JPH11118078A - 樹脂管用可とう継手 - Google Patents
樹脂管用可とう継手Info
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- JPH11118078A JPH11118078A JP28649397A JP28649397A JPH11118078A JP H11118078 A JPH11118078 A JP H11118078A JP 28649397 A JP28649397 A JP 28649397A JP 28649397 A JP28649397 A JP 28649397A JP H11118078 A JPH11118078 A JP H11118078A
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- rubber hose
- resin pipe
- resin
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムホースの特長を生かしながら、樹脂配管
との接続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう
継手を提供する。 【解決手段】 接続対象となる樹脂配管１Ａ，１Ｂの端
部の嵌入を許容する接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの２本を、
補強繊維３ｃにてバイアス補強されたゴムホース３の両
端部に連設し、その際、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの連接
側をゴムホース３の両端部に各々内嵌して、接続用樹脂
管２Ａ，２Ｂの端面２ａ，２ｂがゴムホース３の内側に
設けた環状段部３ａ，３ｂに各々接当する状態とし、か
つ両環状段部３ａ，３ｂの間に静止角より大なる補強角
を有する補強繊維３ｃを配置してある。
との接続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう
継手を提供する。 【解決手段】 接続対象となる樹脂配管１Ａ，１Ｂの端
部の嵌入を許容する接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの２本を、
補強繊維３ｃにてバイアス補強されたゴムホース３の両
端部に連設し、その際、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの連接
側をゴムホース３の両端部に各々内嵌して、接続用樹脂
管２Ａ，２Ｂの端面２ａ，２ｂがゴムホース３の内側に
設けた環状段部３ａ，３ｂに各々接当する状態とし、か
つ両環状段部３ａ，３ｂの間に静止角より大なる補強角
を有する補強繊維３ｃを配置してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２本の樹脂配管の
端部同士を接続するための樹脂管用可とう継手に関す
る。
端部同士を接続するための樹脂管用可とう継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】各種配管のうち２００ｍｍ径以下の低圧
配管では、従来より塩ビパイプやポリエチレンパイプな
どが主として用いられていた。そして、この種の樹脂配
管に対しては、フランジ接続より異径管挿入方式による
接続の方が、接続が簡便であるため多用されている。な
お、異径管挿入方式とは、大径管の内側に小径管を嵌入
する方式であり、必要により接着剤やシール部材を用い
てシール性を高めてある。
配管では、従来より塩ビパイプやポリエチレンパイプな
どが主として用いられていた。そして、この種の樹脂配
管に対しては、フランジ接続より異径管挿入方式による
接続の方が、接続が簡便であるため多用されている。な
お、異径管挿入方式とは、大径管の内側に小径管を嵌入
する方式であり、必要により接着剤やシール部材を用い
てシール性を高めてある。
【０００３】しかし、単に樹脂管を異径管挿入方式によ
り連設するだけでは、配管の伸縮、変位、曲げ等を吸収
することができないため、管の間に介在させるシール
部材の形状や材質を工夫して接続部の屈曲性を改善した
