JP3082856B1 - 螺旋補強ホース - Google Patents
螺旋補強ホースInfo
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- JP3082856B1 JP3082856B1 JP11258071A JP25807199A JP3082856B1 JP 3082856 B1 JP3082856 B1 JP 3082856B1 JP 11258071 A JP11258071 A JP 11258071A JP 25807199 A JP25807199 A JP 25807199A JP 3082856 B1 JP3082856 B1 JP 3082856B1
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- peripheral surface
- hose body
- outer peripheral
- reinforcing
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 ホース全体の肉厚を薄くすると共にホース本
体を接地不能にしながら一般的な平バンドでもホース全
体を均一に圧縮する。 【解決手段】 補強材２が扁平な上、外周の平滑な接地
部２ａをホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して
露出させることにより、ホース本体１の肉厚寸法が薄く
成形可能になると共に使用時には硬質樹脂製の接地部２
ａが接地し、しかも一般的な平バンドＣでホース全体を
締め付けた場合には、軟質樹脂製のホース本体１が弾性
変形して硬質樹脂製の補強材２を完全に埋没させ、これ
ら接地部２ａとホース本体１の外周面１ａとが略面一と
なる。
体を接地不能にしながら一般的な平バンドでもホース全
体を均一に圧縮する。 【解決手段】 補強材２が扁平な上、外周の平滑な接地
部２ａをホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して
露出させることにより、ホース本体１の肉厚寸法が薄く
成形可能になると共に使用時には硬質樹脂製の接地部２
ａが接地し、しかも一般的な平バンドＣでホース全体を
締め付けた場合には、軟質樹脂製のホース本体１が弾性
変形して硬質樹脂製の補強材２を完全に埋没させ、これ
ら接地部２ａとホース本体１の外周面１ａとが略面一と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばサクション
ホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる
耐圧性に優れた螺旋補強ホースに関する。更に詳しく
は、軟質合成樹脂製のホース本体に、硬質合成樹脂製の
補強材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースに関する。
ホースやダクトホースなどの低圧又は負圧で用いられる
耐圧性に優れた螺旋補強ホースに関する。更に詳しく
は、軟質合成樹脂製のホース本体に、硬質合成樹脂製の
補強材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の螺旋補強ホースとして、
例えば図３に示す如くホース本体１′の外周面１ａ′に
断面円形の補強材２′を外方へ突出させて埋設すること
により、ホース外壁面Ａ２′が波形に突出するものがあ
る。また、図４に示す如くホース本体１′の内部に断面
円形の補強材２′を埋設した状態でホース本体１′の肉
厚寸法を均一することにより、ホース外壁面Ａ２′が平
滑なものがある。
例えば図３に示す如くホース本体１′の外周面１ａ′に
断面円形の補強材２′を外方へ突出させて埋設すること
により、ホース外壁面Ａ２′が波形に突出するものがあ
る。また、図４に示す如くホース本体１′の内部に断面
円形の補強材２′を埋設した状態でホース本体１′の肉
厚寸法を均一することにより、ホース外壁面Ａ２′が平
滑なものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の螺旋補強ホースでは、使用時に地面又は床面と
接地するホース外壁面が、摩擦抵抗の大きな軟質合成樹
脂で形成されるため、接地時には滑りが悪くて使用勝手
が悪く、しかも摩耗し易くて寿命が短いという問題もあ
る。更に、ホース外壁面が波形に突出する従来のものの
場合には、補強材が埋設されない壁部分の肉厚寸法が薄
いため、屈曲し易くて軽量であるものの、これを例えば
一般的な平バンドで締め付けてホース本体の内周面全体
がホースニップルに密着させるようとした場合には、波
形に突出する補強材が埋設された螺旋部分を部分的に圧
縮可能であるが、補強材が埋設されない壁部分は圧縮不
能なため、気密性に劣って、ホース内を通る流体の内圧
が高くなると、流体の漏れやホース抜けが発生する恐れ
があるという問題がある。これを防止するには、高価な
専用ホースバンドを使用する必要があった。また、ホー
ス外壁面が平滑な従来のものの場合には、例えば帯バン
ドなどの一般的な平バンドの締め付けにより、ホース全
体を均一に圧縮できて気密性に優れるものの、補強材が
埋設されない壁部分の肉厚寸法が厚くなるため、屈曲し
難くて重くなるという問題がある。
な従来の螺旋補強ホースでは、使用時に地面又は床面と
接地するホース外壁面が、摩擦抵抗の大きな軟質合成樹
脂で形成されるため、接地時には滑りが悪くて使用勝手
が悪く、しかも摩耗し易くて寿命が短いという問題もあ
る。更に、ホース外壁面が波形に突出する従来のものの
