JP2565737B2 - 合成樹脂被覆管の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐圧強度が要求される電線保護管その他の地
中埋設管として使用される合成樹脂被覆管の製造装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来から、地中埋設管としては耐圧強度が要求される
ことから、ヒューム管や鋳鉄管などが使用されている
が、重量が大であるために取扱い難くて施工性が悪くな
り、その上、屈曲性を全く有しないために僅かに彎曲さ
せたい場合でも施工ができないという問題点があった。

このため、例えば、実開昭61−141889号公報に記載さ
れているように、螺旋波形状に形成した合成樹脂管の管
壁内に、断面Ｕ字状の金属薄板製補強帯板を螺旋状に巻
回埋設してなる耐圧合成樹脂管が開発された。

この耐圧合成樹脂管によれば、土圧などの外圧に対し
て金属薄板製補強帯板が管全体に亘り強力に対抗して強
力な耐圧強度を発揮すると共に、この補強帯板は合成樹
脂により被覆されているために、地下水などの影響によ
る腐食等の発生が防止されて長期間の使用に供すること
ができるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような耐圧合成樹脂管を製造する
場合、螺旋管を長さ方向に移送させながら回転させてそ
の外周面に合成樹脂を連続的に被覆していくことが可能
であっても、螺旋管の隣接するリング部間が互いに密接
又は近接状態であるために管の内周面に合成樹脂被覆層
を層着することができないものである。

又、通常、前記各リング部は断面Ｕ字状に形成されて
おり、隣接するリング部の対向側端縁同士を順次近接さ
せながら螺旋状に巻回して螺旋管に形成されているため
に、管壁は螺旋波型状の谷部を有し、従って、この管壁
外周面に合成樹脂被覆層を形成する場合、螺旋状管の谷
部内にまで合成樹脂材料を充分に押し付けることが困難
であり、連続した所望厚みの樹脂被覆層を形成すること
ができないという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解消した合成樹脂被覆管
の製造装置の提供を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の合成樹脂被覆管
の製造装置は、断面Ｕ字状のリング部が螺旋状に連らな
った形状を有する金属製螺旋管の外周面を少なくとも三
方から支持すると共に適所のローラ間を広くすることに
より金属製螺旋管の隣接するリング部間を離間させた状
態にして該螺旋管を回転させながら前方に移送するガイ
ドローラ群と、前記離間部より管内に挿入して該螺旋管
の谷部内周面に合成樹脂被覆層を層着する内面樹脂被覆
手段と、ガイドローラ群の管搬送終端の前方に配設され
てガイドローラ群によって送り出されてくる螺旋管の隣
接するリング部表面間に亘って半溶融状態の合成樹脂帯
状材を螺旋状に巻着する外面樹脂被覆手段と、該合成樹
脂帯状材を各リング部の谷面に押接させる押圧成形ロー
ルと、ガイドローラ群の前方に配設されて螺旋管の外面
樹脂被覆層を保持する保持ロールとからなることを特徴
とするものである。

〔作用〕

金属製螺旋管を形成する各リング部の山部或いは谷部
がガイドローラ群の対応するガイドローラにより順次保
持されながら前方に搬送されると共にその搬送途上にお
いて、ガイドローラ群のうち所望個所の複数個のローラ
を、予め該ローラ間のピッチを大きくしておくことによ
って、これらのローラ間を通過中の金属製螺旋管の隣接
するリング部間を離間させた状態にすることができる。

そして、この離間部を通じて螺旋管内に挿入している
内面樹脂被覆手段により、該螺旋管の谷部内周面に合成
樹脂被覆層を層着する。

内面樹脂被覆を施された螺旋管は、再び元のピッチ間
隔に配設されているガイドローラ群の前半部側に導入さ
れて各リング間が元の状態に狭まり、この状態でガイド
ローラ群の管搬送終端から送り出されてその外側方に配
設した外面樹脂被覆手段によってリング部間の表面に半
溶融状態の合成樹脂帯状材が該螺旋管の螺旋進行に同調
させながら巻着され、次いで、巻着された該合成樹脂帯
状材は、押圧成形ロールによって各リング部の表面に沿
って押圧されて該谷底面にまで密着、被覆するものであ
る。

こうして、内外面に合成樹脂層を被覆された螺旋管
は、ガイドローラ群の前方の同一軸管上に配設された保
持ロールによって外面樹脂被覆層を成形保持されながら
連続的に送り出されるものである。