もの（例えば特開昭５８−９８５３７号）や、軟質樹
脂コルゲート部を有する継手（例えば特公昭４９−９７
７６号）や、可撓性のゴムホースのみで継手を構成す
るもの（例えば特開平６−３００１７０号等）などが提
案されている。
り連設するだけでは、配管の伸縮、変位、曲げ等を吸収
することができないため、管の間に介在させるシール
部材の形状や材質を工夫して接続部の屈曲性を改善した
もの（例えば特開昭５８−９８５３７号）や、軟質樹
脂コルゲート部を有する継手（例えば特公昭４９−９７
７６号）や、可撓性のゴムホースのみで継手を構成す
るもの（例えば特開平６−３００１７０号等）などが提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の技術では管接続部における屈曲の度合いが５度以下と
屈曲性が不十分であり、また、上記の技術では、軟質
樹脂コルゲートの耐疲労性や耐候性が不十分であり、い
ずれも実用上、十分な性能を有するとは言いがたいもの
であった。また、上記の技術では、屈曲性、耐疲労
性、耐候性については優れているが、樹脂配管とゴムホ
ースとの接続に問題があり、例えば、機械的な接続では
信頼性や施工性に問題があったり、また接着剤による接
続は、良好な接着剤が存在しないなどのため、現場施工
が困難であった。
の技術では管接続部における屈曲の度合いが５度以下と
屈曲性が不十分であり、また、上記の技術では、軟質
樹脂コルゲートの耐疲労性や耐候性が不十分であり、い
ずれも実用上、十分な性能を有するとは言いがたいもの
であった。また、上記の技術では、屈曲性、耐疲労
性、耐候性については優れているが、樹脂配管とゴムホ
ースとの接続に問題があり、例えば、機械的な接続では
信頼性や施工性に問題があったり、また接着剤による接
続は、良好な接着剤が存在しないなどのため、現場施工
が困難であった。
【０００５】一方、接続対象となる樹脂配管の端部の嵌
入を許容する接続用樹脂管を、単にゴムホースの両端部
に連設したような樹脂管用可とう継手も考えられるが、
内圧によってゴムホースが伸長・膨張する際に、接続用
樹脂管との接着部や接当部などに剥離力が働いて、シー
ル性が不十分になるおそれがある。
入を許容する接続用樹脂管を、単にゴムホースの両端部
に連設したような樹脂管用可とう継手も考えられるが、
内圧によってゴムホースが伸長・膨張する際に、接続用
樹脂管との接着部や接当部などに剥離力が働いて、シー
ル性が不十分になるおそれがある。
【０００６】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、ゴムホースの特長を生かしながら、樹脂配管との接
続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう継手を
提供することにある。
み、ゴムホースの特長を生かしながら、樹脂配管との接
続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう継手を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の樹脂管用可とう継手の特徴構成は、接続対象
となる樹脂配管の端部の嵌入を許容する接続用樹脂管の
２本を、補強繊維にてバイアス補強されたゴムホースの
両端部に連設するに、前記接続用樹脂管の連接側を前記
ゴムホースの両端部に各々内嵌して、前記接続用樹脂管
の端面が前記ゴムホースの内側に設けた環状段部に各々
接当する状態とし、かつ前記両環状段部の間に静止角よ
り大なる補強角を有する前記補強繊維を配置してある点
にある。
の本発明の樹脂管用可とう継手の特徴構成は、接続対象
となる樹脂配管の端部の嵌入を許容する接続用樹脂管の
２本を、補強繊維にてバイアス補強されたゴムホースの
両端部に連設するに、前記接続用樹脂管の連接側を前記
ゴムホースの両端部に各々内嵌して、前記接続用樹脂管
の端面が前記ゴムホースの内側に設けた環状段部に各々
接当する状態とし、かつ前記両環状段部の間に静止角よ
り大なる補強角を有する前記補強繊維を配置してある点
にある。
【０００８】上記構成において、前記ゴムホースの外周
面の形状は特に制限されず、いずれの形状も可能である
が、前記ゴムホースが全長にわたってほぼ同径の外周面
を有するものであることが、後述の作用効果より好まし
