JPH03275215A - コルゲート管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電力線、電話線などのケーブルを配管施工す
る際に用いられるコルゲート管の製造方法に関するもの
である。

（従来の技術） この種コルゲート管の製造方法として、例えば特開昭６
２−１４１３８７号公報には、平板状の金属製帯板の長
手方向の中央を折り曲げて断面略Ｕ字状の谷部を設け、
該帯板をスパイラル状に巻回してコルゲート管を製造す
る方法が提案されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記公報には如何なる手段・方法を用い
て、平板状の金属製帯板の中央を折り曲Ｃツ゛で長手方
向に対して断面略Ｕ字状の谷部を設け、更に前記帯板を
スパイラル状に巻回成形するかについては、具体的な方
法が提案されていない。

本発明は、平板状の金属製帯板を折り曲げつつスパイラ
ル状に巻回して、所望の外径寸法を有するコルグー１〜
管を製造できる方法を提供するものである。

（課題を解決するための手段） 本願の第１発明は、表裏両面が合成樹脂被膜によって被
覆された平板状の金属製帯板を折り曲げつつスパイラル
状に巻回してコルゲート管を連続して製造するにあたり
、上下のロールを一対とする複数のロール群の間に金属
製帯板を通過させて、該帯板を折り曲げてその長手方向
の中央に断面略Ｕ字状の谷部を形成すると共に、該帯板
の両側縁部の先端をカールさせてリング状の突条を形成
する。次いで、前記帯板を上下一対の制御ロールて挟持
しつつその前方に配設した第１曲げロールと第２曲げロ
ールとで所望の曲率に湾曲させて帯板の谷部が外周側と
なるスパイラル状の管を巻回成形した後、該管外周面を
合成樹脂層で被覆することを特徴とするものである。

また、本願の第２発明は、前記スパイラル状に巻回成形
した管を搬送ロールで回転させつつ前進させ、管の外径
寸法を計測して一定時間の平均値を求め、該平均値と所
望とする管の外径設定値との差かなくなるように前記帯
板をスパイラル状に巻回する速度、または搬送ロールの
回転速度を制御しつつ管外周面を溶融状態の合成樹脂で
被覆することを特徴とするものである。

（作　　用） 上下のロールを一対とする複数のロール群の間を通過す
る間に、平板状の金属製帯板は徐々に折り曲げられてそ
の長手方向の中央に断面略Ｕ字状の谷部が形成され、こ
れと同時に該帯板の両開縁部の先端がカールしてリング
状の突条が形成される。次いで、前記帯板は上下一対の
制御ロールで挟持されてその前方に配設した第１曲げロ
ールと第２曲げロールとで所望の曲率に湾曲し、帯板の
谷部が外周側となるスパイラル状の管が巻回成形される
。

このスパイラル状の管の外周面を溶融状態の合成樹脂で
被覆すると、所望の外径を有するコルゲート管が得られ
る。

また、前記スパイラル状に巻回成形した管を搬送ロール
で回転させつつ前進させ、管の外径寸法を計測して一定
時間の平均値を求め、該平均値と所望とする管の外径設
定値との差がなくなるように帯板をスパイラル状に巻回
する速度、または搬送ロールの回転速度を制御するので
、合成樹脂で被覆されたコルゲート管の外径は一定とな
る。

（実　施　例〉 以下、本発明の一実施例を図面にて詳細に説明する。

第１図は本発明の製造装置の概略を示す平面図、第２図
および第３図はロール加工機で平板状の金属製帯板を折
り曲げてから更にスパイラル状に巻回成形する工程を示
す概略図、第４図はスパイラル状の管の外周面を溶融樹
脂で被覆する工程の要部断面図、第５図は本発明によっ
て得られだコルゲート管の半断面図である。図中符号１
は金属製帯板、２は巻出ロール、３はロール加工機、４
は加熱装置、５は搬送ロール、６は第１押出機、７は第
２押出機、８は第３押出機、９は引取機、Ｐはコルゲー
ト管である。

