JP2858691B2 - 螺旋補強ホース及びその製造方法 - Google Patents
螺旋補強ホース及びその製造方法Info
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- JP2858691B2 JP2858691B2 JP8272325A JP27232596A JP2858691B2 JP 2858691 B2 JP2858691 B2 JP 2858691B2 JP 8272325 A JP8272325 A JP 8272325A JP 27232596 A JP27232596 A JP 27232596A JP 2858691 B2 JP2858691 B2 JP 2858691B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばサクション
ホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる
螺旋補強ホース及びその製造方法に関する。更に詳しく
は、ホース軸方向へ螺旋状に巻き付けられた軟質帯状体
からなる内管の外面に硬質補強線体を螺旋状に巻き付け
て一体に溶着した螺旋補強ホース、及び、マンドレル上
の回転駆動するスパイラルシャフトに、第１の押出し機
から供給される軟質帯状体を、その一部がオーバーラッ
プするようにホース軸方向へ巻き付けながら溶着して内
管を形成し、該内管の外面に第２の押出し機から供給さ
れる硬質補強線体をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けな
がら上記内管と溶着した螺旋補強ホースの製造方法に関
する。
ホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる
螺旋補強ホース及びその製造方法に関する。更に詳しく
は、ホース軸方向へ螺旋状に巻き付けられた軟質帯状体
からなる内管の外面に硬質補強線体を螺旋状に巻き付け
て一体に溶着した螺旋補強ホース、及び、マンドレル上
の回転駆動するスパイラルシャフトに、第１の押出し機
から供給される軟質帯状体を、その一部がオーバーラッ
プするようにホース軸方向へ巻き付けながら溶着して内
管を形成し、該内管の外面に第２の押出し機から供給さ
れる硬質補強線体をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けな
がら上記内管と溶着した螺旋補強ホースの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の螺旋補強ホースとして実
公平７−３８７８６号公報や実開昭４８−５２９２２号
公報や実開昭５０−１１７４１３号公報に開示される如
く、外面に硬質補強線体が螺旋状に巻き付けられた軟質
帯状体からなる内管を屈曲することにより、内管の硬質
補強線体の間に配置される部分が、該内管の内側へ突出
して逃げ襞を作るように形成して、可撓性を高めて屈曲
し易くしたものがある。また、螺旋補強ホースの製造方
法として例えば特公昭５９−１９８１１号公報に開示さ
れる如く、片持ちされたマンドレルの外周面に沿って複
数のスパイラルシャフトを螺旋状に突設し、これらスパ
イラルシャフトへ向けて押出し機から供給される軟質帯
状体及び硬質補強線体を供給すると共に、駆動手段でス
パイラルシャフトを同一方向へ同一回転数で回転させる
ことにより、軟質帯状体の一部が一定幅でオーバーラッ
プするように巻き付けられて内管を形成しながら、該内
管の外面に硬質補強線体を螺旋状に巻き付けて、上記内
管の硬質補強線体の間に配置される部分を該内管の内側
へ凹んだ螺旋補強ホースを製造するものがある。
公平７−３８７８６号公報や実開昭４８−５２９２２号
公報や実開昭５０−１１７４１３号公報に開示される如
く、外面に硬質補強線体が螺旋状に巻き付けられた軟質
帯状体からなる内管を屈曲することにより、内管の硬質
補強線体の間に配置される部分が、該内管の内側へ突出
して逃げ襞を作るように形成して、可撓性を高めて屈曲
し易くしたものがある。また、螺旋補強ホースの製造方
法として例えば特公昭５９−１９８１１号公報に開示さ
れる如く、片持ちされたマンドレルの外周面に沿って複
数のスパイラルシャフトを螺旋状に突設し、これらスパ
イラルシャフトへ向けて押出し機から供給される軟質帯
状体及び硬質補強線体を供給すると共に、駆動手段でス
パイラルシャフトを同一方向へ同一回転数で回転させる
ことにより、軟質帯状体の一部が一定幅でオーバーラッ
プするように巻き付けられて内管を形成しながら、該内
管の外面に硬質補強線体を螺旋状に巻き付けて、上記内
管の硬質補強線体の間に配置される部分を該内管の内側
へ凹んだ螺旋補強ホースを製造するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の螺旋補強ホース及びその製造方法では、内管を
屈曲すると、内管の硬質補強線体の間に配置された可撓
性管肉部の屈曲方向内側部分が、該ホースの径方向内側
へ突出して逃げ襞を作るため、可撓性に劣るだけでな
く、使用時に内管内を通る流体の抵抗が増大して、流量
変化が発生したり、乱流や脈動が発生するという問題が
ある。
な従来の螺旋補強ホース及びその製造方法では、内管を
屈曲すると、内管の硬質補強線体の間に配置された可撓
性管肉部の屈曲方向内側部分が、該ホースの径方向内側
へ突出して逃げ襞を作るため、可撓性に劣るだけでな
く、使用時に内管内を通る流体の抵抗が増大して、流量
変化が発生したり、乱流や脈動が発生するという問題が
ある。
【０００４】本発明のうち請求項１及び３記載の発明
は、可撓性を高く維持しながら屈曲時に内管内へ逃げ襞
が突出するのを防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に
加えて、軟質帯状体と硬質補強線体との相互の接着強度
