JP2003176881A - プロテクタ付ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニップル等に装着容易なプロテクタ付ホース
を提供することを目的とする。 【解決手段】 筒状のホース本体１０と、ホース本体１
０の外周面を覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状の
プロテクタ２０と、ホース本体１０とプロテクタ２０と
をその両端部で一体的に接合し、ニップルが挿入結合さ
れるニップル挿入口を形成する筒状の係合部３０とから
なり、ホース本体１０の端部１２は周方向に凹凸となる
波状で拡径可能となっていることを特徴とする。このプ
ロテクタ付ホースは、係合部３０が一体的に形成されて
いるため、ニップル等他の装置への接合が容易となると
共に、ホース本体１０とプロテクタ２０との一体性が高
い。さらに、ホース本体１０の端部１２が周方向に凹凸
となる波状となっているため端部の拡径、縮径が容易で
あるため、ニップルを容易に係合部に装着できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周側からの熱、
火炎等の危害に対して抵抗力の高いプロテクタ付ホース
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プロテクタ付ホースとしては、液
体を通すホース本体の外周側を同軸的に覆う筒状のプロ
テクタとからなるホースが知られている。この従来のプ
ロテクタ付ホースは、特許文献１〜４に見られるよう
に、ホース本体とそれを覆う筒状のプロテクタとの間に
空間を形成すべく色々と工夫がなされている。また、プ
ロテクタ付ホースの締結に関しては、接続金具を用いる
ものが特許文献５に開示されている。

【０００３】

【特許文献１】実開昭６２−１７４１９２号公報

【特許文献２】実開昭５６−１８４８８号公報

【特許文献３】実開昭６１−１８８０８７号公報

【特許文献４】実開平２−４６１９４号公報

【特許文献５】実公平３−３４５４８号公報

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のプロテクタ付ホ
ースは、ホース本体の一部あるいは全体をプロテクタで
覆う構造のものである。このため従来のプロテクタ付ホ
ースを他の装置に接続する場合、特別に設計した金具を
必要とした。また、ニップル等に接続する場合、プロテ
クタ付ホースのホース本体に直接ニップルを挿入する必
要があった。このためホース本体としては、柔軟なゴム
あるいはエラストマーで作る必要があり、剛性の高い樹
脂等でホース本体をつくることができなかった。

【０００５】本発明は、上記した問題を解決しようとす
るもので、ニップル等に装着容易なプロテクタ付ホース
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のプロテクタ付ホ
ースは、筒状のホース本体と、該ホース本体の外周面を
覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタ
と、該ホース本体と該プロテクタとをその両端部で一体
的に接合し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口
を形成する筒状の係合部とからなり、前記ホース本体の
端部は周方向に凹凸となる波状で拡径可能となっている
ことを特徴とする。

【０００７】本発明のプロテクタ付ホースでは、係合部
が一体的に形成されているため、ニップル等他の装置へ
の接合が容易となる。また、係合部がホース本体とプロ
テクタとを一体的に固定するため、ホース本体とプロテ
クタとの一体性が高い。さらに、ホース本体の端部が周
方向に凹凸となる波状となっているため端部の拡径、縮
径が容易であるため、ニップルを容易に係合部に装着で
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明のプロテクタ付ホース
の実施の形態について説明する。

【０００９】本発明のプロテクタ付ホースは、筒状のホ
ース本体と、該ホース本体の外周面を覆う状態でかつ同
軸的に配設された筒状のプロテクタと、該ホース本体と
該プロテクタとをその両端部で一体的に接合し、ニップ
ルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係
合部とからなり、前記ホース本体の端部は周方向に凹凸
となる波状で拡径可能となっていることを特徴とする。

【００１０】本発明のプロテクタ付ホースを構成するホ
ース本体は、従来のプロテクタ付ホースのホース本体を
そのまま使用できる。すなわち、ホース本体として、従
来のゴムホース、エラストマーホース、樹脂ホース、内
周部を樹脂で形成し外周部をゴムとする複層ホース等を
使用できる。ホース本体として樹脂ホースを使用するこ
とにより、耐ガソリン透過性に優れたプロテクタ付ホー
スを得ることができる。

【００１１】ホース本体と係合部とが接触する部分、す
なわち、ホース本体の端部には、周方向に一周する内周
面側からみて凹状または凸状のリングをもつ形状とする
ことができる。このリングはホース本体と係合部との一
体性を高めるための嵌合係止部としてあるいは係合部に
挿入保持されるニップルの先端部外周面に設けられる凸
状または凹状の係止リングと間接的に嵌合係止される嵌
合係止部となる。また、係合部に接触されているホース
本体の先端で、挿入保持されるニップルの外周側に位置
する部分は、周方向に凹凸となる波状に形成する。かか
る周方向に凹凸となる波状とすることにより、ホース本
体の端部は拡径可能となり、ニップルの挿入が容易とな
る。

【００１２】プロテクタとしては、前記した従来のプロ
テクタをそのまま使用できる。耐熱、耐火炎等の特性を
プロテクタに求める場合、プロテクタをゴムで形成する
のが好ましい。ゴムで形成することにより、熱可塑性樹
脂で形成した場合に起こる溶融による消失を避けること
ができ、ホース本体への熱、火炎の影響を長く阻止でき
る。

【００１３】プロテクタは一対の部分で構成し、一方の
部分の一端部は他の部分の一端部に同軸的に被嵌され、
軸方向に相対移動可能となるようにしてもよい。

【００１４】係合部はプロテクタと一体的に形成して
も、予め形成されたプロテクタの端部をインサートし
て、一体的に成形しても、プロテクタと独立に成形し、
その後プロテクタと組み合わせてもよい。

【００１５】係合部はゴム状弾性体で形成し、挿入され
るニップルにより拡径され、弾性的にニップルを挟持す
るものが好ましい。このため、係合部の軸孔は挿入され
るニップルの外周径、外周形状に合わせた形状とする必
要がある。かかる軸孔の形状として従来の軸孔の形状を
採用できる。

【００１６】係合部にはホース本体の端部が接触する。
係合部をゴムでホース本体を樹脂製とすることにより、
挿入保持されるニップルとホース本体の間に同軸的に介
在する係合部の部分をシール部として利用することがで
きる。

【００１７】なお、係合部はホース本体の端部を埋設す
るようにインサート成形してもよいし、あるいはホース
本体の端部が挿入される係合部の内周面にリング状に開
口し軸方向と平行あるいは軸方向と傾斜して深くなるリ
ング状の有底リング溝をもつものとして成形し、その有
底リング溝にホース本体端部を挿入係止することができ
る。

