JP3451692B2

JP3451692B2 - 低透過性ホース及び低透過性ホースと相手部材との連結構造

Info

Publication number: JP3451692B2
Application number: JP35065393A
Authority: JP
Inventors: 勉小玉; 実川崎; 敦夫宮島; 雅久伊佐治
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2003-09-29
Anticipated expiration: 2018-09-29
Also published as: JPH07198082A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低透過性ホース及
び低透過性ホースと相手部材との連結構造に係り、特に
ガソリン，アルコール，ＬＰＧ，水素燃料等の燃料ある
いはフレオン等の冷媒等に対する耐透過性の高い低透過
性ホース及び低透過性ホースと相手部材との連結構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の低透過性ホースとして
は、例えば樹脂製のもの、低透過性ゴムを用いたもの、
あるいは最内層に低透過性の樹脂やゴムを用い外側の層
にゴム等を用いた複層のものが知られていた。例えば、
図１４に示すように、自動車の燃料供給ラインにおいて
は、金属製のフィラーネックパイプ１とガソリンタンク
２間にゴムホース３が用いられるが、このゴムホースの
ガソリン透過性を良好にするために、内層３ａに高価な
ＦＭＫゴムを用いる構造が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記低透過性
の条件を満足する材料は液体の種類によって異なるた
め、液体によってホース材料を選択しなければならず、
汎用性のある低透過性ホースが得られないという問題が
ある。例えば、液体がガソリンの場合、ＦＭＫゴムを用
いるほか、ポリアミド系等の樹脂を用いることができる
が、アルコール含有ガソリンの場合にはフッ素樹脂等を
用いる必要がある。また、低透過性の材料は高価である
ため、低透過性ホースの価格が高価になるという問題も
ある。さらに、樹脂を用いる場合には、車両火災等の場
合に溶融焼失しないように、樹脂ホースの外側に厚いゴ
ム製等のプロテクタを設けて耐炎性を確保しなければな
らず、ホースの柔軟性が劣ると共に価格が高くなるとい
う問題がある。また、低透過性ホースの場合、相手部材
との連結部分を信頼性良く形成する必要があり、両者間
の連結構造も問題になる。本発明は、上記した問題を解
決しようとするもので、耐透過性及び耐炎性に優れ、液
体又は気体の種類によらない汎用性を有しかつ安価な低
透過性ホース及び低透過性ホースと相手部材との連結構
造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、上記請求項１に係る発明の構成上の特徴は、金属薄
板からなる筒状体であり、両端部を除く中間部の少なく
とも一部を蛇腹形状としたホース本体と、ホース本体の
少なくとも中間部の外周面に被せられた筒状の外皮部と
を有し、端部に相手部材と脱着可能な結合構造を設けて
なる低透過性ホースであって、ホース本体の端部の外周
部に嵌め合され、ホース本体の端部から外側に向けて延
出した弾性筒状部を設け、弾性筒状部を相手部材との嵌
合シール部となしたことにある。

【０００５】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着可能な
結合構造を設けてなる低透過性ホースのホース本体の端
部の一部に、ホース本体の軸線方向に垂直にリング状に
突出した凸部を設けると共に、相手部材の外周部に軸線
方向に垂直にリング状に突出した凸部を設け、ホース本
体又は相手部材を相手側に挿入して両凸部を係合させて
ホース本体と相手部材間を連結させるようにしたことに
ある。

【０００６】また、上記請求項３に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着可能な
結合構造を設けてなる低透過性ホースのホース本体の端
部の一部に、ホース本体の軸線方向に垂直にリング状に
突出した凸部を設けると共に、相手部材の外周部に軸線
方向に垂直にリング状に突出した凸部を設け、両凸部に
係合部材を係合させることにより、ホース本体と相手部
材間を連結させるようにしたことにある。

【０００７】また、上記請求項４に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着可能な
結合構造を設けてなる低透過性ホースのホース本体及び
相手部材のいずれか一方に変形可能な係合要素を設け、
ホース本体を相手部材に軸線方向に嵌入した際に、係合
要素が相手部材及びホース本体の他方に設けた被係合要
素にスナップ係合することによりホース本体と相手部材
の間を連結させるようにしたことにある。

【０００８】また、上記請求項５に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着可能な
結合構造を設けてなる低透過性ホースと相手部材の間に
弾性部材を介在させ、又は弾性部材なしで、挟圧手段に
よりホース本体を相手部材に挟圧させることにある。

【０００９】また、上記請求項６に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着可能な
結合構造を設けてなる低透過性ホースと相手部材との連
結構造であって、相手部材が中間部材であることにあ
る。

【００１０】また、上記請求項７に係る発明の構成上の
特徴は、金属薄板からなる筒状体であって、両端部を除
く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース本体
と、ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被せられ
た筒状の外皮部とを設けてなる低透過性ホースのホース
本体の端部に、相手部材を嵌合させた状態で、端部にて
ホース本体と相手部材間を接合固定させたことにある。

【００１１】また、上記請求項８に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項７に記載の低透過性ホースと相手部
材との連結構造において、ホース本体の端部と相手部材
間に弾性部材を介在させた状態で、接合固定がかしめ圧
入等塑性加工によりなされることにある。

【００１２】また、上記請求項９に係る発明の構成上の
特徴は、前記請求項７に記載の低透過性ホースと相手部
材との連結構造において、相手部材が中間部材であるこ
とにある。

【００１３】

【発明の作用・効果】上記のように構成した請求項１に
係る発明においては、ホース本体を金属薄板によって構
成したことにより、ガソリン等の液体又は気体の透過を
ほぼゼロにすることができる。そして、この耐透過性に
ついては、液体又は気体の種類によらないので、ホース
の汎用性が得られる。また、ホース本体を金属製とした
ことにより、耐炎性が著しく高められ、これにより外皮
部の肉厚を薄くすることができる。そして、ホース本体
の外周面に外皮部を設けたことにより、金属薄板は、機
械的損傷や、酸や水分等の汚染雰囲気における腐蝕、劣
化等から保護される。外皮部の材料は、ゴム又は弾性樹
脂等が用いられる。例えば、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、エピクロルヒドリンゴム（ＣＨＣ，ＣＨＲ）、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、塩素化ポ
リエチレンゴム、ＮＢＲとＰＶＣの混合物、エチレン・
プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム等
の難燃性あるいは耐候性のゴムや、難燃性の塩化ビニル
樹脂、あるいはポリエステル系、ポリアミド系、ポリウ
レタン系、ポリスチレン系等の熱可塑性弾性樹脂を使用
することができる。さらに、ホース本体の中間の少なく
とも一部を蛇腹形状としたことにより、金属製ではある
が柔軟性も有するので、ホースの引き回し等も従来品と
同様に自由に行うことができる。

