JPH07198082A - 低透過性ホース及び低透過性ホースと相手部材との連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ガソリン等に対し低透過性で耐炎性が良く、安
価な低透過性ホースを提供する。 【構成】ステンレス薄板を円筒形にして端部をＴＩＧ溶
接により結合させて、円筒形パイプを形成する。円筒形
パイプにバルジ加工を加えて、両連結端部１１，１２及
び蛇腹形状部１３を設けて、金属ホース本体１０とす
る。金属ホース本体に、別に成形し加硫したゴム筒状体
を被せてプロテクタ２０とすることにより、プロテクタ
付金属ホースＦが得られる。プロテクタ付金属ホースの
左及び右連結端部１１，１２に被連結パイプ３０が挿入
され連結される。プロテクタ付金属ホースは、ホース本
体が金属薄板で構成されているので、液体又は気体の透
過が略ゼロであり、かつ耐炎性も良好である。また、蛇
腹形状部を設けたことにより、柔軟性を備えている。ま
た、ホースは、金属薄板及びゴムの複層なので、安価に
提供される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、低透過性ホースに係
り、特にガソリン，アルコール，ＬＰＧ，水素燃料等の
燃料あるいはフレオン等の冷媒等に対する耐透過性の高
い低透過性ホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の低透過性ホースとして
は、例えば樹脂製のもの、低透過性ゴムを用いたものあ
るいは、最内層に低透過性の樹脂やゴムを用い外側の層
にゴム等を用いた複層のものが知られていた。例えば、
図１４に示すように、自動車の燃料供給ラインにおいて
は、金属製のフィラーネックパイプ１とガソリンタンク
２間にゴムホース３が用いられるが、このゴムホースの
ガソリン透過性を良好にするために、内層３ａに高価な
ＦＭＫゴムを用いる構造のものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記低透過性
の条件を満足する材料は液体の種類によって異なるた
め、液体によってホース材料を選択しなければならず、
汎用性のある低透過性ホースが得られないという問題が
ある。例えば、液体がガソリンの場合、ＦＫＭゴムを用
いるほか、ポリアミド系等の樹脂を用いることが出来る
が、アルコール含有ガソリンの場合にはフッ素樹脂等を
用いる必要がある。また、低透過性の材料は高価である
ため、低透過性ホースの価格が高くなるという問題もあ
る。さらに、樹脂を用いる場合には、車両火災等の場合
に溶融焼失しないように、樹脂ホースの外側に厚いゴム
製等のプロテクタを設けて耐炎性を確保しなければなら
ず、ホースの柔軟性が劣ると共に価格が高くなるという
問題がある。また、低透過性ホースの場合、相手部材と
の連結部分を信頼性良く形成する必要があり、両者間の
連結構造も問題になる。本発明は、上記した問題を解決
しようとするもので、耐透過性及び耐炎性に優れ、液体
又は気体の種類によらない汎用性を有しかつ安価な低透
過性ホース及び低透過性ホースと相手部材との連結構造
を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、金属薄
板製の筒状体であって、両端部を除く中間部の少なくと
も一部を蛇腹形状としたホース本体と、ホース本体の少
なくとも中間部の外周面に被せられた筒状のプロテクタ
を設けたことにある。

【０００５】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項１に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース端部に相手部材と脱着可能な結合構造を設け
たことにある。

【０００６】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、端部にて前記ホース本体の金属薄板と前記相手部材
との間に弾性部材を介在させたことにある。

【０００７】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース本体の端部の外周部に嵌め合わされ、同端部
から外側に向けて延出した弾性筒状部を設け、同弾性筒
状部を相手部材との嵌合シール部となしたことにある。

【０００８】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方
向に垂直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前
記相手部材の外周部に軸線方向に垂直にリング状に突出
した凸部とを設け、前記ホース本体又は相手部材を相手
側に挿入し両凸部に係合させて前記ホース本体と前記相
手部材間を連結させるようにしたことにある。

【０００９】また、上記請求項６に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方
向に垂直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前
記相手部材の外壁に軸線方向に垂直にリング状に突出し
た凸部とを設け、両凸部に係合部材を係合させることに
より、前記ホース本体と前記相手部材間を連結させるよ
うにしたことにある。

【００１０】また、上記請求項７に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース本体又は相手部材の何れか一方に変形可能な
係合要素を設け、同ホース本体を同相手部材に軸線方向
に嵌入した際に、同係合要素が同相手部材又はホース本
体に設けた被係合要素にスナップ係合することにより同
ホース本体と同相手部材とを連結させるようにしたこと
にある。

【００１１】また、上記請求項８に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、相手部材とホースの間に弾性部材を介在させ、又は
弾性部材なしで、挟圧手段により前記金属薄板筒状体を
相手部材に挟圧させることにある。

【００１２】また、上記請求項９に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項２に記載の低透過性ホースにおい
て、相手部材が中間部材であることにある。

【００１３】また、上記請求項１０に係る発明の構成上
の特徴は、前記請求項１に記載の低透過性ホースにおい
て、ホース本体の端部に前記相手部材を嵌合させた状態
で、同端部における前記金属薄板と同相手部材間を接合
固定させたことにある。

【００１４】また、上記請求項１１に係る発明の構成上
の特徴は、前記請求項１０に記載の低透過性ホースと相
手部材との連結構造において、ホース本体の端部と前記
相手部材間に弾性部材を介在させた状態で、前記接合固
定がかしめ圧入等塑性加工によりなされることにある。

【００１５】また、上記請求項１２に係る発明の構成上
の特徴は、前記請求項１０に記載の低透過性ホースと相
手部材との連結構造において、相手部材が中間部材であ
ることにある。

