JP3161658B2 - 複層ホース - Google Patents

複層ホース

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JP3161658B2
JP3161658B2 JP24529793A JP24529793A JP3161658B2 JP 3161658 B2 JP3161658 B2 JP 3161658B2 JP 24529793 A JP24529793 A JP 24529793A JP 24529793 A JP24529793 A JP 24529793A JP 3161658 B2 JP3161658 B2 JP 3161658B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車用のフィラーホ
ース等として好適な複層ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のフィラーホース（燃料ホー
ス）は、従来ＮＢＲ・ＰＶＣゴム等耐ガソリン性，耐ガ
ソリン透過性のゴム材料で形成されている。しかしなが
ら、近年ガソリン透過に対する規制が激しくなってきて
おり、上記従来のゴムのみからなるホースでは耐ガソリ
ン透過性の規制を満足することが困難となってきてい
る。
【０００３】そこで、図２５に示しているようにゴムで
形成された外層１００の内周面に薄いフッ素ゴムで形成
された内層１０２をもつものが考えられている。このフ
ッ素ゴムで形成された内層１０２をもつホースは性能的
には良好であるもののコストが高くなる問題があり、現
実には採用困難である。一方冷媒輸送用ホースにおい
て、図２６、図２７に示しているようにゴムで形成され
た外層１００の内周面に薄肉の樹脂で形成された内層１
０４を積層した構造のものが知られている。
【０００４】この積層構造をフィラーホースに適用し、
外層１００の内周面に耐ガソリン性，耐ガソリン透過性
に優れた樹脂で形成された内層１０４を積層することに
よって、ホースとして必要な柔軟性を確保しつつ耐ガソ
リン性，耐ガソリン透過性能が高くかつ安価なものとす
ることが可能である。この場合、内層１０４を形成する
樹脂として硬質の樹脂材を用い、これを耐ガソリン，耐
ガソリン透過性確保に必要な一定の肉厚で形成すること
となる。現状では硬質の樹脂材の方が軟質の樹脂材より
も耐ガソリン性等の性能が一般に優れているからであ
る。
【０００５】従来この積層構造のホースは、図２９に示
しているように先ず樹脂チューブ（内層１０４）を押出
成形した上、更にその外側にゴムチューブ（外層１０
０）を押出成形し積層し、その状態でゴムチューブを加
硫するか又は一旦半加硫状態としておいて所定の曲げ加
工を施し、その後加硫を行うことによって図２８に示す
曲げホースとしている。この積層構造のホースの内面側
の樹脂出形成された内層１０４はホース中央部も又端部
も一様な厚みである。
【０００６】ところでフィラーホースの場合、金属製の
相手パイプをホース端部内側に挿入して接続を行う関係
上、ホース端部内側に硬質の樹脂内層が一定の肉厚で形
成されていると、相手パイプを挿入したとき密着性が不
十分となって、十分なシール性が得られない恐れがあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。本願発明の
複層ホースは、ゴムで形成された外層と、相手部材が挿
入されて接続される該外層の端部の端部内周面を除く該
外層の中央部の中央部内周面に一体的に形成された樹脂
からなる内層と、を有する複層ホースであって、該内層
はその肉厚が０．０５〜０．７ｍｍでありかつ該外層の
該端部内周面をマスキングし、該中央部内周面のみに樹
脂粉末を被覆しその後該樹脂粉末を溶かして内層とした
ものであることを特徴とする。
【０００８】また、本願発明の他の複層ホースは、ゴム
で形成された外層と、相手部材が挿入されて接続される
該外層の端部の端部内周面を除く該外層の中央部の中央
部内周面に一体的に形成された樹脂または金属からなる
内層と、を有する複層ホースであって、該外層の該中央
部と該端部との境界部分にリング状の突条を有し、該相
手部材の先端は該突条の該端部側に設けられた段差に当
接するようにしたことを特徴とする。 また、本願発明の
さらに他の複層ホースは、ゴムで形成された外層と該外
層の内周面に一体的に樹脂または金属で形成された内層
とからなり、端部内側に相手部材が挿入されて接続され
る複層ホースであって、該内層は該外層の中央部の内周
面および該相手部材が挿入される端部内周面に形成され
該相手部材が挿入される該端部内周面の該内層の部分の
厚さが該ホースの中央部の内周面に形成されている部分
の厚さより薄くなっていることを特徴とする。本願発明
のさらに他の複層ホースは、ゴムで形成された外層と該
外層の内周面に一体的に樹脂または金属で形成された内