【００１４】また、上記請求項１の発明においては、低
透過性ホースの端部に相手部材を嵌合させたとき、脱着
可能な結合構造により相手部材は低透過性ホースの端部
にシール性良くかつ確実に連結され、また引き抜きも行
うことができ便利である。

【００１５】さらに、上記請求項１の発明においては、
相手部材がゴム等の弾性筒状部に挿入されるときに、ホ
ース本体がないので、相手部材の挿入が非常に容易に行
われる。また、相手部材と弾性筒状部間のシール性も良
好である。特に、弾性筒状部の上からクランプ等で締め
つけると、内部にホース本体が介在しないため、より有
効にシール性を確保することができる。また、ホース本
体の端部を拡径して相手部材との当接部を設けてもよ
い。さらに、外皮部をホース本体から延出させたとき、
ホース本体と外皮部とのシール性を確実にするため、ホ
ース本体と外皮部をクランプ又はかしめで固定してもよ
い。この場合、ホース本体の内側にスリーブ又はリング
の補強材を挿入し、クランプ又はかしめに対するホース
本体の強化をすることが好ましい。また、弾性筒状部を
外皮部とは別の弾性材料で構成することも行われ、これ
により、シール性に適した材料を選択することができ
る。例えば、上記外皮部の材料の組み合せ、あるいは、
ＮＢＲ、フッ素ゴム等、他の低透過性の材料を使用する
ことができる。また、別体の弾性筒状部をホース本体に
対しクランプ又はかしめにより固定することができる。
上記いずれの場合においても、ホース本体と外皮部の間
に接着剤を塗布し、固定を確実にするようにしてもよ
い。

【００１６】また、上記請求項２に係る発明において
は、ホース本体の端部に相手部材を嵌合させたとき、相
手部材の外周部表面に軸線方向に垂直に設けたリング状
の凸部をホース本体の端部に設けたリング状の凸部に係
合させることにより、相手部材をホース本体に確実に嵌
合固定させることができると共に、相手部材を引き抜き
難くさせることができる。また、凸部にシールリングを
挿着させることにより相手部材とのシール性を高めるこ
ともできる。シール部分と係合部分は一体であってもよ
いし、別体であってもよい。また、相手部材に凹部を設
け、凹部にシールリングを挿着させてシールすることも
できる。相手部材と低透過性ホースとの結合部は、ホー
ス本体内に相手部材を挿入するか、相手部材の内側へホ
ース本体を挿入してもよい。

【００１７】また、上記請求項３に係る発明において
は、ホース本体の端部の一部に設けたリング状凸部と、
相手部材の外周部に設けたリング状凸部を係合部材によ
って係合させることにより、ホース本体と相手部材間を
強固に連結させることができる。なお、係合部材の構造
としては、クランプ、クリップ等がある。また、リング
状凸部をねじ形状にし、係合部材の対応する部分をねじ
形状にすることもできる。また、この場合、ホース本体
の端部の内側又は外側にスリーブ管を挿入して、ホース
本体を補強することができる。

【００１８】また、上記請求項４に係る発明において
は、低透過性ホースに相手部材を嵌入させたとき、ホー
ス本体と相手部材の係合には公知のスナップ結合を用い
て係合させることにより、相手部材をホース本体に確実
に嵌合固定させて抜け難くさせることができる。この場
合、ホース本体の端部の内側又は外側にスリーブ管等の
補強部材を挿入して、ホース本体を補強することによ
り、スナップ係合の際のホース本体の変形を防ぐことが
できる。

【００１９】また、上記請求項５に係る発明において
は、シール部材あるいは弾性部材等の結合する部位をよ
りシール性が高く確実な結合ができ、かつ脱着可能とす
ることにより、結合部分の補修を容易にすることができ
る。この場合、ホースと相手部材の間に弾性部材を介在
させることにより、よりシール性が向上する。弾性部材
としては、円筒形状又はリング状の弾性部材を装着して
もよく、またコーティング等によりゴム薄膜として介在
させてもよい。また、予めホース本体内壁に弾性部材を
密着させて成形してもよいし、後にＯリングやシールリ
ングやキャップ状のゴム部材を挿入してもよい。また、
弾性部材は、筒状の外皮部を金属薄板からなるホース本
体の端部から外側へ延出した状態に形成され、その後、
ホース本体の内側へ折り返して使用する形態であっても
よい。さらに、結合状態を確実にするため、ホース本体
に凸状のリング部を設けて相手部材と係合させること、
あるいは、筒状外皮部の上からクランプ締めする等、弾
性部材をより強固に締めつける方法をとってもよい。ま
た、この場合、クランプ等の締め付けをより有効に利用
するために、ホース本体の端部の一部にスリット等を設
けてもよい。さらに、ホース本体の端部の内側又は外側
にスリーブ管等の補強部材を挿入して、ホース本体を補
強することにより、挟圧の際のホース本体の変形を防ぐ
ことができる。

【００２０】また、上記請求項６に係る発明において
は、相手部材をアイジョイント等の中間部材としたこと
により、中間部材の処理の自由度が高められ便利であ
る。

【００２１】また、上記請求項７に係る発明において
は、低透過性ホースに相手部材を嵌合させた状態で、端
部にてホース本体と相手部材間をろう付け等の手段を用
いて接合させたことにより、相手部材をホース本体に確
実に嵌合固定させることができる。相手部材は、金属パ
イプ，フィラーネック等短絡構成でもよいし、コネクタ
ー，アイジョイント等中間結合部材でもよい。固定方法
には、溶接，ろう付け，接着剤による接合の他、かし
め，圧入，嵌合等塑性加工による結合も含まれる。

【００２２】また、上記請求項８に係る発明において
は、低透過性ホースに相手部材を嵌合させたとき、金属
製ホース本体と相手部材間に非金属弾性材料製の弾性部
材が介在することにより、相手部材のホース本体への挿
入が容易に行われると共に、両者間のシール性も高めら
れる。さらに、外皮部に円筒形部材を被覆し圧着させた
ことにより、相手部材をホース本体に確実に嵌合固定さ
せることができる。なお、ホース本体の外周部は、凹凸
が設けられても設けられなくてもよい。