場合には、補強材が埋設されない壁部分の肉厚寸法が薄
いため、屈曲し易くて軽量であるものの、これを例えば
一般的な平バンドで締め付けてホース本体の内周面全体
がホースニップルに密着させるようとした場合には、波
形に突出する補強材が埋設された螺旋部分を部分的に圧
縮可能であるが、補強材が埋設されない壁部分は圧縮不
能なため、気密性に劣って、ホース内を通る流体の内圧
が高くなると、流体の漏れやホース抜けが発生する恐れ
があるという問題がある。これを防止するには、高価な
専用ホースバンドを使用する必要があった。また、ホー
ス外壁面が平滑な従来のものの場合には、例えば帯バン
ドなどの一般的な平バンドの締め付けにより、ホース全
体を均一に圧縮できて気密性に優れるものの、補強材が
埋設されない壁部分の肉厚寸法が厚くなるため、屈曲し
難くて重くなるという問題がある。
【０００４】本発明のうち請求項１記載の発明は、ホー
ス全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能に
しながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮
することを目的としたものである。請求項２記載の発明
は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース本体
に対して補強材を強固に連結することを目的としたもの
である。
ス全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能に
しながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮
することを目的としたものである。請求項２記載の発明
は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ホース本体
に対して補強材を強固に連結することを目的としたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強材の
断面形状を、その外周面が平滑となるようにホース本体
の軸方向へ扁平状に形成し、この平滑な外周面部分を除
いた大部分が、ホース本体の外周面に埋設され、該補強
材の外周面には、ホース本体の外周面から僅かに突出し
て露出する平滑な接地部を形成し、ホース全体の締め付
け時には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変形して
硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させたことを特徴
とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成に、前記補強材の内周面のみに、ホース
本体の中心へ向け突出する凸部又は凹部を形成して、ホ
ース本体との接触面積を増大させた構成を加えたことを
特徴とする。
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、補強材の
断面形状を、その外周面が平滑となるようにホース本体
の軸方向へ扁平状に形成し、この平滑な外周面部分を除
いた大部分が、ホース本体の外周面に埋設され、該補強
材の外周面には、ホース本体の外周面から僅かに突出し
て露出する平滑な接地部を形成し、ホース全体の締め付
け時には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変形して
硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させたことを特徴
とするものである。請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成に、前記補強材の内周面のみに、ホース
本体の中心へ向け突出する凸部又は凹部を形成して、ホ
ース本体との接触面積を増大させた構成を加えたことを
特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１の発明は、補強材が扁平な上、外周の
平滑な接地部をホース本体の外周面から僅かに突出して
露出させることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成
形可能になると共に使用時には硬質合成樹脂製の接地部
が接地し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め
付けた場合には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変
形して硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これ
ら接地部とホース本体の外周面とが略面一となるもので
ある。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対し
て、前記補強材の内周面のみに、ホース本体の中心へ向
け突出する凸部又は凹部を形成して、ホース本体との接
触面積を増大させた構成を追加したので、補強材とホー
ス本体との接着強が向上する。
平滑な接地部をホース本体の外周面から僅かに突出して
露出させることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成
形可能になると共に使用時には硬質合成樹脂製の接地部
が接地し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め
