JPS62104735A - 合成樹脂螺施管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、管壁に螺旋状の凸状が形成されてなる合成樹
脂螺旋管の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

筒状の管壁にコ字形断面の凸条を螺旋状に形成した合成
樹脂螺旋管が特公昭５７−５３１７９号公報に開示され
ている。このような合成樹脂螺旋管は、比較的耐土圧強
度があり、土木用排水管等の荷重のかかる条件下で使用
されている。

従来、このような合成樹脂螺旋管は、上記公報にも記載
されているように、押出成形ダイから連続押出されるテ
ープ状の溶融合成樹脂を回転コアに螺旋状に巻回しつつ
、その上に、別の押出成形ダイから押し出されたコ字形
断面の溶融合成樹脂を螺旋状に巻回することによって連
続的に製造されており、そのときの回転コアの回転速度
、即ちコ字形断面の溶融合成樹脂の巻取り速度はコ字形
断面の溶融合成樹脂の押出速度よりもや−速くなるよう
に設定されていた。

このようにして上記構成の合成樹脂螺旋管を製造すると
、筒状の内壁にコ字形断面の溶融合成樹脂が弛みなく巻
回される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記した従来の製造方法によって製造された合
成樹脂螺旋管は、コ字形断面形状の補強部が合成樹脂士
あり、この部分の衝撃強度が弱く破損しやすいという問
題点があった。また、大きな耐圧強度のかかる地中埋設
管としては耐土圧強度が不足するという問題点もあった
。

本発明はこのような問題点を解決するもので、上記した
コ字形断面形状の補強部の耐衝撃強度を高め、かつ、地
中埋設管に要求されている全体的な耐土圧強度を持たせ
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明の製造方法は、コ字
形断面の金属製補強材を押出成形ダイに通ずことによっ
て、この補強材の周囲全体を溶融合成樹脂よりなる被覆
層で覆うと共に、補強材の一対の脚部の両側方へ張り出
す張出部を上記被覆層と一体に形成し、この張出部をオ
ーバーラツプさせながら上記補強材を回転コアに螺旋状
に巻回し、かつ、上記張出部をオーバーラツプ部分で熱
融着する点に要旨を有する。

〔作　用〕

上記手段によると、コ字形断面形状の補強部が補強材に
よって補強され、しかも、この補強材によって管全体が
補強された合成樹脂螺旋管の製造が可能になる。

（実施例〕 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は金属製補強材１の周囲にその全体を
覆う被覆層２を形成すると共に、この被覆層２に張出部
３を一体に形成し、その後、これを回転コア４に螺旋状
に巻回している状態を示している。回転コア４は同図の
ように複数の軸体４１・・・を共通の仮想円周上に平行
に配列したものであっても、或いは、一本の中実又は中
空の軸体よりなるものであってもよい。補強材１は第３
〜７図明示のようにコ字形断面を持ち、一対の脚部１１
．１１の端部には外向きの曲成部１２．１２が設けられ
ている。この曲成部１２は被覆層２と補強材１との結合
性を高めることに役立っている。

また、第６図のように、補強材１の適所に透孔１３を形
成しておけば、補強材ｌに被覆層２を形成するときにこ
の透孔１３を通って熔融合成樹脂か補強材１の内部に入
り込むから、補強材１と被覆層２との結合性が一層高め
られる上、同図のように補強材１の内面が溶融合成樹脂
よりなる被覆層２１で覆われるようにした場合は、特に
一体化され、しかも防錆される利点もある。

補強材１に被覆層２を形成する手段及び被覆層２と一体
りこ張出部３を形成する手段は次の通りである。即ち、
第３図に示した押出成形ダイ５の押出孔５１に、あらか
じめ油分除去等の表面処理を施した補強材ｌを通過させ
ながらその押出孔５１に溶融合成樹脂Ｐを押出成形機か
ら圧太し、この溶融合成樹脂Ｐによって補強材１の周囲
全体を覆わせると共に、その）８融合成樹脂Ｐを補強材
１の脚部１１．１１の両側へ張り出させる。被覆層２を
形成するための溶融合成樹脂がポリ塩化ビニル樹脂のよ
うに接着剤による接着が可能な樹脂である場合には、補
強材１の表面にあらかじめ接着剤を塗布しておいてもよ
い。被覆層２で補強材ｌの周囲全体を覆わせる際、第３
Ｍのように押出成形ダイ５の押出孔５１にコア５２を配
置することによって補強材１の内部に空間Ｓ（第６図参
照）を形成しても、或いは、上記コア５２を小さくして
第５図のように補強材１の内部に溶融合成樹脂が入るよ
うにしてもよい。