を高めることを目的としたものである。請求項４記載の
発明は、請求項３に記載の発明の目的に加えて、軟質帯
状体同志の接着強度を高めて剥離を防止しながら軟質帯
状体の積層により発生する内管の段差が少なく均一な肉
厚寸法にすることを目的としたものである。請求項５記
載の発明は、請求項３または４に記載の発明の目的に加
えて、軟質帯状体同志の接着強度をより一層高めながら
接合段部の露出防止して外観を向上することを目的とし
たものである。請求項６記載の発明は、請求項５に記載
の発明の目的に加えて、内管に対する硬質補強線体の接
着強度をより一層高めることを目的としたものである。
は、可撓性を高く維持しながら屈曲時に内管内へ逃げ襞
が突出するのを防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に
加えて、軟質帯状体と硬質補強線体との相互の接着強度
を高めることを目的としたものである。請求項４記載の
発明は、請求項３に記載の発明の目的に加えて、軟質帯
状体同志の接着強度を高めて剥離を防止しながら軟質帯
状体の積層により発生する内管の段差が少なく均一な肉
厚寸法にすることを目的としたものである。請求項５記
載の発明は、請求項３または４に記載の発明の目的に加
えて、軟質帯状体同志の接着強度をより一層高めながら
接合段部の露出防止して外観を向上することを目的とし
たものである。請求項６記載の発明は、請求項５に記載
の発明の目的に加えて、内管に対する硬質補強線体の接
着強度をより一層高めることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管の硬
質補強線体の間に配置される可撓性管肉部を、ホース径
方向外側へ湾曲状に膨出変形させて螺旋状の変形可能な
波形に形成したことを特徴とするものである。請求項２
記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記可撓
性管肉部を、内管内面へのエアー吹き出しによりホース
径方向外側へ湾曲状に膨出変形させた構成を加えたこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、マンドレルから
未硬化状態の内管の内面へ向けエアーを吹き出し、該内
管の硬質補強線体の間に配置される可撓性管肉部を、ホ
ース径方向外側へ拡径させて螺旋状の波形に形成したこ
とを特徴とするものである。請求項４記載の発明は、請
求項１記載の発明の構成に、前記第１の押出し機から供
給される軟質帯状体を、その幅方向の略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けた構成を加えたことを特徴
とする。請求項５記載の発明は、請求項３または４記載
の発明の構成に、前記軟質帯状体の重なり合いで形成さ
れたホース径方向外側へ螺旋状に突出する接合段部に、
該接合段部を覆うように同じピッチで硬質補強線体を巻
き付けて溶着した構成を加えたことを特徴とする。請求
項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、前記
第２の押出し機から供給される硬質補強線体に、内管の
外面と対向する接合平面と、この接合平面に形成された
上記軟質帯状体の接合段部と嵌め合う嵌合部とを設けた
構成を加えたことを特徴とする。
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、内管の硬
質補強線体の間に配置される可撓性管肉部を、ホース径
方向外側へ湾曲状に膨出変形させて螺旋状の変形可能な
波形に形成したことを特徴とするものである。請求項２
記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記可撓
性管肉部を、内管内面へのエアー吹き出しによりホース
径方向外側へ湾曲状に膨出変形させた構成を加えたこと
を特徴とする。請求項３記載の発明は、マンドレルから
未硬化状態の内管の内面へ向けエアーを吹き出し、該内
管の硬質補強線体の間に配置される可撓性管肉部を、ホ
ース径方向外側へ拡径させて螺旋状の波形に形成したこ
とを特徴とするものである。請求項４記載の発明は、請
求項１記載の発明の構成に、前記第１の押出し機から供
給される軟質帯状体を、その幅方向の略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けた構成を加えたことを特徴
とする。請求項５記載の発明は、請求項３または４記載
の発明の構成に、前記軟質帯状体の重なり合いで形成さ
れたホース径方向外側へ螺旋状に突出する接合段部に、
該接合段部を覆うように同じピッチで硬質補強線体を巻
き付けて溶着した構成を加えたことを特徴とする。請求
項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、前記
第２の押出し機から供給される硬質補強線体に、内管の
外面と対向する接合平面と、この接合平面に形成された
上記軟質帯状体の接合段部と嵌め合う嵌合部とを設けた
構成を加えたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、内管の可撓性管肉部を、ホ
ース径方向外側へ湾曲状に膨出変形させて変形可能な螺
旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可撓性管肉
部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直線状に伸
び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形部分が、
圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出する逃げ襞
が作られるものである。請求項２の発明は、請求項１記