〔実 施 例〕

本発明の実施例を図面について説明すると、（１）は
金属製螺旋管（ａ）をその外周三方より挟持しながら前
方に搬送するガイドローラ群で、螺旋管（ａ）の外周三
方に沿って機枠（２）に回転軸（３）（３）（３）を互
いに平行に支持させ、これらの回転軸（３）に所望間隔
毎に複数個のガイドローラ（４）（４）・・・（４）の
中心を挿通、固着してなるものである。

螺旋管（ａ）は断面Ｕ字状のリング部（ｂ）（ｂ）・
・・（ｂ）を螺旋状に連続させてなるものであり、各リ
ング部（ｂ）の中央部に形成されている谷部（ｃ）が螺
旋状に連続していると共にリング部（ｂ）の両側外端部
に水平方向に屈曲形成したフランジ部（ｄ）を、隣接す
るリング部（ｂ）（ｂ）間で互いに小間隔（ｅ）を存し
て近接させた状態で螺旋状に巻回しているものである。

又、上記全てのガイドローラ（４）は回転軸（３）に
摺動自在に挿嵌して夫々適所に固定しているものである
が、各回転軸（３）に並設したガイドローラ（４）列の
うち、中間部の数個のローラ（４）は、間隔を広くして
固定されてあり、その他のローラ（４）、即ち、螺旋管
（ａ）の搬送始端部及び搬送終端部側に設けられた前後
部のローラ（４）は螺旋管（ａ）のピッチ、即ちリング
部（ｂ）（ｂ）間の間隔と同一間隔毎に固定されてあ
る。

これらのガイドローラ（４）はその外周部を薄肉に形
成されて螺旋管（ａ）の谷部（ｃ）内に挿入して螺旋管
（ａ）を支持してあり、回転軸（３）（３）（３）を同
一方向に回転させることにより螺旋管（ａ）を螺旋状に
回転させながら前方に搬送するものである。

回転軸（３）の回転駆動機構としては、第２図に示す
ように、機枠（２）の適所に配設した変速機付減速機
（５）の回転軸と各回転軸（３）とをスプロケットと無
端チエーン等の適宜な回転伝達機構を介して連結した構
造が採用されている。

（６）は最も間隔を広くしたガイドローラ（４）
（４）間の空間部（７）を通じて三方の回転軸（３）
（３）（３）で囲繞された空間部、即ち、ガイドーラ群
（１）により搬送される螺旋管（ａ）の内部側に外部か
ら挿入している内面樹脂被覆手段で、三個の内面樹脂被
覆用ロール（8a）（8b）（8c）と螺旋管搬送始端側の内
面樹脂被覆用ロール（8a）に半溶融状態の円形紐状樹脂
（９）を供給するノズル（10）とからなり、内面樹脂被
覆用ロール（8a）（8b）（8c）は回転自在に軸支（11）
されて夫々螺旋管（ａ）のリング部（ｂ）の谷部内面に
順次近接した状態で配設され、ノズル（10）からの紐状
樹脂（９）を谷部（ｃ）の内面に押圧、溶着させるもの
である。

（11）は螺旋管（ａ）の隣接するリング部（ｂ）
（ｂ）間の小間隔部樹脂被覆手段で、前記空間部（６）
を狭めて元の小間隔毎に配設されたガイドローラ群
（１）の外周方に適所に配設されているノズル（12）
と、被覆樹脂押圧ロール（13）と、押圧成形ロール（1
4）とからなり、ノズル（12）からリング部（ｂ）
（ｂ）間の小間隔部（ｅ）に半溶融状態の肉厚細幅帯状
合成樹脂材（15）を供給すると共に押圧ロール（13）及
び押圧成形ロール（14）によって順次押圧、成形するよ
うに構成してある。

（16）はガイドローラ群（１）の管搬送終端から送り
出される螺旋管（ａ）の外周方の適所に配設された外面
樹脂被覆手段で、螺旋管（ａ）の隣接するリング部
（ｂ）（ｂ）の山部間の寸法に略等しい幅を有する半溶
融状態の薄肉広幅帯状合成樹脂材（17）を螺旋管（ａ）
に供給するノズル（16）と、リング部（ｂ）（ｂ）間に
亘って溶着した薄肉広幅帯状合成樹脂材（17）の中央部
を押圧してリング部（ｂ）の外側面から底面に亘って被
着させる押圧成形ロール（18）（18）と、リング部
（ｂ）の頂面を被覆した薄肉広幅帯状合成樹脂材（17）
を押圧して一定の外径に整える表面が同一径の整形ロー
ル（19）とからなるものである。

