JPH0214124A - 芯入り螺旋中空突条を有する合成樹脂管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐圧強度が要求される電線保護管その他の地中
埋設管として使用される耐圧合成樹脂管の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来から、地中埋設管としては耐圧強度が要求されるこ
とから、ヒユーム管や鋳鉄管などが使用されているが、
重量が大であるために取扱い難くて施工性が悪くなり、
その上、屈曲性を全く有しないために僅かに彎曲させた
い場合でも施工ができないという問題点があった。

このため、例えば、実開昭６１−１４１８８９号公報に
記載されているように、螺旋波形状に形成した合成樹脂
管の管壁内に、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板を螺旋
状に巻回埋設してなる耐圧合成樹脂管が開発された。

この耐圧合成樹脂管によれば、土圧などの外圧に対して
金属薄板製補強帯板が管全体に亘り強力に対抗して強力
な耐圧強度を発揮すると共に、この補強帯板は合成樹脂
により被覆されているために、地下水などの影響による
腐食等の発生が防止されて長期間の使用に供することが
できるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような耐圧合成樹脂管を製造するに
は、従来からマンドレルを使用して曲げ成形を行ってい
るために、マンドレルに金属薄板製補強帯板を正確に螺
旋状に密接、彎曲させながら軸芯方向に移動させること
は困難であり、さらに、マンドレル上を進行中において
は、螺旋管状に彎曲した金属帯板の内周面に合成樹脂被
覆層を層着することができないものである。

又、通常、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板の対向端縁
部が管壁を形成する螺旋波形状の谷部中央において小間
隔を存した状態で螺旋状に巻回されるために、その外周
面に合成樹脂被覆層を形成する場合、小間隔部が存在し
ている螺旋状管の谷部中央にまで合成樹脂材料を充分に
押し付けることができなく、均一な肉厚の樹脂被覆層が
得られないという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解消することを目的とした
芯入り螺旋中空突条を有する合成樹脂管の製造方法を提
供するものである。

〔課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の芯入り螺旋中空突
条を有する合成樹脂管の製造方法は、成形すべき合成樹
脂管の成形仮想円筒上に配設した回転軸体の外周に沿っ
て複数個の押圧成形ローラからなるローラ列を螺旋状に
配設し、このローラ列の内側に半溶融状態の帯状合成樹
脂材と該帯状合成樹脂材の内側に重合させるようにして
金属帯板等の弾力性を有する芯材とを供給し、この芯材
を前記ローラ列により強制的に彎曲させながら該芯材の
両側縁から外側方に延出した帯状合成樹脂の両側部を前
記回転軸体に対向側縁部が互いに重合、一体化するよう
に螺旋状に巻回して頂部内に前記芯材が埋設された螺旋
中空突条を連続的に形成していくことを特徴とするもの
である。

〔作　　　用〕

半溶融状態の帯状合成樹脂材の内優に金属帯板等の弾力
性を有する芯材を重合させるようにして回転軸体の周囲
に螺旋状に配設したローラ列の内面側に供給すると、前
記芯材はローラ列の各押圧成形ローラによって回転軸体
側に押圧されながら円形螺旋状に彎曲すると共に帯状合
成樹脂材もその芯材を被覆した状態で一体に彎曲成形さ
れる。

さらに、帯状合成樹脂材の両側端部は回転軸体上に螺旋
状に巻回し、その対向側縁部が互いに重合、一体化して
谷部を形成すると共に芯材の側端部から谷部に向かって
、該芯材を被覆した帯状合成樹脂材の中央部を頂部とし
て帯状合成樹脂材の両側部により側壁部が形成される。

即ち、頂部内には芯材が埋設された螺旋中空突条が連続
的に成形され、谷部おいて帯状合成樹脂材の対向端部同
士が互いに連なった合成樹脂螺旋巻管が製造される。

この時、回転軸体の外周面と押圧成形ローラ列の内周面
間の間隔は一定に保持されているので、螺旋中空突条の
両側壁の高さは一定となり、押圧成形ローラ列を通過中
に合成樹脂材が硬化して芯材が螺旋状に彎曲した状態で
固定された合成樹脂螺旋巻管となるものである。