【００２３】また、上記請求項９の発明においては、相
手部材をアイジョイント等の中間部材としたことによ
り、相手部材がホース本体端部に接合されていてもよ
い。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を用いて説明する。図１は、第１実施形態に係る自動車
の燃料の供給ライン用である金属製のフィラーネックパ
イプとガソリンタンク（図示しない）の間に用いられる
低透過性ホースであるプロテクタ付金属ホースＦに相手
部材である被連結パイプ３０を嵌め合わせた状態一部破
断面図により示したものである。プロテクタ付金属ホー
スＦは、内部に設けた筒状のホース本体である金属ホー
ス本体１０と、金属ホース本体１０の外側を被覆する外
皮部である円筒形のゴムプロテクタ２０とを設けてい
る。

【００２５】金属ホース本体１０は、肉厚０．１４ｍｍ
のステンレス性の円筒形状で、左右両端に所定長さの連
結端部１１，１２を設けており、中間部に所定長さの蛇
腹形状部１３を設けている。ただし、蛇腹形状部を複数
位置に分散して設けるようにしてもよい。なお、金属ホ
ース本体１０のステンレスの肉厚については、適宜変更
することができる。ただし、厚すぎると蛇腹部の柔軟性
が不十分になると共にホース重量が増加するので、０．
５ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．２ｍｍ以下
である。左連結端部１１には、金属ホース本体１０の軸
線方向に垂直にリング状の凸部である２個の突出部１１
ａ，１１ｂが設けられている。内側の突出部１１ａは、
シール用のＯリング１１ａ１を挿入するためのものであ
る。外側の突出部１１ｂは、相手部材である被連結パイ
プ３０の抜け止め用のリング状の凸部３１を嵌め合わせ
たものである。そして、左連結端部１１の突出部１１ｂ
の外側には、図１（ｂ）に示すように、軸線方向に平行
に複数のスリット１１ｃが設けられている。右連結端部
１２も同様に２個の突出部１２ａ，１２ｂ及びスリット
１２ｃを設けている。ゴムプロテクタ２０は、筒状の薄
肉に形成されており、金属ホース本体１０の外側に略密
着状態で嵌め合されている。なお、プロテクタ材料とし
ては、ゴムの他に塩化ビニール樹脂等の軟質かつ難燃性
の樹脂を用いてもよい。

【００２６】つぎに、上記プロテクタ付金属ホースＦの
概略の製造工程について説明する。まず、ステンレス薄
板を円筒形にして端部をＴＩＧ溶接により結合させて、
円筒パイプを形成する。この円筒パイプにバルジ加工を
施して、両連結端部１１，１２の突出部１１ａ，１１
ｂ，１２ａ，１２ｂの加工及び中間部の蛇腹形状加工を
行う。さらに、円筒パイプの両端部にスリット加工を加
えてスリット１１ｃ，１２ｃを設けることにより、金属
ホース本体１０を形成する。つぎに、Ｏリングを突出部
１１ａ，１２ａに装着し、金属ホース本体１０に、別に
成形し加硫したゴム筒状体を被せてゴムプロテクタ２０
とすることによりプロテクタ付金属ホースＦが得られ
る。

【００２７】端部にリング状の凸部３１を設けた左右の
被連結パイプ３０がプロテクタ付金属ホースＦの両端か
ら内部に挿入される。被連結パイプ３０は、凸部３１に
よって金属ホース本体１０の開口部のスリット１１ｃ，
１２ｃを拡径しながら挿入され、凸部３１が金属ホース
本体１０の連結端部１１，１２に設けた突出部１１ｂ，
１２ｂに嵌め合されることによって金属ホース本体１０
に固定される。そして、金属ホース本体１０のスリット
１１ｃ，１２ｃは、両端から突出部１１ｂ，１２ｂ位置
まで設けられているのみなので、それ以上被連結パイプ
３０が挿入されることはない。被連結パイプ３０の挿入
後に、スリット１１ｃ，１２ｃ形成部分のゴムプロテク
タ２０にリング状のクランプ部材２１を巻装して締め付
け固定することにより、プロテクタ付金属ホースＦと被
連結パイプ３０は、強固に連結され引き抜き難くされ
る。なお、クランプ部材２１の巻装位置については、図
１（ｃ）に示すように、連結端部１１，１２の突出部１
１ｂ，１２ｂを中心に設けるようにしてもよい。

【００２８】以上に説明したように、第１実施形態にお
いては、金属ホース本体１０を金属薄板によって形成し
たことにより、ガソリンの透過を無くすことができる。
また、金属ホース本体１０を金属製としたことにより、
ガソリンの他にアルコール含有ガソリン、アルコール、
ＬＰＧ、水素燃料等の燃料や、フレオン等の冷媒につい
てもほとんど透過させず、低透過性ホースとして汎用性
が高められる。また、金属ホース本体１０を金属製とし
たことにより、耐炎性が著しく高められ、これにより金
属ホース本体１０の外周面に設けるゴムプロテクタ２０
の肉厚を薄くすることができると共に、プロテクタ付金
属ホースＦ全体の重量を低減させることができる。そし
て、ゴムプロテクタ２０を設けたことにより、金属ホー
ス本体１０は、外力による機械的損傷や、酸や水分等の
汚染雰囲気における腐蝕，劣化等から効果的に保護され
る。さらに、金属ホース本体１０の中間の一部を蛇腹形
状としたことにより、金属製ではあるが柔軟性も有する
ので、ゴムプロテクタ２０を肉薄にできることも加えて
プロテクタ付金属ホースＦの引き回し等も従来品と同様
に自由に行なうことができる。加えて、端部構造を工夫
したことにより、挿入，引き抜き等の組付け作業も従来
品と同様に行うことができ、連結部分のシール性が確実
に得られると共に引き抜き性も良好である。また、プロ
テクタ付金属ホースＦは、高価な樹脂製ホースに比べて
ステンレス等を用いることにより安価に提供される。

【００２９】つぎに、第２実施形態について図面により
説明する。図２及び図３は、第２実施形態に係るプロテ
クタ付金属ホースＧを概略的に示したもので、本実施形
態においては、従来の金属パイプ部分を含む自動車の燃
料の供給ライン全体をプロテクタ付金属ホースＧにより
形成したものである。プロテクタ付金属ホースＧは、上
記第１実施形態に示した構造と同様に、内部に設けた筒
状の金属ホース本体４０と、金属ホース本体４０の外側
に同心に配設された外皮部であるゴムプロテクタ５０と
を設けている。

