CN104290306A - 塑料软管的加工设备及制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料软管的加工设备，塑料软管包括螺旋状的钢丝骨架、包覆在钢丝骨架外的塑料，其特征在于：加工设备包括用于将直线状钢丝筋条加工成螺旋状钢丝骨架的缠绕部件、向钢丝骨架进行上胶的挤胶部件以及动力部件，缠绕部件包括绕自身轴线转动地设置的多根缠绕轴，多根缠绕轴的一端部与动力部件相传动连接，多根缠绕轴的转向相同，且它们的外周面共同形成可缠绕直线状钢丝筋条的缠绕面，多根缠绕轴以缠绕中心线同时沿螺旋状钢丝骨架的螺旋方向扭转，其扭转角度与螺旋状钢丝骨架的螺旋角度不相同。本发明提供了一种全新的塑料软管的加工设备和工艺，设备结构简单，成本低廉；自动化程度高，加工便利，加工效率高。

Description

塑料软管的加工设备及制作工艺
技术领域
本发明涉及一种塑料软管的加工设备及制作工艺。
背景技术
塑料软管一般包括螺旋状的钢丝骨架，包覆在钢丝骨架外的塑料，其在日常生活中被广泛的使用。目前还没有一种专门、高效的设备在对塑料软管进行加工。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种塑料软管的加工设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
种塑料软管的加工设备，所述的塑料软管包括螺旋状的钢丝骨架、包覆在所述的钢丝骨架外的塑料，所述的加工设备包括用于将直线状钢丝筋条加工成螺旋状钢丝骨架的缠绕部件、向所述的钢丝骨架进行上胶的挤胶部件以及动力部件，
所述的缠绕部件包括绕自身轴线转动地设置的多根缠绕轴，所述的多根缠绕轴的一端部与所述的动力部件相传动连接，所述的多根缠绕轴的转向相同，且它们的外周面共同形成可缠绕所述的直线状钢丝筋条的缠绕面，所述的多根缠绕轴以缠绕中心线同时沿所述的螺旋状钢丝骨架的螺旋方向扭转，其扭转角度与所述的螺旋状钢丝骨架的螺旋角度不相同。
优选地，所述的缠绕轴的外周面上开设有多段槽结构，每段所述的槽结构包括沿缠绕轴的轴线方向分布的多个圆环槽。
进一步优选地，所述的多段槽结构根据圆环槽的密度程度不同分为密集段和稀疏段，所述的密集段更靠近所述的动力部件。
优选地，所述的挤胶部件设置在靠近所述的缠绕轴的位置。
优选地，该设备还包括冷却部件，所述的冷却部件具有风冷出口或/和水冷出口，所述的风冷出口或/和水冷出口正对已上胶的钢丝骨架。
优选地，该设备还包括牵引部件，所述的牵引部件包括至少两个牵引轮，所述的牵引轮的转向与所述的缠绕轴的转向相反。
优选地，所述的动力部件包括动力源、变速器，所述的缠绕轴与所述的变速器的输出端相传动连接。
优选地，所述的缠绕轴设置有2-6根。
本发明的另一个目的是提供一种塑料软管的加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种塑料软管的加工工艺，包括：
将直线状的钢丝筋条缠绕在所述的多根缠绕轴的缠绕面，所述的缠绕轴以相同的转速向同一个方向进行旋转，直线状的钢丝筋条在被缠绕成螺旋状的钢丝骨架；
同时，所述的挤胶部件向钢丝骨架进行上胶，胶体一次将至少一圈钢丝骨架之间的空间填满，并且后一圈上的胶体覆盖一部分在前一圈的胶体上；
包覆胶体后的钢丝骨架成型塑料软管，对胶体进行冷却后输送出去。
优选地，成型的塑料软管通过风冷或/和者水冷。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明提供了一种全新的塑料软管的加工设备和工艺，设备结构简单，成本低廉；自动化程度高，加工便利，加工效率高。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中缠绕部件的结构示意图；
附图3为本发明中钢丝筋条进行缠绕的示意图；
附图4为本发明中钢丝筋条进行上胶的示意图。
其中：10、缠绕轴；100、圆环槽；11、挤胶机头；12、变速器；13、风冷出口或水冷出口；14、牵引轮；2、塑料软管；20、钢丝筋条/钢丝骨架；21、塑料/胶体。
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：
如图1所示一种塑料软管的加工设备，该设备加工的塑料软管2包括螺旋状的钢丝骨架20、包覆在钢丝骨架20外的塑料21。
加工设备包括用于将直线状钢丝筋条20加工成螺旋状钢丝骨架20的缠绕部件、向钢丝骨架20进行上胶的挤胶部件、向缠绕部件提供动力支持的动力部件、向上胶的钢丝骨架20进行冷却的冷却部件以及牵引部件。以下具体对各个部件进行详细描述：
