した
管を暗渠管として使用するには、前記の谷部分４に集水
用の小孔を穿設形成すればよい。
成する合成樹脂帯材Ｂについて硬質か軟質かを特に説明
しなかったが、その硬度については製造する管によって
任意に選定すればよい。また、本発明によって製造した
管を暗渠管として使用するには、前記の谷部分４に集水
用の小孔を穿設形成すればよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、合成樹脂
管の耐圧性能を高めるために、所要幅の金属帯板を使用
するものであり、この金属帯板をその全周面または表裏
全面にあらかじめ合成樹脂または樹脂塗料で薄膜被覆し
た薄膜被覆樹脂層を形成してある金属補強帯板として使
用し、これを加熱することによって管壁を形成する内外
の合成樹脂素材との接着性能を高めるようにしたもので
あるから、従来の合成樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋
め込んだ管のように、金属帯板と管壁を形成する合成樹
脂材料との接着性が悪く、外部圧力によって金属帯板と
合成樹脂材料とが分離し、この分離した部分の合成樹脂
壁部分に亀裂が生じ易いという欠点を確実に解消し、金
属帯板と管壁を形成する合成樹脂素材との接着性がよ
く、両素材が強固に接着している管を得ることができる
という顕著な効果を有する。
管の耐圧性能を高めるために、所要幅の金属帯板を使用
するものであり、この金属帯板をその全周面または表裏
全面にあらかじめ合成樹脂または樹脂塗料で薄膜被覆し
た薄膜被覆樹脂層を形成してある金属補強帯板として使
用し、これを加熱することによって管壁を形成する内外
の合成樹脂素材との接着性能を高めるようにしたもので
あるから、従来の合成樹脂管の管壁の中に金属帯板を埋
め込んだ管のように、金属帯板と管壁を形成する合成樹
脂材料との接着性が悪く、外部圧力によって金属帯板と
合成樹脂材料とが分離し、この分離した部分の合成樹脂
壁部分に亀裂が生じ易いという欠点を確実に解消し、金
属帯板と管壁を形成する合成樹脂素材との接着性がよ
く、両素材が強固に接着している管を得ることができる
という顕著な効果を有する。
【００１８】また、金属補強帯板を断面Ｕ字形に形成す
ることによって管の耐圧性能を高めるようにしたもので
あるから、高い耐圧性能を有する合成樹脂管を製造する
ことができる効果があり、また、管形成部において、加
熱した金属補強帯板にその内外面から内外の合成樹脂帯
材を接着するものであるから、管の製造が容易で、能率
良く行うことができるという顕著な効果を有するもので
ある。
ることによって管の耐圧性能を高めるようにしたもので
あるから、高い耐圧性能を有する合成樹脂管を製造する
ことができる効果があり、また、管形成部において、加
熱した金属補強帯板にその内外面から内外の合成樹脂帯
材を接着するものであるから、管の製造が容易で、能率
良く行うことができるという顕著な効果を有するもので
ある。
【図１】本発明装置の全体配置構成を示した平面図。
【図２】管形成部分の構造を示した縦断正面図。
【図３】金属補強帯板の構造を示した断面図。
【図４】金属補強帯板の成形工程を経時的に示した断面
図。
図。
【図５】管の製造方法を示す要部の縦断正面図。
【図６】本発明方法によって形成された管の管壁部分の
縦断正面図。
縦断正面図。
【図７】本発明方法によって形成された別実施例の管の
管壁部分の縦断正面図。
管壁部分の縦断正面図。
１ 金属補強帯板 １Ａ 金属帯板 １Ｂ 金属帯板の薄膜被覆樹脂層 １Ｃ 金属帯板の薄膜被覆樹脂層 ２ 外部被覆樹脂層 ３ 内部樹脂層 １３ａ 曲げ形成ロール １３ｂ 曲げ形成ロール ２０ 回転駆動装置 ２１ 管形成装置 ２２ 基部 ２２ａ 保持桿 ２３ 加熱装置 ２３ａ 移送桿 ２４ 管形成部 ２４ａ 成形ローラー ２４ｂ 成形ローラー ２５ 第１押出機 ２５ａ ノズル部 ２９ 第２押出機 ２９ａ ノズル部 Ａ 合成樹脂帯材 Ｂ 合成樹脂帯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 11/11 7123−3Ｊ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 管壁の一部に金属帯板が使用されている
耐圧合成樹脂管を製造する方法であって、所要幅の金属
帯板(1A)の全周面または少なくとも表裏全面に合成樹脂
または樹脂塗料で薄膜被覆樹脂層(1B),(1C)を形成して
ある金属補強帯板(1)を複数個の曲げ形成ロール(13a),
(13b)…によって断面Ｕ字形に形成すると同時に螺旋状
に巻回させる第１工程と、この螺旋巻回金属補強帯板
(1)を管形成装置(21)における基部(22)の保持桿(22a)上
に移行させる第２工程と、管形成装置(21)における移送
桿(23a)によって案内させながら加熱装置(23)内を順次
移行させてこの螺旋巻回金属補強帯板(1)を加熱する第
３工程と、この加熱された螺旋巻回金属補強帯板(1)を
管形成装置(21)の管形成部(24)における複数本の成形ロ
ーラー(24a),(24b)…上に移行させる第４工程と、この
管形成部(24)上に移行させた螺旋巻回金属補強帯板(1)
上に第１押出機(25)のノズル部(25a)から押し出した硬
質合成樹脂帯材(A)を螺旋状に巻回し帯板(1)と接着させ
ると同時に隣合う帯材(A),(A)の側縁部を重合接続して
一連に連なった外部被覆樹脂層(2)を形成する第５工程
と、管形成部(24)の内部に配置した第２押出機(29)のノ
ズル部(29a)から押し出された合成樹脂帯材(B)を成形ロ
ーラー(24a),(24b)と螺旋巻回金属補強帯板(1)との間に
案内して帯板(1)の内面に接着させて内部樹脂層(3)を形
成する第６工程とによって耐圧管(P)を製造する耐圧合
成樹脂管の製造方法。 - 【請求項２】 管壁の一部に金属帯板が使用されている
耐圧合成樹脂管を製造する装置であって、所要幅の金属
帯板(1A)の全周面または少なくとも表裏全面に合成樹脂
または樹脂塗料で薄膜被覆樹脂層(1B),(1C)が形成され
ている金属補強帯板(1)を複数個の曲げ形成ロール(13
a),(13b)…によって断面Ｕ字形に順次形成すると同時に
螺旋状に巻回させる曲げ形成ロール装置(13)と、この曲
げ形成ロール装置(13)の横に配置した管形成装置(21)