い。
面の形状は特に制限されず、いずれの形状も可能である
が、前記ゴムホースが全長にわたってほぼ同径の外周面
を有するものであることが、後述の作用効果より好まし
い。
【０００９】また、上記構成において、前記ゴムホース
の内周面の形状や内径、その端部の構造も特に制限され
るものではないが、前記ゴムホースが、全長にわたって
ほぼ同径の内周面を有し、その内周面が接続対象となる
前記樹脂配管の内周面とほぼ同一の内径を有すると共
に、前記樹脂配管の端面と接当し得る接当面を前記内周
面の端部に設けてあることが、後述の作用効果より好ま
しい。
の内周面の形状や内径、その端部の構造も特に制限され
るものではないが、前記ゴムホースが、全長にわたって
ほぼ同径の内周面を有し、その内周面が接続対象となる
前記樹脂配管の内周面とほぼ同一の内径を有すると共
に、前記樹脂配管の端面と接当し得る接当面を前記内周
面の端部に設けてあることが、後述の作用効果より好ま
しい。
【００１０】〔作用効果〕そして、本発明の上記特徴構
成によると、接続用樹脂管の中間にゴムホースを設けて
あるため、継手としての可とう性、伸縮性が高く、耐候
性、耐久性も優れる。また、接続用樹脂管は樹脂配管と
の接着等による接続が容易であり、現場施工が可能にな
る。そして、両環状段部の間に静止角より大なる補強角
を有する前記補強繊維を配置してあるため、内圧が生じ
た時にその部分に伸長力が働いて、接続用樹脂管の端面
と環状段部との接当面に押圧力が働いて、シール効果を
高めることができる。また、内圧による上記伸長力は同
時に縮径する力でもあるため、ゴムホースを接続用樹脂
管の端部の外周面により強い力で圧接させてシール効果
を高めることができる。そして、上記のようなシール効
果は、ゴムホースと接続用樹脂管とが接着されている場
合には、その接着面の剥離を起こしにくくする。その結
果、ゴムホースの特長を生かしながら、樹脂配管との接
続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう継手を
提供することができた。
成によると、接続用樹脂管の中間にゴムホースを設けて
あるため、継手としての可とう性、伸縮性が高く、耐候
性、耐久性も優れる。また、接続用樹脂管は樹脂配管と
の接着等による接続が容易であり、現場施工が可能にな
る。そして、両環状段部の間に静止角より大なる補強角
を有する前記補強繊維を配置してあるため、内圧が生じ
た時にその部分に伸長力が働いて、接続用樹脂管の端面
と環状段部との接当面に押圧力が働いて、シール効果を
高めることができる。また、内圧による上記伸長力は同
時に縮径する力でもあるため、ゴムホースを接続用樹脂
管の端部の外周面により強い力で圧接させてシール効果
を高めることができる。そして、上記のようなシール効
果は、ゴムホースと接続用樹脂管とが接着されている場
合には、その接着面の剥離を起こしにくくする。その結
果、ゴムホースの特長を生かしながら、樹脂配管との接
続の施工性やシール性を改善した樹脂管用可とう継手を
提供することができた。
【００１１】また、前記ゴムホースが、全長にわたって
ほぼ同径の外周面を有するものである場合、土中等に可
とう継手を埋設する場合においても、ゴムホースの中間
部が平坦で段差がないため、可とう継手に伸縮、屈曲、
変位等が生じる際に、段差が土等に引っかかるなどして
伸縮等を拘束しにくく、当該拘束による可とう継手の弛
みなども生じにくい。
ほぼ同径の外周面を有するものである場合、土中等に可
とう継手を埋設する場合においても、ゴムホースの中間
部が平坦で段差がないため、可とう継手に伸縮、屈曲、
変位等が生じる際に、段差が土等に引っかかるなどして
伸縮等を拘束しにくく、当該拘束による可とう継手の弛
みなども生じにくい。
【００１２】更に、前記ゴムホースが、全長にわたって
ほぼ同径の内周面を有し、その内周面が接続対象となる
前記樹脂配管の内周面とほぼ同一の内径を有すると共
に、前記樹脂配管の端面と接当し得る接当面を前記内周
面の端部に設けてある場合、前記樹脂配管の端面とゴム
ホースの内周面との境界部に段差や凹部が存在しないた
め、流体の流動がスムーズになる。また、前記補強繊維
を配置してあるため、内圧が生じた時にその部分に伸長
力が働いて、その力が接当面にまで伝達するため、前記