金属製帯板１は第２図（ａ、）に示した如く、鋼板、ス
テンレス板等の金属板１０の表裏両面をポリエチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂等の合成樹脂被膜１１で被覆したも
のである。金属板１０と合成樹脂被膜］１の厚みは、所
望とするコルゲート管Ｐの外径、使用条件等にＰＧじて
適宜選択することができる。例えば、外径か１５０〜２
００ｍｍのコルゲート管を成形する場合には、幅寸法が
８０ｍｍ、厚みか０．２〜１ｍｍ程度の金属板ＩＯの表
裏両面をＯ１１〜０．５ｍｍの厚みを有する合成樹脂被
膜１］で被覆したものを使用するとよい。

本発明では、この平板状の金属製帯板１をスパイラル状
に巻回成形するにあたり、第１図に示した如く巻出ロー
ル２から繰り出した帯板■の両側縁をロール３０で拘束
しつつロール加工機３に送り込む。

ロール加工機３は上下のロールを一対とする複数のロー
ル群によって構成されており、上下一対のロール３１〜
３６の間に帯板１を通過させると、平板状の帯板］は徐
々に折り曲けられてその中央に断面略Ｕ字状の谷部１２
が形成され、これと同時にその両開縁部が円弧状にカー
ルしてリンク状の突条１３が形成される。

第２図（ａ）〜（ｅ）はこの折り曲げ工程の一部を例示
したものであって、帯板１は上下のフラットロール３１
の間を通過するときに第２図（ａ）に示した如く平板状
となっている。このフラットロール３１より前方の各ロ
ールは、上方ロールが凸曲面、下方ロールが凹曲面とな
っており、この上下一対の各ロールは帯板↓の移動方向
に向ってその曲面の変化が徐々に大きくなっている。

このため、平板状の帯板１は上下一対のロール３２ａ、
３２ｂ、ロール３４ａ、３４ｂおよびロール３６ａ、３
６ｂの間を通過する間に、第２図（ｂ）〜（ｄ、　）に
示した如く徐々に折り曲げられる。そして、この最終工
程では、第２図（ｅ）に示した如く帯板１の中央に断面
略Ｕ字状の谷部１２が形成されると共にその両開縁部に
リング状の突条１３が形成される。

次いで、第３図に示した如く、帯板１は上下一対の制御
ロール３７ａ、３７ｂの間で挟持され、その前方に配設
した第１曲げロール３８と第２曲Ｏ′ロール３つで折り
曲げられて所望の曲率に湾曲し、前記谷部１２が外周側
となるスパイラル状の管が巻回成形される。なお、前記
各ロール３１〜３９は駆動モータ（図示せず）と接続し
て一定速度で回転しており、後述するセンサー５０、制
御装置等からの信号を受けたときに、その回転速度が制
御できるようになっている。また、第１曲げロール３８
と第２曲げロール３つの位置を調整することによって、
帯板１を適宜の曲率に湾曲させることかできるようにな
っている。

このようにしてスパイラル状に巻回成形された管は左右
一対の搬送ロール５と、その下方に配設した搬送ロール
（図示せず）で支持されて前進する。搬送ロール５は軸
棒５１に複数個のカイトロール５２を所定の間隔で配設
したものであって、駆動モータ（図示せず）と接続した
軸棒５１を一定速度で回転させると、各ロール５２が帯
板１の谷部１２に嵌合してスパイラル状の管を回転させ
てつつ前進させる。なお、１ｒｉｌ＃接する帯板１の間
隔は、各ガイドロール５２の間隔を変えることによって
調整できるようになっている。

この搬送ロール５に沿って加熱装置４、第１押出機６、
第２押出機７、第３押出機８および引取機９か順次設け
られている。

この被覆工程のラインでは、まずスパイラル状の管を加
熱装置４内に搬送して管全体を加熱する６即ち、加熱装
置４は電熱ヒータ、カスバーナその他適宜の加熱手段に
よって構成されており、該加熱装置４内を通過させる間
にスパイラル状の管を引退なく５０〜８０℃に加熱する
。