層とからなり、端部内側に相手部材が挿入されて接続さ
れる複層ホースであって、該内層は該外層の中央部の内
周面と該相手部材が挿入される端部の該中央部よりの一
部内周面に形成されていることを特徴とする。
【０００９】本願発明の複層ホースは、軸方向に見ると
両側の部分を構成する端部と両端部を結ぶ中央部とから
なる。端部は金属あるいは硬質樹脂製のニップルが挿入
されて固定される部分である。中央部はホース本体と称
すべき部分であり、直径の一定な直状あるいは曲状また
は、蛇腹状に形成される。本願発明の複層ホースを自動
車用フィラーホースとして使用しかつその内層を樹脂で
構成した場合、その樹脂はガソリン透過定数が５ｍｇ・
ｍｍ／ｃｍ2 ・日以下の優れた耐ガソリン透過性を持つ
ものとするのが良い。さらに望ましくはガソリン透過定
数が１ｍｇ・ｍｍ／ｃｍ2 ・日、より好ましくはガソリ
ン透過定数が０．３ｍｇ・ｍｍ／ｃｍ2 ・日以下の優れ
た耐ガソリン透過性を持つものとするのが良い。
【００１０】ここでガソリン透過定数とは、カップ中に
ガソリンを入れ、上面に樹脂フィルム（厚み１ｍｍ）を
ガソリンが洩れないように取付け、樹脂フィルムに液が
接触する状態で６０℃の雰囲気中に放置し、２４時間毎
の重量減を測定し、値が安定した時の樹脂フィルム１ｍ
ｍ当り及び表面積１ｃｍ2 当りの重量減（ｍｇ・ｍｍ／
ｃｍ2 ・日）を言う。
【００１１】また、本願発明の複層ホースの内層を樹脂
で構成した場合、その内層はその肉厚を０．０１〜１ｍ
ｍ、望ましくは０．０５〜０．７ｍｍ、より望ましくは
０．１〜０．４ｍｍとするのが良い。ホース端部の内周
面に薄い樹脂で形成された内層を設ける場合、その肉厚
は０．１ｍｍ以下望ましくは０．０５ｍｍ以下とするの
が良い。一方、内層を金属で構成する場合、その内層の
肉厚を０．２ｍｍ以下、より好ましくは０．１５ｍｍ以
下とするのがよい。肉厚が０．０５〜０．７ｍｍの肉厚
の薄い内層は次のようにして形成できる。まず外層の端
部内周面をマスキングする。そしてその中央部内周面の
みに樹脂粉末を被覆し、その後樹脂粉末を溶かして一体
とし内層とする。 なお、外層の端部の内周径を中央部の
内周径より大きくし、端部と中央部との境界部を段差と
し、相手部材の先端がこの段差に当接するようにしても
よい。さらに、外層の中央部と端部との境界部分にリン
グ状の突条を設け、相手部材の先端がこの突条の端部側
の段差に当接するようにしてもよい。
【００１２】また、この端部の内層の肉厚は、ホース中
央部と端部との境界部位より離れるに従い漸次薄くなる
ようにすることもできる。また、端部の内周面に形成さ
れる内層は端部の内周面の中央部よりの一部の内周面と
することもできる。ホース端部内面側の樹脂内層の肉厚
をこのようにした場合、樹脂内層の端面部位に応力が集
中するのをより有効に防止できる。本発明の複層ホース
でその内層が外層の中央部の内周面と相手部材が挿入さ
れる端部の中央部よりの一部内周面に形成されている場
合には次のような形態を採用することもできる。 その一
つは、外層の端部の内層との境界部に、相手部材の先端
により押圧されてこの先端と内層の端部との間に位置す
るリング状の凸片を形成するものである。他の一つは、
外層の端部の内層との境界部にリング溝を設けるもので
ある。内層の端部はこのリング溝に沿って内径が増大し
該リングの溝底部に開口する拡径開口端をもつものとす
るのが好ましい。また、このリング溝は外層の中央部か
ら端部に向かうにつれ内周径が増大しその底部に達した
後ほぼ直角に内周径が小さくなる形状を有するものとす
ることができる。そして、内層の拡径開口端をリング溝
の直角に内周径が小さくなる部分に当接するものとする
のがよい。さらに他の一つは、外層の中央部と端部との
境界部にリング状の突条を設けるものである。そして内
層はこの突条の表面を覆うものとし、相手部材の先端が
この突条の端部側の側面を覆う内層の部分に当接するよ
うにする。
【００１３】但し本発明の複層ホースは自動車用フィラ
ーホース以外の他の用途のホースとして使用することが
できる。なお、外層はゴムで形成されるが、この外層は
ゴム一層でも、複数のゴム層で形成してもよい。また、
ゴム層中に補強糸、補強布を埋設したものでもよい。
【００１４】
【作用及び発明の効果】本願発明の複層ホースの一つ
は、相手部材の挿入されるホース端部の内周面に樹脂ま
たは金属で形成される内層が存在しない。他の複層ホー
スは外層の中央部の内周面とともに中央部よりの端部の
一部内周面に樹脂または金属で形成される内層が存在す
る。さらに他の複層ホースは外層の中央部の内周面とと
もに端部の内周面全面に内層が存在するが、端部の内周
面に形成された内層は薄くなっている。
【００１５】ホース端部の内周面に樹脂または金属で形
成された内層が存在しないか薄い内層となにっているた
め、相手部材をホース端部に挿入したときホース端部内