【００１８】なお、係合部は、プロテクタの端部から一
体的に延出しホース本体の端部の外周面に重ね合わされ
た連結部と、該連結部の端部から一体的に延出し前記ホ
ース本体の内周面に重ね合わされた折り返し部とを有し
てもよい。かかる場合、折り返し部で形成される軸孔に
ニップルが挿入保持される。ニップルの挿入あるいは引
き抜き時にニップルによりもたらされる軸方向の力によ
り、折り返し部が連結部と軸方向に相対移動しないよう
に、両者が接触する部分の一方に凹部、他方に凸部を形
成し、凹凸の嵌合で両者を一体化するのが好ましい。

【００１９】また、折り返し部と連結部との間に形成さ
れるリング溝をホース本体の端部が挿入されるリング溝
とすることもできる。また、挿入保持されたホース本体
と折り返し部との間に軸方向に対して抵抗となる部分を
形成することも好ましい。かかる抵抗となる部分とし
て、一方の部分に、周方向に一周する凹状または凸状の
リングと、他方の部分にこれと型対称の関係にある周方
向に一周する凸状または凹状のリングとで形成すること
ができる。これら一対のリングを嵌合することにより、
ホース本体と係合部の折り返し部分を一体化できる。

【００２０】また、当接されて一体となる係合部の外周
面に、その外周面をリング状に締結する外環と、一体と
なっているホース本体の端部の内周面に、その内周面を
支えるリング状の内環とを設け、係合部とホース本体の
一体性を高めることも好ましい。

【００２１】なお、係合部をプロテクタおよびホース本
体とは別体として形成し、係合部の外周面にプロテクタ
の端部を同軸的に被嵌して一体とし、係合部の内周面に
ホース本体の端部同軸的に装着して一体としてもよい。
かかる場合に、プロテクタの外周面にその外周面をリン
グ状に締結する外環と、ホース本体の端部の内周面にそ
の内周面を支えるリング状の内環とを設けることも好ま
しい。

【００２２】本願発明のプロテクタ付ホースは、ホース
本体とプロテクタとが係合部で一体化されている。そし
て係合部はニップルが挿入固定されるように形成されて
いるため、結合用の金具等を必要としない。また、プロ
テクタと係合部とを一体的に形成することにより、部品
点数が少なくなり、製造コストおよび組み立て作業性が
良くなる。

【００２３】

【実施例】〔参考例１〕図１は、本発明に係る参考例１
の自動車の燃料ホース用のプロテクタ付ホースを被結合
パイプ（ニップル５０）に嵌め合わせた状態を一部破断
正面図により示したものである。樹脂ホースＦは、内部
に設けた筒状の樹脂製のホース本体１０と、ホース本体
１０の外側に同心状に配設された耐炎ゴム製のプロテク
タ２０とプロテクタ２０と一体的に形成された係合部３
０とからなる。

【００２４】ホース本体１０は、ポリアミド樹脂製で、
所定長さの蛇腹形状部１１とその両端に設けた円筒形の
結合端部１２（以下、端部と記す）とからなる。

【００２５】プロテクタ２０は、ホース本体１０の蛇腹
形状部１１と略密着状態となっている蛇腹形状部２１を
具備し、その両端には係合部３０が一体的に形成されて
いる。係合部３０はホース本体１０の端部１２の外周面
に一体的に重ね合わされた連結部３５とこの端部１２の
外側に延出され、折り返して形成され、端部１２の内周
面側に一体的に重ね合わされた折り返し部３８とをも
つ。これらプロテクタ２０および係合部３０を構成する
材料としては、ゴムの他に塩化ビニール樹脂等の軟質か
つ難燃性の樹脂を用いてもよい。

【００２６】つぎに、上記プロテクタ付ホースの製造工
程について、図２により概略的に説明する。

【００２７】まず、図２（ａ）に示す、耐火炎性のゴム
で作られた、両端側に折り返し部３８と連結部３５とが
筒状に軸方向に連結された形状の係合部３０をもつプロ
テクタ２０を用意する。この係合部３０をもつプロテク
タ２０は通常の芯金を用いる通常のゴムホースの製造方
法で製造できる。次に、図２（ｂ）に示すように、両端
の折り返し部３８の内周面側に端部治具４１を挿入して
嵌合させる。その後図２（ｃ）に示すように、これを金
型４０に挿入して嵌め合わせ、係合部３０をもつプロテ
クタ２０の軸孔の内にポリアミド樹脂製のパリソン１５
を挿入する。そして、図２（ｄ）に示すように、パリソ
ン１５の端部治具４１からのはみ出し部分を金型４０の
両端の押さえ部４２によってパリソン１５内部を外気か
ら遮断し、内部に挿入した空気供給管４３を通してパリ
ソン１５内部に高圧空気を吹き込み、パリソン１５を膨
らませて係合部３０をもつプロテクタ２０の内壁になじ
ませる。その後、成形されたパリソン１５を含むこの係
合部３０をもつプロテクタ２０を金型４０から取りだ
し、端部治具４１を取り外し、図２（ｅ）に示すよう
に、その隙間に回転刃４２を挿入してパリソン１５を切
断し、切断されたパリソン１５の部分をホース本体１０
としたもあである。これにより、図２（ｆ）に示す、端
部の折り返し部３８が軸方向に延びた状態の係合部３０
をもつプロテクタ２０が得られる。このゴムプロテクタ
２０の端の折り返し部３８を折り返すことにより、図１
に示す、係合部３０をもつプロテクタ２０が得られる。

【００２８】この参考例１のプロテクタ付ホースは、係
合部３０の折り返し部３８を折り返してホース本体１０
の端部１２の内側に重ね合わせたことにより、ニップル
５０を嵌め合わせたときに、折り返し部３８がホース本
体１０の端部１２とニップル５０との間に介在するの
で、両者の接続部分のシール性が確保される。そのた
め、従来のようにホース本体１０とニップル５０との接
続部分にシール性を確保する為のゴムキャップが不要と
なり、ゴムキャップ形成のための金型が不要になると共
にゴムキャップ成形、嵌め合わせた工程が不要になる。
したがって、耐ガソリン透過性、耐炎性等に優れたプロ
テクタ付ホースが安価に提供される。

【００２９】〔参考例２〕この参考例２のプロテクタ付
ホースでは、図３（ａ）に示す、係合部３０をもつプロ
テクタ２０を用意した。このものは、参考例１の係合部
３０をもつプロテクタ２０と、その係合部３０の連結部
３５の内周面側に周方向に一周するリング溝３６を持つ
ことのみが異なり、他の部分および材質は同じである。