【００１６】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明において、ホース本体を金属薄板により構成し
たことにより、ガソリン等の液体又は気体の透過をほぼ
ゼロにすることが出来る。そして、この耐透過性につい
ては、液体又は気体の種類によらないので、ホースの汎
用性が得られる。また、ホース本体を金属製としたこと
により、耐炎性が著しく高められ、これにより外部プロ
テクタの肉厚を薄くすることができる。そして、ホース
本体の外周面にプロテクタを設けたことにより、金属薄
板は、機械的損傷や、酸や水分等の汚染雰囲気における
腐蝕、劣化等から保護される。プロテクタの材料は、ゴ
ム又は弾性樹脂等が用いられる。例えば、クロロプレン
ゴム（ＣＲ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ，ＣＨ
Ｒ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、
塩素化ポリエチレンゴム、ＮＢＲとＰＶＣの混合物、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリ
ルゴム等の難燃性あるいは耐侯性のゴムや、難燃性の塩
化ビニル樹脂、あるいはポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系、ポリスチレン系等の熱可塑性弾性
樹脂を使用することが出来る。さらに、ホース本体の中
間の少なくとも一部を蛇腹形状としたことにより、金属
製ではあるが柔軟性も有するので、ホースの引き回し等
も従来品と同様に自由に行うことが出来る。

【００１７】また、上記のように構成した請求項２に係
る発明においては、ホース端部に相手部材を嵌合させた
とき、脱着可能な結合構造により相手部材はホース端部
にシール性良くかつ確実に連結され、また引き抜きも行
うことができ便利である。

【００１８】また、上記のように構成した請求項３に係
る発明においては、ホースに相手部材を嵌合させると
き、金属製ホース本体と相手部材間に弾性部材が介在す
ることにより、相手部材のホースへの挿入が容易に行わ
れ、また、両者間のシール性が高められる。弾性部材
は、円筒状のゴム部材でもよいし、また金属内壁に塗布
した弾性層でもよい。また、予め金属内壁に弾性部材を
密着させて成形してもよいし、後に、Ｏリングやシール
リングやキャップ状のゴム部材を挿入してもよい。ま
た、弾性部材は、筒状の弾性外皮部を金属薄板製のホー
ス本体の端部から外側へ延出した状態に形成され、その
後金属薄板筒状体の内側へ折り返して使用する形態であ
ってもよい。さらに、結合状態を確実にするため、金属
薄板に凸状又は凹状のリング部を設けて相手部材と係合
させること、あるいは、筒状外皮部の上からクランプ締
めする等、弾性部材をより強固に締めつける方法をとっ
てもよい。また、この場合、クランプ等の締めつけをよ
り有効に利用するために、ホース本体端部の一部にスリ
ット等を設けてもよい。

【００１９】また、上記のように構成した請求項４に係
る発明においては、相手部材は、ゴム等の弾性筒状部に
挿入されるときに、金属筒状部がないので、挿入が非常
に容易になされる。また、シール性も良好である。特
に、弾性筒状部の上からクランプ等で締めつけると、内
部に金属筒状体が介在しないため、より有効にシール性
を確保することが出来る。また、ホース本体の筒状体端
部を拡径して相手部材との当接部を設けてもよい。さら
に、外皮部を金属筒状体から延出させたとき、金属筒状
体と外皮部とのシール性を確実にするため、金属筒状体
と外皮部をクランプ又はかしめで固定してもよい。この
場合は、ホース本体筒状体の内側にスリーブ又はリング
の補強材を挿入し、クランプ又はかしめに対するホース
本体の強化をすることもよい。また、弾性筒状部を外皮
部とは別の弾性材料で構成することも行われ、これによ
り、シール性に適した材料を選択することができる。例
えば、前記プロテクタ材料の組合せ、あるいは、ＮＢ
Ｒ、フッ素ゴム等、他の低透過性の材料を使用すること
ができる。また、別体の弾性筒状部をホース本体に対し
クランプ又はかしめにより固定することが出来る。上記
いずれの場合にても、金属筒状体と外皮部の間に接着剤
を塗布し、固定を確実にするようにしてもよい。

【００２０】また、上記のように構成した請求項５に係
る発明においては、ホースに相手部材を嵌合させたと
き、相手部材の表面に軸線方向に垂直に設けたリング状
の凸部又は凹部を係合部に係合させることにより、相手
部材をホースに確実に嵌合固定させることができ、相手
部材を引き抜き難くさせることができる。また、凸部に
シールリングを挿着させることにより相手部材とのシー
ル性を高めることもできる。シール部と係合部は一体で
あってもよいし、別体であってもよい。また、相手部材
に凹部を設け、凹部にシールリングを挿着させてシール
することもできる。相手部材とホースとの結合部は、ホ
ースに相手部材を挿入するか、相手部材の内側へホース
の金属筒状体を挿入してもよい。

【００２１】また、上記のように構成した請求項６に係
る発明においては、ホース本体端部のホース本体端部の
一部設けたリング状凸部と、相手部材の外周部に設けた
リング状凸部を係合部材により係合させることにより、
ホース本体と相手部材間を強固に連結させることができ
る。なお、係合部材の構造としては、クランプ、クリッ
プ等がある。また、リング状凸部をねじ形状にし、係合
部材の対応する部分をねじ形状にすることもできる。ま
た、この場合、ホース本体端部の内側又は外側にスリー
ブ管を挿入して、ホース本体を補強することができる。

【００２２】また、上記のように構成した請求項７に係
る発明においては、ホースに相手部材を嵌入させたと
き、ホース本体と相手部材の係合には公知のスナップ結
合を用いて係合させることにより、相手部材をホースに
確実に嵌合固定させ抜けにくくさせることができる。こ
の場合、ホース本体端部の内側又は外側にスリーブ管等
の補強部材を挿入して、ホース本体を補強することによ
り、スナップ係合の際のホース本体の変形を防ぐことが
できる。

【００２３】また、上記のように構成した請求項８に係
る発明においては、シール部材あるいは弾性部材等の結
合する部位をよりシール性が高く確実な結合ができ、か
つ脱着可能とすることより、結合部分の補修を容易にす
ることができる。この場合、ホースと相手部材の間に弾
性材料を介在させることにより、よりシール性が向上す
る。弾性部材としては、円筒形状又はリング状の弾性部
材を装着してもよく、またコーティング等によりゴム薄
膜として介在させてもよい。さらに、ホース本体端部の
内側又は外側にスリーブ管等の補強部材を挿入して、ホ
ース本体を補強することにより、挟圧の際のホース本体
の変形を防ぐことができる。