如图2所示：缠绕部件包括绕自身轴线转动地设置的多根缠绕轴10，缠绕轴10设置有2-6根，在本实施例中以3根为例。3根缠绕轴10的一端部与动力部件相传动连接，另一端部为自由端，3根缠绕轴10的转向相同，且它们的外周面共同形成可缠绕直线状钢丝筋条20的缠绕面，缠绕轴10的轴线方向分别与3根缠绕轴10所形成的缠绕中心线相交，即3根缠绕轴10以缠绕中心线同时沿螺旋状钢丝骨架20扭转一定的角度，其扭转角度与螺旋状钢丝骨架20螺旋角度不相同，且不产生弯曲。
此外，缠绕轴10的外周面上开设有多段槽结构，每段槽结构包括沿缠绕轴10的轴线方向分布的多个圆环槽100。多段槽结构根据圆环槽100的密度程度不同分为密集段和稀疏段，密集段更靠近动力部件，稀疏段更靠近缠绕轴10的自由端。
挤胶部件主要包括一个挤胶机头11，挤胶机头11设置在靠近缠绕轴10的位置。
动力部件包括变速器12，3根缠绕轴10与变速器12的输出端相传动连接。
冷却部件具有风冷出口或/和水冷出口13，风冷出口或/和水冷出口13正对已上胶的钢丝骨架20。
牵引部件包括两个牵引轮14，牵引轮14夹持塑料软管2的外壁面，其转向与缠绕轴10的转向相反。
以下具体阐述下通过上述加工设备制作塑料软管的工艺，包括：
如图3、4所示：将直线状的钢丝筋条20缠绕在缠绕轴10密集段的缠绕面，3根缠绕轴在变速器12的带动下10以相同的转速向同一个方向进行旋转，直线状的钢丝筋条20在密集段的缠绕面被缠绕成螺旋状的钢丝骨架20并随着旋转向稀疏段进行输送；
在稀疏段，钢丝骨架20圈与圈之间的距离基本以缠绕轴10上圆环槽100之间的距离保持同宽，同时，挤胶机头11向钢丝骨架20进行上胶，胶体21被挤到钢丝骨架20上，并且胶体21一次将一圈钢丝骨架20之间的空间填满，并且后一圈上的胶体21覆盖一部分在前一圈的胶体21上，完成对钢丝骨架20进行包覆；
包覆胶体21后的钢丝骨架20成型塑料软管2，不断通过风冷出口或水冷出口13对塑料软管2进行冷却，冷却后的塑料软管2被夹持在两根牵引轮14之间，牵引轮14转动将塑料软管2牵引出去。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种塑料软管的加工设备，所述的塑料软管包括螺旋状的钢丝骨架、包覆在所述的钢丝骨架外的塑料，其特征在于：所述的加工设备包括用于将直线状钢丝筋条加工成螺旋状钢丝骨架的缠绕部件、向所述的钢丝骨架进行上胶的挤胶部件以及动力部件，
所述的缠绕部件包括绕自身轴线转动地设置的多根缠绕轴，所述的多根缠绕轴的一端部与所述的动力部件相传动连接，所述的多根缠绕轴的转向相同，且它们的外周面共同形成可缠绕所述的直线状钢丝筋条的缠绕面，所述的多根缠绕轴以缠绕中心线同时沿所述的螺旋状钢丝骨架的螺旋方向扭转，其扭转角度与所述的螺旋状钢丝骨架的螺旋角度不相同。
2. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：所述的缠绕轴的外周面上开设有多段槽结构，每段所述的槽结构包括沿缠绕轴的轴线方向分布的多个圆环槽。
3. 根据权利要求2所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：所述的多段槽结构根据圆环槽的密度程度不同分为密集段和稀疏段，所述的密集段更靠近所述的动力部件。
4. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：所述的挤胶部件设置在靠近所述的缠绕轴的位置。
5. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：该设备还包括冷却部件，所述的冷却部件具有风冷出口或/和水冷出口，所述的风冷出口或/和水冷出口正对已上胶的钢丝骨架。
6. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：该设备还包括牵引部件，所述的牵引部件包括至少两个牵引轮，所述的牵引轮的转向与所述的缠绕轴的转向相反。
7. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：所述的动力部件包括动力源、变速器，所述的缠绕轴与所述的变速器的输出端相传动连接。
8. 根据权利要求1所述的塑料软管的加工设备，其特征在于：所述的缠绕轴设置有2-6根。
9. 一种使用上述任意一项权利要求加工设备制作塑料软管的工艺，其特征在于：包括：
将直线状的钢丝筋条缠绕在所述的多根缠绕轴的缠绕面，所述的缠绕轴以相同的转速向同一个方向进行旋转，直线状的钢丝筋条在被缠绕成螺旋状的钢丝骨架；
同时，所述的挤胶部件向钢丝骨架进行上胶，胶体一次将至少一圈钢丝骨架之间的空间填满，并且后一圈上的胶体覆盖一部分在前一圈的胶体上；
包覆胶体后的钢丝骨架成型塑料软管，对胶体进行冷却后输送出去。
10. 根据权利要求9工艺，其特征在于：成型的塑料软管通过风冷或/和者水冷。
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