【００３０】このリング溝３６を持つ係合部３０付きプ
ロテクタ２０の内周面側に参考例１と同じ方法でホース
本体１０を形成すると、図３（ｂ）に示すように、リン
グ溝３６にそってパリソンが成形され、リング溝３６に
重ね合わされてホース本体１０の端部の一部が周方向に
一周する拡径された、外周面側で凸状内周面側で凹状の
リング１３が形成される。このリング１３の凹状溝に折
り返し部３８が折り返されて重なる。

【００３１】この参考例２のプロテクタ付ホースでは、
ホース本体１０のリング１３により折り返し部３８とホ
ース本体１０の端部１２との軸方向の相対的移動が規制
される。このためニップルを挿入固定する場合に折り返
し部３８がホース本体１０の端部１２に対して軸方向に
相対的移動することが抑制される。なお、挿入固定され
るニップルの先端部の外周面にリング１３の凹状溝に嵌
合する凸状のリングを形成することにより、ニップルの
挿入嵌合がより確実になる。また、ニップルの挿入嵌合
直前に挿入抵抗が高くなり、嵌合時に挿入抵抗が低くな
るため、ニップルの挿入嵌合を容易に知ることができる
メリットがある。

【００３２】〔参考例３〕次に、参考例３のプロテクタ
付ホースについて、図４により説明する。この参考例３
のプロテクタ付ホースにおいては、係合部３０の折り返
し部３８の厚みを連結部３５の厚みより肉厚にしたこと
にある。このように、ニップルの挿着に際し変形される
折り返し部３８の厚みが厚くなったことにより、ニップ
ル５０をプロテクタ付ホースに挿入する際、ニップルに
よる拡径変形を折り返し部３８で吸収させることより容
易となり、容易にニップル５０を挿入することができ
る。

【００３３】〔参考例４〕次に、参考例４のプロテクタ
付ホースについて、図５により説明する。この参考例に
おいては、係合部３０の折り返し部３８の外径ｒＡを連
結部３５の内径ｒＢより小さくしたことにある。これに
より、折り返し部３８をホース本体１０の端部１２内面
に折り返した際に、折り返し部３８のホース本体部１０
の端部１２との重なり部分にたるみやしわを生じ難くす
ることができる。これにより、折り返し部３８、ホース
本体１０の端部１２内側及びニップル５０の密着性を良
くすることができ、プロテクタ付ホースのシール性を高
めることができる。

【００３４】〔参考例５〕次に、参考例５のプロテクタ
付ホースについて、図６により説明する。このプロテク
タ付ホースにおいては、図６（ａ）に示すように、プロ
テクタ付ホースの係合部３０の折り返し部３８と連結部
３５の境界部分３７の厚みを他の部分の厚みより肉薄と
したことにある。これにより、折り返し部３８を折り返
したときに、曲げた部分が薄くなるのでこの部分の盛り
上がりを抑えることができ、プロテクタ付ホースの開口
部が狭められないので、ニップル５０をホースに容易に
挿入することができる。なお、肉薄の部分を、図６
（ｂ）〜図６（ｄ）に示すように、折り返し部３８側に
設けるようにしてもよい。特に、図６（ｃ）、（ｄ）に
示すように、外側に窪みを設けたときには、折り返し部
３８を折り返したときに、係合部３０の開口部分はロー
ト状に開口端に向かって内径が広がるテーパ状開口部と
なるので、ニップル５０を係合部３０に容易に挿入する
ことができる。

【００３５】〔参考例６〕次に、参考例６のプロテクタ
付ホースについて、図７により説明する。参考例６のプ
ロテクタ付ホースは、プロテクタ付ホースの係合部３０
の連結部３５の内周面側に周方向に一周するリング溝３
６を形成するとともに折り返し部３８の内周面にこのリ
ング溝３６と型対称となるリング状の凸条３９を形成
し、さらにホース本体１０の端部１２のこのリング溝３
６と当接する部分を外周面側で凸状となり、内周面側で
凹状の周方向に一周する拡径されたリング１３を形成
し、リング溝３６にこの拡径されたリング１３を嵌合固
定させ、さらにこのリング１３の内周面側の凹条リング
溝に折り返し部３８のリング状の凸条３９を嵌合させた
ものである。

【００３６】この参考例６のプロテクタ付ホースでは、
参考例２のプロテクタ付ホースと同様、ホース本体１０
のリング１３により折り返し部３８とホース本体１０の
端部１２との軸方向の相対的移動が規制される。このた
めニップルを挿入固定する場合に折り返し部３８がホー
ス本体１０の端部１２に対して軸方向に相対的移動する
ことが抑制される。なお、挿入固定されるニップル５０
の先端部の外周面にリング１３の凹状溝に嵌合する凸状
のリング５１を形成することにより、ニップル５０の挿
入嵌合がより確実になる。また、ニップル５０の挿入嵌
合直前に挿入抵抗が高くなり、嵌合時に挿入抵抗が低く
なるため、ニップル５０の挿入嵌合を容易に知ることが
できるメリットがある。

【００３７】本参考例のプロテクタ付ホースでは、ニッ
プル５０が係合部３０に挿入嵌合された後、係合部３０
の外周面にバンド状締め付け部材５５を取り付け、係合
部３０をニップル５０に軸芯方向に締め付け、ニップル
５０と係合部３０との係合をより強固のものとしてい
る。

【００３８】〔参考例７〕次に、参考例７のプロテクタ
付ホースについて、図８により説明する。この参考例の
プロテクタ付ホースは、折り返し部３８と連結部３５と
の境界部分３７の内側面に傾斜３７ａを設けたことにあ
る。これにより、折り返し部３８を折り返したときに、
プロテクタ付ホースの外端部から内部にかけて内周面側
に折り返し部の傾斜３７ａが設けられるので、ニップル
５０をプロテクタ付ホースに容易に挿入することができ
る。

【００３９】〔参考例８〕次に、参考例８のプロテクタ
付ホースについて、図９により説明する。参考例８のプ
ロテクタ付ホースは、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すよ
うに、折り返し部３８の内側面及び外側面の少なくとも
一方に、折り返し部３８の長さ方向に垂直にリング状の
突起部３８ａ、３８ｂを設けたことにある。これによ
り、突起部３８ａ、３８ｂがＯリングと同様の作用をす
るので、プロテクタ付ホースのシール性を向上させるこ
とができる。また、内側に突起部３８ａを設けた場合に
は、ニップル５０をプロテクタ付ホースに挿入した後、
ニップル５０に引き抜く力が作用した際に、折り返し部
３８がめくれ難くなるため、折り返し部３８のめくれと
共にニップル５０が引き抜かれることを防止することが
できる。さらに、外側に突起部３８ｂを設けた場合に
は、プロテクタ付ホースの外端部に開口面積を大きくす
ることができるので、ニップル５０をプロテクタ付ホー
スに容易に挿入することができる。