【００２４】また、上記のように構成した請求項９に係
る発明においては、相手部材をアイジョイント等の中間
部材としたことにより、中間部材の処理の自由度が高め
られ便利である。

【００２５】また、上記のように構成した請求項１０に
係る発明においては、ホースに相手部材を嵌合させた状
態で、端部における金属薄板と相手部材間をろう付け等
の手段を用いて接合させたことにより、相手部材をホー
スに確実に嵌合固定させることができる。相手部材は、
金属パイプ，フィラーネック等短絡構成でもよいし、コ
ネクター，アイジョイント等中間結合部材でもよい。固
定方法には、溶接，ろー付け，接着剤による接合の他、
かしめ，圧入，嵌合等塑性加工による結合も含まれる。

【００２６】また、上記のように構成した請求項１１に
係る発明においては、ホースに相手部材を嵌合させたと
き、金属製ホース本体と相手部材間に非金属弾性材料製
の円筒部材が介在することにより、相手部材にホースへ
の挿入が容易に行われると共に、両者間のシール性も高
められる。さらに、外皮部に円筒形部材を被覆し圧着さ
せたことにより、相手部材をホースに確実に嵌合固定さ
せることができる。なお、金属性筒状体の外周部は、凹
凸が設けられても設けられなくても良い。

【００２７】また、上記のように構成した請求項１２に
係る発明においては、相手部材をアイジョイント等の中
間部材としたことにより、相手部材がホース本体端部に
接合されていてもよい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面により説明す
る。図１は、第１実施例に係る自動車の燃料の供給ライ
ン用の金属製のフィラーネックパイプとガソリンタンク
（図示しない）間に用いられるプロテクタ付金属ホース
Ｆに相手部材３０を嵌め合わせた状態を一部破断面図に
より示したものである。プロテクタ付金属ホースＦは、
内部に設けた筒状の金属ホース本体１０と、金属ホース
本体１０の外側を被覆する円筒形のゴムプロテクタ２０
とを設けている。

【００２９】金属ホース本体１０は、肉厚０．１４ｍｍ
のステンレス製の円筒形状で、左右両端に所定長さの連
結端部１１，１２を設けており、中間部に所定長さの蛇
腹形状部１３を設けている。ただし、蛇腹形状部を複数
位置に分散して設けるようにしてもよい。なお、ホース
本体１０のステンレスの肉厚については、適宜変更する
ことができる。ただし、厚すぎると蛇腹部の柔軟性が不
十分になると共にホース重量が増加するので、０．５ｍ
ｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．２ｍｍ以下が好
ましい。左連結端部１１には、本体１０の軸線方向に垂
直にリング状の２個の突出部１１ａ，１１ｂが設けられ
ている。内側の突出部１１ａは、シール用のＯリング１
１ａ１を挿入するためのものである。外側の突出部１１
ｂは、相手部材である被連結パイプ３０の抜け止め用リ
ング状突部３１を嵌め合せるためのものである。そし
て、左連結端部１１の突出部１１ｂの外側には、図１
（ｂ）に示すように、軸線方向に平行に複数のスリット
１１ｃが設けられている。右連結端部１２も同様に２個
の突出部１２ａ，１２ｂ及びスリット１２ｃを設けてい
る。ゴムプロテクタ２０は、筒状の薄肉に形成されてお
り、金属ホース本体１０の外側に略密着状態で嵌め合わ
されている。なお、プロテクタ材料としては、ゴムの他
に塩化ビニール樹脂等の軟質かつ難燃性の樹脂を用いて
もよい。

【００３０】つぎに、上記プロテクタ付金属ホースＦの
概略の製造工程について説明する。まず、ステンレス薄
板を円筒形にして端部をＴＩＧ溶接により結合させて、
円筒パイプを形成する。この円筒パイプにバルジ加工を
施して、両連結端部１１，１２の突出部１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂの加工及び中間部の蛇腹形状加工を
行う。さらに、円筒パイプの両端部にスリット加工を加
えてスリット１１ｃ，１２ｃを設けることにより、金属
ホース本体１０を形成する。つぎに、Ｏリングを突出部
１１ａ，１２ａに装着し、金属ホース本体１０に、別に
成形し加硫したゴム筒状体を被せてプロテクタ２０とす
ることにより、プロテクタ付金属ホースＦが得られる。

【００３１】被連結部にリング状凸部３１を設けた左右
の被連結パイプ３０をプロテクタ付金属ホースＦに挿入
する。被連結パイプ３０は、リング状凸部３１によって
金属ホース本体１０の開口部のスリット１１ｃ，１２ｃ
を拡径しながら挿入され、リング状凸部３１が金属ホー
ス本体１０の外側の突出部１１ｂ，１２ｂに嵌め合わさ
れることによって金属ホース本体１０に固定される。そ
して、金属ホース本体１０のスリット１１ｃ，１２ｃは
突出部１１ｂ，１２ｂまで設けられているのみなので、
それ以上被連結パイプ３０が挿入されることはない。被
連結パイプ３０の挿入後に、スリット１１ｃ，１２ｃ形
成部分のプロテクタ２０にリング状のクランプ部材２１
を巻装して締めつけ固定することにより、プロテクタ付
金属ホースＦと被連結パイプ３０は、強固に連結され引
き抜き難くされる。なお、クランプ部材の巻装位置につ
いては、図１（ｃ）に示すように、金属ホース本体１０
の外側の突出部１１ｂ，１２ｂを中心に設けるようにし
てもよい。

