JPH0468055B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468055B2 JPH0468055B2 JP57193630A JP19363082A JPH0468055B2 JP H0468055 B2 JPH0468055 B2 JP H0468055B2 JP 57193630 A JP57193630 A JP 57193630A JP 19363082 A JP19363082 A JP 19363082A JP H0468055 B2 JPH0468055 B2 JP H0468055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- wound
- outer periphery
- metal wire
- winding
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オイル等の搬送（直接搬送または湾
曲搬送）に使用するために、シヤフトやパイプ等
の外周に線状体を多重連続捲回する方法に関す
る。
曲搬送）に使用するために、シヤフトやパイプ等
の外周に線状体を多重連続捲回する方法に関す
る。
例えば、海底油田からの石油を地上に送る送油
パイプ等は海底の起伏等に応じて可撓性を必要と
し、また送油される石油が漏れないように気密性
を必要とするものである。
パイプ等は海底の起伏等に応じて可撓性を必要と
し、また送油される石油が漏れないように気密性
を必要とするものである。
従来より、シヤフトやパイプ等の外周にスリー
ブを外挿して被覆するものがあるが、シヤフトや
パイプが長尺になると撓み量も大きくなるから、
これに追従すると同時にシヤフトやパイプの外周
面に常時密接するようなフレキシブルな固い被覆
を構成することが望まれていたのである。
ブを外挿して被覆するものがあるが、シヤフトや
パイプが長尺になると撓み量も大きくなるから、
これに追従すると同時にシヤフトやパイプの外周
面に常時密接するようなフレキシブルな固い被覆
を構成することが望まれていたのである。
そのための装置として、被捲回体の外周に複数
の螺線成形装置を回動させることにより、被捲回
体の外周に弾性線状体を螺状に形成するという装
置が案出されているが、大掛かりな機械を必要と
し、装置の設置に大スペースを必要とするもので
ある。
の螺線成形装置を回動させることにより、被捲回
体の外周に弾性線状体を螺状に形成するという装
置が案出されているが、大掛かりな機械を必要と
し、装置の設置に大スペースを必要とするもので
ある。
本発明はこのような技術の改良に関するもの
で、装置全体をより簡単な構成として小スペース
に設置し得るシヤフト及びパイプ等の外周に線状
体を多重連続捲回する方法を提供することを目的
とする。
で、装置全体をより簡単な構成として小スペース
に設置し得るシヤフト及びパイプ等の外周に線状
体を多重連続捲回する方法を提供することを目的
とする。
以上の課題を解決するために、本発明のシヤフ
ト及びパイプ等の外周に線状体を多重連続捲回す
る方法は、シヤフト及びパイプ等の被捲回体外周
に線状体を多重連続捲回被覆するに際し、弾性体
から成る金属線材を被捲回体又は内層の外形より
自由内径が僅かに小径に成るように曲成すると同
時に、前記被捲回体又は内層の外周に前記金属線
材を捲回して各層に螺回した線状体の弾性復帰力
により締結せしめる方法であつて、回動しつつ軸
方向に前進する被捲回体の外周に対して断面が外
向きのチヤンネル状弾性体から成る異形断面金属
帯状体を密接して螺回した第一層に、断面が内向
きのチヤンネル状弾性体から成る異形断面金属帯
状体を密接して螺回した第二層を半ピツチずらし
て断面を相互に嵌合して軸方向に被覆を形成し、
次いで横架支持した前記被捲回体に対してその軸
方向端部から前記金属線材を該金属線材の幅の整
数倍ピツチを開けて順次螺回しつつ送り込むこと
により第三層を形成し、さらに該第三層の外周に
捲回方向を変えて第三層と同様の方法で第四層を
形成したのである。
ト及びパイプ等の外周に線状体を多重連続捲回す
る方法は、シヤフト及びパイプ等の被捲回体外周
に線状体を多重連続捲回被覆するに際し、弾性体
から成る金属線材を被捲回体又は内層の外形より
自由内径が僅かに小径に成るように曲成すると同
時に、前記被捲回体又は内層の外周に前記金属線
材を捲回して各層に螺回した線状体の弾性復帰力
により締結せしめる方法であつて、回動しつつ軸
方向に前進する被捲回体の外周に対して断面が外
向きのチヤンネル状弾性体から成る異形断面金属