【００４０】なお、突起部３８ａ、３８ｂの形状につい
ては、半円形状に限らず例えば図９（ｃ）、図９（ｄ）
に示すように、鋸歯形状３８ｃ、３８ｄであってもよ
い。さらに、図示しないが、突起部については内側面及
び外側面の両方に設けるようにしてもよい。

【００４１】〔参考例９〕次に、参考例９のプロテクタ
付ホースについて、図１０により説明する。参考例９の
プロテクタ付ホースは、図１０（ａ）に示すように、折
り返し部３８の内側面に、折り返し部３８の長さ方向に
垂直にリング状の突条３８ａを設けると共に、連結部３
５の内側面にリング状の突条３８ａと嵌合するリング状
溝３５ａを設けたことにある。リング状の突条３８ａが
リング状溝３５ａに嵌合されることにより、ニップル５
０をプロテクタ付ホースに挿入した後、ニップル５０を
引き抜く力が作用するとき、リング状の突条３８ａとリ
ング状溝３５ａとの結合作用により折り返し部３８のめ
くれが確実に防止される。なお、図１０（ｂ）に示すよ
うに、リング状の突条３８ａを折り返し部３８の先端に
設けてもよく、連結部３５に折り返し部３８を折り返し
たときリング状の突条３８ａに結合するようにリング状
溝３５ａを設けてもよい。また、図１０（ｃ）に示すよ
うに、ホース本体１０の端部１２にリング状突条１４を
設け、折り返し部３８の先端に設けたリング状の溝３８
ｅと嵌合させてもよい。

【００４２】〔参考例１０〕次に、参考例１０のプロテ
クタ付ホースについて、図１１により説明する。参考例
１０のプロテクタ付ホースは、図１１（ａ）に示すよう
に、ホース本体１０の端部１２を係合部３０の連結部３
５の中間部分まで配設させたものである。これにより、
折り返し部３８を折り曲げることにより、折り返し部３
８の一部がホース−本体１０の端部１２を越えた部分で
連結部３８に直接重なるようになる。この重なり部分Ｗ
は、硬いホース本体１０の端部１２が入り込んでいない
ゴムのみで形成されているため柔軟性が高い。このた
め、ニップル５０を係合部３０に容易に挿入することが
できる。また、係合部３０の耐ガソリン透過性は、折り
返し部３８のホース本体１０の端部１２との重なり部分
によって保証される。なお、図１１（ｂ）に示すよう
に、折り返し部３８と端部１２に重なっていない連結部
３５に凹部３８ｅと凸部３８ｆを設けて両者を係合させ
ることにより、ニップル５０に引き抜く力が作用した
際、折り返し部３８のめくれが生じニップル５０が引き
抜かれることを防止することができる。

【００４３】〔参考例１１〕次に、参考例１１につい
て、図１２により説明する。参考例１１においては、図
１２（ａ）に示すように、ホース本体１０を２層構造と
している。すなわち、ホース本体１０の内側を耐ガソリ
ン透過性の高い層１０ｂによって構成し、外側を接着性
の良い層１０ｃによって構成している。接着性の良い層
１０ｃについては、接着剤を塗布したり、または耐ガソ
リン透過性の高い層１０ｂの外側面にナトリウムエッチ
ング処理、プラズマ火炎処理、スパッタリング処理等の
表面処理を施したりすることにより得られる。このよう
にホース本体１０の外側を接着性の良い層１０ｃとする
ことにより、ホース本体１０を係合部３０およびプロテ
クタ２０に直接接着させることができる。このため、ホ
ース本体１０が肉薄の場合に、ホース内が負圧状態にな
ってもホース本体１０が内側に凹むいわゆる棚落ち状態
を回避することができる。これにより、ホース本体１０
の肉厚の選択範囲を広げることができる。

【００４４】また、図１２（ｂ）に示すように、例えば
ホース本体１０の内側を硬質で耐ガソリン透過性の高い
層１０ｂによって構成し、外側を軟質で柔軟性の良い層
１０ｃを設けることもできる。そして、端部１２以外の
部分の内側層の硬質で耐ガソリン透過性の高い層１０ｂ
の肉厚を厚くしてホース本体１０の強度を高め、端部１
２については外側層の柔軟性の良い層１０ｃを肉厚とす
ることにより、ニップル５０の挿入を容易にさせること
ができる。

【００４５】〔参考例１２〕次に、参考例１２のプロテ
クタ付ホースについて、図１３により説明する。参考例
１２のプロテクタ付ホースにおいては、端部１２を除く
ホース本体１０及びプロテクタ２０の間に空間を設ける
ことにより耐熱層をもたせたものである。なお、この参
考例１２のプロテクタ付ホースでは、係合部３０および
プロテクタ２０と別にホース本体１０を予め成形し、係
合部３０およびプロテクタ２０に後から既に成形された
ホース本体１０を組み付け、ホース本体１０の端部１２
を係合部３０の連結部３５と折り返し部３８とで挟持固
定することにより、製造したものである。

【００４６】ホース本体１０とプロテクタ２０との間に
空間が存在する。このためプロテクタ２０が加熱され高
温となってもその熱は空間で遮断され、ホース本体１０
に伝わりにくい。このためホース本体１０の溶融が遅く
なりプロテクタ付ホースの耐火炎性を向上させることが
できる。

【００４７】また、プロテクタ２０とホース本体１０と
の間に空間を設けたことにより両者が長さ方向にずれ易
くなるが、ホース本体１０の端部１２が係合部３０の連
結部３５と折り返し部３８とで挟持固定されているた
め、ホース本体１０の位置が固定される。このためプロ
テクタ２０とホース本体１０とのずれを防止することが
できる。

【００４８】なお、参考例１〜参考例１１のプロテクタ
付ホースでは、ホース本体１０とプロテクタ２０との間
に空間を設けない構造のものとしたが、参考例１２のプ
ロテクタ付ホースのように、ホース本体１０とプロテク
タ２０との間に空間を設けるようにしてもよい。また、
ホース本体１０とプロテクタ２０とをそれぞれ異なった
ピッチの蛇腹形状とすることもできる。これにより、ホ
ース本体１０を硬質樹脂や金属樹脂等で形成しても、得
られるプロテクタ付ホースの柔軟性を確保することがで
きる。また、プロテクタ２０とホース本体１０の長さ方
向のずれについては、ホース本体１０の端部１２を係合
部３０で固定することによりホース本体１０とプロテク
タ２０とのずれを防止することができる。