面と相手部材とを良好に密着させることができ、接続端
部における十分なシール性を確保することができる。し
かもホース端部の内面側は相手部材の挿入・嵌合によっ
て隠蔽された状態となるから、ガソリン等内部流体によ
って大きく劣化したり、また、ガソリン等の透過が大き
くなるといった問題も少ない。
【００１６】即ち本発明の複層ホースは、耐ガソリン
性，耐ガソリン透過性および経済性に優れかつ端部にお
けるシール性も良好である。本発明の相手部材が挿入さ
れる端部の内周面側の内層を薄くしたあるいは中央部よ
りの一部にのみ内層を形成した複層ホースは、相手部材
が挿入される端部内周面に樹脂の内層を持つ分、シール
性は低下する。しかしホースの中央部および端部ともに
内層を持つため、端部に内層を持たないホースの次のよ
うな問題が少ない。端部に内層を持たないホースでは、
内周面の樹脂とゴムとの境界あるいは境界近傍で樹脂と
ゴムとの物理的性質の相違等に基づいて応力集中が生じ
たり、内部流体の作用が大きく異なる。これにより樹脂
内層の端面部位がゴム外層から剥離進行し易くなる恐れ
がある。
【００１７】本発明の複層ホースはその端部の樹脂内層
が薄肉化されあるいは端部の一部にのみ内層が形成され
ているため、ゴムで形成された外層への追従性が良好
で、しかもこの部分はゴム外層と相手部材とで挟み込ま
れる部分であるため、上記した樹脂内層端面部位への応
力集中，内部流体の作用等に基づく端面剥離を有効に防
止できる。
【００１８】しかもホース端部の樹脂内層は肉厚が薄か
ったり一部のみに形成されているために同端部の柔軟性
は失われず，従って良好なシール性も確保できる。
【００１９】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。 実施例１ 実施例１の複層ホース１０を図１に示す。なお、図１で
は左半分を断面で、かつ、上の端部には相手材のニップ
ル１６を装着したものとして図示した。
【００２０】この複層ホース１０は内部をガソリンが流
通する自動車用フィラーホースとして使用するものであ
る。この複層ホース１０はその内径が３４ｍｍで、蛇腹
形状部１２をもつ中央部１４と、相手側の金属パイプで
形成されたニップル１６が挿入固定される端部１８とか
ら成っている。この複層ホース１０は、構成材料で説明
すると、ゴムで形成された外層２０とこの外層２０の中
央部１４の内周面に一体的に接合された樹脂でできた内
層２２とからなる。なお、外層２０と内層２２との間に
は図示しない接着剤層が介在している。
【００２１】ここで外層２０を構成するゴムとしては、
ＮＢＲ・ＰＶＣ，ＣＲ，ＣＨＣ，ＥＰＤＭ等のゴム材料
が用いられる。また外層２０はゴム単層として構成して
も、複層のゴムで形成してもよい。外層２０を複層とす
る場合、例えば、外層の内面側に耐ガソリン性に優れた
ゴムを配置し、外面側に耐火性あるいは耐磨耗性に優れ
たゴムを配置することもできる。かかる場合には、耐ガ
ソリン性に優れるばかりでなく、耐火性あるいは耐磨耗
性に優れた複層ホースとなる。
【００２２】内層２２を構成する樹脂としては、ポリア
ミド系，フッ素系，ポリエステル系，ポリ塩化ビニール
系，ポリアセタール系，ＰＰＳ系等の耐ガソリン性，耐
ガソリン透過性の優れた（ガソリン透過定数が１ｍｇ・
ｍｍ／ｃｍ2 ・日以下）樹脂が用いられる。なお、内層
２２を樹脂に代えて金属で形成することもできる。本実
施の複層ホース１０の場合、内部流体に直接晒されるホ
ース中央部１４が、ゴムで形成された外層２０と薄肉の
樹脂で形成された内層２２との積層構造となり、かつ蛇
腹状となっている。このためホース中央部１４は良好な
柔軟性を保持しつつ樹脂で形成された内層２２によりガ
ソリン透過を効果的に阻止している。一方ホース端部１
８においては内層２２が形成されておらず、柔軟なゴム
で形成された外層２０が直接相手側のニップル１６と嵌
合して十分に密着し、接続部を良好にシールする。
【００２３】即ち本例のホース１０は、ホースとして求
められる柔軟性と良好な耐ガソリン性，耐ガソリン透過
性及び相手側の金属パイプ１６との良好な接続シール性
とを有する。この本実施の複層ホース１０ではその端部
１８の内面に内層２２が形成されていないが、端部１８
のの内面は相手側の金属パイプ１６に嵌め合わされて内
部のガソリン等に直接接触しないから、内層２２が形成
されていなくてもホース端部１８を通じてガソリン等が
外部に透過するといった心配はない。
【００２４】本例のホース１０の中央部１４は、外層２
０と内層２２とが接着されていることから、ホース１０
内部に作用する負圧やホース１０に加わる振動，ホース
１０自身の変形によって外層２０と内層２２とが剥離す
るといった不具合を生じない。ここでゴムで形成された
外層２０と樹脂で形成された内層２２との接着方法とし
て、内層２２の積層に先立って予め外層２０の内面に接
着剤を塗布しておく方法，外層２０及び／又は内層２２