帯状体を密接して螺回した第一層に、断面が内向
きのチヤンネル状弾性体から成る異形断面金属帯
状体を密接して螺回した第二層を半ピツチずらし
て断面を相互に嵌合して軸方向に被覆を形成し、
次いで横架支持した前記被捲回体に対してその軸
方向端部から前記金属線材を該金属線材の幅の整
数倍ピツチを開けて順次螺回しつつ送り込むこと
により第三層を形成し、さらに該第三層の外周に
捲回方向を変えて第三層と同様の方法で第四層を
形成したのである。
以下、本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は被覆を完了したシヤフトの一部切欠した正面
図、第２図乃至第４図は第一層の被覆、第５図は
第二層の被覆、第６図及び第７図は第三層の被
覆、第８図は第４層の被覆をする工程の説明図で
あり、第３図及び第４図は第２図における−
線断面図、第６図は第５図における−線断面
図である。
は被覆を完了したシヤフトの一部切欠した正面
図、第２図乃至第４図は第一層の被覆、第５図は
第二層の被覆、第６図及び第７図は第三層の被
覆、第８図は第４層の被覆をする工程の説明図で
あり、第３図及び第４図は第２図における−
線断面図、第６図は第５図における−線断面
図である。
シヤフト１の外周に構成する被覆体２は第一層
乃至第四層から成るもので、第一層に断面が外側
向きのチヤンネル状に成る異形断面金属帯状体３
を密接して螺回し、第一層に螺回した金属異形帯
状体３と同形状断面を有する金属異形帯状体４を
チヤンネルが内向きに成ると共に半ピツチずらし
て同方向に捲回して第二層を構成し、内周の異形
帯状体３と外周の異形帯状体のチヤンネルを交互
に嵌合連結してなる。
乃至第四層から成るもので、第一層に断面が外側
向きのチヤンネル状に成る異形断面金属帯状体３
を密接して螺回し、第一層に螺回した金属異形帯
状体３と同形状断面を有する金属異形帯状体４を
チヤンネルが内向きに成ると共に半ピツチずらし
て同方向に捲回して第二層を構成し、内周の異形
帯状体３と外周の異形帯状体のチヤンネルを交互
に嵌合連結してなる。
また、第三層には金属帯材５を上記第二層の異
形帯状体４と螺回方向を逆向且つ螺回ピツチを大
きくして多条密接螺回して構成し、第四層には第
三層と同一の金属帯材６を該第三層と螺回方向が
逆になるように多条密接螺回して構成する。
形帯状体４と螺回方向を逆向且つ螺回ピツチを大
きくして多条密接螺回して構成し、第四層には第
三層と同一の金属帯材６を該第三層と螺回方向が
逆になるように多条密接螺回して構成する。
以下、上記構成の製造方法を工程順に説明す
る。
る。
(1) 第一層の捲回（第２〜４図参照）
第一層の捲回に際してシヤフト１を回動支持
装置７に対して回動自在且つ軸方向に摺動自在
に担持する。
装置７に対して回動自在且つ軸方向に摺動自在
に担持する。
回動支持装置７の一側に設けた支板８にはシ
ヤフト１の接線方向に延びるガイド溝１０を有
するガイド部材９が固設されると共に、該ガイ
ド溝１０の延長線上に対向位置して２対の送り
込みローラ１１，１１，１１，１１が軸設さ
れ、回転駆動機構（不図示）により矢印方向に
回動せしめられるもので、該ガイド溝１０の内
端側延長位置には第１曲げローラ１２、第２曲
げローラ１３及び第３曲げローラ１４からなる
３個の曲げローラが回軸自在に枢設される。
ヤフト１の接線方向に延びるガイド溝１０を有
するガイド部材９が固設されると共に、該ガイ
ド溝１０の延長線上に対向位置して２対の送り
込みローラ１１，１１，１１，１１が軸設さ
れ、回転駆動機構（不図示）により矢印方向に
回動せしめられるもので、該ガイド溝１０の内
端側延長位置には第１曲げローラ１２、第２曲
げローラ１３及び第３曲げローラ１４からなる
３個の曲げローラが回軸自在に枢設される。
断面がチヤンネル状に成る異形断面の金属異
形帯状体３をパイプ１に対して溝部が外径方向
に向くように上記送り込みローラ１１，１１，
１１，１１間に供給すると端部はガイド部材９
のガイド溝１０を経て３個の曲ローラ１２，１
３，１４部に侵入する。この曲げローラ１２，
１３，１４は第１曲げローラ１２と第２曲げロ
ーラ１３間から繰り出した金属異形帯状体３を
第３曲げローラ１４によつて一定角度に順次変
位せしめ、一定の曲率を持たせて螺回するもの
で、該曲率半径ｒ１はシヤフト１の半径ｒ２よ
り小さくなるように調整される。（第３図参照） このように曲成された金属帯状体３の端部を
シヤフト１に捲回した状態で送り込みローラ１
１，１１，１１，１１の回動を続けると金属異
形帯状体３の曲成部は弾性に抗して曲率を拡げ