【００４９】なお、上記各参考例においては、係合部３
０でホース本体１０の端部１２を挟持固定したのみであ
るが、係合部３０とホース本体１０の端部１２とを接着
させてもよい。これにより、ニップル５０に引き抜く力
が作用したとき、係合部３０の折り返し部３８にめくれ
が生じニップル５０が引き抜かれることを防止すること
ができる。

【００５０】また、上記各参考例においては、ホース本
体１０の肉厚を中間の蛇腹形状部１１と端部１２とで同
一にしているが、端部１２を中間部分に比べて薄肉にす
ることもできる。これにより、ニップル５０が挿入され
るホース端部の係合部３０の柔軟性が高められる。その
ため、ニップル５０のホースヘの挿入が容易となる。そ
して、中間部分の蛇腹形状部１１は通常の肉厚であるた
め、ホースの耐ガソリン透過性が害されることもない。

【００５１】また、上記各参考例においては、ホース本
体１０としてポリアミド樹脂を用いているが、ポリアミ
ド樹脂に代えてフッ素系、ポリエステル系、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリアセタール系、ＰＰＳ系等の耐ガソリン、
耐ガソリン透過性に優れた樹脂またはステンレス、アル
ミニウム等の金属を用いてもよい。

【００５２】〔参考例１３〕参考例１３のプロテクタ付
ホースを図１４により説明する。このプロテクタ付きホ
ースでは、図１４（ａ）に示すホース本体１０を使用す
る。このホース本体１０は参考例１のプロテクタ付きホ
ースと同様ポリアミド樹脂製で、ブロー成形により予め
調整しておいたものである。また、係合部３０およびプ
ロテクタ２０は図１４（ｂ）に示すように一体的にゴム
で型成形されている。この参考例では、図上右側の係合
部３０は折り返し部３８が予め折り返した状態で成形さ
れている。そして図上左側の係合部３０は軸方向に延び
る状態で成形されている。また、係合部３０の連結部３
５にはリング状の溝３５ｇが折り返し部３８にはリング
状の溝３５ｇに対応する位置にリング状の突条３５ｆが
形成され、折り返し部３８を折り返した状態で、図上の
右側の係合部３０に示されているように拡径された部分
をもつリング状の深い溝が形成される。

【００５３】本参考例のプロテクタ付きホースは、図１
４（ｃ）に示すように、まず図上右側の係合部３０の連
結部３５と折り返し部３８との間の溝にホース本体１０
の端部１２を挿入する。最後に図１４（ｄ）に示すよう
に、図上右側の折り返し部３８を軸心側に折り込み本実
施プロテクタ付きホースが製造される。なお、ホース本
体１０の端部１２には、拡径部１３が設けられている。
これらの端部１２の拡径部１３と連結部３５の溝３５ｇ
および折り返し部３８のリング状の突条３５ｆにより、
ホース本体１０の端部１２は連結部３５と折り返し部３
８との間の溝に軸方向に滑ることなく固定される。

【００５４】本参考例では、係合部３０の折り返し部３
８が予め折り込まれているためその部分の折り返しを必
要としないだけ作業効率が高くなる。なお、後からホー
ス本体１０を係合部３０に装着できる場合には、両端の
係合部３０を予め折り込んだ状態で成形することもでき
る。

【００５５】〔参考例１４〕参考例１４のプロテクタ付
ホースを図１５に示す。このプロテクタ付きホースで
は、プロテクタ２０と係合部３０との境界部分で軸芯側
にリング状に突出させた内周径の小さい部分２９を形成
するとともに、ホース本体１０の蛇腹形状部１１と端部
１２との境界部分にも、上記軸芯側にリング状に突出し
た部分２９に嵌合する軸芯側に凹んだリング溝１９を形
成して嵌合させている。これにより係合部３０を有する
プロテクタ２０とホース本体１０とはより確実に一体化
され、ホース本体１０が係合部３０より抜け落ちる可能
性がより低くなっている。

【００５６】また、本参考例のプロテクタ付ホースで
は、ニップル５０への締結としてバンド型の締めつけ具
５５を用い、係合部３０の外周側より軸芯方向に係合部
３０を付勢し、ニップル５０の外周面との間で強く挟持
するようにしている。

【００５７】〔参考例１５〕参考例１５のプロテクタ付
ホースを図１６に示す。このプロテクタ付きホースは参
考例１４のプロテクタ付ホースで使用したホース本体１
０の端部１２を短くしたもので、挿入保持されるニップ
ル５０の先端側の拡径部５１がホース本体１０の端部１
２の中に入れる程度としている。係合部３０の軸方向の
大部分には硬いホース本体１０が入り込んでいないた
め、ニップル５０の挿入が容易である。また、ホース本
体１０の端部１２とニップル５０の拡径部５１との間に
係合部３０の折り返し部３８の先端部分が挟持されてい
るため、その部分がシール機能を発揮する。したがって
シール性も優れている。

【００５８】〔参考例１６〕このプロテクタ付ホースを
図１７に示す。このプロテクタ付きホースはそれぞれ別
個に作ったポリアミド樹脂製のホース本体１０とゴム製
の係合部３０をもつプロテクタ２０とからなる。

【００５９】ホース本体１０はその中央に位置する蛇腹
形状部１１とその両端に一体的に形成された端部１２と
からなる。各端部１２は、蛇腹形状部１１に隣接する直
径の小さい第一径小部１２１、直径の大きい第一拡径部
１２２、第二径小部１２３、断面半円状の第二拡径部１
２４およびラッパ状に先端が拡大するラッパ状端部１２
５からなる。一方、係合部３０をもつプロテクタ２０は
波の低い蛇腹形状に形成され、係合部３０はプロテクタ
２０より小径でかつ肉厚に形成されている。また、係合
部３０の内周面の形状は、それと嵌合するホース本体１
０の端部１２の外周面形状と型対称の第一径小部３０
１、直径の大きい第一拡径部３０２、第二径小部３０
３、断面半円状の第二拡径部３０４およびラッパ状に先
端が拡大するラッパ状有底溝３０５およびこのラッパ状
有底溝３０５で形成されたリング状リップ３０６をも
つ。また、係合部３０の外周面の形状は、ラッパ状有底
溝３０５の底に対応する位置から端側の部分が僅かに小
径となり、さらに先端側にリング状の小突起をもつ。

【００６０】ホース本体１０は係合部３０をもつプロテ
クタ２０に挿入され、その端部１２はそれぞれ係合部３
０の内周面に嵌合される。また、各端部１２のラッパ状
端部１２５は、係合部３０のラッパ状有底溝３０５に押
し込まれて装着される。このラッパ状端部１２５の装着
により係合部３０のリング状リップ３０６は図上右側に
良く明示されているようにそのリップ先端が軸芯側に突
出する。