載の構成に対して、前記前記可撓性管肉部を、内管内面
へのエアー吹き出しによりホース径方向外側へ湾曲状に
膨出変形させた構成を追加したので、吹き出されたエア
ーにより可撓性管肉部は、ホース径方向外側へ膨出して
拡径するが、硬質補強線体と対向する外面部分は、外側
へ拡径できずに硬質補強線体の接合平面に対して強く押
し付けられる。請求項３の発明は、吹き出されたエアー
が未硬化状態の可撓性管肉部をホース径方向外側へ拡径
して、螺旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可
撓性管肉部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直
線状に伸び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形
部分が、圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出す
る逃げ襞が作られるものである。請求項４の発明は、請
求項３記載の構成に対して、前記第１の押出し機から供
給される軟質帯状体を、その幅方向の略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けた構成を追加したので、軟
質帯状体が略２／３オーバーラップして３層に重ね合わ
されることにより、軟質帯状体同志の接着面積が広くな
ると共に、軟質帯状体の肉厚寸法を薄くできる。請求項
５の発明は、請求項３または４記載の構成に対して、前
記軟質帯状体の重なり合いで形成されたホース径方向外
側へ螺旋状に突出する接合段部に、該接合段部を覆うよ
うに同じピッチで硬質補強線体を巻き付けて溶着した構
成を追加したので、剥離し易い軟質帯状体の接合段部を
硬質補強線体により押さえて溶着する。請求項６の発明
は、請求項５記載の構成に対して、前記第２の押出し機
から供給される硬質補強線体に、内管の外面と対向する
接合平面と、この接合平面に形成された上記軟質帯状体
の接合段部と嵌め合う嵌合部とを設けた構成を追加した
ので、第２の押出し機から供給された硬質補強線体の嵌
合部を、軟質帯状体の接合段部に嵌め合わせて巻き付け
られる。
ース径方向外側へ湾曲状に膨出変形させて変形可能な螺
旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可撓性管肉
部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直線状に伸
び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形部分が、
圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出する逃げ襞
が作られるものである。請求項２の発明は、請求項１記
載の構成に対して、前記前記可撓性管肉部を、内管内面
へのエアー吹き出しによりホース径方向外側へ湾曲状に
膨出変形させた構成を追加したので、吹き出されたエア
ーにより可撓性管肉部は、ホース径方向外側へ膨出して
拡径するが、硬質補強線体と対向する外面部分は、外側
へ拡径できずに硬質補強線体の接合平面に対して強く押
し付けられる。請求項３の発明は、吹き出されたエアー
が未硬化状態の可撓性管肉部をホース径方向外側へ拡径
して、螺旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可
撓性管肉部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直
線状に伸び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形
部分が、圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出す
る逃げ襞が作られるものである。請求項４の発明は、請
求項３記載の構成に対して、前記第１の押出し機から供
給される軟質帯状体を、その幅方向の略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けた構成を追加したので、軟
質帯状体が略２／３オーバーラップして３層に重ね合わ
されることにより、軟質帯状体同志の接着面積が広くな
ると共に、軟質帯状体の肉厚寸法を薄くできる。請求項
５の発明は、請求項３または４記載の構成に対して、前
記軟質帯状体の重なり合いで形成されたホース径方向外
側へ螺旋状に突出する接合段部に、該接合段部を覆うよ
うに同じピッチで硬質補強線体を巻き付けて溶着した構
成を追加したので、剥離し易い軟質帯状体の接合段部を
硬質補強線体により押さえて溶着する。請求項６の発明
は、請求項５記載の構成に対して、前記第２の押出し機
から供給される硬質補強線体に、内管の外面と対向する
接合平面と、この接合平面に形成された上記軟質帯状体
の接合段部と嵌め合う嵌合部とを設けた構成を追加した
ので、第２の押出し機から供給された硬質補強線体の嵌
合部を、軟質帯状体の接合段部に嵌め合わせて巻き付け
られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図２及び図３に示す如
く片持ちされたマンドレルＡの外周面に沿って６本のス
パイラルシャフトＢ…を、夫々例えば約６度位の傾斜角
度で螺旋状に突設し、これらスパイラルシャフトＢ…だ
けを夫々図示しない駆動手段で同一方向へ同一回転数で
回転させると共に、該スパイラルシャフトＢ…へ向けて
第１の押出し機Ｃから供給された軟質帯状体１を、その
幅方向一部がオーバーラップするようにホース軸方向へ
螺旋状に巻き付け、その後、この巻き付けられた軟質帯
状体１の外面に、第２の押出し機Ｄから供給された硬質
補強線体３をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けて、螺旋