ながらシヤフト１に順次捲回する。
形帯状体３をパイプ１に対して溝部が外径方向
に向くように上記送り込みローラ１１，１１，
１１，１１間に供給すると端部はガイド部材９
のガイド溝１０を経て３個の曲ローラ１２，１
３，１４部に侵入する。この曲げローラ１２，
１３，１４は第１曲げローラ１２と第２曲げロ
ーラ１３間から繰り出した金属異形帯状体３を
第３曲げローラ１４によつて一定角度に順次変
位せしめ、一定の曲率を持たせて螺回するもの
で、該曲率半径ｒ１はシヤフト１の半径ｒ２よ
り小さくなるように調整される。（第３図参照） このように曲成された金属帯状体３の端部を
シヤフト１に捲回した状態で送り込みローラ１
１，１１，１１，１１の回動を続けると金属異
形帯状体３の曲成部は弾性に抗して曲率を拡げ
ながらシヤフト１に順次捲回する。
このとき、シヤフト１を矢印の前進方向に移
動することにより、回動しながら密接螺回せし
められ第一層の捲回を行う。
動することにより、回動しながら密接螺回せし
められ第一層の捲回を行う。
上記捲回に際してシヤフト１の自重が大きい
か又は長尺物の場合はシヤフト１の軸方向にそ
の外周を回動自在に支承する支持ローラ１５，
１５，１５を枢設し、シヤフト１の撓みを支承
することが好ましい。
か又は長尺物の場合はシヤフト１の軸方向にそ
の外周を回動自在に支承する支持ローラ１５，
１５，１５を枢設し、シヤフト１の撓みを支承
することが好ましい。
(2) 第二層の捲回（第５図参照）
第一層を捲回形成した後、前記回動支持装置
７に第一層を捲回したシヤフト１を支承し、前
述と同様にして第一層の外周に異形帯状体４を
捲回する。このとき該異形帯状体４はチヤンネ
ル側を内側にして第一層の異形帯状体３のチヤ
ンネルと嵌合するように半ピツチずらして密に
螺回すると共に、３個の曲げローラ１２，１
３，１４によつて構成する曲率半径ｒ４は第一
層の外周半径ｒ３より小さくなるように調整さ
れる。
７に第一層を捲回したシヤフト１を支承し、前
述と同様にして第一層の外周に異形帯状体４を
捲回する。このとき該異形帯状体４はチヤンネ
ル側を内側にして第一層の異形帯状体３のチヤ
ンネルと嵌合するように半ピツチずらして密に
螺回すると共に、３個の曲げローラ１２，１
３，１４によつて構成する曲率半径ｒ４は第一
層の外周半径ｒ３より小さくなるように調整さ
れる。
(3) 第３層の捲回（第６図及び第７図参照）
第二層捲回完了後、シヤフト１を横架支持す
ると共に、該一端を螺線形成装置１６に対向せ
しめるもので、螺線成形装置１６には供給ロー
ラ１７，１７，１７，１７が回転駆動装置によ
つて矢印方向に回動すると共に第１曲げローラ
１８と第２曲げローラ１９を枢設してなる。
ると共に、該一端を螺線形成装置１６に対向せ
しめるもので、螺線成形装置１６には供給ロー
ラ１７，１７，１７，１７が回転駆動装置によ
つて矢印方向に回動すると共に第１曲げローラ
１８と第２曲げローラ１９を枢設してなる。
供給ローラ１７，１７，１７，１７間に送り
込まれる金属帯材５は両曲げローラ１８，１９
によつて冷間曲成され、ピツチが該金属帯材５
の整数倍になるように曲成されると共に、コイ
ル状内径が上記第二層の外形よりわずかに小さ
い螺状体が成形され、シヤフト１の第二層外周
に対して軸方向に捲回しながら送り込まれる。
込まれる金属帯材５は両曲げローラ１８，１９
によつて冷間曲成され、ピツチが該金属帯材５
の整数倍になるように曲成されると共に、コイ
ル状内径が上記第二層の外形よりわずかに小さ
い螺状体が成形され、シヤフト１の第二層外周
に対して軸方向に捲回しながら送り込まれる。
このとき、曲成された金属帯材５はその内側
を第二層外周に対して摩擦を生じながら捲回さ
れることにより、金属帯材５のコイル状内径が
拡大する方向に撓みながら送り込まれるため、
該コイル状内径を第二層の外径より大きくして
円滑に螺回することができる。金属帯材５の送
り込みを停止すると、金属帯材５は第二層外周
に対する摩擦をなくして第二層外周に対しその
弾性復帰力により圧着される。
を第二層外周に対して摩擦を生じながら捲回さ
れることにより、金属帯材５のコイル状内径が
拡大する方向に撓みながら送り込まれるため、
該コイル状内径を第二層の外径より大きくして
円滑に螺回することができる。金属帯材５の送
り込みを停止すると、金属帯材５は第二層外周
に対する摩擦をなくして第二層外周に対しその
弾性復帰力により圧着される。
そして、この一回の捲回によつて生じた金属
帯材５のピツチを所定の整数倍に修正し、該修
正された金属帯材５を次ぎの金属帯材５の案内