を構成するゴム及び／又は樹脂に接着剤を練り込んでお
く（配合しておく）方法等が可能である。
【００２５】本実施の複層ホース１０は、そのホース孔
と同じ形状の芯金（図示せず。）を使用し、この芯金の
外周面に内層２０を構成する樹脂皮膜を形成する。この
後樹脂表面に接着剤を被覆する。次に、この樹脂皮膜を
もつ芯金に所定の未加硫ゴムを被覆し、金型に収納し加
熱して加硫成形するものである。なお、金型、芯金より
得られる複層ホースを取り出すため、金型および芯金は
複数部分からなる組合わせ型を使用する。なお、樹脂皮
膜に接着剤を被覆する代わりに、樹脂皮膜を活性化させ
る方法も有効である。かかる活性化方法としては、ナト
リウムエッチング処理、プラズマ火炎等による表面酸化
処理、スパッタリング等の物理的処理等公知の活性化処
理を採用できる。樹脂表面が活性化されていると樹脂表
面にゴムが加硫接着され、樹脂とゴムとの間に強固な接
合が達成される。
【００２６】また、他の製造方法としては、先ず外層２
０を構成するゴムを射出成形し、得られたゴム成形体の
内周面の端部の部分をマスキングし、中央部の部分の内
周面のみに静電粉体塗装と同じ方法で樹脂粉末を被覆す
る。その後、ホース全体を加熱し樹脂粉末を溶かして一
体化し、内層とするものである。なお、この方法で、外
層を構成するゴムの成形体は、成形時に加硫されたもの
でも、単に成形だけされた未加硫のものでもよい。後者
の場合には内層の樹脂粉末を溶かして一体化する時の加
熱を利用して、加硫を行う。
【００２７】実施例２ 実施例２の複層ホース１０の要部断面を図２に、さらに
その端部に相手部材であるニップル１６を装着した状態
の要部断面を図３に示す。この複層ホース１０は、端部
１８が中央部１４に対して内周径が小さく、それだけ端
部１８の肉厚を厚くするとともに、中央部１４と端部１
８との間に低い段差２４を設けている。そして樹脂で形
成された内層２２はゴムで形成された外層２０の内周面
の段差２４にその端面が当接するように形成されてい
る。
【００２８】本実施例の複層ホース１０は、内層２２の
端面が外層２０の内周面の段差２４で覆われているた
め、内層２２がその端面から剥離することが少ない。ま
た、図３より明らかなように、ニップル１６の先端部の
外周面の拡径部分が、中央部１４の端に係合する。この
とき、中央部１４は端部１８に比較して内周径が大きい
ため、内層２２の端のニップル１６の先端部による拡径
程度が小さくなり、それだけ内層２２の伸張が少なくな
る。
【００２９】本実施例の複層ホース１０も実施例１で説
明した方法で製造できる。 実施例３ 実施例３の複層ホース１０の要部断面を図４に、さらに
その端部に相手部材であるニップル１６を装着した状態
の要部断面を図５に示す。この複層ホース１０は、ゴム
で形成された外層２０の端部１８と中央部１４の境界部
分に、図４に示す中央部１４から端部１８に向かって暫
時内周径が増大し、端部１８側でほぼ直角的に内周径が
小さくなる断面形状を持つリング溝２５を形成してい
る。そして樹脂で形成された内層２２を外層２０の中央
部１４とともにこのリング溝２５の最大内周径の部分ま
で形成し、内層２２の端面をほぼ直角的に立っているリ
ング溝２５の内壁に当接して形成したものである。
【００３０】この実施例の複層ホースも実施例２の複層
ホースと同じ、内層２２がその端面から剥離することが
少ない、内層２２の端のニップル１６の先端部による拡
径程度が小さく、それだけ内層２２の伸張が少なくなる
といった作用効果をもつ。 実施例４ 実施例４の複層ホース１０の要部断面を図６に、さらに
その端部に相手部材であるニップル１６を装着した状態
の要部断面を図７に示す。
【００３１】この複層ホース１０は、ゴムで形成された
外層２０の端部１８と中央部１４の境界部分に、図６に
示す中央部１４から端部１８方向に断面台形状で内周面
を一周するリング状の突条２６と実施例３で説明したの
と同じリング溝２５を持つ。そして樹脂で形成された内
層２２を外層２０の中央部１４とともにこれら突条２６
とリング溝２５の最大内周径の部分まで形成し、内層２
２の端面をほぼ直角的に立っているリング溝２５の内壁
に当接して形成したものである。
【００３２】この実施例の複層ホースも実施例２および
実施例３の複層ホースと同様、内層２２がその端面から
剥離することが少ない、かつ内層２２の端のニップル１
６の先端部による拡径程度が小さく、それだけ内層２２
の伸張が少なくなるといった作用効果をもつ。さらにニ
ップル１６の先端がリング状の突条２６の側面に当接し
て係止される。そのためニップル１６の挿入程度を確実
に知ることができ、ニップル１６の挿入不足による不具
合が防止できる。そしてこの複層ホース１０とニップル
１６との係合がより確実になる。また、ニップル１６が
挿入固定されたときに応力集中を受けやすい、ニップル
１６の先端側のホース１０の部分が、突条２６で構成さ