補強ホースＨを連続的に製造したものである。
づいて説明する。この実施例は、図２及び図３に示す如
く片持ちされたマンドレルＡの外周面に沿って６本のス
パイラルシャフトＢ…を、夫々例えば約６度位の傾斜角
度で螺旋状に突設し、これらスパイラルシャフトＢ…だ
けを夫々図示しない駆動手段で同一方向へ同一回転数で
回転させると共に、該スパイラルシャフトＢ…へ向けて
第１の押出し機Ｃから供給された軟質帯状体１を、その
幅方向一部がオーバーラップするようにホース軸方向へ
螺旋状に巻き付け、その後、この巻き付けられた軟質帯
状体１の外面に、第２の押出し機Ｄから供給された硬質
補強線体３をホース軸方向へ螺旋状に巻き付けて、螺旋
補強ホースＨを連続的に製造したものである。
【０００８】第１の押出し機Ｃは、従来周知構造のもの
であり、例えば軟質塩化ビニールなどの軟質合成樹脂を
加熱軟化して押出すことにより、肉厚寸法が極めて薄い
軟質帯状体１を成形すると共に、この未硬化状態の軟質
帯状体１をスパイラルシャフトＢ…へ向けて供給する。
本実施例では、図４に示す如く第１の押出し機Ｃから供
給された軟質帯状体１を、その幅方向略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けることにより、未硬化状態
の軟質帯状体１がホース軸方向へ３層ずつ略均一な肉厚
に重ね合わされながら、スパイラルシャフトＢ…の回転
に伴ってホース軸方向へ送り出される。上述した軟質帯
状体１の重なり合いで、ホース径方向外側へ螺旋状に接
合段部１ａが突出した内管２を構成する。
であり、例えば軟質塩化ビニールなどの軟質合成樹脂を
加熱軟化して押出すことにより、肉厚寸法が極めて薄い
軟質帯状体１を成形すると共に、この未硬化状態の軟質
帯状体１をスパイラルシャフトＢ…へ向けて供給する。
本実施例では、図４に示す如く第１の押出し機Ｃから供
給された軟質帯状体１を、その幅方向略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けることにより、未硬化状態
の軟質帯状体１がホース軸方向へ３層ずつ略均一な肉厚
に重ね合わされながら、スパイラルシャフトＢ…の回転
に伴ってホース軸方向へ送り出される。上述した軟質帯
状体１の重なり合いで、ホース径方向外側へ螺旋状に接
合段部１ａが突出した内管２を構成する。
【０００９】第２の押出し機Ｄも上記第１の押出し機Ｃ
と同様に従来周知構造のものであり、例えば硬質塩化ビ
ニールなどの硬質合成樹脂を加熱軟化して押出すことに
より、断面略半円形か又は蒲鉾形の硬質補強線体３を成
形すると共に、この未硬化状態の硬質補強線体３を、上
記ホース軸方向へ送り出された内管２の外面へ向け供給
して螺旋状に巻き付ける。本実施例では、硬質補強線体
３の押出し成形時において、内管２の外面と対向する接
合平面３ａと、この接合平面３ａに形成された上記軟質
帯状体１…の接合段部１ａと嵌め合う嵌合部３ｂとを設
け、この嵌合部３ｂが上記軟質帯状体１の接合段部１ａ
と嵌め合って覆うように該硬質補強線体３を同じピッチ
で巻き付ける。
と同様に従来周知構造のものであり、例えば硬質塩化ビ
ニールなどの硬質合成樹脂を加熱軟化して押出すことに
より、断面略半円形か又は蒲鉾形の硬質補強線体３を成
形すると共に、この未硬化状態の硬質補強線体３を、上
記ホース軸方向へ送り出された内管２の外面へ向け供給
して螺旋状に巻き付ける。本実施例では、硬質補強線体
３の押出し成形時において、内管２の外面と対向する接
合平面３ａと、この接合平面３ａに形成された上記軟質
帯状体１…の接合段部１ａと嵌め合う嵌合部３ｂとを設
け、この嵌合部３ｂが上記軟質帯状体１の接合段部１ａ
と嵌め合って覆うように該硬質補強線体３を同じピッチ
で巻き付ける。
【００１０】そして、上記マンドレルＡには、その軸方
向中途部Ａ１からスパイラルシャフトＢ…に巻き付けら
れた未硬化状態の内管２の内面へ向けエアーを吹き出す
エアー吹き出し手段４を設け、該エアー吹き出し手段４
から吹き出されるエアーにより、未硬化状態の内管２を
ホース径方向外側へ押圧する。エアー吹き出し手段４
は、本実施例の場合、上記マンドレルＡが中空なパイプ
状に形成されて、その内部にエアー供給路４ａをホース
軸方向へ区画形成し、該エアー供給路４ａの基端に連絡
管４ａ′を介して図示しないエアーコンプレッサーなど
の空気供給源と連通させると共に、該エアー供給路４ａ
の軸方向中途部からマンドレルＡの外側へ貫通する複数
のエアー吹き出し口４ｂ…を放射状に開設している。ま
た本実施例の場合には、上記マンドレルＡの外周に、ホ
ース軸方向へ適宜間隔毎に複数のスペーサーＢ１…を固
定配置して、これらスペーサーＢ１…に前記スパイラル
シャフトＢ…を夫々回転自在に支持する複数の係合孔Ｂ
２…を開設することにより、該スパイラルシャフトＢ…
の浮き上がりを防止している。更に、上記エアー供給路
４ａには、マンドレルＡ及びスペーサーＢ１…を介して
スパイラルシャフトＢ…を、ホース軸方向へ略水平状に
支持するためのシャフトＢ３を回転不能に配設してい
る。
向中途部Ａ１からスパイラルシャフトＢ…に巻き付けら
れた未硬化状態の内管２の内面へ向けエアーを吹き出す
エアー吹き出し手段４を設け、該エアー吹き出し手段４
から吹き出されるエアーにより、未硬化状態の内管２を
ホース径方向外側へ押圧する。エアー吹き出し手段４
は、本実施例の場合、上記マンドレルＡが中空なパイプ
状に形成されて、その内部にエアー供給路４ａをホース
軸方向へ区画形成し、該エアー供給路４ａの基端に連絡
管４ａ′を介して図示しないエアーコンプレッサーなど
の空気供給源と連通させると共に、該エアー供給路４ａ
の軸方向中途部からマンドレルＡの外側へ貫通する複数
のエアー吹き出し口４ｂ…を放射状に開設している。ま
た本実施例の場合には、上記マンドレルＡの外周に、ホ
ース軸方向へ適宜間隔毎に複数のスペーサーＢ１…を固