上記小間隔部樹脂被覆手段（11）の押圧ロール（1
3）、押圧成形ロール（14）及び薄肉広幅帯状合成樹脂
材（17）の押圧成形ロール（18）（18）は、螺旋管
（ａ）の外周上部側に設けられて、ガイドローラ（４）
を設けた上部の回転軸（３）と同じく、螺旋管（ａ）か
ら離間可能に軸支されてある。

（20）は外面樹脂被覆手段（16）の前方に近接した位
置において、螺旋管（ａ）の三方に配設した整形保持ロ
ールで、外面被覆樹脂の頂面から両側外周部に亘って押
接する数条の周溝（20a）を周設してある。

なお、これらの成形保持ロール（20）のうち、上部の
ロールは螺旋管（ａ）から離間可能に軸支されてある。

このように構成した実施例における合成樹脂被覆管の
製造装置により金属製螺旋管（ａ）の内外面に樹脂被覆
を施すには、まず、金属製螺旋管（ａ）を三方に配設し
た回転軸（３）（３）（３）で囲繞された空間部に後方
から導入して各回転軸（３）に固定したガイドローラ
（４）（４）・・・（４）にその螺旋状谷部（ｃ）を順
次支持させる。この状態でこれらの回転軸（３）を同一
速度で同一方向に回転させると、螺旋管（ａ）はガイド
ローラ（４）によって回転させられながら前方に搬送さ
れ、その搬送途上において、間隔を徐々に広くしたガイ
ドローラ列を通過する際に、これらのガイドローラ
（４）によって螺旋管（ａ）の隣接するリング部（ｂ）
（ｂ）間が徐々に拡げられ、内面樹脂被覆手段（６）を
通過したのち間隔を徐々に狭くなるように配設されたガ
イドローラ（４）列によって元の状態にまでリング部
（ｂ）（ｂ）間を狭ませながら進行する。

この際、最も間隔を広くしたガイドローラ（４）
（４）を通過時に、内面樹脂被覆手段（６）のノズル
（10）から注出する半溶融状態の円形紐状樹脂（９）が
第１番目の内面樹脂被覆用ロール（8a）によって螺旋管
（ａ）の谷部（ｃ）の内面に付着される。この円形紐状
溶融樹脂（９）は、ガイドロール（４）による螺旋管
（ａ）の谷部（ｃ）の螺旋状進行途上に配設した第２及
び第３の内面樹脂被覆用ロール（8b）（8c）によって偏
平状に押圧変形されながら成形され、谷部（ｃ）の内面
に溶着して内面樹脂被覆層（21）を形成する。

次いで、進行する螺旋管（ａ）の外周方に配設した小
間隔部樹脂被覆手段（11）のノズル（12）から螺旋管
（ａ）の隣接するリング部（ｂ）（ｂ）管の小間隔部
（ｅ）上に半溶融状態の肉厚細幅帯状合成樹脂材（15）
が供給、被覆され、被覆樹脂押圧ロール（13）によって
押圧されて該肉厚細幅帯状合成樹脂材（15）の中央部の
内面側をその小間隔部（ｅ）に埋設させると共に隣接す
るリング部（ｂ）（ｂ）の山部間に亘って被覆させたの
ち、押圧成形ロール（14）によって該山部樹脂被覆層
（22）を偏平状に押圧成形する。

こうして、ガイドローラ群（１）を通過中に、内面樹
脂被覆層（21）と山部樹脂被覆層（22）とを施された螺
旋管（ａ）は、ガイドローラ群（１）を通過すると、そ
の外側方に配設した外面樹脂被覆手段（16）のノズル
（18）から供給される半溶融状態の薄肉広幅帯状合成樹
脂材（17）が螺旋管（ａ）の隣接するリング部（ｂ）
（ｂ）の山部樹脂被覆層（22）（22）上間に該螺旋管
（ａ）の螺旋進行に同調させながら巻着、被覆され、次
いで、該リング部（ｂ）（ｂ）間に亘って溶着した薄肉
広幅帯状合成樹脂材（17）は、軟化状態にある間に押圧
成形ロール（18）（18）によってその中央部を谷部内に
押圧されて各リング部（ｂ）の山部頂面から谷部に亘っ
て全面的に被着した外面樹脂被覆層（23）を形成する。

しかるのち、リング部（ｂ）の頂面を被覆した外面樹
脂被覆層（23）が整形ロール（19）により押圧されて山
部樹脂被覆層（22）と一体化しながら一定の外径に整え
られる。