樹脂配管の端面との接当面に押圧力が働いて、シール効
果をより高めることができる。
ほぼ同径の内周面を有し、その内周面が接続対象となる
前記樹脂配管の内周面とほぼ同一の内径を有すると共
に、前記樹脂配管の端面と接当し得る接当面を前記内周
面の端部に設けてある場合、前記樹脂配管の端面とゴム
ホースの内周面との境界部に段差や凹部が存在しないた
め、流体の流動がスムーズになる。また、前記補強繊維
を配置してあるため、内圧が生じた時にその部分に伸長
力が働いて、その力が接当面にまで伝達するため、前記
樹脂配管の端面との接当面に押圧力が働いて、シール効
果をより高めることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本発明の樹脂管用可とう継手は、
図１に示すように、接続対象となる樹脂配管１Ａ，１Ｂ
の端部の嵌入を許容する接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの２本
を、補強繊維３ｃにてバイアス補強されたゴムホース３
の両端部に連設してある。その際、前記接続用樹脂管２
Ａ，２Ｂの連接側をゴムホース３の両端部に各々内嵌し
て、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの端面２ａ，２ｂがゴムホ
ース３の内側に設けた環状段部３ａ，３ｂに各々接当す
る状態とし、かつ両環状段部３ａ，３ｂの間に静止角よ
り大なる補強角を有する補強繊維３ｃを配置してある。
に基づいて説明する。本発明の樹脂管用可とう継手は、
図１に示すように、接続対象となる樹脂配管１Ａ，１Ｂ
の端部の嵌入を許容する接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの２本
を、補強繊維３ｃにてバイアス補強されたゴムホース３
の両端部に連設してある。その際、前記接続用樹脂管２
Ａ，２Ｂの連接側をゴムホース３の両端部に各々内嵌し
て、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの端面２ａ，２ｂがゴムホ
ース３の内側に設けた環状段部３ａ，３ｂに各々接当す
る状態とし、かつ両環状段部３ａ，３ｂの間に静止角よ
り大なる補強角を有する補強繊維３ｃを配置してある。
【００１４】本実施形態では、図１に示すように、前記
ゴムホース３が、全長にわたってほぼ同径の外周面３ｄ
を有すると共に、全長にわたってほぼ同径の内周面３ｅ
を有し、その内周面３ｅが樹脂配管１Ａ，１Ｂの内周面
１ａ，１ｂとほぼ同一の内径を有すると共に、樹脂配管
１Ａ，１Ｂの端面と接当し得る接当面３ｆ，３ｇを内周
面３ｅの端部に設けてあるものを例示する。
ゴムホース３が、全長にわたってほぼ同径の外周面３ｄ
を有すると共に、全長にわたってほぼ同径の内周面３ｅ
を有し、その内周面３ｅが樹脂配管１Ａ，１Ｂの内周面
１ａ，１ｂとほぼ同一の内径を有すると共に、樹脂配管
１Ａ，１Ｂの端面と接当し得る接当面３ｆ，３ｇを内周
面３ｅの端部に設けてあるものを例示する。
【００１５】接続対象となる樹脂配管１Ａ，１Ｂ、およ
び接続用樹脂管２Ａ，２Ｂは、夫々が異径管接続方式で
接続できるものであれば、いずれの材質、形状、大きさ
のものでもよく、接続には適当な接着剤やシール部材等
を用いてもよい。汎用されるものとしては、例えば塩ビ
パイプやポリエチレンパイプであり、溶剤接着やエポキ
シ接着剤などを用いて接着により接続される。
び接続用樹脂管２Ａ，２Ｂは、夫々が異径管接続方式で
接続できるものであれば、いずれの材質、形状、大きさ
のものでもよく、接続には適当な接着剤やシール部材等
を用いてもよい。汎用されるものとしては、例えば塩ビ
パイプやポリエチレンパイプであり、溶剤接着やエポキ
シ接着剤などを用いて接着により接続される。
【００１６】ゴムホース３は、補強繊維３ｃにてバイア
ス補強されており、その補強層の両側に内面ゴム層と外
面ゴム層が形成されている。かかる補強繊維３ｃ、内面
ゴム層、外面ゴム層の材質などは、要求特性に応じて適
宜選択されるが、継手としての可とう性、伸縮性が高
く、耐候性、耐久性も優れるものがより好ましい。
ス補強されており、その補強層の両側に内面ゴム層と外
面ゴム層が形成されている。かかる補強繊維３ｃ、内面