定配置して、これらスペーサーＢ１…に前記スパイラル
シャフトＢ…を夫々回転自在に支持する複数の係合孔Ｂ
２…を開設することにより、該スパイラルシャフトＢ…
の浮き上がりを防止している。更に、上記エアー供給路
４ａには、マンドレルＡ及びスペーサーＢ１…を介して
スパイラルシャフトＢ…を、ホース軸方向へ略水平状に
支持するためのシャフトＢ３を回転不能に配設してい
る。
【００１１】次に、斯かる螺旋補強ホースＨの製造方法
について説明する。先ず、図２に示す如くマンドレルＡ
の同一方向へ同一回転数で回転するスパイラルシャフト
Ｂ…に対し、第１の押出し機Ｃから供給した未硬化状態
の軟質帯状体１が、その幅方向略２／３をオーバーラッ
プするようにホース軸方向へ螺旋状に巻き付けられる。
これにより図４に示す如く軟質帯状体１が、未硬化状態
のまま３層ずつ略均一な肉厚に重ね合わせられる同時
に、これら軟質帯状体１の重なり合いで、ホース径方向
外側へ螺旋状に接合段部１ａが突出する。
について説明する。先ず、図２に示す如くマンドレルＡ
の同一方向へ同一回転数で回転するスパイラルシャフト
Ｂ…に対し、第１の押出し機Ｃから供給した未硬化状態
の軟質帯状体１が、その幅方向略２／３をオーバーラッ
プするようにホース軸方向へ螺旋状に巻き付けられる。
これにより図４に示す如く軟質帯状体１が、未硬化状態
のまま３層ずつ略均一な肉厚に重ね合わせられる同時
に、これら軟質帯状体１の重なり合いで、ホース径方向
外側へ螺旋状に接合段部１ａが突出する。
【００１２】そして、上記軟質帯状体１同志は、３層ず
つ重ね合わられたままの状態で、それ以降、徐々に熱溶
着されて内管２となる。その結果、重なり合った軟質帯
状体１同志の接触面積が広いので、軟質帯状体１同志の
接着強度が高まって剥離の危険がないと共に、軟質帯状
体１の肉厚寸法を薄くできるから、該軟質帯状体１の積
層により発生する内管２の段差が少なくて、内管２全体
の肉厚寸法は均一となる。
つ重ね合わられたままの状態で、それ以降、徐々に熱溶
着されて内管２となる。その結果、重なり合った軟質帯
状体１同志の接触面積が広いので、軟質帯状体１同志の
接着強度が高まって剥離の危険がないと共に、軟質帯状
体１の肉厚寸法を薄くできるから、該軟質帯状体１の積
層により発生する内管２の段差が少なくて、内管２全体
の肉厚寸法は均一となる。
【００１３】また、上記未硬化状態の重なり合った軟質
帯状体１は、図２に示す如くスパイラルシャフトＢ…の
回転によってホース軸方向へ送り出され、これが所定位
置に到達した時点で、第２の押出し機Ｄから供給した硬
質補強線体３が、その接合平面３ａの嵌合部３ｂを上記
接合段部１ａと嵌め合って覆うように同じピッチでホー
ス軸方向へ螺旋状に巻き付けられる。
帯状体１は、図２に示す如くスパイラルシャフトＢ…の
回転によってホース軸方向へ送り出され、これが所定位
置に到達した時点で、第２の押出し機Ｄから供給した硬
質補強線体３が、その接合平面３ａの嵌合部３ｂを上記
接合段部１ａと嵌め合って覆うように同じピッチでホー
ス軸方向へ螺旋状に巻き付けられる。
【００１４】そして、上記硬質補強線体３の嵌合部３ｂ
が軟質帯状体１の接合段部１ａに嵌め合わされ、該接合
段部１ａを覆ったままの状態で、それ以降、徐々に熱溶
着される。その結果、剥離し易い軟質帯状体１の接合段
部１ａを硬質補強線体３により押さえて溶着するので、
軟質帯状体１同志の接着強度をより一層高められると共
に、接合段部１ａが露出しないから外観を向上でき、更
に、硬質補強線体３の嵌合部３ｂを、軟質帯状体１の接
合段部１ａに嵌め合わせて巻き付けるので、内管２に対
する硬質補強線体３の接着強度をより一層高められる。
が軟質帯状体１の接合段部１ａに嵌め合わされ、該接合
段部１ａを覆ったままの状態で、それ以降、徐々に熱溶
着される。その結果、剥離し易い軟質帯状体１の接合段
部１ａを硬質補強線体３により押さえて溶着するので、
軟質帯状体１同志の接着強度をより一層高められると共
に、接合段部１ａが露出しないから外観を向上でき、更
に、硬質補強線体３の嵌合部３ｂを、軟質帯状体１の接
合段部１ａに嵌め合わせて巻き付けるので、内管２に対
する硬質補強線体３の接着強度をより一層高められる。
【００１５】更に、上記未硬化状態の内管２及び硬質補
強線体３は、スパイラルシャフトＢ…の回転によって、
未硬化状態の内管２と一緒に硬質補強線体３は、ホース
軸方向へ送り出され、これらが上記マンドレルＡの軸方
向中途部Ａ１に到達した時点で、図３に示す如くエアー
吹き出し手段４のエアー吹き出し口４ｂ…から該内管２
の内面へ向けエアーが放射状に吹き出されてホース径方
向外側へ押圧する。これにより、未硬化状態の内管２の
硬質補強線体３，３の間に配置される可撓性管肉部２ａ
は、ホース径方向外側へ膨出して拡径されるが、硬質補
強線体３を巻き付けた接合段部１ａ付近の部分は、硬質
補強線体３の接合平面３ａに対して押し付けられるだけ
で、ホース径方向外側へ拡径できないまま螺旋補強ホー
スＨとなる。その結果、硬質補強線体３を巻き付けた接
合段部１ａ付近の部分は、吹き出されたエアーにより外
側へ拡径できずに硬質補強線体３の接合平面３ａに対し
て強く押し付けられるので、軟質帯状体と硬質補強線体
との相互の接着強度を高められる。
強線体３は、スパイラルシャフトＢ…の回転によって、
未硬化状態の内管２と一緒に硬質補強線体３は、ホース
軸方向へ送り出され、これらが上記マンドレルＡの軸方
向中途部Ａ１に到達した時点で、図３に示す如くエアー
吹き出し手段４のエアー吹き出し口４ｂ…から該内管２
の内面へ向けエアーが放射状に吹き出されてホース径方
向外側へ押圧する。これにより、未硬化状態の内管２の
硬質補強線体３，３の間に配置される可撓性管肉部２ａ
は、ホース径方向外側へ膨出して拡径されるが、硬質補
強線体３を巻き付けた接合段部１ａ付近の部分は、硬質
補強線体３の接合平面３ａに対して押し付けられるだけ