【００６１】このプロテクタ付ホースにニップル５０を
挿入すると、ニップル５０の先端にある拡径部５１がホ
ース本体１０の端部１２の第二拡径部１２４に嵌まり込
み、リング状リップ３０６はホース本体１０の端部１２
のラッパ状端部１２５とニップル５０の外周面との間で
挟持されることになる。これにより、リング状リップ３
０６はホース本体１０とニップル５０との間をシールす
る。

【００６２】本参考例のプロテクタ付ホースは、ホース
本体１０のラッパ状端部１２５が軸方向に短いため、係
合部３０のラッパ状有底溝３０５への装着が容易で組付
け性に優れている。また、係合部３０とホース本体１０
の端部１２とは軸方向に連続する拡径部、小径部、拡径
部でそれぞれ嵌合しているため一体性が高い。また、リ
ング状リップ３０６がシールとして機能するため、シー
ル特性がよい。

【００６３】〔参考例１７〕このプロテクタ付ホースの
要部断面を図１８に示す。このプロテクタ付きホースは
参考例１６のプロテクタ付ホースのホース本体１０の端
部１２の形状と係合部３０の内周面の形状を僅かに変え
たものである。すなわち、ホース本体１０の端部１２の
ラッパ状端部１２５と断面半円状の第二拡径部３０４と
の間の部分を広くしたものである。これによりホース本
体１０の端部１２のラッパ状端部１２５が係合部３０と
ともにクランプ５５によりニップル５０との間で挟持さ
れる構造となっている。

【００６４】本参考例のプロテクタ付ホースは、クラン
プ５５によりホース本体１０の端部１２がニップル５０
との間で挟持されるため、ニップル５０とホース本体１
０との結合が強固となる。

【００６５】〔参考例１８〕このプロテクタ付ホースの
要部断面を図１９に示す。このプロテクタ付きホースは
その端部１２の軸方向中程に拡径部１３を設けるととも
に、係合部３０の折り返し部３８の先端に軸芯方向に突
出するリング状のストッパ３８１を設けたものである。

【００６６】このホース本体１０の端部１２の拡径部１
３は装着されるニップル５０の拡径部５１に対応した位
置関係にあり、ニップル５０の拡径部５１が端部１２の
拡径部１３に嵌合係止されるとともにニップル５０の先
端がリング状のストッパ３８１に当接係止される。これ
によりニップル５０の嵌合係止が容易となる。

【００６７】〔参考例１９〕このプロテクタ付ホースの
要部断面を図２０に示す。このプロテクタ付きホースは
そのホース本体１０の端部１２の先端部分に周方向にリ
ング状に配設された複数の貫通孔１２１をもつ。そして
係合部３０の連結部３５には、端部１２の貫通孔１２１
に合致した位置に凹部３５１が、また、折り返し部３８
の貫通孔１２１に合致した位置に該凹部３５１と嵌合す
る凸部３８２が形成されている。これらの凸部３８２
は、折り返し部３８が折り返された際、貫通孔１２１を
突き抜け、連結部３５の凹部３５１と嵌合係止される。
これら凸部３８２と凹部３５１との嵌合係止により、折
り返し部３８は連結部３５により一体的に結合される。
これによりニップルの引き抜き時に、折り返し部３８が
連結部３５より引き抜かれることがなくなる。

【００６８】〔実施例１〕このプロテクタ付ホースの要
部断面を図２１に示す。このプロテクタ付きホースはホ
ース本体１０の端部１２の形状を、図２１の右側に断面
を示すように、ホース本体１０の端部１２は周方向に凹
凸となる波状となった拡径可能としたものである。ホー
ス本体１０と一体的に形成された係合部３０に設けられ
たリング溝も端部１２の断面形状に適合するように周方
向に凹凸となる波状となっている。

【００６９】この実施例のプロテクタ付ホースでは、ホ
ース本体１０の端部１２が周方向に凹凸となる波状とな
っているため端部１２の拡径、縮径が容易である。この
ためニップルを容易に係合部３０に装着できる。

【００７０】〔参考例２０〕このプロテクタ付ホースを
図２２に示す。このプロテクタ付きホースはそのプロテ
クタ２０が軸方向に互いに相対移動可能な嵌装関係にあ
る２部品で形成されている点に特色がある。即ち、プロ
テクタ２０は外周径の小さい第一プロテクタ２３とこれ
を同軸的に覆っている内周径の大きい第ニプロテクタ２
４とから構成されている。第一プロテクタ２３と第ニプ
ロテクタ２４とはテレスコープの関係にあり、両者の軸
方向に重なり合っている部分が拡張可能となる。係合部
３０はそれぞれ第一プロテクタ２３、第ニプロテクタ２
４の端部に一体的に形成されている。

【００７１】このプロテクタ付ホースは、図２２（ｂ）
に示すように、第一プロテクタ２３、第ニプロテクタ２
４およびホース本体１０をそれぞれ個々に製造し、ホー
ス本体１０の端部１２をそれぞれ第一プロテクタ２３、
第ニプロテクタ２４と一体的に形成された係合部３０の
リング溝に装着することにより組付けることができる。
一対の係合部３０，３０が別部品として形成されている
ためホース本体１０の各端部１２をそれぞれの係合部３
０，３０のリング溝に挿入できるため挿入作業が極めて
容易となる。

【００７２】図２２（ｃ）に示すように、本参考例のプ
ロテクタ付ホースは、プロテクタ２０が軸方向に伸縮可
能のため柔軟性が高い。また、プロテクタ２０を蛇腹形
状とする必要性が少ないため型費が安い。さらにホース
本体１０の軸方向長さが異なる複数のプロテクタ付ホー
スに同一のプロテクタを使用できる。

【００７３】〔参考例２１〕本参考例のプロテクタ付ホ
ースを図２３に示す。このプロテクタ付きホースは樹脂
製ホース本体１０とゴム製のプロテクタ２０とゴム製の
係合部３０とから構成されている。

【００７４】ホース本体１０は、蛇腹形状部１１とこの
両端に一体的に形成された端部１２とから成っている。
各端部１２には、軸方向中間位置に半径方向外方に突出
する環状の拡径部１２５が形成され、またその先端にリ
ング状の溝１２６が形成されており、このリング状の溝
１２６において相手パイプのニップル５０の環状の拡径
部５１に弾性的に嵌まり込んでいる。

【００７５】一方端部１２の内周面には硬質リング３８
５が嵌合されている。ここで硬質リング３８５は樹脂
製、金属製何れでも良い。

【００７６】尚、端部１２と蛇腹形状部１１との境界部
には半径方向内向きに突出する環状の突出部１２７が形
成されている。この突出部１２７は硬質リング３８５に
対する位置決めのためのものである。