【００３０】金属ホース本体４０は、ステンレス製の円
筒形状で、左右両端に所定長さの連結端部４１，４２を
設けており、中間部４３の４ヶ所に所定長さの蛇腹形状
部４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを設けている。ただ
し、蛇腹形状部の位置及び数は適宜変更することがで
き、また連結端部を除いた金属ホース本体４０の全体を
蛇腹形状にしてもよい。左連結端部４１には、金属ホー
ス本体４０の軸線方向の互いに離間した２箇所にて径方
向外方に向けた突出したリング状の凸部である２個の突
出部４１ａ，４１ｂを設けている。内側の突出部４１ａ
は、シール用のＯリング４１ａ１を挿入するためのもの
である。外側の突出部４１ｂは、２本の線状突部からな
り、両者の間の外周側の溝に係止部材４４の支持部４４
ａを嵌合固定するものである。係止部材４４は、環状の
支持部４４ａとその外周縁に同軸状に取り付けられた円
筒状の係合部４４ｂとを設けてなり、係合部４４ｂの先
端には爪部４４ｂ１が一体的に設けられている。右連結
端部４２は、上記第１実施形態に示した金属ホース本体
１０の両連結端部１１，１２と同様の形状であり、被連
結パイプ３０と同様の構成の相手部材が嵌合されるよう
になっている。ここでは、図３に示すように、相手部材
として、側壁に空気抜き用のバイパスパイプＢが連結さ
れたネック部６２が嵌合されるようになっている。ゴム
プロテクタ５０は、上記第１実施形態に示したゴムプロ
テクタ２０と同一構成である。

【００３１】上記プロテクタ付金属ホースＧの製造工程
についても上記第１実施形態に示したものと同様であ
る。ただし、左連結端部４１については、金属ホース本
体４０の形成後に、係止部材４４を突出部４１ｂの溝に
嵌合固定した後に、ゴムプロテクタ５０を被覆させるよ
うにしている。なお、係止部材４４の金属ホース本体４
０への固定については、その他、溶接，ろう付け，ねじ
止め等により行ってもよい。

【００３２】プロテクタ付金属ホースＧの左連結端部４
１には、ガソリンタンクの出口パイプ６０が嵌め込まれ
ている。出口パイプ６０は、プロテクタ付金属ホースＧ
への挿入時に、断面三角形状でリング状の凸部６１が、
係止部材４４の爪部４４ｂ１と金属ホース本体４０の開
口部間に挟まれて強固に固定され抜けないようになって
いる。出口パイプ６０の先端は、Ｏリング４１ａ１によ
って確実にシールされている。プロテクタ付金属ホース
Ｇの右連結端部４２には、ネック部６２が嵌め込まれ、
ネック部６２のリング状の凸部６３が突出部４２ｂに係
合される。さらに、連結端部４２上のゴムプロテクタ５
０に円筒形の金属スリーブ４６が巻装されて、ネック部
６２がプロテクタ付金属ホースＧにかしめ挟圧状態に固
定されている。そのため、プロテクタ付金属ホースＧと
ネック部６２とが、抜けることのないように連結され
る。また、ネック部６２と金属ホース本体４０は、Ｏリ
ング４２ａ１によって確実にシールされている。

【００３３】以上のように構成した第２実施形態に係る
プロテクタ付金属ホースＧにおいても、上記第１実施形
態に係るプロテクタ付金属ホースＦと同様に、ガソリン
の透過をほぼゼロにすることができる等の種々の効果が
得られる。また、本実施形態においては、従来の燃料供
給ラインに用いられていた金属製フィラーパイプ部分
（肉厚１．０〜１．５ｍｍ）も本発明に係るプロテクタ
付金属ホースを用い、蛇腹形状部と円筒部とを組み合わ
せることにより折り曲げ使用を可能にした。このため、
燃料供給ラインの重量を大幅に低減させると共にその価
格を安価にさせることが可能になった。また、燃料供給
ラインの組立てラインにおける接続箇所を少なくするこ
とができ、かつガソリンタンク入口との接続についても
ワンタッチで接続可能にすることができ、接続工数を大
幅に削減することが可能になった。なお、上記第１及び
第２実施形態及び以下に述べる他の実施形態において
は、金属ホース本体側に突出部を設け、突出部の内周側
溝にＯリングを装着しているが、これは中間蛇腹形状を
設ける際に、同時に突出部を形成できるため、加工工数
をアップすることなくＯリング溝の成形が可能なためで
あり、設計上その他の理由により、相手部材側にＯリン
グ溝を設けても勿論よい。

【００３４】つぎに、プロテクタ付金属ホースの連結端
部の連結構造についてのその他の実施形態について説明
する。第３実施形態としては、図４（ａ）に示すよう
に、金属ホース本体１０の連結端部１１内周面に、円筒
形で左端にフランジ部７１ａを設けたゴムキャップ７１
を嵌め合わせたものである。このように、金属ホース本
体１０と、金属製の被連結パイプ７０間にゴムキャップ
７１が介在することにより、被連結パイプ７０の挿入を
容易に行うことができると共に、連結端部１１と被連結
パイプ７０間のシール性が確実に得られる。また、第３
実施形態の変形例として、図４（ｂ）に示すように、ゴ
ムプロテクタ２０に金属ホース本体１０の端部から外側
に延出させたシール部２０ａを設け、シール部２０ａを
内側に折り曲げて金属ホース本体１０の内面に密着させ
るようにしてもよい。これにより、金属ホース本体１０
と、金属製の被連結パイプ７０間にシール部２０ａが介
在することにより、被連結パイプ７０の挿入を容易に行
うことができると共に、連結端部１１と被連結パイプ７
０間のシール性が確実に得られる。