付けた場合には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変
形して硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これ
ら接地部とホース本体の外周面とが略面一となるもので
ある。請求項２の発明は、請求項１記載の構成に対し
て、前記補強材の内周面のみに、ホース本体の中心へ向
け突出する凸部又は凹部を形成して、ホース本体との接
触面積を増大させた構成を追加したので、補強材とホー
ス本体との接着強が向上する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。この実施例は、図１及び図２に示す如
く、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップ
ルＢを挿入し、その外周面Ａ２には例えば帯バンドなど
の一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付けることによ
り、該螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１をホースニッ
プルＢに圧接させるものである。
づいて説明する。この実施例は、図１及び図２に示す如
く、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップ
ルＢを挿入し、その外周面Ａ２には例えば帯バンドなど
の一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付けることによ
り、該螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１をホースニッ
プルＢに圧接させるものである。
【０００８】上記螺旋補強ホースＡは、例えば軟質塩化
ビニールなどの軟質合成樹脂を加熱軟化して第１の押出
し機（図示せず）から帯状のホース本体１が押出される
と共に、例えば硬質塩化ビニールなどの硬質合成樹脂を
加熱軟化して第２の押出し機（図示せず）から線状の補
強材２が押出され、これら両者を合流させた後、ホース
軸方向へ螺旋状に巻き付けて溶着することにより、補強
材２を埋設したホース本体１が連続的に製造される。図
示例の場合には、軟質合成樹脂として透明な軟質塩化ビ
ニールを使用し、硬質合成樹脂として有色の硬質塩化ビ
ニールを使用している。
ビニールなどの軟質合成樹脂を加熱軟化して第１の押出
し機（図示せず）から帯状のホース本体１が押出される
と共に、例えば硬質塩化ビニールなどの硬質合成樹脂を
加熱軟化して第２の押出し機（図示せず）から線状の補
強材２が押出され、これら両者を合流させた後、ホース
軸方向へ螺旋状に巻き付けて溶着することにより、補強
材２を埋設したホース本体１が連続的に製造される。図
示例の場合には、軟質合成樹脂として透明な軟質塩化ビ
ニールを使用し、硬質合成樹脂として有色の硬質塩化ビ
ニールを使用している。
【０００９】上記補強材２は、その断面形状を図１に示
す如くホース本体１の軸方向へ扁平状に形成し、その少
なくとも外周面を除いた大部分が、ホース本体１の外周
面１ａに埋設され、該補強材２の外周面には、図２に示
す如くホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して露
出する平滑な接地部２ａを形成する。
す如くホース本体１の軸方向へ扁平状に形成し、その少
なくとも外周面を除いた大部分が、ホース本体１の外周
面１ａに埋設され、該補強材２の外周面には、図２に示
す如くホース本体１の外周面１ａから僅かに突出して露
出する平滑な接地部２ａを形成する。
【００１０】更に、上記補強材２の内周面には、ホース
本体１との接触面積を少しでも広くするために、ホース
本体１の中心へ向け突出する凸部２ｂ又は凹部を形成す
る。本実施例の場合には、ホース本体１の軸方向中央へ
向かうのに従って徐々にホース本体１の中心へ向け突出
する断面略蒲鉾形の凸部２ｂを形成している。しかし、
断面略蒲鉾形の凸部２ｂに限定されず、ホース本体１と
の接触面積を少しでも広くできれば、図示せぬが他の形
状の凸部や凹部であっても良い。
本体１との接触面積を少しでも広くするために、ホース
本体１の中心へ向け突出する凸部２ｂ又は凹部を形成す
る。本実施例の場合には、ホース本体１の軸方向中央へ
向かうのに従って徐々にホース本体１の中心へ向け突出
する断面略蒲鉾形の凸部２ｂを形成している。しかし、
断面略蒲鉾形の凸部２ｂに限定されず、ホース本体１と
の接触面積を少しでも広くできれば、図示せぬが他の形
状の凸部や凹部であっても良い。
【００１１】また、前記ホースニップルＢは、硬質合成
樹脂や金属などで構成され、図示例の場合には、その軸
方向一端に竹の子状のホース接続筒部Ｂ１を形成し、他
端には他機へ接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を突
設して、その外周面には例えばネジなどの連結部Ｂ３を
形成している。
樹脂や金属などで構成され、図示例の場合には、その軸
方向一端に竹の子状のホース接続筒部Ｂ１を形成し、他
端には他機へ接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を突
設して、その外周面には例えばネジなどの連結部Ｂ３を
形成している。
【００１２】次に、斯かる螺旋補強ホースＡの取り付け
方法について説明する。先ず、図１に示す如く螺旋補強
ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップルＢのホース
接続筒部Ｂ１を挿入し、この状態で、該螺旋補強ホース
Ａの一端外周面Ａ２には、帯状に形成された一般的な平
バンドＣを巻き付け、徐々に締め付ける。
方法について説明する。先ず、図１に示す如く螺旋補強
ホースＡの一端内周面Ａ１にホースニップルＢのホース
接続筒部Ｂ１を挿入し、この状態で、該螺旋補強ホース
Ａの一端外周面Ａ２には、帯状に形成された一般的な平
バンドＣを巻き付け、徐々に締め付ける。
【００１３】それにより、最初は平バンドＣと当接する
硬質樹脂製の補強材２のみが内方へ押圧され、その付近
に配置された軟質樹脂製のホース本体１が弾性変形して
該補強材２が完全に埋没し、これら接地部２ａとホース
本体１の外周面１ａとが略面一となる。その結果、上記
接地部２ａ及びホース本体１の外周面１ａが均一に圧縮
され、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１はホースニッ
プルＢのホース接続筒部Ｂ１に沿って変形し密着する。
従って、螺旋補強ホースＡの内部を通る流体の内圧が高
くなった場合にも、流体の漏れやホース抜けが発生しな
い。
硬質樹脂製の補強材２のみが内方へ押圧され、その付近
に配置された軟質樹脂製のホース本体１が弾性変形して
該補強材２が完全に埋没し、これら接地部２ａとホース
本体１の外周面１ａとが略面一となる。その結果、上記
接地部２ａ及びホース本体１の外周面１ａが均一に圧縮
され、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１はホースニッ
プルＢのホース接続筒部Ｂ１に沿って変形し密着する。
従って、螺旋補強ホースＡの内部を通る流体の内圧が高
くなった場合にも、流体の漏れやホース抜けが発生しな
い。
【００１４】また、上述した螺旋補強ホースＡは、補強
材２が扁平な上、外周の接地部２ａをホース本体１の外
周面１ａから僅かに突出して露出させたから、ホース本
体１の肉厚寸法が薄く成形でき、その結果、軽量で可撓
性に優れる。しかも使用時には、硬質樹脂製の接地部２
ａが地面又は床面と接地するから、摩擦抵抗が大きな軟
質樹脂製のホース本体１の外周面１ａが接地するものに
比べて滑り易く摩耗し難い。
材２が扁平な上、外周の接地部２ａをホース本体１の外
周面１ａから僅かに突出して露出させたから、ホース本
体１の肉厚寸法が薄く成形でき、その結果、軽量で可撓
性に優れる。しかも使用時には、硬質樹脂製の接地部２
ａが地面又は床面と接地するから、摩擦抵抗が大きな軟
質樹脂製のホース本体１の外周面１ａが接地するものに
比べて滑り易く摩耗し難い。
【００１５】更に、補強材２の内周面には、ホース本体
１の中心へ向け突出する凸部２ｂを形成したから、補強
材２とホース本体１との接触面積が増大して両者の接着
強が向上する。その結果、ホース本体１に対して補強材
２を強固に連結でき、ホース本体１から補強材２が剥離
しない。
１の中心へ向け突出する凸部２ｂを形成したから、補強
材２とホース本体１との接触面積が増大して両者の接着
強が向上する。その結果、ホース本体１に対して補強材
２を強固に連結でき、ホース本体１から補強材２が剥離
しない。
【００１６】尚、前示実施例では、螺旋補強ホースＡの
外周面Ａ２に、一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付
けることにより、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１を
ホースニップルＢに圧接させる場合を示したが、これに
限定されず、上述した一般的な平バンドＣに代えて、螺
旋補強ホースＡの外周面Ａ２に加圧変形可能なパイプを
被せてカシメることにより、螺旋補強ホースＡの一端内
周面Ａ１をホースニップルＢに圧接させて連結しても良
い。更に、ホースニップルＢの軸線方向一端に、他機へ
の接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を一体に突設し
たが、これに限定されず、接続筒部Ｂ２を一体に突設し
なくとも良い。
外周面Ａ２に、一般的な平バンドＣを巻き付けて締め付
けることにより、螺旋補強ホースＡの一端内周面Ａ１を
ホースニップルＢに圧接させる場合を示したが、これに
限定されず、上述した一般的な平バンドＣに代えて、螺
旋補強ホースＡの外周面Ａ２に加圧変形可能なパイプを
被せてカシメることにより、螺旋補強ホースＡの一端内
周面Ａ１をホースニップルＢに圧接させて連結しても良
い。更に、ホースニップルＢの軸線方向一端に、他機へ
の接続するために円筒状の接続筒部Ｂ２を一体に突設し
たが、これに限定されず、接続筒部Ｂ２を一体に突設し
なくとも良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、補強材が扁平な上、外周の平滑な接
地部をホース本体の外周面から僅かに突出して露出させ
ることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成形可能に
なると共に使用時には硬質合成樹脂製の接地部が接地
し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め付けた
場合には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変形して
硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これら接地
部とホース本体の外周面とが略面一となるので、ホース