【００７７】プロテクタ２０は、厚肉且つ円筒形状の端
部２０５とそれらの間の蛇腹形状部２０６とから成って
いる。このプロテクタ２０とホース本体１０との各蛇腹
形状部２０６，１１の間には所定の隙間が形成されてお
り、それらの間の部分が空気層４２とされている。

【００７８】係合部３０は短筒状の部材であって固定部
３０７と嵌合シール部３０８とが軸方向に連続して形成
されている。この係合部３０は、固定部３０７がホース
本体１０及びプロテクタ２０の各端部１２，２０５によ
りサンドイッチ状に挟まれた状態でこれらに嵌合され、
そして硬質リング３８５とプロテクタ２０の端部２０５
の外面に配された樹脂リング２０６とにより、これら固
定部３０７及びホース本体１０とプロテクタ２０との各
端部１２，２０５が内外両面から挟圧されて互いに固定
されている。

【００７９】尚この樹脂リング２０６は、ホース本体１
０、プロテクタ２０、係合部３０をインジェクション型
にセットした状態で、これらホース本体１０、プロテク
タ２０、係合部３０の固定部を硬質リング３８５ととも
に加圧する状態にインジェクション成形されたものであ
る。

【００８０】但しこのようなインジェクション成形によ
る樹脂リング２０６に代えて金属リングを用いてかしめ
固定を行うようにしても良い。

【００８１】係合部３０は、固定部３０７に連続する嵌
合シール部３０８においてニップル５０の外周面に直接
嵌合された上、クランプ部材５５にてクランプされてい
る。

【００８２】尚本例のホース本体１０は、ポリアミド樹
脂から成っており、またプロテクタ２０、係合部３０が
それぞれＣＲゴム、ＮＢＲ・ＰＶＣゴムから成ってい
る。

【００８３】但しホース本体１０は樹脂単層としても良
いし、２層以上の積層構造としても良い。また本例にお
いてホース本体１０は樹脂材料をブロー成形して成るも
のである。

【００８４】ここでプロテクタ２０、係合部３０の何れ
もその材質については適宜のものを用いることが可能で
ある。

【００８５】本例においてプロテクタ付ホース全体及び
各部の寸法は、ホース全長が２４０ｍｍ、ホース本体１
０の蛇腹形状部１１の肉厚が０．５ｍｍ、その蛇腹形状
部１１の各蛇腹のピッチが６ｍｍ、高さが６ｍｍとされ
ている。

【００８６】またプロテクタ２０は、蛇腹形状部２０６
の肉厚が２ｍｍ、円筒形状の端部２０５の肉厚が２ｍｍ
とされており、更に係合部３０は、軸方向長さが６０ｍ
ｍ、固定部３０７の肉厚が４．５ｍｍ、嵌合シール部３
０８の肉厚が５ｍｍとされている。尚樹脂リング２０６
の材質はポリアミド樹脂である。但しこれらの寸法値は
あくまで一例である。

【００８７】本例のプロテクタ付ホ一スは、ホース本体
１０とプロテクタ２０及び係合部３０が一体に組み付け
られており、係合部３０の嵌合シール部３０８を相手パ
イプのニップル５０に嵌め込んでクランプするだけで、
これらホース本体１０、プロテクタ２０及び係合部３０
の三者から成るプロテクタ付ホースをニップル５０に簡
単に接続することができ、接続作業性も良好である。

【００８８】また係合部３０は柔軟なものであってニッ
プル５０と隙間なく良好に密着し、シール性も良好であ
る。

【００８９】更に本例ではホース本体１０の先端がニッ
プル５０の先端に弾性嵌合状態で密着状態に重なってい
るため、シール性が良好で係合部３０が内部の流体（ガ
ソリン）に直接曝されることがなく、従ってガソリンに
よる係合部３０の劣化が抑制されるとともに、係合部３
０を内部のガソリンが外部に透過するのが良好に防止さ
れ更に振動等によってニップル５０とホース本体１０の
先端との嵌合位置がずれるのが防止され、接続部の信頼
性も良好である。

【００９０】更にホース本体１０は樹脂製であって良好
な耐ガソリン性、耐ガソリン透過性を有する一方、その
外側には耐炎ゴム製のプロテクタ２０が配されているた
め耐熱性、耐炎性も良好である。

【００９１】また高価なフッ素ゴムのような材料を用い
なくても良いので、価格も安価に抑えることができる。

【００９２】加えて本例ではホース本体１０の端部１２
と係合部３０とが密着状態に嵌合された上、硬質リング
３８５と樹脂リング２０６とによりプロテクタ２０の端
部２０５を介して内外両面から挟圧されており、更にホ
ース本体１０の端部１２には軸方向外方に突出する環状
の突出部１２５が形成されていて、この突出部１２５が
係合部３０に食い込んだ状態となっているため、ホース
本体１０と係合部３０との嵌合部のシール性も良好であ
る。

【００９３】また本例のプロテクタ付ホースの場合、係
合部３０とプロテクタ２０とが別体を成しているため、
これらを特性の異なる別々のゴム材料にて構成できる利
点がある。

【００９４】即ち係合部３０を耐ガソリン透過性に優れ
たゴム材料で、またプロテクタ２０を耐炎性に優れたゴ
ム材料でそれぞれ構成でき、各部に必要な機能に応じて
適正なゴム材料を用いることができる。これにより安価
なゴム材料を用い且つ所要の特性を有するプロテクタ付
ホースを構成することができる。

【００９５】尚、樹脂リング２０６をインジェクション
成形すると同時にかかる樹脂リング２０６と硬質リング
３８５とでホース本体１０とプロテクタ２０との各端部
１２，２０５及び係合部３０の固定部３０７とを挟圧状
態に固定する方法として、図２４に示す方法を好適に用
いることができる。

【００９６】この方法では、図２４（Ａ）に示している
ようにインジェクション成形型４０に押え部４４，４６
を形成しておき、そしてインジェクション成形型４０，
４２に硬質リング３８５、ホース本体１０、プロテクタ
２０及び係合部３０をセットして型合せし、このとき押
え部４４，４６においてプロテクタ２０の端部２０５を
押え込んだ状態とする（図２４（Ｂ）参照）。

【００９７】そしてこれら押え部４４，４６の間に形成
されたキャビティ４８内にその軸方向中間位置において
半径方向内向きに形成した注入口６０より樹脂材料を注
入して樹脂リング２０６を成形し（図２４（Ｃ）参
照）、同時に硬質リング３８５とともにホース本体１０
の端部１２、係合部３０の固定部３０７、プロテクタ２
０の端部２０５を圧迫し、固定する。