で、ホース径方向外側へ拡径できないまま螺旋補強ホー
スＨとなる。その結果、硬質補強線体３を巻き付けた接
合段部１ａ付近の部分は、吹き出されたエアーにより外
側へ拡径できずに硬質補強線体３の接合平面３ａに対し
て強く押し付けられるので、軟質帯状体と硬質補強線体
との相互の接着強度を高められる。
【００１６】上記螺旋補強ホースＨは、マンドレルＡの
スパイラルシャフトＢ…から送り出されるが、回転して
いるので図示しない水槽に浮かべられ、一定長さで切断
し完成される。
スパイラルシャフトＢ…から送り出されるが、回転して
いるので図示しない水槽に浮かべられ、一定長さで切断
し完成される。
【００１７】上述した製造方法により得られた螺旋補強
ホースＨは、図１（ａ）に示す如く上記可撓性管肉部２
ａが、ホース径方向外側へ膨出拡径して螺旋状の波形に
形成される。従って、図１（ｂ）に示す如く螺旋補強ホ
ースＨを屈曲すると、可撓性管肉部２ａの屈曲方向外側
に位置する波形部分は、略直線状に伸び、これと逆側の
屈曲方向内側に位置する波形部分は、圧縮応力を吸収し
てホース径方向外側へ突出する逃げ襞２ｂが作られる。
その結果、螺旋補強ホースＨは、可撓性が高く維持され
て屈曲し易いと共に、屈曲使用時に内管内を通る流体の
抵抗が増大せず、流量変化がないと共に、乱流や脈動を
発生しない。
ホースＨは、図１（ａ）に示す如く上記可撓性管肉部２
ａが、ホース径方向外側へ膨出拡径して螺旋状の波形に
形成される。従って、図１（ｂ）に示す如く螺旋補強ホ
ースＨを屈曲すると、可撓性管肉部２ａの屈曲方向外側
に位置する波形部分は、略直線状に伸び、これと逆側の
屈曲方向内側に位置する波形部分は、圧縮応力を吸収し
てホース径方向外側へ突出する逃げ襞２ｂが作られる。
その結果、螺旋補強ホースＨは、可撓性が高く維持され
て屈曲し易いと共に、屈曲使用時に内管内を通る流体の
抵抗が増大せず、流量変化がないと共に、乱流や脈動を
発生しない。
【００１８】また、上記逃げ襞２ｂを構成する軟質帯状
体１が、ホース径方向外側へ最も突出したとしても、該
螺旋補強ホースＨの表面である硬質補強線体３の外端よ
り外へ出ないようにして、ホースの滑りを低下させた
り、逃げ襞２ｂを構成する軟質帯状体１が損傷するのを
防止することが好ましい。
体１が、ホース径方向外側へ最も突出したとしても、該
螺旋補強ホースＨの表面である硬質補強線体３の外端よ
り外へ出ないようにして、ホースの滑りを低下させた
り、逃げ襞２ｂを構成する軟質帯状体１が損傷するのを
防止することが好ましい。
【００１９】尚、前示したエアー吹き出し手段４の構造
は、図示したものに限定されず、同様に機能を有すれ
ば、他の構造でも良い。更に、スパイラルシャフトＢ…
を夫々回転自在に支持するスペーサーＢ１…の構造も、
図示したものに限定されず、同様に機能を有すれば、他
の構造でも良い。
は、図示したものに限定されず、同様に機能を有すれ
ば、他の構造でも良い。更に、スパイラルシャフトＢ…
を夫々回転自在に支持するスペーサーＢ１…の構造も、
図示したものに限定されず、同様に機能を有すれば、他
の構造でも良い。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、内管の可撓性管肉部を、ホース径方
向外側へ湾曲状に膨出変形させて変形可能な螺旋状の波
形に形成することにより、屈曲時に可撓性管肉部の屈曲
方向外側に位置する波形部分が、略直線状に伸び、これ
と逆側の屈曲方向内側に位置する波形部分が、圧縮応力
を吸収してホース径方向外側へ突出する逃げ襞が作られ
るので、可撓性を高く維持しながら屈曲時に内管内へ逃
げ襞が突出するのを防止できる。従って、内管の屈曲時
に該内管の硬質補強線体の間に配置される部分が内側へ
突出して逃げ襞を作る従来のものに比べ、屈曲し易く維
持しながら屈曲使用時に内管内を通る流体の抵抗が増大
せず、流量変化がないと共に、乱流や脈動を発生しな
い。更に請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加
えて、吹き出されたエアーにより可撓性管肉部は、ホー
ス径方向外側へ膨出して拡径するが、硬質補強線体と対
向する外面部分は、外側へ拡径できずに硬質補強線体の
接合平面に対して強く押し付けられるので、軟質帯状体
と硬質補強線体との相互の接着強度を高められる。
項１記載の発明は、内管の可撓性管肉部を、ホース径方
向外側へ湾曲状に膨出変形させて変形可能な螺旋状の波
形に形成することにより、屈曲時に可撓性管肉部の屈曲
方向外側に位置する波形部分が、略直線状に伸び、これ
と逆側の屈曲方向内側に位置する波形部分が、圧縮応力
を吸収してホース径方向外側へ突出する逃げ襞が作られ
るので、可撓性を高く維持しながら屈曲時に内管内へ逃
げ襞が突出するのを防止できる。従って、内管の屈曲時
に該内管の硬質補強線体の間に配置される部分が内側へ
突出して逃げ襞を作る従来のものに比べ、屈曲し易く維
持しながら屈曲使用時に内管内を通る流体の抵抗が増大
せず、流量変化がないと共に、乱流や脈動を発生しな
い。更に請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加
えて、吹き出されたエアーにより可撓性管肉部は、ホー
ス径方向外側へ膨出して拡径するが、硬質補強線体と対
向する外面部分は、外側へ拡径できずに硬質補強線体の
接合平面に対して強く押し付けられるので、軟質帯状体
と硬質補強線体との相互の接着強度を高められる。
【００２１】請求項３の発明は、吹き出されたエアーが
未硬化状態の可撓性管肉部をホース径方向外側へ拡径し
て、螺旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可撓
性管肉部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直線