れ、肉厚が最も厚くなっているため、ホース１０の耐久
性が増す。
【００３３】なお、本実施例では突条２６をリング状と
して内周面を一周するものとしたが、例えば周方向に間
隔を隔てて２分割あるいは３分割としたしたもの、突条
に代えて周方向に配列する複数の突起としてもよい。 実施例５ 実施例５の複層ホース１０の要部断面を図８に、さらに
その端部に相手部材であるニップル１６を装着した状態
の要部断面を図９に示す。
【００３４】この複層ホース１０は、端部１８が中央部
１４に対して内周径を大きく、それだけ端部１８の肉厚
を薄くするとともに、端部１８と中央部１４との間に低
い段差２７を設けている。樹脂で形成された内層２２は
中央部１４の内周面上にのみ形成され、内層２２の端面
はゴムで形成された外層２０とともに段部１８を構成し
ている。
【００３５】本実施例の複層ホース１０は、端部１８と
中央部１４との間に低い段差２７を設けているため、ニ
ップル１６が端部１８に挿入固定されたとき、ニップル
１６の先端がこの段差２７の端面に当接する。これによ
り内層２２の端面もニップル１６の先端に当接して、直
接ホース１０内に流れる流体がゴムで形成された外層２
０に触れないようにしている。なお、本実施例では端部
１８が中央部１４に比べ肉厚が薄くなっているため、ニ
ップル１６の脱着が容易となる。
【００３６】本実施例の複層ホース１０も実施例１で説
明した方法で製造できる。 実施例６ 実施例６の複層ホース１０の要部断面を図１０に、さら
にその端部に相手部材であるニップル１６を装着した状
態の要部断面を図１１に示す。この複層ホース１０は、
中央部１４の端部１８側に内周面側に突出するリング状
の突条２６を設けるとともに、端部１８側の端面を軸と
直角な段差２７としたものである。樹脂で形成された内
層は段差２７の端面を除く突条２６を含む中央部１４の
内周面上に形成されている。なお、突条２６の部分を除
き、ゴムで形成された外層２０の中央部１４および端部
１８の肉厚は同じ肉厚となっている。この実施例の複層
ホース１０は実施例５の複層ホースと同様の作用効果を
もつ。さらに肉厚となった突条２６をもつため、実施例
４の複層ホースと同じく、複層ホースとニップルとの結
合が確実となり、ホース１０の耐久性が高い。
【００３７】実施例７ 実施例７の複層ホース１０の要部断面を図１２に、さら
にその端部に相手部材であるニップル１６を装着した状
態の要部断面を図１３に示す。この複層ホース１０は、
端部１８と中央部１４との境界部に軸方向の厚さが薄い
リング状の凸片３１を形成したものである。樹脂で形成
された内層２２の端面はこの凸片３１の側面に当接する
ように形成されている。
【００３８】この凸片３１は、図１３に示すように、ニ
ップル１６の先端で押され、内層２２の端の部分を覆
う。言葉を変えると、凸片３１は内層２２の端の部分と
ニップル１６の先端部分との間に介在し両者間をシール
している。このためニップル１６の表面にそって漏洩す
る流体がより確実に阻止される。本実施例の複層ホース
１０も実施例１で説明した方法で製造できる。
【００３９】実施例８ 実施例８の複層ホース１０の要部断面を図１４に、さら
にその端部に相手部材であるニップル１６を装着した状
態の要部断面を図１５に示す。この複層ホース１０は、
ゴムで形成された外層２０の端部１８と中央部１４の境
界部分に、図１４に示す中央部１４から端部１８方向に
内周面を一周するリング状の溝２５と同じく内周面を一
周するリング状の凸片３１を形成するとともに、樹脂で
形成された内層２２の端をリング状の溝２５の底に位置
させたものである。なお、リング状の溝２５およびリン
グ状の凸片３１は共にホース１０の軸に対して傾斜する
方向に凹または凸となっている。
【００４０】この凸片３１も実施例７の凸片と同じくシ
ールの機能を果たす。内層２２の端がリング状の溝２５
の底にまで伸び、その径が端に向かうほど拡大している
ため、ニップル１６が挿入固定されてもニップル１６の
先端部による変形が少なくてすみ、耐久性が増す。ま
た、凸片３１によるシール幅も広く取ることが可能とな
り、シール性がそれだけ向上する。
【００４１】実施例９ 実施例９の複層ホース１０の要部断面を図１６に、さら
にその端部に相手部材であるニップル１６を装着した状
態の要部断面を図１７に示す。この複層ホース１０は、
ゴムで形成された外層２０の端部１８と中央部１４の境
界部分に、図６に示す内周面を一周するリング状の突条
２６と内周面を一周するリング状の溝２５および図１４
に示す内周面を一周するリング状の凸片３１を形成する
とともに、樹脂で形成された内層２２で突条２６の表面
を覆うとともにその端をリング状の溝２５の底に位置さ
せたものである。
【００４２】この凸片３１も実施例７の凸片と同じくシ
ールの機能を果たす。内層２２の端がリング状の溝２５
の底にまで伸び、その径が端に向かうほど拡大している