【００９８】この方法によれば、注入口６０より注入さ
れた溶融樹脂がプロテクタ２０の端部２０５を介して係
合部３０をホース本体１０の端部１２に押し付け、それ
らの間のシールを確実にする効果が得られる。

【００９９】なお、図２６（Ａ）に示しているようにホ
ース本体１０における端部１２の軸方向中間部位を半径
方向内向きに環状に凹陥させて、その凹陥部１２４内に
係合部３０の肉を食い込ませる様にすることも可能であ
るし、また図２６（Ｂ）に示しているようにかかる端部
１２に半径方向内向きの環状の突出部１２５，１２４を
一対設けて、これらにより硬質リング３８５の位置を定
めるといったことも可能である。

【０１００】〔参考例２２〕図２５は本発明の参考例２
２のプロテクタ付ホースを示している。この例ではプロ
テクタ２０、ホース本体１０の円筒形状の端部１２，１
２の軸方向の一部が半径方向外向きに環状に突出する凸
曲形状となされており、そしてプロテクタ２０の端部２
０６に形成された半径方向内向きの環状の係合凹部２０
７の内部にホース本体１０の端部１２の凸曲部（係合凸
部）１２７が嵌まり込んでいる。

【０１０１】またホース本体１０の端部１２の内向きの
環状の係合凹部１２８の内部には係合部３０の環状の係
合凸部３０５が嵌まり込んでおり、以てこれら係合部３
０、プロテクタ２０の端部２０６及びホース本体１０の
端部１２の三者が互いに固定されている。

【０１０２】またホース本体１０の端部１２において
は、係合凹部１２８の隣接位置に径方向外向きの環状の
第二の係合凹部１２９が形成されており、この第二係合
凹部１２９の内部に、プロテクタ２０の端部２０６の内
向きの第二の凸曲部（係合凸部）２０８が嵌まり込んで
互いに固定されている。

【０１０３】この他本発明は自動車用エアインテークホ
ースその他のホースにも適用可能であるし、またホース
本体、プロテクタとして上例以外の様々な材質のものを
用いることも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき種々変更を
加えた形態で構成可能である。

【０１０４】

【発明の効果】本発明のプロテクタ付ホースでは、係合
部が一体的に形成されているため、ニップル等他の装置
への接合が容易となる。さらに、係合部がホース本体と
プロテクタとを一体的に固定するため、ホース本体とプ
ロテクタとの一体性が高い。また、本発明のプロテクタ
付ホースは、ガソリン、灯油、化学薬剤等の輸送に使用
するホースとして最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の参考例1のプロテクタ付ホースの一部
破断断面図である。

【図２】参考例１のプロテクタ付ホースの製造工程を概
略的に示す断面図である。

【図３】参考例２のプロテクタ付ホースの要部を概略的
に示す断面図である。

【図４】参考例３のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図５】参考例４のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図６】参考例５のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図７】参考例６のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図８】参考例７のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図９】参考例８のプロテクタ付ホースの係合部を構成
する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡
大断面図である。

【図１０】参考例９のプロテクタ付ホースの係合部を構
成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分
拡大断面図である。

【図１１】参考例１０のプロテクタ付ホースの係合部を
構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部
分拡大断面図である。

【図１２】参考例１１のプロテクタ付ホースの係合部を
構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部
分拡大断面図である。

【図１３】参考例１２のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図１４】参考例１３のプロテクタ付ホースの製造工程
を概略的に示す断面図である。

【図１５】参考例１４のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図１６】参考例１５のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図１７】参考例１６のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図１８】参考例１７のプロテクタ付ホースの係合部お
よびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。

【図１９】参考例１８のプロテクタ付ホースの係合部お
よびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。

【図２０】参考例１９のプロテクタ付ホースの係合部お
よびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。

【図２１】実施例１のプロテクタ付ホースの係合部およ
びホース本体端部を示す部分拡大断面図である。

【図２２】参考例２０のプロテクタ付ホースの一部破断
断面、一部断面および外観を概略的に示す。

【図２３】参考例２１のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図２４】参考例２２のプロテクタ付ホースの樹脂リン
グの製造方法の一例を概略的に示す。

【図２５】参考例２２のプロテクタ付ホースの一部破断
断面図である。

【図２６】参考例２１のプロテクタ付ホースの変形例の
要部断面図である。

【符号の説明】

１０：ホース本体 ２０：プロテクタ ３０：係合部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 勉 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H024 AA04 AB06 AC02 3H111 AA02 BA12 BA15 CA16 CA42 CA47 CB28 DA11 DB02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状のホース本体と、 該ホース本体の外周面を覆う状態でかつ同軸的に配設さ
   れた筒状のプロテクタと、 該ホース本体と該プロテクタとをその両端部で一体的に
   接合し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形
   成する筒状の係合部と、からなり、前記ホース本体の端
   部は周方向に凹凸となる波状で拡径可能となっているこ
   とを特徴とするプロテクタ付ホース。
2. 【請求項２】 前記ホース本体は樹脂又は金属又はその
   複合材料で構成され、前記プロテクタはゴム状弾性体で
   形成されている請求項１記載のプロテクタ付ホース。
3. 【請求項３】 前記ゴム状弾性体は架橋されたゴムであ
   る請求項２記載のプロテクタ付ホース。
4. 【請求項４】 前記ホース本体の端部は前記係合部に同
   軸的に埋設保持されている請求項１記載のプロテクタ付
   ホース。
5. 【請求項５】 前記係合部は、前記プロテクタの端部か
   ら一体的に延出し前記ホース本体の端部の外周面に重ね
   合わされた連結部と、該連結部の端部から一体的に延出
   し前記ホース本体の内周面に重ね合わされた折り返し部
   とを有する請求項４記載のプロテクタ付ホース。
6. 【請求項６】 前記ホース本体の端部は周方向に一周す
   る内周面側からみて凹状または凸状のリングをもつ請求
   項５記載のプロテクタ付ホース。
7. 【請求項７】 前記連結部と前記折り返し部は、前記ホ
   ース本体の凹状または凸状の前記リングと互いに型対称
   となって係止される周方向に一周する凹状または凸状の
   リングが設けられている請求項６記載のプロテクタ付ホ
   ース。
8. 【請求項８】 前記ホース本体の凹状または凸状の前記
   リングは、前記係合部に挿入保持されるニップルの先端
   部分の外周面を一周する凸状または凹状の係合リングが
   係合する位置に設けられ、該ホース本体の凹状または凸
   状の該リングはニップルの凸状または凹状の該係合リン
   グと間接的に嵌合係止される請求項６記載のプロテクタ
   付ホース。
9. 【請求項９】 前記折り返し部はその内周面または外周
   面の少なくとも一面を一周するリング状の突起部をもつ
   請求項５記載のプロテクタ付ホース。