と、螺旋巻回金属補強帯板(1)を加熱する加熱装置(23)
と、管の外部被覆樹脂層(2)を形成する硬質合成樹脂帯
材(A)を押し出す第１押出機(25)と、管の内部樹脂層(3)
を形成する合成樹脂帯材(B)を押し出す第２押出機(29)
とからなり、前記管形成装置(21)が、一端側に回転駆動
装置(20)をもち、この回転駆動装置(20)によって回転駆
動される桿であって前記螺旋巻回金属補強帯板(1)を一
時的に保持しながら順次先端側に案内させる保持桿(22
a)と、この保持桿(22a)に連結されて回転駆動される桿
であって保持桿(22a)から移送されてくる螺旋巻回金属
補強帯板(1)を前記加熱装置(23)内を順次移行させなが
らこの螺旋巻回金属補強帯板(1)を加熱させて管形成部
(24)へ案内させる移送桿(23a)と、この移送桿(23a)に連
結されて回転駆動されるローラー(24a)と前記回転駆動
装置(20)の回転駆動力によって回転駆動されるローラー
(24b)であって加熱された螺旋巻回金属補強帯板(1)を受
け継ぐ複数本の成形ローラー(24b)…とを有し、前記加
熱装置(23)が前記移送桿(23a)を囲んで配置され、前記
第１押出機(25)が前記管形成部(24)の側方に配置され、
前記第２押出機(29)が前記回転駆動装置(20)の横外方に
配置されそのノズル部(29a)が管(29b)を介して前記管形
成部(24)の中心部に配置されている耐圧合成樹脂管の製
造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910015544A KR0176971B1 (ko) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 내압합성수지관의 제조방법 및 그 제조장치 |
| KR1991-15544 | 1991-09-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126827A true JPH06126827A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3200750B2 JP3200750B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=19319651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26544092A Expired - Lifetime JP3200750B2 (ja) | 1991-09-06 | 1992-09-07 | 耐圧合成樹脂管の製造方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200750B2 (ja) |
| KR (1) | KR0176971B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967437B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-07-01 | 주식회사 센텍 | 고무호스용 강선편조장치 |
| CN104290306A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-21 | 苏州工业园区嘉信科技有限公司 | 塑料软管的加工设备及制作工艺 |
| JP6084743B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 東拓工業株式会社 | 樹脂金属複合管の連続製造方法 |
| CN109278277A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-29 | 无锡海天机械有限公司 | 缠绕装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100399713B1 (ko) * | 2000-04-11 | 2003-09-29 | 푸른나래(주) | 합성수지재 배수관 및 그 제조방법 |
| CN105231504B (zh) * | 2014-07-02 | 2018-12-04 | 麦西皮烫衣部股份公司 | 用于粘贴挠性且柔软的半成品的边缘的半自动化设备 |
-
1991
- 1991-09-06 KR KR1019910015544A patent/KR0176971B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26544092A patent/JP3200750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100967437B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2010-07-01 | 주식회사 센텍 | 고무호스용 강선편조장치 |
| CN104290306A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-21 | 苏州工业园区嘉信科技有限公司 | 塑料软管的加工设备及制作工艺 |
| JP6084743B1 (ja) * | 2016-08-05 | 2017-02-22 | 東拓工業株式会社 | 樹脂金属複合管の連続製造方法 |
| WO2018025454A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 東拓工業株式会社 | 樹脂金属複合管の連続製造方法及び当該製造方法によって得られる樹脂金属複合管 |
| CN109278277A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-29 | 无锡海天机械有限公司 | 缠绕装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3200750B2 (ja) | 2001-08-20 |
| KR0176971B1 (ko) | 1999-05-15 |
| KR930005753A (ko) | 1993-04-20 |
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