回転コア４へ被覆層２が形成された補強材１を巻回する
場合は、第１図及び第２図のように、回転コア４を回転
駆動源６によって一方向へ回転させながら、その回転コ
ア４に」−記補強材ｌを送給する。その際、被覆層２と
一体乙こ形成されている張出部３をオーバーラツプさせ
て該オーバーラツプ部分を熱融着する。張出部３をオー
バーラツプさせながら巻回すると、そのオーバーラツプ
部分の肉圧が他の部分よりも厚くなることが（廿、念さ
れるが、この点は、押出成形ダイ５の押出孔５１の形状
を工夫することによって解消される。例えば、押出孔５
１の形状を、張出部３，３に段付部３１゜３１　（第３
図、第５図及び第６図参照）が形成される形状にしてお
くとよい。こうしておけば、第４図から明らかなように
、上記オーバーラツプによってもオーバーラツプ部分が
他の部分に比べて厚肉になることがない。また、補強材
１は押出成形ダイ５に送り込む前に成形ロール群７を通
過させることによって湾曲状に成形することが好ましく
、そのときの成形曲率は回転コア４の外周曲率と同等か
それに近い曲率に設定する。このようにすると、巻回中
に保形材１に無理な力がかからなくなる。なお、回転コ
ア４による補強材１の巻取り速度は、押出成形ダイ５か
らの送給速度と同等かそれに近い速度に設定する。

第７図は上記方法によって製造された合成樹脂螺旋管Ａ
を示している。合成樹脂螺旋管Ａは、張出部３によって
形成された管壁ａに補強材ｌを被覆層２で覆った螺旋状
の凸条すが一体に具備されてなる。

次に、第７図に示した合成樹脂螺旋管Ａを大きな荷重を
受ける口径２００〜６００　ａｍの排水管として使用す
る場合は、例えば高密度ポリエチレン樹脂や高密度ポリ
塩化ビニル樹脂を好適に使用できる。

本発明によって製造された合成樹脂螺旋管Ａは管壁ａの
上に具備された螺旋状の凸条すが、被覆層２によって被
覆された補強材１を有しているので、補強材Ｉが凸条す
自体を補強し、しかも管全体に対する補強リブとして作
用する。従って、合成樹脂螺旋管Ａが大きな荷重を受け
ても変形しに＜＜、衝撃に対しても非常に強くなる。特
に、合成樹脂螺旋管を地中埋設管として使用する場合、
土の埋め戻し時には管上に被せられる土が補強材１によ
って補強された凸条すのみに当たるが、この凸条は上記
のように補強材１によってそれ自体が補強されでいるの
で、このときの衝撃によって該凸条すが変形したりする
おそれはない。

〔発明の効果〕

本発明によると、被覆層によってその周囲全体が覆われ
た金属製補強材を回転コアに巻回することによって、被
覆層と一体の張出部がオーバーラップして熱融着して管
壁を形成し、同時にその管壁の上に螺旋状の凸条が一体
に形成されるので、押出成形ダイを一つだけ使って合成
樹脂補強管の連続製造が可能になる。また、本発明によ
って製造された合成樹脂螺旋管は、補強材によって被覆
層力＜ｍ実に補強され、さらに、補強材は凸条及び管全
体を補強するリブとして作用するので、この補強材を有
しない従来の合成樹脂補強管に比べて耐変形性及び耐衝
撃性の大きな合成樹脂補強管を製造できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための概略側面図、第２
図は回転コアに溶融合成樹脂を被覆した保形材を巻回し
ている状態を示す概略正面図、第３図は押出成形ダイを
通過する保形材の周囲に溶融合成樹脂を送給する状態を
示す横断平面図、第４図は本発明方法によって製造され
た合成樹脂補強管の一部を示す断面図、第５図は補強材
に被覆層を形成した場合の断面図、第６図は孔付き補強
材に被覆層を形成した場合の断面図、第７図は本発明方
法によって製造された合成樹脂補強管の一部切欠側面図
である。 １・・・補強材、１１・・・脚部、２・・・被覆層、３
・・・張出部、４・・・回転コア、５・・・押出成形ダ
イ、Ａ・・・合成樹脂螺旋管、ａ・・・管壁、ｂ・・・
凸条。 第１図 １１：脚鼾

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コ字形断面の金属製補強材を押出成形ダイに通す
   ことによって、この補強材の周囲全体を溶融合成樹脂よ
   りなる被覆層で覆うと共に、補強材の一対の脚部の両側
   方へ張り出す張出部を上記被覆層と一体に形成し、この
   張出部をオーバーラップさせながら上記補強材を回転コ
   アに螺旋状に巻回し、かつ、上記張出部をオーバーラッ
   プ部分で熱融着することを特徴とする合成樹脂螺旋管の
   製造方法。