ゴム層、外面ゴム層の材質などは、要求特性に応じて適
宜選択されるが、継手としての可とう性、伸縮性が高
く、耐候性、耐久性も優れるものがより好ましい。
【００１７】ゴムホース３の内側には、環状段部３ａ，
３ｂを設けて、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂを各々内嵌した
状態で、その端面２ａ，２ｂが各々接当するようにして
あり、それらの間に静止角より大なる補強角を有する補
強繊維３ｃを配置してある。ここで、静止角とは内圧が
生じた時にゴムホース３が伸縮力が働かないような補強
角であり、５４°４４′とされている。従って、本発明
における具体的な補強角としては、例えば５５〜６５
°、好ましくは５５〜６０°が挙げられ、らせん状の補
強構造に起因して管にねじれ力が働くのを防止するた
め、通常、逆方向に偶数層（偶数プライ）の補強がなさ
れる。
３ｂを設けて、接続用樹脂管２Ａ，２Ｂを各々内嵌した
状態で、その端面２ａ，２ｂが各々接当するようにして
あり、それらの間に静止角より大なる補強角を有する補
強繊維３ｃを配置してある。ここで、静止角とは内圧が
生じた時にゴムホース３が伸縮力が働かないような補強
角であり、５４°４４′とされている。従って、本発明
における具体的な補強角としては、例えば５５〜６５
°、好ましくは５５〜６０°が挙げられ、らせん状の補
強構造に起因して管にねじれ力が働くのを防止するた
め、通常、逆方向に偶数層（偶数プライ）の補強がなさ
れる。
【００１８】そして、補強繊維３ｃは環状段部３ａ，３
ｂの中間部からゴムホース３の端部近傍まで延設されて
おり、環状段部３ａ，３ｂの中間部より外側で拡径され
ている。その拡径部分においては補強繊維３ｃが径方向
に傾斜するため、補強角がより大きくなり（例えば６５
°）、このため補強繊維３ｃに引っ張り力が働くと、ゴ
ムホース３の内面が接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの外周面に
より大きな力で圧接することになる。
ｂの中間部からゴムホース３の端部近傍まで延設されて
おり、環状段部３ａ，３ｂの中間部より外側で拡径され
ている。その拡径部分においては補強繊維３ｃが径方向
に傾斜するため、補強角がより大きくなり（例えば６５
°）、このため補強繊維３ｃに引っ張り力が働くと、ゴ
ムホース３の内面が接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの外周面に
より大きな力で圧接することになる。
【００１９】なお、ゴムホース３と接続用樹脂管２Ａ，
２Ｂとの接面は、前述のように内圧が生じた時に押圧力
が働いてシール効果が得られるため、接着が不要な場合
もあるが、シール性を確実にするためには、接着を行う
のが好ましい。その場合でも上記のようなシール効果に
より、接着面の剥離を起こしにくくできる。
２Ｂとの接面は、前述のように内圧が生じた時に押圧力
が働いてシール効果が得られるため、接着が不要な場合
もあるが、シール性を確実にするためには、接着を行う
のが好ましい。その場合でも上記のようなシール効果に
より、接着面の剥離を起こしにくくできる。
【００２０】次に、以上の樹脂管用可とう継手の製造方
法の一例について説明する。内面ゴム層となる未加硫の
ゴムチューブを押し出し成形等により製造し、その内側
に芯金（ゴムマンドレルでも可）を挿入する。その表面
にゴムトッピングした補強繊維３ｃ（補強コード）をら
せん状に交互に２層巻き付け、更にその表面に外面ゴム
層を貼付等して形成すること等により未加硫のゴムホー
ス１０を製造する。これを所定長さに切断した後、その
外周の中央部に未加硫のシート状外ゴム１１を巻き付け
る。２本の接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの中間に未加硫の筒
状内ゴム１２を配置し、これに対して繊維補強した未加
硫のゴムホース１０を外嵌し、図２に示すような形成原
料とする。この原料を用いて、図１に示す形状に対応す
る金型内（内型はＢＡＧでも可）に配置し、加圧加硫を
行う。なお、後述の図３に示す形態の可とう継手を製造
する場合には、筒状内ゴム１２を配置しないと共に、内
型として円柱金型を用いるとよい。上記の際、接続用樹