【００３２】以上に説明したように、本実施例において
は、ホース本体を金属薄板により構成したことにより、
ガソリンの透過を無くすることが出来る。また、ホース
本体を金属製としたことにより、ガソリンの他にアルコ
ール含有ガソリン、アルコール、ＬＰＧ、水素燃料等の
燃料や、フレオン等の冷媒についてもほとんど透過させ
ず、低透過性ホースとして汎用性が高められる。また、
ホース本体を金属製としたことにより、耐炎性が著しく
高められ、これによりホース本体の外周面に設けるゴム
プロテクタの肉厚を薄くすることができると共に、ホー
ス全体の重量を低減させることができる。そして、ゴム
プロテクタを設けたことにより、金属薄板は、外力によ
る機械的損傷や、酸や水分等の汚染雰囲気における腐
蝕，劣化等から効果的に保護される。さらに、ホース本
体の中間の一部を蛇腹形状としたことにより、金属製で
はあるが柔軟性も有するので、ゴムプロテクタを肉薄に
できることも加えてプロテクタ付金属ホースＦの引き回
し等も従来品と同様に自由に行うことが出来る。加え
て、端部構造を工夫したことにより、挿入，引き抜き等
の組付け作業も従来品と同様に行うことができ、連結部
分のシール性が確実に得られると共に引き抜き性も良好
である。また、プロテクタ付金属ホースＦは、高価な樹
脂製ホースに比べてステンレス等を用いることにより安
価に提供される。

【００３３】次に、第２実施例について図面により説明
する。図２及び図３は、第２実施例に係るプロテクタ付
金属ホースＧを概略的に示したもので、本実施例におい
ては、従来の金属パイプ部分を含む自動車の燃料の供給
ライン全体をプロテクタ付金属ホースＧにより形成した
ものである。プロテクタ付金属ホースＧは、上記第１実
施例に示した構造と同様に、内部に設けた筒状の金属ホ
ース本体４０と、金属ホース本体４０の外側に同軸的に
配設されたゴムプロテクタ５０とを設けている。

【００３４】金属ホース本体４０は、ステンレス製の円
筒形状で、左右両端に所定長さの連結端部４１，４２設
けており、中間部４３の４か所に所定長さの蛇腹形状部
４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを設けている。ただ
し、蛇腹形状部の位置及び数は適宜変更することがで
き、また連結端部を除いた金属ホース本体４０の全体を
蛇腹形状にしてもよい。左連結端部４１には、本体４０
の軸線方向に垂直に外側に向けたリング状の２個の突出
部４１ａ，４１ｂを設けている。内側の突出部４１ａ
は、シール用のＯリング４１ａ１を挿入するためのもの
である。外側の突出部４１ｂは、２本の線状突部からな
り、両者の間の溝に係止部材４４の支持部４４ａを嵌合
固定するものである。係止部材４４は、支持部４４ａと
それに垂直に取り付けられた係合部４４ｂを設けてな
り、係合部４４ｂの先端には爪部４４ｂ１が一体的に設
けられている。右連結端部４２は、上記第１実施例に示
した金属ホース本体１０の両連結端部１１，１２と同様
の形状であり、被連結パイプ３０と同様の構成の相手部
材が嵌合されるようになっている。ここでは、図３に示
すように、側壁に空気抜き用のバイパスパイプＢが連結
されたネック部６２が嵌合されるようになっている。ゴ
ムプロテクタ５０は、上記第１実施例に示したゴムプロ
テクタ２０と同一構成である。

【００３５】上記プロテクタ付金属ホースＧの製造工程
についても上記第１実施例に示したものと同様である。
ただし、左連結端部４１については、金属ホース本体４
０の形成後に、係止部材４４を突出部４１ｂの溝に嵌合
固定した後に、プロテクタ５０を被覆させるようにして
いる。なお、係止部材４４の金属ホース本体４０への固
定については、その他溶接，ろう付け，ねじ止め等によ
り行ってもよい。

【００３６】プロテクタ付金属ホースＧの左側連結端部
４１には、ガソリンタンクの出口パイプ６０がはめ込ま
れている。出口パイプ６０は、ホースＧへの挿入時に、
三角形状突部６１が、係止部材４４の爪部４４ｂ１と金
属ホース本体４０の開口部間に挟まれて強固に固定され
抜けないようなっている。出口パイプ６０の先端は、Ｏ
リング４１ａ１によって確実にシールされている。プロ
テクタ付金属ホースＧの右側連結端部４２には、ネック
部６２が嵌めこまれ、ネック部６２のリング状突部６３
が突出部４２ｂに係合された状態で連結端部４２乗のプ
ロテクタ５０に円筒形の金属板を装着し、ホースにかし
め挟圧状態に固定されて、抜けることのないように連結
される。又、ネック部と金属ホース本体は、Ｏリングに
よって確実にシールされている。

【００３７】以上のように構成した第２実施例に係るプ
ロテクタ付金属ホースＧにおいても、上記第１実施例に
係るプロテクタ付金属ホースＦの効果と同様に、ガソリ
ンの透過をほぼゼロにすることが出来る等の種々の効果
が得られる。また、本実施例においては、従来の燃料供
給ラインに用いられていた金属製フィラーパイプ部分
（肉厚１．０〜１．５ｍｍ）も本発明に係るプロテクタ
付金属ホースを用い、蛇腹形状部と円筒部とを組み合わ
せることにより折り曲げ使用を可能にした。このため、
燃料供給ラインの重量を大幅に低減させると共にその価
格を安価にさせることが可能になった。また、燃料供給
ラインの組立てラインにおける接続箇所を少なくするこ
とができ、かつガソリンタンク入口との接続についても
ワンタッチで接続可能にすることができ、接続工数を大
幅に削減することが可能になった。なお、上記実施例
１，実施例２および他の実施例において、金属ホース本
体側に突出部を設け、Ｏリングを装着しているが、これ
は中間蛇腹形状を設ける際に、同時に突出部を成形出来
るため、加工工数をアップすることなくＯリング溝の成
形が可能なためであり、設計上その他の理由により、相
手部材側にＯリング溝を設けても勿論よい。