スパイラル状の管か加熱装置４から送り出されたとき、
帯板１の谷部１２の外周側に熱風ブロワ−４１から熱風
を吹き付け、帯板１の谷部１２のみを部分的に９０〜１
３０°Ｃに加熱する。そこで、スパイラル状の管の内周
側に第１押出機６から溶融樹脂を押し出し、この溶融樹
脂を帯板１の谷部１２の内周面に融着させてその表面を
押圧ロール５６で加圧する。押圧ロール５６の外周面は
前記　０ 谷部１２の内周面とほぼ一致する凹曲面に形成されてい
るので、該押圧ロール５６で加圧された溶融樹脂は谷部
１２の内周面に圧着して第４図および第５図に示した如
く、所定の厚みをもった合成樹脂層１４が連続して形成
される。

この被覆工程の際に、隣接する帯板１の間隔は搬送ロー
ル５のカイトロール５２によって大きく拡げられている
ので、押出機６から押し出した溶融樹脂を帯板１の隙間
から谷部１２の内周面に容易に融着させることができる
。

次に、スパイラル状の管の外周面に冷風ブロワ−６Ａか
ら冷風を吹き付けて約７０℃に冷却し、前記合成樹脂層
１４をある程度硬化させる。一方、搬送ロール５で支持
されて回転しながら前進しているスパイラル状の管は、
各ガイドロール５２の間隔が狭くなっているために、隣
接する帯板１の側縁部同志か突き合わされる。そこで、
この突き合わされた帯板１の四縁部の外周面に熱風ブロ
ワ−４２から熱風を吹き付けて約９０℃に加熱し、第２
押出機７から押し出した溶融樹脂で隣接する帯板１のそ
れぞれの側縁部外周面を一体的に被覆してその表面を押
圧ロール５７で加圧する。その後、冷風ブロワ−７Ａか
ら管外周面に冷風を吹き付けて前記溶融樹脂を５０〜６
５°Ｃに冷却し、隣接する帯板１の四縁部同志を合成樹
脂層１５を介して一体的に結合する。

最後に、熱風ブロワ−４３から熱風を管外周面に吹き付
けて７０〜９０°Ｃに加熱した後、第３押出機８から溶
ｉｉｉ！ｌ！樹脂を押し出して管外周面を被覆する。こ
のとき、押出機８からほぼ平坦な帯状の溶融樹脂を押し
出し、該溶融樹脂によって第４図に示した如く１つの谷
部１２とその両開の山部の外周面を一体的に被覆する。

そこで、この溶融樹脂を押圧ロール５８で加圧して谷部
１２の外周面に圧着させ、次いで山部の外周面を覆って
いる溶融樹脂を押圧ロール５つで加圧し、冷風ブロワ−
８Ａから管外周面に冷風を吹き付けて前記溶融樹脂を硬
化させる。

なお、第１図には押圧ロール５つを搬送ロール５の軸棒
５１に設けたものを例示したが、この押圧１ ２ ０−ル５つは搬送ロール５と別個に設けてもよい。

かくして、外周面か合成樹脂層１６で完全に被覆された
コルゲート管Ｐが成形され、引取装置って引き収られる
。

前記成形工程において、スパイラル状に巻回した管の外
径寸法は時間の経過とともに変動することがあるので、
本発明では次のようにして管の外径寸法が一定となるよ
うに制御する。

即ち、加熱装置４と熱風ブロワ−４１の間にはセンサー
５０が配設されており、該センサー５０か管の外径寸法
を計測する。この外径寸法の測定値は一定時間の平均値
として制御装置く図示せず）にインプットされ、この平
均値と予め制御装置に設定値との差がなくなるように帯
板をスパイラル状に巻回する速度、または搬送ロール５
の回転速度を制御すると、コルゲート管Ｐの外径寸法は
常に一定となる。