【００３５】第４実施形態としては、図５（ａ）に示す
ように、金属ホース本体１０の連結端部１１に外側に向
けて突出量の少ない突出部１５を設け、その内側面に薄
いゴム膜１６を装着させる。被連結パイプ８０は、先端
連結部に金属ホース本体１０の突出部１５を合わせてリ
ング状の凸部８１を設けている。そして、被連結パイプ
８０を金属ホース本体１０に嵌合した状態で、連結端部
１１上のプロテクタ２０に挟圧手段である円筒形の金属
スリーブ２３が装着され、金属ホース本体１０にかしめ
られることにより、金属ホース本体１０が被連結パイプ
８０に挟圧状態で固定される。このように連結部分を構
成したことにより、金属ホース本体１０の連結端部１１
と金属製の被連結パイプ８０間にゴム膜１６が介在する
と共に、突出部１５と凸部８１の関係により、連結部分
のシール性が確実に得られると共に引き抜き性が高めら
れる。

【００３６】また、第４実施形態の第１変形例として、
図５（ｂ）に示すように、金属ホース本体１０の連結端
部１１に内側に向けて突出量の少ない突出部１７を設
け、金属ホース本体１０の内周面又は被連結パイプ８０
の外周面に薄いゴム等のコーティング膜１８を設けるよ
うにしてもよい。これに応じて、被連結パイプ８０に
は、連結部に金属ホース本体１０の突出部１５に合わせ
て凹部８２が設けられている。そして、被連結パイプ８
０を金属ホース本体１０に嵌合した状態で、連結端部１
１上のプロテクタ２０に円筒形の金属スリーブ２３を装
着して金属ホース本体１０にかしめ挟圧状態に固定す
る。これによっても、上記実施形態と同様の効果が得ら
れる。また、第４実施形態の第２変形例として、図５
（ｃ）に示すように、被連結パイプ８０の外周面にリン
グ状の多数の断面楔形状の凸部８３を設けた。これによ
り、被連結パイプ８０を金属ホース本体１０の連結端部
１１に挿入するときに、連結端部１１が凸部８３によっ
て押されるので、被連結パイプ８０が連結端部１１にか
しめ挟圧状態に固定される。

【００３７】第５実施形態としては、図６（ａ）に示す
ように、金属ホース本体１０の連結端部１１に相手部材
である被連結パイプ９０を嵌合させた状態で、連結端部
１１の開口部と被連結パイプ９０間を溶接１９により接
合させたものである。これにより、金属ホース本体１０
の連結端部１１と被連結パイプ９０間が強固に液密に接
合され、両者間のシール性及び引き抜き性が高められ
る。また、変形例として、図６（ｂ）に示すように、被
連結パイプ９０の連結部に段差９１を設けることによ
り、連結端部１１に被連結パイプ９０を嵌め込んだ後の
溶接１９をより円滑に行うことができる。なお、溶接の
代わりにろう付け等により接合させてもよい。

【００３８】第６実施形態としては、図７に示すよう
に、金属ホース本体１０の連結端部１１を変形させて被
連結パイプ１１０を嵌合したときのシール性と引き抜き
性を高めようとするものである。すなわち、本実施形態
においては、図７（ａ）に示すように、連結端部１１の
プロテクタ２０を除去し、連結端部１１に３個のリング
状の凸部１０１，１０２，１０３を設け、左２つの凸部
をＯリング挿着用とし、右側凸部１０３の先端を内側に
曲げて爪部１０３ａとする。そして、凸部１０１，１０
２，１０３の外周側に円筒形の補強部材１０４を被せて
固定させる。固定方法としては、溶接，ろう付け，接着
その他の方法を用いることができる。そして、係合用の
リング状凸部１１１を設けた被連結パイプ１１０を連結
端部１１に挿入すると、リング状凸部１１１が、右側凸
部１０３の爪部１０３ａによって係止され、連結端部１
１に強固に連結される。連結端部１１と被連結パイプ１
１０のシール性は、凸部１０１，１０２に挿着されたＯ
リング１０１ａ，１０２ａによって確保される。また、
金属薄板からなる連結端部１１の強度は、補強部材１０
４によって補強される。

【００３９】上記実施形態において、爪部１０３ａの強
度が不十分なときには、第１変形例として、図７
（ｂ），（ｃ）に示すように、略円錐筒形状の係止部材
１０５を設け、補強部材１０６の軸方向外側端部にて軸
心方向に垂直に延びた内向きフランジ部１０６ａを設
け、右側凸部１０３とフランジ部１０６ａとの間に係止
部材１０５を設けるようにしてもよい。これにより、被
連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入すると、リング
状凸部１１１が、右側凸部１０３と係止部材１０５によ
って確実に係止され、連結端部１１に強固に連結され
る。なお、上記実施形態ではＯリングを２つ用いている
が、一つでも３つ以上でも勿論よく、爪部１０３ａの形
状、別体にした係止部材の形状は、適宜変更することが
できる。

【００４０】また、第６実施形態の第２変形例として、
図７（ｄ）に示すように、連結端部１１上のプロテクタ
２０を除去し、連結端部１１に２個のリング状の凸部１
０１，１０２を設け、左側の凸部１０１をＯリング装着
用とし、右側の凸部１０２をシールリング装着用とし
た。そして、右側凸部１０２の先端側を径方向の斜め外
方に曲げて拡げた先端部１０３とした。さらに、凸部１
０１，１０２及び先端部１０３の外周側に円筒形の補強
部材１０７を被せて固定させた。固定方法は、上記実施
形態と同様である。そして、係合用のリング状凹部１１
２を設けた被連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入す
ると、リング状凹部１１２と右側凸部１０２間にシール
リング１１３が介在することによって被連結パイプ１１
０が連結端部１１に係止され、連結端部１１に強固に連
結される。連結端部１１と被連結パイプ１１０のシール
性は、凸部１０１に装着されたＯリング１０１ａによっ
て確保される。また、金属薄板からなる連結端部１１の
強度は、補強部材１０７によって補強される。

【００４１】第７実施形態としては、図８（ａ）に示す
ように、金属ホース本体１０の連結端部１１に別体の中
間部材を設け、連結端部１１の形状と相手部材の被連結
部の形状とが合わないような場合に、両者間に介在させ
て、両者を連結させようとするものである。すなわち、
径の異なる４段の円筒部１２１，１２２，１２３，１２
４を順次連結させた中間部材１２０を設け、第１円筒部
１２１を連結端部１１に挿入してろう付け等により接合
させる。そして、第３円筒部１２３の内側にＯリング嵌
合用のリング１２３ａを接着させる。また、第４円筒部
１２４は、外端にて軸心方向に向けて延びた内向きフラ
ンジ部１２４ａを設け、その内側に円錐筒形の係合部材
１２５が挿嵌され、フランジ部１２４ａによって係止さ
れている。そして、係合用のリング状凸部１１１を設け
た被連結パイプ１１０を連結端部１１に挿入すると、リ
ング状凸部１１１が、第３円筒部１２３のリング１２３
ａと係合部材１２５に挟まれて固定される。また、中間
部材１２０と被連結パイプ１１０間のシール性は、第３
円筒部１２３に装着された２個のＯリング１２３ｂによ
って保証される。