〔実　施　例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、（１）は
成形すべき合成樹脂管の成形仮想円筒上に沿って周方向
に一定間隔毎に配設した複数本の丸棒形状の成形軸（２
）（２）・・・（２）からなる回転軸体で、各成形軸（
２）の基端部は固定板（３）の外周部に回転自在に支持
され、適宜な回転駆動機構によって同一方向に同一速度
で回転させられるように構成しである。

（４）（４）は回転軸体（１）の基端から適宜の長さ部
分の外周方に一定の環状間隔を存して配設した傾斜固定
枠で、その内周部に周方向に一定間隔毎に押圧成形ロー
ラ（５）（５）・・・（５）を回転自在に支持しである
。

これらの押圧成形ローラ（５）は、後述する帯状合成樹
脂材の供給側の押圧成形ローラ（５ａ）から先端部の押
圧成形ローラ（５ｎ）に向かうに従って、回転軸体（１
）上で成形される合成樹脂管（ａ）の進行方向に順次、
小間隔ずつずらした状態で配設され、全体として−巻き
以上の螺旋状体となるような成形ローラ列（６）を形成
していると共に全ての押圧成形ローラ（５）は適宜の回
転駆動機構によって同一方向に同一回転速度で積極的に
回転させられるものである。

又、各押圧成形ローラ（５）は帯状合成樹脂材を門形状
に彎曲させる成形凹溝面（７）を周設してあり、これら
の押圧成形ローラ（５）に内接する仮想円は後述する螺
旋中空突条［有］）の外周面となるものである。

（８）は回転軸体（１）の長さ方向に隣接する押圧成形
ローラ（５）　（５）間におけるこれらのローラ（５）
の回転軸（９）にその中心部を回転自在に支持された大
径の押圧ローラで、成形される螺旋中空突条（ｂ）の谷
部外周面を押圧するものである。

なお、帯状合成樹脂材の導入開始部側の成形押圧ローラ
（５ａ）は他のローラよりも回転軸体（１）から適宜距
離だけ離間しである。

００）は回転軸体（１）の基端部外周方に配設した帯状
合成樹脂材の供給手段で、そのノズル（ＩＱから一定幅
を有する半溶融状態の帯状合成樹脂材０２）を押出成形
しながら、該帯状合成樹脂材θりを押圧成形ローラ列（
６）の内側に供給するものである。

０３）は適宜なリール（図示せず）に巻装されて帯状合
成樹脂材０２１の供給手段θω側に導出される金属帯板
等の弾力性を有する芯材で、その幅は帯状合成樹脂材０
２＋の幅よりも小さく、前記押圧成形ローラ（５）の成
形凹溝面（７）内に嵌入可能な幅に形成されである。な
お、このような芯材０■としては、弾力性を有する合成
樹脂製帯板であってもよく、又、その断面形状は両端部
が同一方向に屈曲した門形形状のものや、第９図に示す
ように両端部を折り返して耳部に形成してもの、第１０
図に示したように波形に形成したものであってもよい。

このように構成した装置を使用して合成樹脂螺旋巻管を
製造する方法を述べると、回転軸体（１）の各成形軸（
２）を矢印方向に同一速度で回転させると共に各押圧成
形ローラ（５）を成形軸（２）と反対方向に同一速度で
回転させ、この押圧成形ローラ（５）の内側に帯状合成
樹脂材供給手段０ωのノズル（ＩＱからポリエチレン、
ポリプロピレン等の半溶融状態の広幅帯状合成樹脂材０
２）を供給すると共に該帯状合成樹脂材Ｑ２）の内側中
央部に細幅の帯状芯材０３）を重合させた状態にして供
給すれば、これらの帯状合成樹脂材Ｑ２＋と芯材０３１
とが、回転軸体（１）の周囲に螺旋状に配設された押圧
成形ローラ列（６）に接しながら回転軸体（１）の周囲
に螺旋状に巻回する。

この時、帯状芯材０３）はその弾性力に抗して押圧成形
ローラ列（６）により円弧状に彎曲させられ、その復元
力によって帯状合成樹脂材０りの中央部を回圧成形ロー
ラ（５）の成形凹溝面（７）に圧着させながら該成形凹
溝面（７）に嵌入して半溶融状態の帯状合成樹脂材内に
埋設すると共にこの芯材（＋３１の両側端から幅方向に
延出した帯状合成樹脂材（１２１の両側部は成形凹溝面
（７）の両側内面に接するように屈曲成形され、芯材０
３１を被覆した合成樹脂材部を頂部０滲とし且つその両
側の合成樹脂材部を側壁部Ｑ５）　Ｑ５）とした断面門
形状の螺旋中空突条（ハ）を形成していく。