なお、本発明において、スパイラル状に巻回成形した管
の内周面および外周面を被覆する合成樹脂は、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂その他適宜の熱可塑性合成樹
脂を使用することかできる。

（発明の効果） 以上詳述した如く、本発明は上下のロールを一対とする
複数のロール群の間に平板状の金属製帯板を通過させて
徐々に折り曲けるのて、その長手方向の中央に断面略Ｕ
字状の谷部を簡単に成形することができで、この成形と
同時に帯板の両側縁部の先端にリング状の突条を形成す
ることができる。そして、この折り曲げた帯板を一対の
制御ロールで挟持しつつその前方に配設した第１曲げロ
ールと第２曲げロールとで湾曲させるので、前記第１曲
げロールと第２曲げロールの位置を変えるたけで所望の
外径寸法を有するスパイラル管を製造することができる
。

また、スパイラル状に巻回成形した管の外径寸法を制御
しつつ、その管外周面を溶融状態の合成樹脂で被覆する
ので、コルゲート管の外径は常に一定となる。

３ ４

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
本発明の製造装置の概略を示す平面図、第２図および第
３図はロール加工機で平板状の金属製帯板を折り曲げて
から更にスパイラル状に巻回成形する工程を示す概略図
、第４図はスパイラル状の管の外周面を被覆する工程の
要部断面図、第５図は本発明によって得られたコルゲー
ト管の半断面図である。 １・・・・・・金属製帯板　　１０・・・・・・金属板
１１・・・・・・合成樹脂被膜　　１２・・・・・・谷
部１３・・・・・・リング状の突条 ２・・・・・・巻出ロール　　３・・・・・・ロール加
工機３１．３２・・・３５．３６・・・・・・上下一対
のロール３７・・・・・・制御ロール　　３８・・・・
・・第１曲げロール３９・・・・・・第２曲げロール ４・・・・・・加熱装置　　５・・・・・・搬送ロール
５６．５７．５８．５９・・・・・・押圧ロール６．７
．８・・・・・・押出機　９・・・・・・引取機５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　表裏両面が合成樹脂被膜によって被覆された平板状
   の金属製帯板を折り曲げつつスパイラル状に巻回してコ
   ルゲート管を連続して製造するにあたり、上下のロール
   を一対とする複数のロール群の間に前記金属製帯板を通
   過させて、該帯板の長手方向の中央に断面略Ｕ字状の谷
   部を形成すると共に該帯板の両側縁部の先端をカールさ
   せてリング状の突条を形成し、次いで前記帯板を上下一
   対の制御ロールで挟持しつつその前方に配設した第１曲
   げロールと第２曲げロールとで所望の曲率に湾曲させて
   帯板の谷部が外周側となるようにスパイラル状の管を巻
   回成形した後、該管の外周面を溶融状態の合成樹脂で被
   覆することを特徴とするコルゲート管の製造方法。 ２　表裏両面が合成樹脂被膜によって被覆された平板状
   の金属製帯板を折り曲げつつスパイラル状に巻回してコ
   ルゲート管を連続して製造するにあたり、上下のロール
   を一対とする複数のロール群の間に前記金属製帯板を通
   過させて、該帯板の長手方向の中央に断面略Ｕ字状の谷
   部を形成すると共に該帯板の両側縁部の先端をカールさ
   せてリング状の突条を形成し、次いで前記帯板を上下一
   対の制御ロールで挟持しつつその前方に配設した第１曲
   げロールと第２曲げロールとで所望の曲率に湾曲させて
   帯板の谷部が外周側となるようにスパイラル状の管を巻
   回成形し、また該管を搬送ロールで回転させつつ前進さ
   せて管の外径寸法を計測して一定時間の平均値を求め、
   該平均値と所望とする管の外径設定値との差がなくなる
   ように前記帯板をスパイラル状に巻回する速度、または
   搬送ロールの回転速度を制御しつつ管外周面を溶融状態
   の合成樹脂で被覆することを特徴とするコルゲート管の
   製造方法。