状に伸び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形部
分が、圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出する
逃げ襞が作られるので、可撓性を高く維持しながら屈曲
時に内管内へ逃げ襞が突出するのを防止できる。従っ
て、内管の屈曲時に該内管の硬質補強線体の間に配置さ
れる部分が内側へ突出して逃げ襞を作る従来のものに比
べ、屈曲し易く維持しながら屈曲使用時に内管内を通る
流体の抵抗が増大せず、流量変化がないと共に、乱流や
脈動を発生しない。また、吹き出されたエアーにより可
撓性管肉部は、ホース径方向外側へ膨出して拡径する
が、硬質補強線体と対向する外面部分は、外側へ拡径で
きずに硬質補強線体の接合平面に対して強く押し付けら
れるので、軟質帯状体と硬質補強線体との相互の接着強
度を高められる。
未硬化状態の可撓性管肉部をホース径方向外側へ拡径し
て、螺旋状の波形に形成することにより、屈曲時に可撓
性管肉部の屈曲方向外側に位置する波形部分が、略直線
状に伸び、これと逆側の屈曲方向内側に位置する波形部
分が、圧縮応力を吸収してホース径方向外側へ突出する
逃げ襞が作られるので、可撓性を高く維持しながら屈曲
時に内管内へ逃げ襞が突出するのを防止できる。従っ
て、内管の屈曲時に該内管の硬質補強線体の間に配置さ
れる部分が内側へ突出して逃げ襞を作る従来のものに比
べ、屈曲し易く維持しながら屈曲使用時に内管内を通る
流体の抵抗が増大せず、流量変化がないと共に、乱流や
脈動を発生しない。また、吹き出されたエアーにより可
撓性管肉部は、ホース径方向外側へ膨出して拡径する
が、硬質補強線体と対向する外面部分は、外側へ拡径で
きずに硬質補強線体の接合平面に対して強く押し付けら
れるので、軟質帯状体と硬質補強線体との相互の接着強
度を高められる。
【００２２】請求項４の発明は、請求項３の発明の効果
に加えて、軟質帯状体が略２／３オーバーラップして３
層に重ね合わされることにより、軟質帯状体同志の接着
面積が広くなると共に、軟質帯状体の肉厚寸法を薄くで
きるので、軟質帯状体同志の接着強度を高めて剥離を防
止しながら軟質帯状体の積層により発生する内管の段差
が少なく均一な肉厚寸法にできる。
に加えて、軟質帯状体が略２／３オーバーラップして３
層に重ね合わされることにより、軟質帯状体同志の接着
面積が広くなると共に、軟質帯状体の肉厚寸法を薄くで
きるので、軟質帯状体同志の接着強度を高めて剥離を防
止しながら軟質帯状体の積層により発生する内管の段差
が少なく均一な肉厚寸法にできる。
【００２３】請求項５の発明は、請求項３または４の発
明の効果に加えて、剥離し易い軟質帯状体の接合段部を
硬質補強線体により押さえて溶着するので、軟質帯状体
同志の接着強度をより一層高めながら接合段部の露出防
止して外観を向上できる。
明の効果に加えて、剥離し易い軟質帯状体の接合段部を
硬質補強線体により押さえて溶着するので、軟質帯状体
同志の接着強度をより一層高めながら接合段部の露出防
止して外観を向上できる。
【００２４】請求項６の発明は、請求項５の発明の効果
に加えて、第２の押出し機から供給された硬質補強線体
の嵌合部を、軟質帯状体の接合段部に嵌め合わせて巻き
付けられるので、内管に対する硬質補強線体の接着強度
をより一層高められる。
に加えて、第２の押出し機から供給された硬質補強線体
の嵌合部を、軟質帯状体の接合段部に嵌め合わせて巻き
付けられるので、内管に対する硬質補強線体の接着強度
をより一層高められる。
【図１】本発明の一実施例を示す螺旋補強ホースの一部
切欠正面図であり、（ａ）が直線上に延ばした状態を示
し、（ｂ）が屈曲時の状態を示す。
切欠正面図であり、（ａ）が直線上に延ばした状態を示
し、（ｂ）が屈曲時の状態を示す。
【図２】本発明の螺旋補強ホースを製造する装置の一実
施例を示す一部切欠正面図である。
施例を示す一部切欠正面図である。
【図３】図２の（３）−（３）線に沿える拡大縦断側面
図である。
図である。
【図４】軟質帯状体及び硬質補強線体が巻き付けられた
直後の未硬化状態を部分的に拡大して示す縦断正面図で
ある。
直後の未硬化状態を部分的に拡大して示す縦断正面図で
ある。
１ 軟質帯状体 １ａ 接合段部 ２ 内管 ２ａ 可撓性管肉
部 ３ 硬質補強線体 ３ａ 接合平面 ３ｂ 嵌合部 Ａ マンドレル Ａ１ 軸方向中途部 Ｂ スパイラルシ
ャフト Ｃ 第１の押出し機 Ｄ 第２の押出し
機
部 ３ 硬質補強線体 ３ａ 接合平面 ３ｂ 嵌合部 Ａ マンドレル Ａ１ 軸方向中途部 Ｂ スパイラルシ
ャフト Ｃ 第１の押出し機 Ｄ 第２の押出し
機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:18 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 11/10 B29C 53/62 B29D 23/18 F16L 11/11
Claims (6)
- 【請求項１】 ホース軸方向へ螺旋状に巻き付けられた
軟質帯状体（１）からなる内管（２）の外面に硬質補強
線体（３）を螺旋状に巻き付けて一体に溶着した螺旋補
強ホースにおいて、前記内管（２）の硬質補強線体
（３，３）の間に配置される可撓性管肉部（２ａ）を、
ホース径方向外側へ湾曲状に膨出変形させて螺旋状の変
形可能な波形に形成したことを特徴とする螺旋補強ホー
ス。 - 【請求項２】 前記可撓性管肉部（２ａ）を、内管
（２）内面へのエアー吹き出しによりホース径方向外側
へ湾曲状に膨出変形させた請求項１記載の螺旋補強ホー
ス。 - 【請求項３】 マンドレル（Ａ）上の回転駆動するスパ
イラルシャフト（Ｂ）に、第１の押出し機（Ｃ）から供
給される軟質帯状体（１）を、その一部がオーバーラッ
プするようにホース軸方向へ巻き付けながら溶着して内
管（２）を形成し、該内管（２）の外面に第２の押出し