さらに、側壁部０５）θつから延出した帯状合成樹脂材
０２１の両側端部は大径の押圧ローラ（８）により回転
軸体（１）上に押圧され、回転軸体（１）の回転によっ
て該帯状合成樹脂材θ２の両側端部が巻き取られながら
回転軸体（１）上に巻回する。

この際、先に巻回した帯状合成樹脂材の一側縁部に次に
連続して巻回する帯状合成樹脂材の他側縁部が重合する
ようにして該帯状合成樹脂材０２）が螺旋状に巻装して
いくものであり、重合した部分は互いに溶着一体化して
螺旋中空突条（ｂ）の谷部０６）を形成しながら回転軸
体（１）上を螺旋中空突条（ｂ）と一体に前方に向かっ
て送られて合成樹脂管（ａ）を形成していく。

このように、弾力性を有する帯状芯材０３）を押圧成形
ローラ列（６）によって一定径となるように規制しなが
ら合成樹脂管（ａ）を形成し、この押圧成形ローラ列（
６）を通過中に帯状合成樹脂材σ乃が冷却、硬化して芯
材０ωが螺旋中空突条（ｂ）の頂部０４）内側に埋設状
態で固定され、合成樹脂管（ａ）が回転軸体（１）から
連続的に送り出されて所定寸法毎に切断されるものであ
る。

以上のような合成樹脂管（ａ）の製造°方法において、
谷部θωを形成する帯状合成樹脂材０２）の両側縁部の
少なくとも一方を幅広くなるように、広幅の帯状合成樹
脂材０２１を供給すれば、第４図に示すようにその広幅
側縁部（１２ａ）が回転軸体（１）上の長さ方向に沿っ
て谷部０ωの形成と同時に螺旋中空突条（ｂ）の内側開
口端に延出し、該開口端を閉止して谷部０６）と一体化
すると共に内周面が全長に亘って同一径で平坦な面を有
する合成樹脂管（ａ）を形成することができる。

又、帯状合成樹脂材（＋２１の供給時に、前記大径の押
圧ローラ（８）の内側にも金属帯板等の弾力性を有する
芯材０７）を回転軸体（１）に巻き付けるように供給す
ることによって、該芯材面が大径押圧ローラ（８）で規
制されながら第５図に示すように、谷部０６）の形成と
同時に該谷部０６）にも芯材０ηを螺旋状に埋設した合
成樹脂管（ａ）が得られる。この際、前述したように、
内面が全長に亘って同一径で平坦な面を有する合成樹脂
管（ａ）を製造する場合には、第６図に示すような螺旋
中空突条ら）の谷部０６）に相当する連続内壁部に芯材
０ηが螺旋状に埋設することができ、又、この芯材０７
）として幅広いものを使用すれば、第７図に示すように
、内壁部に連続的な金届製壁を形成するように芯材０η
を埋設することができるものである。

なお、以上の実施例においては、押圧成形ローラ列（６
）による螺旋中空突条ｂ）の成形と同時に大径の押圧ロ
ーラ（８）を使用して合成樹脂管（ａ）の内壁を形成し
たが、このような大径押圧ローラ（８）を使用すること
なく、回転軸体（１）の基端部にまず、別なノズルから
帯状合成樹脂材を螺旋上に巻回して合成樹脂管（ａ）の
管壁を形成し、これを前方に送る途上で、帯状合成樹脂
材０りと共に芯材Ｏ■を供給して押圧成形ローラ列（６
）により螺旋中空突条（ｂ）を該管壁上に一体に成形し
ても本発明を満足させることができるものであり、さら
に、半溶融状態の帯状合成樹脂材０のを予め断面Ｕ字状
に成形したのち押圧成形ローラ列（６）に供給してもよ
く、この場合には、該帯状合成樹脂材０２）を回転軸体
（１）に巻回するだけで中空突条（ｂ）を形成すること
ができる。

又、芯材Ｑ３）０７）として、一定幅を「する弾性帯状
板を使用しているが、第８図に示すように、ピアノ線、
或いは合成樹脂被覆電線等の弾力性を有する芯材を採用
してもよく、この場合、芯材を２条使用して螺旋中空突
条（ｂ）の頂部両隅角部に夫々配するように押圧成形ロ
ーラ（５）の成形口溝面両側内部に供給すればよい。