ため、ニップル１６が挿入固定されてもニップル１６の
先端部による変形が少なくてすみ、耐久性が増す。ま
た、凸片３１によるシール幅も広く取ることが可能とな
り、シール性がそれだけ向上する。さらにニップル１６
が挿入固定されるニップル１６の先端側に肉厚となって
いる突条２６が位置するため、実施例４の複層ホースと
同様に複層ホースとニツプルとの結合が確実となり、ホ
ース１０の耐久性が向上する。
【００４３】実施例１０ 実施例１０の複層ホース１０の要部断面を図１８に、さ
らにその端部に相手部材であるニップル１６を装着した
状態の要部断面を図１９に示す。この複層ホース１０
は、図１２に示すホースの凸片から軸方向中央部にに少
し間隔を隔てて突条を形成したものである。すなわち、
ゴムで形成された外層２０の端部１８と中央部１４の境
界部分に、図６に示す内周面を一周するリング状の突条
２６と図１２に示す内周面を一周するリング状の凸片３
１を形成するとともに、樹脂で形成された内層２２の端
面を凸片３１の側面に当接させたものである。
【００４４】この凸片３１も実施例７の凸片と同じくシ
ールの機能を果たす。さらにニップル１６が挿入固定さ
れるニップル１６の先端側に肉厚となっている突条２６
が位置するため、ホース１０の耐久性が向上する。 実施例１１ 本発明の実施例の複層ホース３０の断面図を図２０に示
す。なお、この複層ホース３０の右側端部３８にはニッ
プル１６が挿入固定されている。この複層ホース３０
は、蛇腹形状部３３を有するホース中央部３６と、相手
側の金属パイプ１６が挿入される両端部３８とから構成
されている。これら中央部３６および端部３８何れにお
いてもゴムで形成された外層３２と樹脂で形成された内
層３４との積層構造となっている。
【００４５】内層３４は、ホース中央部３６及び端部３
８の内周面全面に形成されている。そして端部３８の内
層３４の肉厚は、図２１にその部分の断面を拡大して示
すように、中央部３６の内層３４の肉厚（例えば０．１
５ｍｍ）よりも薄い（例えば０．０５ｍｍ）ものとなっ
ている。このようにホース端部３８にも樹脂内層３４を
形成し且つこれをホース中央部３６のそれよりも薄く形
成することによって、挿入固定されるニップル１６によ
り応力集中等が起こりやすい部位に作用する応力集中や
内部流体の作用に基づく内層３４の剥がれを効果的に防
止できる。
【００４６】尚この端部３８の樹脂内層３４は肉厚の薄
いものであるため、柔軟性に富む。このため端部３８の
樹脂内層３４はゴム外層３２と共に容易に変形できる。
また、ニップル１６を端部３８に挿入固定したときのシ
ール性も良好である。このホース端部３８の樹脂内層３
４は、図２２にその部分の断面を拡大して示すように、
ホース中央部３６より離れるに従って肉厚が漸次薄くな
るようにすることが可能で、このようにすると樹脂内層
３４の端面剥がれを更に良好に防止できる。
【００４７】実施例１２ 本発明の実施例の複層ホース４０の上半分を断面とした
一部断面図を図２３に示す。なお、この複層ホース４０
の左側端部４８には相手側となる金属パイプからなるニ
ップル１６が挿入固定されている。この複層ホース４０
は、蛇腹形状部４１を有するホース中央部４６と、相手
側のニップル１６が挿入される両端部４８とから構成さ
れている。この中央部４６はゴムで形成された外層４２
と金属で形成された内層４４との積層構造となってい
る。
【００４８】内層４４は、ステンレススチールの薄いパ
イプを塑性加工して成形したもので、その中央部は蛇腹
形状に、両端部はまず内面側に突出したリング状の突条
４５となりその軸方向開口側に内周径が漸次増大するろ
ーと状の開口端４７を形成している。外層４２はその層
中央部に補強糸を編んで形成した補強布４３が埋設され
ている。外層４２の端部４８の中央部４６との境界部分
で、内層４４の開口端４７の端面側に軸芯方向に突出す
るとともに中央部４６方向に傾斜した内周面を一周する
リング状の凸片４９が形成されている。
【００４９】内層４４の両端部側の内周面に設けたリン
グ状の突条４５は挿入固定される相手側のニップル１６
のストッパとなる。そしてろーと状の開口端４７はニッ
プル１６の先端側の外周方向に突出するリング状の突条
を受け入れるものとなっている。また、外層４２の両端
部４８のリング状凸片４９は、ニップル１６の先端部に
より押され、ニップル１６の先端部と内層４４のろーと
状の開口端４７との間に挟持され、シール作用を果た
す。
【００５０】この複層ホース４０は、内層４４が金属製
であるためガソリンの透過がない。また、外層４２にも
補強布４３が埋設されているため強度も高い。さらにリ
ング状の突条４５、ろーと状の開口端４７およびリング
状凸片４９によりニップル１６は確実に所定位置に挿入
固定され、かつ内層４４とニップル１６とがシールされ
る。
【００５１】実施例１３ 本発明の実施例の複層ホース５０の上半分を断面とした