機（Ｄ）から供給される硬質補強線体（３）をホース軸
方向へ螺旋状に巻き付けながら上記内管（２）と溶着し
た螺旋補強ホースの製造方法において、前記マンドレル
（Ａ）から未硬化状態の内管（２）の内面へ向けエアー
を吹き出し、該内管（２）の硬質補強線体（３，３）の
間に配置される可撓性管肉部（２ａ）を、ホース径方向
外側へ拡径させて螺旋状の波形に形成したことを特徴と
する螺旋補強ホースの製造方法。 - 【請求項４】 前記第１の押出し機（Ｃ）から供給され
る軟質帯状体（１）を、その幅方向の略２／３がオーバ
ーラップするように巻き付けた請求項３記載の螺旋補強
ホースの製造方法。 - 【請求項５】 前記軟質帯状体（１）の重なり合いで形
成されたホース径方向外側へ螺旋状に突出する接合段部
（１ａ）に、該接合段部（１ａ）を覆うように同じピッ
チで硬質補強線体（３）を巻き付けて溶着した請求項３
または４記載の螺旋補強ホースの製造方法。 - 【請求項６】 前記第２の押出し機（Ｄ）から供給され
る硬質補強線体（３）に、内管（２）の外面と対向する
接合平面（３ａ）と、この接合平面（３ａ）に形成され
た上記軟質帯状体の接合段部（１ａ）と嵌め合う嵌合部
（３ｂ）とを設けた請求項５記載の螺旋補強ホースの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272325A JP2858691B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 螺旋補強ホース及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8272325A JP2858691B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 螺旋補強ホース及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10122448A JPH10122448A (ja) | 1998-05-15 |
| JP2858691B2 true JP2858691B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17512320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8272325A Expired - Fee Related JP2858691B2 (ja) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | 螺旋補強ホース及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858691B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR20030010093A (ko) * | 2001-07-25 | 2003-02-05 | 이순재 | 주름관의 제조방법 |
| EP1884343B1 (en) * | 2002-09-11 | 2009-06-24 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Method and apparatus of forming a conduit and said conduit |
| JP2005249082A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kanaflex Corporation | 可撓性ホース |
| JP5588255B2 (ja) * | 2010-07-23 | 2014-09-10 | 東拓工業株式会社 | 管路更生管 |
| PL230110B1 (pl) | 2016-07-07 | 2018-09-28 | Kongsberg Automotive Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zespół elastycznego przewodu do przepływu płynów i sposób kształtowania zespołu elastycznego przewodu do przepływu płynów |
| EP3596376B1 (en) * | 2016-10-28 | 2022-05-04 | Adega S.r.l. Unipersonale | Extensible corrugated tube and respective method for manufacturing |
| JP6790329B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2020-11-25 | クラレプラスチックス株式会社 | ガス用可撓性ホース |
| US11820067B2 (en) * | 2020-02-04 | 2023-11-21 | Ka Group Ag | Preformed thermoplastic tube including at least one bend |
| KR102321215B1 (ko) * | 2021-04-21 | 2021-11-03 | 주식회사 포나후렉스 | 호스 제조장치 및 이를 이용한 호스의 제조방법 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP8272325A patent/JP2858691B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH10122448A (ja) | 1998-05-15 |
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