こうして、内外面に合成樹脂層を被覆された螺旋管
（ａ）は、さらに螺旋状に回転させられながら進行して
外面樹脂被覆手段（16）の前方に近接した位置に配設し
た成形保持ロール（20）（20）（20）の周溝（20a）に
より押圧、整形されながら連続的に送り出され、螺旋状
外周面全面と谷部内面とを樹脂被覆された耐圧合成樹脂
被覆管が得られるものである。

なお、以上の実施例においては、外面樹脂被覆層（2
3）を形成する前に、山部樹脂被覆層（22）を形成して
いるが、外面樹脂被覆層（23）によって山部樹脂被覆層
（22）も同時に成形することができるので、必ずしもこ
のような山部樹脂被覆層（22）を設ける必要はない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の合成樹脂被覆層の製造装置によ
れば、断面Ｕ字状のリング部が螺旋状に連なった形状を
有する金属性螺旋管を、少なくともその外周三方に配設
したガイドローラ群によってその螺旋形態を正確に保持
しながら管軸方向に螺旋状に回転させながら搬送するこ
とができ、しかも、その搬送途上における任意数のガイ
ドローラの間隔を大きくしつおくことによって該部分を
通過中の螺旋管のリング部間の間隔を大きく拡げながら
搬送することができると共にその間隔部を通して外部か
ら螺旋管の内面樹脂被覆手段を容易に配設することがで
きるものであり、ガイドローラ群により螺旋状に回転し
ながら進行する螺旋管の内面に、該内面樹脂被覆手段に
よって合成樹被覆層を連続的に層着することができて配
線等との摩擦に耐え且つ円滑な配線が可能となる内面処
理を施された螺旋管が得られるものである。

さらに、外面樹脂被覆手段は上記ガイドローラ群の管
配送終端の前方に配設されているので、ガイドローラ群
に邪魔されることなく該ガイドローラ群から送り出され
る螺旋管の外周面に半溶融した合成樹脂帯状材を螺旋管
螺旋進行に同調させながら正確に被覆させることがで
き、従って、金属製の螺旋管によって耐圧強度が増大さ
れ且つ外周面の合成樹脂被覆層によって地下水等による
腐食が防止された軽量な耐圧合成樹脂被覆管の連続製造
が行えるものである。

又、上記外面樹脂被覆は、螺旋管の隣接するリング部
間に亘って巻着される半溶融状態の合成樹脂帯状を押圧
成形ロールによってリング部の谷面にまで密着させるこ
とにより形成されるので、山部から谷部に亘って連続的
且つ全面的に被覆された合成樹脂被覆管を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体の簡
略側面図、第２図はガイドローラ駆動機構部の正面図、
第３図は樹脂被覆を施している装置の要部拡大側面図、
第４図は山部樹脂被覆層成形部分の簡略正面図、第５図
は外面樹脂被覆層成形部分の簡略正面図、第６図は整形
保持ロール部分の簡略正面図である。 （１）……ガイドローラ群、（３）……回転軸、（４）
……ガイドローラ、（６）……内面樹脂被覆手段、（1
0）……ノズル、（11）……小間隔部樹脂被覆手段、（1
2）……ノズル、（16）……外面樹脂被覆手段、（17）
……薄肉拡幅帯状合成樹脂材、（18）……押圧成形ロー
ル、（ａ）……金属製螺旋管、（ｂ）……リング部、
（ｃ）……谷部、（ｄ）……フランジ部。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断面Ｕ字状のリング部が螺旋状に連らなっ
   た形状を有する金属製螺旋管の外周面を少なくとも三方
   から支持すると共に適所のローラ間を広くすることによ
   り金属製螺旋管の隣接するリング部間を離間させた状態
   にして該螺旋管を回転させながら前方に移送するガイド
   ローラ群と、前記離間部より管内に挿入して該螺旋管の
   谷部内周面に合成樹脂被覆層を層着する内面樹脂被覆手
   段と、ガイドローラ群の管搬送終端の前方に配設されて
   ガイドローラ群によって送り出されてくる螺旋管の隣接
   するリング部表面間に亘って半溶融状態の合成樹脂帯状
   材を螺旋状に巻着する外面樹脂被覆手段と、該合成樹脂
   帯状材を各リング部の谷面に押接させる押圧成形ロール
   と、ガイドローラ群の前方に配設されて螺旋管の外面樹
   脂被覆層を保持する保持ロールとからなることを特徴と
   する合成樹脂被覆管の製造装置。