一部断面図を図２４に示す。なお、この複層ホース５０
の左側端部５８には相手側となる金属パイプからなるニ
ップル１６が挿入固定されている。この複層ホース５０
は、蛇腹形状部５１を有するホース中央部５６と、相手
側のニップル１６が挿入される両端部５８とから構成さ
れている。この中央部５６はゴムで形成された外層５２
と金属で形成された内層５４との積層構造となってい
る。そして両端部５８はゴムで形成された外層５２で主
に構成され、かつこれら両端部５８の軸方向中央部５６
側のほぼ半分の部分の内周面には内層５４が設けられて
いる。
【００５２】内層３４は、ステンレススチールの薄いパ
イプを塑性加工して成形したもので、その中央部は蛇腹
形状に、両端部は内周径の一定な直管５７となってい
る。なお、直管５７の内周径は、相手側のニップル１６
が嵌合するよう、ニップル１６の先端部分の外周径より
僅かに大きいものとなっている。外層５２は２種類のゴ
ム層を積層した積層ゴムで形成されている。外層５２は
内層５４の外周面に一体的に加硫接合されている。外層
５２の端部５８の中央部との境界部分の外周面に外周を
一周するリング状の突条５３が設けられている。この突
条５３は固定バンド１６１の締めつけ位置を示す目印と
なる。
【００５３】この複層ホース５０は、内層５４が金属製
であるためガソリンの透過がない。また、外層５２は積
層ゴムで形成されているため、複層ホース５０の耐磨耗
性等の特性を容易に付与できる。また、内層５４が端部
５８の軸方向中程まで、延出しているため、直接内層５
４とニップル１６とが嵌合する。このため、ニップル１
６先端に対応する複層ホース５０部分の強度が強く、実
用性が高い。また、端部５８の開口側半分は直接外層５
２のゴムが表出しているため、ニップル１６とのシール
性も高い。また、図２４（Ｂ）に示すように、内層５４
を避けて固定バンド１６１を締めつけても良い。
【００５４】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。本発明は例えば図２３に示す形状
のホース３０、即ち所定の部分３２で曲がった形状を成
し且つホース中央部に部分的に蛇腹形状部１２が設けら
れている形態のホース、その他種々の形状或いは用途の
ホースに適用することも可能であるなど、その主旨を逸
脱しない範囲において、当業者の知識に基づき様々な変
更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の複層ホースの断面を示す。
【図２】実施例２の複層ホースの要部断面を示す。
【図３】実施例２の複層ホースの端部に相手部材である
ニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図４】実施例３の複層ホースの要部断面を示す。
【図５】実施例３の複層ホースの端部に相手部材である
ニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図６】実施例４の複層ホースの要部断面を示す。
【図７】実施例４の複層ホースの端部に相手部材である
ニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図８】実施例５の複層ホースの要部断面を示す。
【図９】実施例５の複層ホースの端部に相手部材である
ニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図１０】実施例６の複層ホースの要部断面を示す。
【図１１】実施例６の複層ホースの端部に相手部材であ
るニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図１２】実施例７の複層ホースの要部断面を示す。
【図１３】実施例７の複層ホースの端部に相手部材であ
るニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図１４】実施例８の複層ホースの要部断面を示す。
【図１５】実施例８の複層ホースの端部に相手部材であ
るニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図１６】実施例９の複層ホースの要部断面を示す。
【図１７】実施例９の複層ホースの端部に相手部材であ
るニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図１８】実施例１０の複層ホースの要部断面を示す。
【図１９】実施例１０の複層ホースの端部に相手部材で
あるニップルを装着した状態の要部断面を示す。
【図２０】端部に相手部材であるニップルを装着した状
態の実施例１１の複層ホース全体断面図を示す。
【図２１】実施例１１の複層ホースの端部の拡大断面を
示す。
【図２２】実施例１１の複層ホースの変形例にあたる端
部の拡大断面を示す。