【００３８】次に、プロテクタ付ホースの連結端部の連
結構造についてのその他の実施例について説明する。第
３実施例としては、図４（ａ）に示すように、ホース本
体１０の連結端部１１に円筒形で左端にフランジ部７１
ａを設けたゴムキャップ７１を嵌め合わせたものであ
る。これにより、金属製ホース本体１０と、金属製の被
連結パイプ７０間にゴムキャップ７１が介在することに
より、被連結パイプ７０の挿入が容易に行うことができ
ると共に、連結端部１１と被連結パイプ７０間のシール
性が確実に得られる。また、第３実施例の変形例とし
て、図４（ｂ）に示すように、ゴム製外皮２０をホース
本体１０の端部から外側に延出させたシール部２０ａを
設け、シール部２０ａを内側に折り曲げてホース本体１
０の内面に密着させるようにしてもよい。これにより、
ホース本体１０と、金属製の被連結パイプ７０間にシー
ル部２０ａが介在することにより、被連結パイプ７０の
挿入が容易に行うことができると共に、連結端部１１と
被連結パイプ７０間のシール性が確実に得られる。

【００３９】第４実施例としては、図５（ａ）に示すよ
うに、金属ホース本体１０の連結端部１１に外側に向け
て突出量の少ない突出部１５を設け、その内側面に薄い
ゴム膜１６を装着させる。被連結パイプ８０は、先端連
結部に金属ホース本体１０の突出部１５に合わせて凸部
８１が設けられている。そして、被連結パイプ８０をホ
ース本体１０に嵌合した状態で、連結端部１１上のプロ
テクタ２０に円筒形の金属板２３を装着し、ホースにか
しめられ、挟圧状態に固定する。このように連結部分を
構成したことにより、金属製ホース本体１０の連結端部
１１と金属製の被連結パイプ８０間にゴム膜１６が介在
すると共に突出部１５と凸部８１の関係により、連結部
分のシール性が確実に得られると共に引き抜き性が高め
られる。また、第４実施例の第１変形例として、図５
（ｂ）に示すように、金属ホース本体１０の連結端部１
１に内側に向けて突出量の少ない突出部１７を設け、金
属ホース本体１０の内周面又は被連結パイプ８０の外周
面に薄いゴム等のコーティング膜１８を設けるようにし
てもよい。これに応じて、被連結パイプ８０は、連結部
に金属ホース本体１０の突出部１５に合わせて凹部８２
が設けられている。そして、被連結パイプ８０をホース
本体１０に嵌合した状態で、連結端部１１上のプロテク
タ２０に円筒形の金属板２３を装着してホースにかしめ
挟圧状態に固定する。これによっても、上記実施例と同
様の効果が得られる。また、第４実施例の第２変形例と
して、図５（ｃ）に示すように、被連結パイプ８０の外
周面にリング状の多数の断面楔形状の凸部８３を設け
た。これにより、被連結パイプ８０をホース本体１０の
端部に挿入するときに、連結端部１１が凸部８３によっ
て押されるので、被連結パイプ８０が連結端部１１にか
しめ挟圧状態に固定される。

【００４０】第５実施例としては、図６（ａ）に示すよ
うに、金属ホース本体１０の連結端部１１に相手部材で
ある被連結パイプ９０を嵌合させた状態で、連結端部１
１の開口部と被連結パイプ９０間を溶接１９により接合
させたものである。これにより、金属ホース本体端部１
１と被連結パイプ９０間が強固に液密に接合され、両者
間のシール性及び引き抜き性が高められる。また、図６
（ｂ）に示すように、被連結パイプ９０の連結部に段差
９１を設けることにより、連結端部１１に被連結パイプ
９０を嵌め込んだ後の溶接をより円滑に行うことができ
る。なお、溶接の代わりにろう付け等により接合させて
もよい。

【００４１】第６実施例としては、図７に示すように、
金属ホース本体１０の連結端部１１を変形させて被連結
パイプを嵌合したときのシール性と引き抜き性を高めよ
うとするものである。すなわち、本実施例においては、
図７（ａ）に示すように、連結端部１１のプロテクタ２
０を除去し、金属製板に３個のリング状の凸部１０１，
１０２，１０３を設け、左２つの凸部をＯリング挿着用
とし、右側凸部１０３の先端を内側に曲げて爪部１０３
ａとする。そして、凸部１０１，１０２，１０３の外周
側に円筒形の補強部材１０４を被せて固定させる。固定
方法としては、溶接，ロー付け，接着その他の方法を用
いることができる。そして、係合用のリング状凸部１１
１を設けた被連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入す
ると、リング状凸部１１１が、右側凸部１０３の爪部１
０３ａによって係止され、連結端部１１に強固に連結さ
れる。連結端部１１と被連結パイプ１１０のシール性
は、Ｏリング１０１ａ，１０２ａによって確保される。
また、金属薄板製の連結端部１１の強度は、補強部材１
０４によって補強される。上記実施例において、爪部１
０３ａの強度が不十分のときには、図７（ｂ），（ｃ）
に示すように、略円錐筒形状の係止部材１０５を設け、
補強部材１０６の外側端部にフランジ部１０６ａを設
け、右側凸部１０３とフランジ部１０６ａとの間に係止
部材１０５を設けるようにしてもよい。これにより、被
連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入すると、リング
状凸部１１１が、右側凸部１０３と係止部材１０５によ
って確実に係止され、連結端部１１に強固に連結され
る。なお、上記実施例にはＯリングを２つ用いている
が、１つでも３つ以上でも勿論良く、爪部１０３ａの形
状、別体にした係止部材の形状は、適宜変更することが
出来る。

【００４２】また、第６実施例の変形例として、図７
（ｄ）に示すように、連結端部１１のプロテクタ２０を
除去し、金属製板に２個のリング状の凸部１０１，１０
２を設け、左側の凸部をＯリング挿着用とし、右側凸部
１０２をシールリング装着用とした。そして、右側凸部
１０２の先端を外側に曲げる。そして、凸部１０１，１
０２及び先端部１０３の外周側に円筒形の補強部材１０
７を被せて固定させる。固定方法は上記実施例と同様で
ある。そして、係合用のリング状凹部１１２を設けた被
連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入すると、リング
状凹部１１２と右側凸部１０２間にシールリング１１３
が介在することによって被連結パイプ１１０が連結端部
１１に係止され、連結端部１１に強固に連結される。連
結端部１１と被連結パイプ１１０のシール性は、Ｏリン
グ１０１ａによって確保される。また、金属薄板製の連
結端部１１の強度は、補強部材１０７によって補強され
る。