全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能にし
ながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮で
きる。従って、ホース外壁面が波形に突出する従来のも
のや平滑な従来のものに比べ、軽量で可撓性に優れると
共に、接地時には滑り易くて使用勝手が良く、摩耗し難
くて寿命が長く長期に亘って使用できる。更に一般的な
平バンドであってもホースニップルに密着でき、ホース
内を通る流体の内圧が高くなった場合にも、流体の漏れ
やホース抜けが発生せず安全であり、更に高価な専用の
ホースバンドを使用する必要もないから経済的である。
項１記載の発明は、補強材が扁平な上、外周の平滑な接
地部をホース本体の外周面から僅かに突出して露出させ
ることにより、ホース本体の肉厚寸法が薄く成形可能に
なると共に使用時には硬質合成樹脂製の接地部が接地
し、しかも一般的な平バンドでホース全体を締め付けた
場合には、軟質合成樹脂製のホース本体が弾性変形して
硬質合成樹脂製の補強材を完全に埋没させ、これら接地
部とホース本体の外周面とが略面一となるので、ホース
全体の肉厚を薄くすると共にホース本体を接地不能にし
ながら一般的な平バンドでもホース全体を均一に圧縮で
きる。従って、ホース外壁面が波形に突出する従来のも
のや平滑な従来のものに比べ、軽量で可撓性に優れると
共に、接地時には滑り易くて使用勝手が良く、摩耗し難
くて寿命が長く長期に亘って使用できる。更に一般的な
平バンドであってもホースニップルに密着でき、ホース
内を通る流体の内圧が高くなった場合にも、流体の漏れ
やホース抜けが発生せず安全であり、更に高価な専用の
ホースバンドを使用する必要もないから経済的である。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１の発明の効果
に加えて、補強材とホース本体との接触面積が増大して
両者の接着強が向上するので、ホース本体に対して補強
材を強固に連結できる。従って、ホース本体から補強材
が剥離しない。
に加えて、補強材とホース本体との接触面積が増大して
両者の接着強が向上するので、ホース本体に対して補強
材を強固に連結できる。従って、ホース本体から補強材
が剥離しない。
【図１】 本発明の一実施例を示す螺旋補強ホースの一
部切欠正面図である。
部切欠正面図である。
【図２】 図１の（２）−（２）線に沿える拡大縦断側
面図である。
面図である。
【図３】 従来の螺旋補強ホース一例を示す縦断正面図
である。
である。
【図４】 従来の螺旋補強ホース一例を示す縦断正面図
である。
である。
１ ホース本体 １ａ 外周面 ２ 補強材 ２ａ 接地部 ２ｂ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/10 F16L 11/115
Claims (2)
- 【請求項１】 軟質合成樹脂製のホース本体（１）に、
硬質合成樹脂製の補強材（２）を螺旋状に埋設した螺旋
補強ホースにおいて、前記補強材（２）の断面形状を、
その外周面が平滑となるようにホース本体（１）の軸方
向へ扁平状に形成し、この平滑な外周面部分を除いた大
部分が、ホース本体（１）の外周面（１ａ）に埋設さ
れ、該補強材（２）の外周面には、ホース本体（１）の
外周面（１ａ）から僅かに突出して露出する平滑な接地
部（２ａ）を形成し、ホース全体の締め付け時には、軟
質合成樹脂製のホース本体（１）が弾性変形して硬質合
成樹脂製の補強材（２）を完全に埋没させたことを特徴
とする螺旋補強ホース。 - 【請求項２】 前記補強材（２）の内周面のみに、ホー
ス本体（１）の中心へ向け突出する凸部（２ｂ）又は凹
部を形成して、ホース本体（１）との接触面積を増大さ
せた請求項１記載の螺旋補強ホース。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11258071A JP3082856B1 (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | 螺旋補強ホース |
| MYPI20002587 MY124729A (en) | 1999-09-10 | 2000-06-08 | Helical reinforcing hose |
| SG200003333A SG97152A1 (en) | 1999-09-10 | 2000-06-14 | Helical reinforcing hose |
| IDP20000520A ID27246A (id) | 1999-09-10 | 2000-06-26 | Selang penguat berbentuk spiral |
| TW089115895A TW515877B (en) | 1999-09-10 | 2000-08-08 | Spiral reinforced hose |
| KR10-2000-0046792A KR100497957B1 (ko) | 1999-09-10 | 2000-08-12 | 나선보강호스 |
| CNB001268600A CN1144967C (zh) | 1999-09-10 | 2000-09-07 | 螺旋补强软管 |
| HK01104934A HK1035020A1 (en) | 1999-09-10 | 2001-07-16 | Helical reinforcing hose. |
Applications Claiming Priority (1)
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