としてピツチ間に上記と同様の方法で複数の螺
回した金属帯材５，５…を順次滑り込ませ、多
条螺回した第三層を形成する。
帯材５のピツチを所定の整数倍に修正し、該修
正された金属帯材５を次ぎの金属帯材５の案内
としてピツチ間に上記と同様の方法で複数の螺
回した金属帯材５，５…を順次滑り込ませ、多
条螺回した第三層を形成する。
(4) 第四層の捲回（第８図参照）
第四層は第三層の外周に第三層の金属帯材５
と同質の金属帯材６を第三層と逆方向に螺合し
外挿するもので、この場合螺線成形装置１６の
両曲げローラ１８，１９の相対位置を供給ロー
ラ１７，１７に対して対称位置に移動調節す
る。
と同質の金属帯材６を第三層と逆方向に螺合し
外挿するもので、この場合螺線成形装置１６の
両曲げローラ１８，１９の相対位置を供給ロー
ラ１７，１７に対して対称位置に移動調節す
る。
然して、第三層と同様に複数の螺回した金属
帯材６，６…を外挿し、多条螺回した第四層を
形成して全工程を終了する。
帯材６，６…を外挿し、多条螺回した第四層を
形成して全工程を終了する。
なお、上記方法によつてシヤフト１外周に形
成された被覆はシヤフト１を引き抜くことによ
りそのまま可撓性及び気密性を有した堅固なパ
イプとして使用することもできる。
成された被覆はシヤフト１を引き抜くことによ
りそのまま可撓性及び気密性を有した堅固なパ
イプとして使用することもできる。
以上述べたように本発明のシヤフト及びパイプ
等の外周に線状体を多重連続捲回する方法によれ
ば、各層に捲回した帯状体をその螺条内径が、内
層の外径より小径に構成したものを順次螺回した
ものであるため、内層と弾性的に密接して構成さ
れるようになるものである。
等の外周に線状体を多重連続捲回する方法によれ
ば、各層に捲回した帯状体をその螺条内径が、内
層の外径より小径に構成したものを順次螺回した
ものであるため、内層と弾性的に密接して構成さ
れるようになるものである。
さらに、本発明によれば、第一層及び第二層に
関しては金属線材を曲成しながら被捲回体を回動
しつつ軸方向に前進させ、また第三層及び第四層
に関しては被捲回体を横架支持して、その軸方向
端部から金属線状体を曲成しながら螺回しつつ送
り込むことに各層を形成するものであるから、弾
性線状体を螺状に形成する複数層の螺線成形装置
を被捲回体の周りに回動するような大掛かりな機
構を必要とすることなく多重捲回することができ
るので、機構全体を簡単化し、装置の設置も小ス
ペースなものでよくなる。
関しては金属線材を曲成しながら被捲回体を回動
しつつ軸方向に前進させ、また第三層及び第四層
に関しては被捲回体を横架支持して、その軸方向
端部から金属線状体を曲成しながら螺回しつつ送
り込むことに各層を形成するものであるから、弾
性線状体を螺状に形成する複数層の螺線成形装置
を被捲回体の周りに回動するような大掛かりな機
構を必要とすることなく多重捲回することができ
るので、機構全体を簡単化し、装置の設置も小ス
ペースなものでよくなる。
また、本発明によれば、内層と外層が断面形状
の向きを逆にして嵌合するような状態で捲回した
り、又はピツチ或は螺合方向を変えて螺回するよ
うになるため、内層と外層が相互に干渉し合うこ
とがない構造が得られるもので各層が独立して被
覆作用を成す特徴を有し、本発明の効果は極めて
大きい。
の向きを逆にして嵌合するような状態で捲回した
り、又はピツチ或は螺合方向を変えて螺回するよ
うになるため、内層と外層が相互に干渉し合うこ
とがない構造が得られるもので各層が独立して被
覆作用を成す特徴を有し、本発明の効果は極めて
大きい。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は被覆を完了したシヤフトの一部切欠した正面
図、第２図乃至第４図は第一層の被覆、第５図は
第二層の被覆、第６図及び第７図は第三層の被
覆、第８図は第４層の被覆をする工程の説明図で
あり、第３図及び第４図は第２図における−
線断面図、第６図は第５図における−線断面
図である。 １……シヤフト、３，４……異形帯状体、５，
６……金属帯材、７……回動支持装置、９……ガ
イド部材、１１……送り込みローラ、１２，１
３，１４……曲げローラ、１６……螺線成形装
置、１７……供給ローラ、１８，１９……曲げロ
ーラ。
は被覆を完了したシヤフトの一部切欠した正面
図、第２図乃至第４図は第一層の被覆、第５図は
第二層の被覆、第６図及び第７図は第三層の被
覆、第８図は第４層の被覆をする工程の説明図で
あり、第３図及び第４図は第２図における−
線断面図、第６図は第５図における−線断面