なお、芯材側は帯状合成樹脂材押出ノズルを通して該帯
状合成樹脂材０２）により被覆された状態で一体に押圧
成形ローラ列（６）に供給してもよい。

〔発明の効果］ 以上のように本発明の芯入り螺旋中空突条を有する合成
樹脂管の製造方法によれば、成形すべき合成樹脂管の成
形仮想円筒上に配設した回転軸体の外周に沿って複数個
の押圧成形ローラからなるローラ列を螺旋状に配設し、
このローラ列の内側に半溶融状態の帯状合成樹脂材と該
帯状合成樹脂材の内側に重合させるようにして金属帯板
等の弾力性を有する芯材とを供給し、この芯材を前記ロ
ーラ列により強制的に彎曲させながら該芯材の両側縁か
ら外側方に延出した帯状合成樹脂の両側部を前記回転軸
体に対向側縁部が互いに重合、一体化するように螺旋状
に巻回して頂部内に前記芯材が埋設された螺旋中空突条
を連続的に形成していくものであるから、芯材がその弾
性力によって押圧成形ローラ列に押接しながらこの押圧
成形ローラ列で正確な円形螺旋状に規制されつつ彎曲さ
せられ、帯状合成樹脂材もその芯材を被覆した状態で一
体に彎曲成形されながら回転軸体上に巻回して頂部内に
芯材が埋設された螺旋中空突条を回転軸体上に簡単且つ
能率的に連続成形することができるものである。

さらに、回転軸体の外周面と押圧成形ローラ列の内周面
間の間隔は一定に保持されているので、螺旋中空突条の
両側壁の高さが常に一定となって精度の良い合成樹脂螺
旋巻管を製造することができるものであり、その上、螺
旋中空突条の頂部内に埋設した芯材によって大きな耐圧
強度を発揮させることができると共に該螺旋中空突条の
両側壁は合成樹脂材のみで形成されてこの両側壁で適度
の屈曲性を発揮させることができ、施工性の良好な合成
樹脂管が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明方
法を実施するための装置の簡略側面図、第２図はその簡
略縦断正面図、第３図乃至第８図は得られる数種の合成
樹脂管の一部拡大縦断側面図、第９図及び第１０図は芯
材の別な形状を示す断面図である。 （１）・・・回転軸体、（２）・・・成形軸、（４）・
・・傾斜固定枠、（５）・・・押圧成形ローラ、（６）
・・・押圧成形ローラ列、（７）・・・成形口満面、（
８）・・・大径押圧ローラ、θω・・・帯状合成樹脂材
供給手段、０２）・・・帯状合成樹脂材、０３）・・・
芯材、（ａ）・・・合成樹脂管、（ｂ）・・・螺旋中空
突条。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、成形すべき合成樹脂管の成形仮想円筒上に配設
   した回転軸体の外周に沿って複数個の押圧成形ローラか
   らなるローラ列を螺旋状に配設し、このローラ列の内側
   に半溶融状態の帯状合成樹脂材と該帯状合成樹脂材の内
   側に重合させるようにして金属帯板等の弾力性を有する
   芯材とを供給し、この芯材を前記ローラ列により強制的
   に彎曲させながら該芯材の両側縁から外側方に延出した
   帯状合成樹脂の両側部を前記回転軸体に対向側縁部が互
   いに重合、一体化するように螺旋状に巻回して頂部内に
   前記芯材が埋設された螺旋中空突条を連続的に形成して
   いくことを特徴とする芯入り螺旋中空突条を有する合成
   樹脂管の製造方法。
2. （２）、回転軸体の外周に沿って螺旋状に配設した前記
   ローラ列に併設して回転軸体の外周に近接する内側ロー
   ラ列を螺旋状に配設し、この内側ローラ列と回転軸体間
   に前記芯材と同じく弾力性を有する内側芯材を供給して
   回転軸体に巻回する帯状合成樹脂材内に該芯材を埋設さ
   せることにより、螺旋中空突条の谷部にも芯材を配設す
   ることを特徴とする請求項（１）記載の芯入り螺旋中空
   突条を有する合成樹脂管の製造方法。