【００４３】第７実施例としては、図８（ａ）に示すよ
うに、金属ホース本体１０の連結端部１１に別体の中間
部材を設け、ホース本体端部１１の形状と相手部材の被
連結部の形状とが合わない場合に、両者間に介在させ
て、両者を連結させようとするものである。すなわち、
径の異なる４段の円筒１２１，１２２，１２３，１２４
を順次連結させた中間部材１２０を設け、第１円筒部１
２１を連結端部１１に挿入してろう付け等により接合さ
せる。そして、第３円筒部１２３の内側にＯリング嵌合
用のリング１２３ａを接着させる。また、第４円筒部１
２４は、外端に内側に向けてフランジ部１２４ａを設
け、その内側に円錐筒形の係合部材１２５を設ける。そ
して、係合用のリング状凸部１１１を設けた被連結パイ
プ１１０を連結端部１１に挿入すると、リング状凸部１
１１が、第３円筒部１２３のリング１２３ａと係合部材
１２５にはさまれて固定される。また、中間部材１２０
と被連結パイプ１１０間のシール性は、第３円筒部１２
３に設けた２個のＯリング１２３ｂによって保証され
る。

【００４４】次に、第７実施例の第１変形例として、図
８（ｂ）に示すように、中間部材１３０として、円筒部
の右端を４５°上向きに拡げかつ先端を折り返してシー
ル部１３１とし、かつ右端の外周側にリング状の嵌合部
１３２を設け、嵌合部１３２の外周にねじ溝１３２ａを
設けるようにした。中間部材１３０は、連結端部１１に
挿入され、ろう付け等により連結端部１１に固定され
る。被連結部材１４０の連結部１４１の先端内側にシー
ル部１３１に対応した４５°に切り欠いて傾斜部１４２
を設け、傾斜部１４２の上側の連結部内側には嵌合部１
３２に対応してねじ溝１４３を設けた。そして、被連結
パイプ１４０の連結部１４１のねじ溝１４３に嵌合部１
３２のねじ溝１３２ａを螺合させることにより、中間部
材１３０の連結部１４１の傾斜部１４２がシール部１３
１に圧着されるので、両者間のシール性が確保される。

【００４５】次に、第７実施例の第２変形例として、図
８（ｃ）に示すように、中間部材１５０として、円筒部
の中間に外側に向けたリング状のボス部１５１を設け、
ボス部１５１の左側円筒部１５２を連結端部１１との接
合用とし、ボス部１５１の右側円筒部１５３を相手部材
との嵌合部分とした。ボス部１５１には水平にねじ貫通
孔１５１ａを設けた。右側円筒部１５３の外側面には、
Ｏリング挿着用のリング状凹部１５３ａを２個設けた。
中間部材１５０は、連結端部１１に挿入され、ろう付け
等により連結端部１１に固定される。被連結部材１６０
は、ボス部１５１のねじ貫通孔１５１ａとの対応位置に
ネジ孔１６１を設けている。そして、被連結部材１６０
を中間部材１５０の右側円筒部１５３に嵌合し、ねじ１
５４をねじ貫通孔１５１ａを通してねじ孔１６１に螺合
させることにより、被連結パイプ１６０は中間部材１５
０に強固に固定される。また、被連結パイプ１６０は、
右側円筒部１５３のＯリング１５３ｂによって中間部材
１５０とのシール性が確保される。

【００４６】第８実施例としては、図９（ａ）に示すよ
うに、連結端部１１の右端を４５°上向きに拡げかつ先
端を折り返してシール部１１ｄとし、かつ右端の外周側
に円筒形状の嵌合部材１７０を設け、その外周面にねじ
溝１７１を設けるようにした。嵌合部材１７０は、連結
端部１１の外側に挿入される。被連結パイプ１８０の連
結部１８１の先端内側にシール部１１ｄに対応した４５
°に切り欠いて傾斜部１８２を設け、傾斜部１８２の上
側の連結部内側には嵌合部材１７０に対応してねじ溝１
８３を設けた。また、連結部１８１は、被連結パイプ１
８０から延出した内周部１８４を設けており、内周部の
外径が連結端部１１の内径と同一にされている。そし
て、被連結パイプ１８０の連結部１８１のねじ溝１８３
に嵌合部材１７０のねじ溝１７１を螺合させることによ
り、連結端部１１のシール部１１ｄが連結部１８０の傾
斜部１８２に押圧され、シール部１１ｄが傾斜部１８２
に圧着されるので、両者間のシール性が確保される。な
お、図９（ｂ）に示すように、被連結パイプ１８０の内
径が連結端部１１の内径より大きいようなときには、連
結部１８１の内周部が連結端部１１内に挿入されないよ
うな形状としてもよい。この場合には、連結端部１１の
内周側に補強部材１７２を挿入することにより潰れを防
止してもよい。

【００４７】次に、第８実施例の変形例として、図９
（ｃ）に示すように、円筒形であって右端にボス部１９
１を設けると共に円筒の内周面にねじ溝１９２を設けた
嵌合部材１９０を、連結端部１１の外周部に挿入した。
また、被連結パイプ２００に固定された連結部２０１
は、被連結パイプ２００から延出した内周部２０２を設
けており、内周部の外径が連結端部１１の内径と同一に
されている。連結部２０１の外周部には、嵌合部材１９
０のねじ溝１９２に螺合可能なねじ溝２０３が設けられ
ている。そして、内周部と外周部の間には空間部分Ｓが
設けられている。そして、連結部２０１の空間部分Ｓに
潰れ易い真鍮等の部材２０４を設け、被連結パイプ２０
０の連結部２０１のねじ溝２０３に嵌合部材１９０のね
じ溝１９１を螺合させることにより、部材２０４が潰れ
た状態で両者間が連結される。また、潰れた部材２０４
により両者間のシール性が確保される。なお、図９
（ｄ）に示すように、被連結パイプ２００の内径が連結
端部１１の内径より大きいようなときには、連結部２０
１の内周部が連結端部１１内に挿入されないような形状
としてもよく、この場合には、連結端部１１の内側に円
筒形の補強部材１９３を挿入して密着させるとにより、
連結端部の変形を防止することができる。