図である。 １……シヤフト、３，４……異形帯状体、５，
６……金属帯材、７……回動支持装置、９……ガ
イド部材、１１……送り込みローラ、１２，１
３，１４……曲げローラ、１６……螺線成形装
置、１７……供給ローラ、１８，１９……曲げロ
ーラ。
Claims (1)
- １ シヤフト及びパイプ等の被捲回体外周に線状
体を多重連続捲回被覆するに際し、弾性体から成
る金属線材を被捲回体又は内層の外形より自由内
径が僅かに小径に成るように曲成すると同時に、
前記被捲回体又は内層の外周に前記金属線材を捲
回して各層に螺回した線状体の弾性復帰力により
締結せしめる方法であつて、回動しつつ軸方向に
前進する被捲回体の外周に対して断面が外向きの
チヤンネル状弾性体から成る異形断面金属帯状体
を密接して螺回した第一層に、断面が内向きのチ
ヤンネル状弾性体から成る異形断面金属帯状体を
密接して螺回した第二層を半ピツチずらして断面
を相互に嵌合して軸方向に被覆を形成し、次いで
横架支持した前記被捲回体に対してその軸方向端
部から前記金属線材を該金属線材の幅の整数倍ピ
ツチを開けて順次螺回しつつ送り込むことにより
第三層を形成し、さらに該第三層の外周に捲回方
向を変えて第三層と同様の方法で第四層を形成し
て成るシヤフト及びパイプ等の外周に線状体を多
重連続捲回する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363082A JPS5982128A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シヤフト及びパイプ等の外周に線状体を多重連続捲回する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19363082A JPS5982128A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シヤフト及びパイプ等の外周に線状体を多重連続捲回する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982128A JPS5982128A (ja) | 1984-05-12 |
| JPH0468055B2 true JPH0468055B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=16311133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19363082A Granted JPS5982128A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | シヤフト及びパイプ等の外周に線状体を多重連続捲回する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982128A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129676A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-10-14 | ||
| JPS5215470A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-05 | Rockwell International Corp | Preforming device for spirally coiling wire |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP19363082A patent/JPS5982128A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129676A (ja) * | 1974-03-13 | 1975-10-14 | ||
| JPS5215470A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-05 | Rockwell International Corp | Preforming device for spirally coiling wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982128A (ja) | 1984-05-12 |
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