【００４２】つぎに、第７実施形態の第１変形例とし
て、図８（ｂ）に示すように、係合要素である中間部材
１３０は、円筒部の右端を径方向斜め外方に略４５°拡
げかつ先端を折り返した円錐状のシール部１３１とし、
かつ円筒部の右端側の外周面にリング状の嵌合部１３２
が嵌合固定されている。嵌合部１３２は、その外周にね
じ溝１３２ａを設けている。中間部材１３０は、連結端
部１１に挿入され、ろう付け等により連結端部１１に固
定される。被係合要素である被連結部材１４０は、その
連結部１４１の先端内周側にシール部１３１に対応した
４５°に切り欠いた傾斜部１４２を設け、傾斜部１４２
の径方向外側にて軸方向に延びた連結部内周面には嵌合
部１３２に螺合可能なねじ溝１４３を設けている。そし
て、被連結パイプ１４０の連結部１４１のねじ溝１４３
に嵌合部１３２のねじ溝１３２ａを螺合させることによ
り、中間部材１３０の連結部１４１の傾斜部１４２がシ
ール部１３１に圧着されるので、両者間のシール性が確
保される。

【００４３】つぎに、第７実施形態の第２変形例とし
て、図８（ｃ）に示すように、係合要素である中間部材
１５０として、円筒部の中間に外側に向けたリング状の
ボス部１５１を設け、ボス部１５１の左側円筒部１５２
を金属ホース本体１０の連結端部１１との接合用とし、
ボス部１５１の右側円筒部１５３を相手部材である被連
結部材１６０との嵌合部分とした。ボス部１５１は、軸
方向に平行なねじ貫通孔１５１ａを設けている。右側円
筒部１５３の外側面には、２個のＯリング挿着用のリン
グ状凹部１５３ａが同軸状にかつ互いに離間して設けら
れている。中間部材１５０は、連結端部１１内に挿入さ
れ、左側円筒部１５２にてろう付け等により連結端部１
１に固定される。被係合要素である円筒形の被連結部材
１６０は、ボス部１５１のねじ貫通孔１５１ａとの対応
位置にて端面から軸方向に延びたネジ孔１６１を設けて
いる。そして、被連結部材１６０を中間部材１５０の右
側円筒部１５３に嵌合し、ねじ１５４をねじ貫通孔１５
１ａを通してネジ孔１６１に螺合させることにより、被
連結パイプ１６０は中間部材１５０に強固に固定され
る。また、被連結パイプ１６０は、右側円筒部１５３の
凹部１５３ａに挿着されたＯリング１５３ｂによって中
間部材１５０内周面とのシール性が確保される。

【００４４】第８実施形態としては、図９（ａ）に示す
ように、連結端部１１の左端を径方向の斜め外方向に４
５°に拡げかつ先端を折り返してシール部１１ｄとし、
かつ左側外周に係合要素である円筒形状の嵌合部材１７
０を設け、その外周面にねじ溝１７１を設けた。嵌合部
材１７０は、連結端部１１の外側に挿入される。被連結
パイプ１８０の右端の外周面には、被係合要素である円
筒状でかつ断面略コの字状の連結部１８１が外方に突出
して取り付けられている。連結部１８１は、被連結パイ
プ１８０から軸方向外方に延出した内周部１８４と外周
部１８５を設けており、内周部１８４の外径が連結端部
１１の内径と同一にされている。内周部１８４は、軸方
向内端位置の外周面側がシール部１１ｄに対応した４５
°に傾斜した傾斜部１８２になっており、外周部１８５
の内周面には嵌合部材１７０のねじ溝１７１に対応した
ねじ溝１８３を設けている。そして、被連結パイプ１８
０の連結部１８１のねじ溝１８３に嵌合部材１７０のね
じ溝１７１を螺合させることにより、連結端部１１のシ
ール部１１ｄが連結部１８１の傾斜部１８２に押圧さ
れ、シール部１１ｄが傾斜部１８２に圧着されるので、
両者間のシール性が確保される。なお、第１変形例とし
て、図９（ｂ）に示すように、被連結パイプ１８０の外
径が連結端部１１の内径より大きいときには、連結部１
８１の内周部が連結端部１１内に挿入されないような形
状としてもよい。この場合には、連結端部１１の潰れを
防止するために、連結端部１１の内周側に補強部材１７
２を挿入してもよい。

【００４５】つぎに、第８実施形態の第２変形例とし
て、図９（ｃ）に示すように、円筒形であって右端にボ
ス部１９１を設けると共に円筒の内周面にねじ溝１９２
を設けた嵌合部材１９０が、連結端部１１の外周部に挿
入され、ボス部１９１にて連結端部１１の外周面に固定
された。また、被連結パイプ２００に固定された連結部
２０１は、被連結パイプ２００から軸方向外方に延出し
た筒状の内周部２０２と外周部２０３とを有する断面略
コ字状であり、内周部２０２の外径が連結端部１１の内
径と同一にされている。連結部２０１の外周部２０３の
外周面には、嵌合部材１９０のねじ溝１９２に螺合可能
なねじ溝２０３ａが設けられている。そして、内周部２
０２と外周部２０３の間には空間部分Ｓが設けられてお
り、空間部分Ｓに潰れ易い真鍮等のリング状の部材２０
４が挿着されている。被連結パイプ２００の連結部２０
１のねじ溝２０３ａに嵌合部材１９０のねじ溝１９２を
螺合させることにより、部材２０４が潰れた状態で両者
間が連結される。また、潰れた部材２０４により連結端
部１１と被連結パイプ２００間のシール性が確保され
る。なお、第４変形例として、図９（ｄ）に示すよう
に、被連結パイプ２００の外径が連結端部１１の内径よ
り大きいときには、連結部２０１の内周部が連結端部１
１内に挿入されないような形状としてもよい。この場合
には、連結端部１１の内側に円筒形の補強部材１９３を
挿入して密着させることにより、連結端部１１の変形を
防止することができる。