【００４８】第９実施例としては、図１０（ａ）に示す
ように、金属ホース本体１０の連結端部１１の先端から
離れた部分をねじ形状１１ｅに形成し、かつ先端を外側
に向け約４５°拡げた押圧部１１ｆを設けたものであ
る。また、被連結パイプ２１０にリング上の凸部２１１
を設ける。そして、係合部材２２０として、円筒形状で
右端側に連結端部１１のねじ形状１１ｅに縲合可能なね
じ溝２２１を設けると共に、左端部に内側に直角に曲げ
られたフランジ部２２２を設ける。連結端部１１に被連
結パイプ２１０を挿入し、押圧部１１ｆと凸部２１１間
にＯリング２１１ａを介在させる。また、フランジ部２
２２を被連結パイプ２１０の凸部２１１に係合させ、ね
じ溝２２１を連結端部１１のねじ形状１１ｅに縲子合さ
せる。これにより、連結端部１１と被連結パイプ２１０
は、シール性良くかつ強固に連結される。なお、上記実
施例の第１変形例として、図１０（ｂ）に示すように、
連結端部１１の先端部分をねじ形状１１ｅとし、シール
用凸部１１ｇを内側に設け、連結端部１１の形状に合わ
せて係合部材２２０のねじ溝２２１を設けるようにして
もよい。また、第２変形例として、図１０（ｃ）に示す
ように、連結端部１１に係合用凸部１１ｈとＯリング挿
着凸部１１ｉを設け、被連結パイプ２１０の外周面にね
じ形状２２３を設けるようにしてもよい。そして、係合
部材２２０として、左端側にねじ溝２２１を設けると共
に、右端部に内側に直角に曲げられたフランジ部２２２
を設ける。このような構成によっても、連結端部と被連
結パイプをシール性良くかつ強固に連結させるとができ
る。

【００４９】次に、第９実施例の第３変形例として、図
１０（ｄ）に示すように、連結端部１１と被連結パイプ
２１０間の連結を上記のように係合部材２２０によって
行い、連結端部１１と被連結パイプ２１０間のシールを
両者間に弾性部材１１ｊを介在させることにより行って
もよい。さらに、第４変形例として、図１０（ｅ）に示
すように、連結端部１１と被連結パイプ２１０間の連結
を上記のように係合部材２２０によって行い、連結端部
１１と被連結パイプ２１０間のシールを、連結端部１１
の外周側に嵌め合わせたリング状の補強部材１１ｋを締
めつけることにより行ってもよい。

【００５０】次に、第１０実施例として、図１１（ａ）
に示すように、外皮２０をホース本体の連結端部１１の
外側に延出させて連結部分２０ａとし、被連結パイプ２
３０の挿入を容易にさせようとするものである。連結端
部１１の先端を凸部１１ｐとし、外皮２０を連結端部の
外側まで延出させると共にその一部を連結端部１１の内
側にまで設けた。また被連結パイプ２３０の先端も凸部
２３１を設けた。そして、被連結パイプを連結部分２０
ａに挿入し、その先端凸部２３１を連結端部１１の先端
凸部１１ｐに連結部分２０ａの一部を介して連結させ
る。これにより、被連結パイプの挿入を容易にすると共
に、両者の連結性及びシール性を確保することができ
る。つぎに、第１０実施例の第１変形例として、図１１
（ｂ）に示すように、被連結パイプを連結部分２０ａに
挿入したときに、連結端部１１の先端と被連結パイプ２
３０の先端を互いに接触させるようにすることもでき
る。このばあいには、連結端部１１と被連結パイプが外
れないように、連結端部１１の外側を円筒形リング２３
２により固定しなければならない。そして、かしめによ
る連結端部１１の変形を防止するために連結端部１１の
内側に円筒形の補強部材２３３を挿入させることが出来
る。また、第１０実施例の第２変形例として、図１１
（ｃ）に示すように、連結端部１１の先端と被連結パイ
プ２３０の先端を互いに接触させた場合に、両者の連結
部分を別のシール部材２４０によって被覆するようにし
た。そして、連結端部１１の外側を円筒形リング２３２
により固定するときに、シール部材２４０の外側にホー
スの外皮２０を被覆し、その上から円筒形リング２３２
によりかしめて固定する。また、上記第１変形例と同様
にに、連結端部１１の変形を防止するために連結端部１
１の内側に円筒形の補強部材２３３を挿入させることが
出来る。

【００５１】次に、第１１実施例としては、図１２に示
すように、被連結部材２４０の一端を第１実施例と同様
の構成とし、被連結部材２４０の他端にアイジョイント
２４１を設けるようにしてもよい。

【００５２】なお、上記各実施例においては、連結端部
と相手部材の被連結部とのシール性確保のためのシール
部材としてＯリングを用いているが、例えば図１３に示
すような断面が異形のシールリングを用いてもよい。図
１３（ａ），（ｂ）に示すシールリング２５０は、長さ
方向に沿って２個の断面半円形の凸部２５１と、断面略
鋭角三角形の凸部２５２とを設けている。これにより、
相手面との接触面積が拡げられシール性が高められる。
また、連結端部から被連結部材を引き抜く際の抵抗を大
きくすることができる。また、図１３（ｃ）〜（ｆ）が
変形例であるが、これらに限らず形状及びシールリング
の数を適宜変更して実施することができる。