【図２３】実施例１２の複層ホースの上半分を断面で示
す全体図である。
【図２４】（Ａ）（Ｂ）は実施例１３の複層ホースの上
半分を断面で示す全体図である。
【図２５】本発明の複層ホースの外形の一例を示す斜視
図である。
【図２６】従来の複層ホースの一部断面図を示す。
【図２７】従来の他の複層ホースの全体断面図を示す。
【図２８】従来のさらに他の複層ホースの全体断面図を
示す。
【図２９】従来の複層ホースの製造方法を説明する断面
図を示す。
【符号の説明】
１０，２４，３０、４０、５０ 複層ホース １２ 蛇腹形状部 １４，２６、３６、４６、５６ 中央部 １６ ニップル １８，２８、３８、４８、５８ 端部 ２０、３２、４２、５２ 外層 ２２、３４、４４、５４ 内層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−203087（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−22571（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 F16L 9/00 - 9/22 F16L 11/00 - 11/24 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (9)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴムで形成された外層と、相手部材が挿
    入されて接続される該外層の端部の端部内周面を除く該
    外層の中央部の中央部内周面に一体的に形成された樹脂
    からなる内層と、を有する複層ホースであって、該内層はその肉厚が０．０５〜０．７ｍｍでありかつ該
    外層の該端部内周面をマスキングし、該中央部内周面の
    みに樹脂を被覆して内層としたものである ことを特徴と
    する複層ホース。
  2. 【請求項２】 前記外層の前記端部の内周径は前記中央
    部の内周径より大きく、前記相手部材の先端は該端部と
    該中央部との間に設けられた段差に当接する請求項１記
    載の複層ホース。
  3. 【請求項３】 ゴムで形成された外層と、相手部材が挿
    入されて接続される該外層の端部の端部内周面を除く該
    外層の中央部の中央部内周面に一体的に形成された樹脂
    または金属からなる内層と、を有する複層ホースであっ
    て、 該外層の該中央部と該端部との境界部分にリング状の突
    条を有し、該相手部材の先端は該突条の該端部側に設け
    られた段差に当接するようにしたことを特徴とする複層
    ホース。
  4. 【請求項４】 ゴムで形成された外層と該外層の内周面
    に一体的に樹脂または金属で形成された内層とからな
    り、端部内側に相手部材が挿入されて接続される複層ホ
    ースであって、 該内層は該外層の中央部の内周面および該相手部材が挿
    入される端部内周面に形成され該相手部材が挿入される
    該端部内周面の該内層の部分の厚さが該ホースの中央部
    の内周面に形成されている部分の厚さより薄くなってい
    ることを特徴とする複層ホース。
  5. 【請求項５】 ゴムで形成された外層と該外層の内周面
    に一体的に樹脂または金属で形成された内層とからな
    り、端部内側に相手部材が挿入されて接続される複層ホ
    ースであって、 該内層は該外層の中央部の内周面と該相手部材が挿入さ
    れる端部の該中央部よりの一部内周面に形成されている
    ことを特徴とする複層ホース。
  6. 【請求項６】 前記外層の前記端部は前記内層との境界
    部に前記相手部材の 先端により押圧されて該先端と該内
    層の端部との間に介在するリング状の凸片をもつ請求項
    ５記載の複層ホース。
  7. 【請求項７】 前記外層の前記端部は前記内層との境界
    部にリング溝を有し、前記内層の前記端部は該リング溝
    に沿って内周径が増大し該リングの溝底部に開口する拡
    径開口端をもつ請求項５記載の複層ホース。
  8. 【請求項８】 前記リング溝は前記外層の前記中央部か
    ら前記端部に向かうにつれ内周径が増大し該底部に達し
    た後ほぼ直角に内周径が小さくなる形状を有し、前記内
    層の前記拡径開口端は該リング溝の直角に内周径が小さ
    くなる部分に当節している請求項７記載の複層ホース。
  9. 【請求項９】 前記外層はその前記中央部と前記端部と
    の境界部にリング状の突条を有し、前記内層は該突条の
    表面を覆い、前記相手部材の先端が該突条の該端部側の
    側面を覆う該内層の部分に当接する請求項５記載の複層
    ホース。
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