【００４６】第９実施形態としては、図１０（ａ）に示
すように、金属ホース本体１０の連結端部１１の先端か
ら軸方向内方に離れた部分をねじ形状１１ｅに形成し、
かつ先端を径方向外方に約４５°に傾斜して拡げた押圧
部１１ｆを設けた。また、被連結パイプ２１０は、径方
向外方に突出したリング状の凸部２１１を設けている。
係合部材２２０は、円筒形状で右端側に連結端部１１の
ねじ形状１１ｅに螺合可能なねじ溝２２１を設けると共
に、左端部にて軸心方向に直角に曲げられたフランジ部
２２２を設ける。連結端部１１に被連結パイプ２１０を
挿入し、押圧部１１ｆと凸部２１１間にＯリング２１１
ａを介在させる。さらに、係合部材２２０のフランジ部
２２２を被連結パイプ２１０の凸部２１１に係合させ、
ねじ溝２２１を連結端部１１のねじ形状１１ｅに螺合さ
せる。これにより、連結端部１１と被連結パイプ２１０
は、係合部材２２０によってシール性良くかつ強固に連
結される。

【００４７】なお、上記第９実施形態の第１変形例とし
て、図１０（ｂ）に示すように、連結端部１１の先端部
分をねじ形状１１ｅとし、シール用凸部１１ｇを軸方向
内側に設けると共に凸部１１ｇ内にＯリング２１１ａを
挿着し、連結端部１１の形状に合わせて係合部材２２０
にねじ溝２２１を設けるようにしてもよい。また、第２
変形例として、図１０（ｃ）に示すように、連結端部１
１に、軸方向内側から先端に向けて順に係合用凸部１１
ｈとＯリング挿着凸部１１ｉを設け、被連結パイプ２１
０の外周面に突出したねじ形状２１１を設けるようにし
てもよい。そして、係合部材２２０として、左端側にね
じ溝２２１を設けると共に、右端側にて軸心方向に直角
に曲げられた内向きフランジ部２２２を設けた。このよ
うな構成によっても、連結端部１１と被連結パイプ２１
０は、係合部材２２０によってシール性良くかつ強固に
連結される。

【００４８】つぎに、第９実施形態の第３変形例とし
て、図１０（ｄ）に示すように、連結端部１１と被連結
パイプ２１０間の連結を上記のように係合部材２２０に
よって行い、連結端部１１と被連結パイプ２１０間のシ
ールを両者間に介在させた弾性部材１１ｊによって行う
ようにしてもよい。さらに、第４変形例として、図１０
（ｅ）に示すように、連結端部１１と被連結パイプ２１
０間の連結を上記のように係合部材２２０によって行
い、連結端部１１と被連結パイプ２１０間のシールを、
連結端部１１の外周側に嵌め合わせたリング状の補強部
材１１ｋを締めつけることにより行ってもよい。

【００４９】つぎに、第１０実施形態として、図１１
（ａ）に示すように、ゴムプロテクタ２０の左端を金属
ホース本体１０の連結端部１１の外側に延出させて連結
部分２０ａとし、被連結パイプ２３０の挿入を容易にさ
せようとするものである。連結端部１１の先端を凸部１
１ｐとし、ゴムプロテクタ２０を連結端部１１の外側ま
で延出させると共にその一部を凸部１１ｐの内周側にも
設けた。また、被連結パイプ２３０は、その軸方向先端
に凸部２３１を設けた。そして、被連結パイプ２３０を
連結部分２０ａに挿入し、その先端凸部２３１を連結端
部１１の先端凸部１１ｐに連結部分２０ａの一部を介し
て連結させる。これにより、被連結パイプ２３０の挿入
を容易にすると共に、両者の連結性及びシール性を確保
することができる。

【００５０】つぎに、第１０実施形態の第１変形例とし
て、図１１（ｂ）に示すように、被連結パイプ２３０を
連結部分２０ａに挿入したとき、連結端部１１の先端と
被連結パイプ２３０の先端を互いに接触させるようにす
ることもできる。この場合には、連結端部１１と被連結
パイプ２３０が外れないように、連結端部１１の外側を
円筒形リング２３２により固定しなければならない。そ
して、かしめによる連結端部１１の変形を防止するため
に、連結端部１１の内側に円筒形の補強部材２３３を挿
入させることができる。また、第１０実施形態の第２変
形例として、図１１（ｃ）に示すように、連結端部１１
の先端と被連結パイプ２３０の先端を互いに接触させた
状態で、両者の連結部分を別のシール部材２４０によっ
て被覆するようにした。そして、連結端部１１の外側を
円筒形リング２３２により固定するときに、シール部材
２４０の外側にゴムプロテクタ２０を被覆し、その上か
ら円筒形リング２３２によりかしめて固定する。また、
上記第１変形例と同様に、連結端部１１の変形を防止す
るために、連結端部１１の内側に円筒形の補強部材２３
３を挿入させることができる。

【００５１】つぎに、第１１実施形態としては、図１２
に示すように、相手部材である被連結部材２４５の一端
を第１実施形態と同様の構成とし、被連結部材２４５の
他端にアイジョイント２４６を設けるようにしてもよ
い。このように、他端側を中間部材であるアイジョイン
トとしたことにより、アイジョイントの処理の自由度が
高められて便利である。

【００５２】なお、上記各実施形態においては、連結端
部と相手部材の被連結部とのシール性確保のためのシー
ル部材としてＯリングを用いているが、例えば図１３に
示すような、断面が異形のシールリングを用いてもよ
い。図１３（ａ），（ｂ）に示すシールリング２５０
は、長さ方向に沿って２個の断面半円形の凸部２５１
と、断面略鋭角三角形の凸部２５２とを設けている。こ
れにより、シールリング２５０と相手面との接触面積が
拡げられて、そのシール性が高められる。また、連結端
部から被連結部材を引き抜く際の抵抗を大きくすること
ができる。また、図１３（ｃ）〜（ｆ）にシールリング
の他の変形例を示すが、これらに限らず、形状及びシー
ルリングの数を適宜変更して実施することができる。