【００５３】また、上記各実施例においては、ホース本
体としては、ステンレスの他にアルミニウム、あるいは
これらの合金等を用いてもよい。さらに、上記実施例に
おいて外皮付金属ホースの製造方法としては、金属ホー
ス本体とゴムプロテクタとを別体で設けて、これを嵌め
合わせているが、これに限るものではない。例えば、バ
ルジ加工した金属薄板上にゴムを押し出し成形又は射出
成形し、その後に加硫させてもよく、また、金属薄板上
にゴムを押し出し成形し、その後にバルジ加工を施して
から加硫させてもよい。さらに、バルジ加工した金属薄
板状にゴム等のコーティング材を塗布してもよい。な
お、上記プロテクタ付金属ホースの継ぎ手部分の構造に
ついては、上記各実施例及び変形例に限らず、被連結部
材の構造等に応じて適宜変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るプロテクタ付金属ホ
ースの一部破断面図、金属ホース本体連結端部の斜視図
及び連結部分の変形例を示す断面図である。

【図２】第２実施例に係るプロテクタ付金属ホースを概
略的に示す斜視図である。

【図３】第２実施例に係るプロテクタ付金属ホースを一
部省略して拡大した一部破断面図である。

【図４】第３実施例に係る連結部分を概略的に示す断面
図である。

【図５】第４実施例及び第１，第２変形例に係る連結部
分を概略的に示す断面図である。

【図６】第５実施例に係る連結部分を概略的に示す断面
図である。

【図７】第６実施例及び変形例に係る連結部分を概略的
に示す断面図である。

【図８】第７実施例及び第１，第２変形例に係る連結部
分を概略的に示す断面図である。

【図９】第８実施例及び変形例に係る連結部分を概略的
に示す断面図である。

【図１０】第９実施例及び第１，第２，第３，第４変形
例に係る連結部分を概略的に示す断面図である。

【図１１】第１０実施例及び第１，第２変形例に係る連
結部分を概略的に示す断面図である。

【図１２】第１１実施例に係る連結部分を概略的に示す
断面図である。

【図１３】シールリングの変形例を概略的に示す一部破
断斜視図である。

【図１４】従来例に係る連結部分を概略的に示す断面図
である。

【符号の説明】

１０；金属ホース本体、１１；左側連結端部、１１ａ，
１１ｂ；突出部、１２；右側連結端部、１２ａ，１２
ｂ；突出部、１３；蛇腹形状部、２０；ゴムプロテク
タ、４０；金属ホース本体、４１；左側連結端部、４１
ａ，４１ｂ；突出部、４２；右側連結端部、４２ａ，４
２ｂ；突出部、４３；中間部、４３ａ〜４３ｂ；蛇腹形
状部、４４；係止部材、５０；ゴムプロテクタ、２１；
金属板、２２；係止部材、３０；ネック部、６０；出口
パイプ、６２；ネック部、７１；ゴムキャップ、７０，
８０，９０，１１０；被連結パイプ、１０１〜１０３；
凸部、１０３ａ；爪部、１０４，１０６；補強部材、１
０５；係止部材、１２０，１３０，１５０；中間部材、
１４０，１６０；被連結部材、Ｆ，Ｇ；プロテクタ付ホ
ース。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊佐治 雅久 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東 海ゴム工業株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属薄板製の筒状体であって、両端部を
   除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本
   体と、 同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられた
   筒状の外皮部とを設けたことを特徴とする低透過性ホー
   ス。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の低透過性ホースに
   おいて、 ホース端部に相手部材と脱着可能な結合構造を設けたこ
   とを特徴とする低透過性ホース。
3. 【請求項３】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記端部にて前記ホース本体の金属薄板と前記相手部材
   との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする低透過
   性ホースと相手部材との連結構造。
4. 【請求項４】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記ホース本体の端部の外周部に嵌め合わされ、同端部
   から外側に向けて延出した弾性筒状部を設け、同弾性筒
   状部を相手部材との嵌合シール部となしたことを特徴と
   する低透過性ホース。
5. 【請求項５】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記ホース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方
   向に垂直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前
   記相手部材の外周部に軸線方向に垂直にリング状に突出
   した凸部とを設け、前記ホース本体又は相手部材を相手
   側に挿入し両凸部に係合させて前記ホース本体と前記相
   手部材間を連結させるようにしたことを特徴とする低透
   過性ホースと相手部材との連結構造。
6. 【請求項６】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記ホース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方
   向に垂直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前
   記相手部材の外壁に軸線方向に垂直にリング状に突出し
   た凸部とを設け、両凸部に係合部材を係合させることに
   より、前記ホース本体と前記相手部材間を連結させるよ
   うにしたことを特徴とする低透過性ホースと相手部材と
   の連結構造。
7. 【請求項７】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記ホース本体又は相手部材の何れか一方に変形可能な
   係合要素を設け、同ホース本体を同相手部材に軸線方向
   に嵌入した際に、同係合要素が同相手部材又はホース本
   体に設けた被係合要素にスナップ係合することにより同
   ホース本体と同相手部材とを連結させるようにしたこと
   を特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結構造。
8. 【請求項８】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記相手部材とホースの間に弾性部材を介在させ、又は
   弾性部材なしで、挟圧手段により前記金属薄板筒状体を
   相手部材に挟圧させることを特徴とする低透過性ホース
   と相手部材との連結構造。
9. 【請求項９】 前記請求項２に記載の低透過性ホースに
   おいて、 前記相手部材が中間部材であることを特徴とする低透過
   性ホース。
10. 【請求項１０】 前記請求項１に記載の低透過性ホース
    において、 前記ホース本体の端部に前記相手部材を嵌合させた状態
    で、同端部における前記金属薄板と同相手部材間を接合
    固定させたことを特徴とする低透過性ホースと相手部材
    との連結構造。
11. 【請求項１１】 前記請求項１０に記載の低透過性ホー
    スと相手部材との連結構造において、 前記ホース本体の端部と前記相手部材間に弾性部材を介
    在させた状態で、前記接合固定がかしめ圧入等塑性加工
    によりなされることを特徴とする低透過性ホースと相手
    部材との連結構造。
12. 【請求項１２】 前記請求項１０に記載の低透過性ホー
    スと相手部材との連結構造において、 前記相手部材が中間部材であることを特徴とする低透過
    性ホースと相手部材との連結構造。