【００５３】また、上記各実施形態においては、ホース
本体として、ステンレスの他にアルミニウム、あるいは
これらの合金等を用いてもよい。さらに、上記各実施形
態において、プロテクタ付金属ホースの製造方法として
は、金属ホース本体とゴムプロテクタとを別体で設け
て、これを嵌め合わせているが、これに限るものではな
い。例えば、バルジ加工した金属薄板上にゴムを押出し
成形又は射出成形し、その後に加硫させてもよく、ま
た、金属薄板上にゴムを押出し成形し、その後にバルジ
加工を施してから加硫させてもよい。さらに、バルジ加
工した金属薄板上にゴム等のコーティング材を塗布して
もよい。なお、上記プロテクタ付金属ホースの継手部分
の構造については、上記各実施形態及び変形例に限ら
ず、被連結部材の構造等に応じて適宜変更することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るプロテクタ付金属
ホースを示す一部破断面図、金属ホース本体連結端部を
示す斜視図及び連結部分の変形例を示す断面図である。

【図２】第２実施形態に係るプロテクタ付金属ホースを
概略的に示す斜視図である。

【図３】第２実施形態に係るプロテクタ付金属ホースを
一部省略して拡大して示す一部破断面図である。

【図４】第３実施形態及び変形例に係る連結部分を概略
的に示す断面図である。

【図５】第４実施形態及び第１，第２変形例に係る連結
部分を概略的に示す断面図である。

【図６】第５実施形態及び変形例に係る連結部分を概略
的に示す断面図である。

【図７】第６実施形態及び第１，第２変形例に係る連結
部分を概略的に示す断面図である。

【図８】第７実施形態及び第１，第２変形例に係る連結
部分を概略的に示す断面図である。

【図９】第８実施形態及び第１，第２，第３，第４変形
例に係る連結部分を概略的に示す断面図である。

【図１０】第９実施形態及び第１，第２，第３，第４変
形例に係る連結部分を概略的に示す断面図である。

【図１１】第１０実施形態及び第１，第２変形例に係る
連結部分を概略的に示す断面図である。

【図１２】第１１実施形態に係る連結部分を概略的に示
す断面図である。

【図１３】シールリングの変形例を概略的に示す一部破
断斜視図である。

【図１４】従来例に係る連結部分を概略的に示す斜視図
及び断面図である。

【符号の説明】

１０…金属ホース本体、１１…左連結端部、１１ａ，１
１ｂ…突出部、１２…右連結端部、１２ａ，１２ｂ…突
出部、１３…蛇腹形状部、２０…ゴムプロテクタ、３０
…被連結パイプ、３１…凸部、４０…金属ホース本体、
４１…左連結端部、４１ａ，４１ｂ…突出部、４２…右
連結端部、４２ａ，４２ｂ…突出部、４３…中間部、４
３ａ，４３ｂ…蛇腹形状部、４４…係止部材、５０…ゴ
ムプロテクタ、６０…出口パイプ、６２…ネック部、７
０，８０，９０，１１０…被連結パイプ、７１…ゴムキ
ャップ、１０１〜１０３…凸部、１０３ａ…爪部、１０
４，１０６…補強部材、１０５…係止部材、１２０，１
３０，１５０…中間部材、１４０，１６０…被連結部
材、Ｆ，Ｇ…プロテクタ付金属ホース。

フロントページの続き (72)発明者伊佐治雅久愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献実開昭62−41988（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−141791（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/22 B67D 5/00 F16L 11/11

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】金属薄板からなる筒状体であり、両端部
を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース
本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被
せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着
可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースであって、前記ホース本体の端部の外周部に嵌め合され、同ホース
本体の端部から外側に向けて延出した弾性筒状部を設
け、同弾性筒状部を前記相手部材との嵌合シール部とな
したことを特徴とする低透過性ホース。
【請求項２】金属薄板からなる筒状体であって、両端
部を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホー
ス本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に
被せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱
着可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースの前記ホ
ース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方向に垂
直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前記相手
部材の外周部に軸線方向に垂直にリング状に突出した凸
部を設け、前記ホース本体又は相手部材を相手側に挿入
して両凸部を係合させて前記ホース本体と前記相手部材
間を連結させるようにしたことを特徴とする低透過性ホ
ースと相手部材との連結構造。
【請求項３】金属薄板からなる筒状体であって、両端
部を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホー
ス本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に
被せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱
着可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースの前記ホ
ース本体の端部の一部に、同ホース本体の軸線方向に垂
直にリング状に突出した凸部を設けると共に、前記相手
部材の外周部に軸線方向に垂直にリング状に突出した凸
部を設け、両凸部に係合部材を係合させることにより、
前記ホース本体と前記相手部材間を連結させるようにし
たことを特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結
構造。
【請求項４】金属薄板からなる筒状体であって、両端
部を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホー
ス本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に
被せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱
着可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースの前記ホ
ース本体及び相手部材のいずれか一方に変形可能な係合
要素を設け、同ホース本体を同相手部材に軸線方向に嵌
入した際に、同係合要素が同相手部材及び同ホース本体
の他方に設けた被係合要素にスナップ係合することによ
り同ホース本体と同相手部材の間を連結させるようにし
たことを特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結
構造。
【請求項５】金属薄板からなる筒状体であって、両端部
を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホース
本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に被
せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱着
可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースと同相手部
材の間に弾性部材を介在させ、又は弾性部材なしで、挟
圧手段により前記ホース本体を前記相手部材に挟圧させ
ることを特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結
構造。
【請求項６】金属薄板からなる筒状体であって、両端
部を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホー
ス本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に
被せられた筒状の外皮部とを有し、端部に相手部材と脱
着可能な結合構造を設けてなる低透過性ホースと同相手
部材との連結構造であって、同相手部材が中間部材であ
ることを特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結
構造。
【請求項７】金属薄板からなる筒状体であって、両端
部を除く中間部の少なくとも一部を蛇腹形状としたホー
ス本体と、同ホース本体の少なくとも中間部の外周面に
被せられた筒状の外皮部とを設けてなる低透過性ホース
の前記ホース本体の端部に相手部材を嵌合させた状態
で、同端部にて前記ホース本体と前記相手部材間を接合
固定させたことを特徴とする低透過性ホースと相手部材
との連結構造。
【請求項８】前記請求項７に記載の低透過性ホースと
相手部材との連結構造において、前記ホース本体の端部
と前記相手部材間に弾性部材を介在させた状態で、前記
接合固定がかしめ圧入等塑性加工によりなされることを
特徴とする低透過性ホースと相手部材との連結構造。
【請求項９】前記請求項７に記載の低透過性ホースと
相手部材との連結構造において、前記相手部材が中間部
材であることを特徴とする低透過性ホースと相手部材と
の連結構造。