脂管２Ａ，２Ｂとゴム部との接面は、加硫接着を行って
もよい。
法の一例について説明する。内面ゴム層となる未加硫の
ゴムチューブを押し出し成形等により製造し、その内側
に芯金（ゴムマンドレルでも可）を挿入する。その表面
にゴムトッピングした補強繊維３ｃ（補強コード）をら
せん状に交互に２層巻き付け、更にその表面に外面ゴム
層を貼付等して形成すること等により未加硫のゴムホー
ス１０を製造する。これを所定長さに切断した後、その
外周の中央部に未加硫のシート状外ゴム１１を巻き付け
る。２本の接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの中間に未加硫の筒
状内ゴム１２を配置し、これに対して繊維補強した未加
硫のゴムホース１０を外嵌し、図２に示すような形成原
料とする。この原料を用いて、図１に示す形状に対応す
る金型内（内型はＢＡＧでも可）に配置し、加圧加硫を
行う。なお、後述の図３に示す形態の可とう継手を製造
する場合には、筒状内ゴム１２を配置しないと共に、内
型として円柱金型を用いるとよい。上記の際、接続用樹
脂管２Ａ，２Ｂとゴム部との接面は、加硫接着を行って
もよい。
【００２１】上記の製造方法における各部材の具体例を
示すと、例えば下記のようになる。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，外径７２ｍｍ，厚み３．
５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，補強角６
５° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，総厚み５．５ｍｍ ・外ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０°，厚み１０
ｍｍ ・内ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０°，厚み５ｍ
ｍ
示すと、例えば下記のようになる。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，外径７２ｍｍ，厚み３．
５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，補強角６
５° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，総厚み５．５ｍｍ ・外ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０°，厚み１０
ｍｍ ・内ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０°，厚み５ｍ
ｍ
【００２２】〔別実施形態〕以下に本発明の別実施形態
を説明する。 ＜１＞ 先の実施形態では、図１に示す形状の樹脂管用
可とう継手を例示したが、前記ゴムホースは、全長にわ
たってほぼ同径の内周面を有する必要はなく、また、そ
の内周面が接続対象となる樹脂配管の内周面とほぼ同一
の内径を有する必要もなく、更に、樹脂配管の端面と接
当し得る接当面を内周面の端部に設けてある必要もな
い。従って、例えば図３に示すように、ゴムホース３の
内周面が接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの内周面とほぼ同一の
内径を有するものであってもよい。その場合、前述の製
造方法において、筒状内ゴムを配置しないか、その量を
少なくすればよい。
を説明する。 ＜１＞ 先の実施形態では、図１に示す形状の樹脂管用
可とう継手を例示したが、前記ゴムホースは、全長にわ
たってほぼ同径の内周面を有する必要はなく、また、そ
の内周面が接続対象となる樹脂配管の内周面とほぼ同一
の内径を有する必要もなく、更に、樹脂配管の端面と接
当し得る接当面を内周面の端部に設けてある必要もな
い。従って、例えば図３に示すように、ゴムホース３の
内周面が接続用樹脂管２Ａ，２Ｂの内周面とほぼ同一の
内径を有するものであってもよい。その場合、前述の製
造方法において、筒状内ゴムを配置しないか、その量を
少なくすればよい。
【００２３】＜２＞ 先の実施形態では、図１に示す形
状の樹脂管用可とう継手を例示したが、ゴムホースは全
長にわたってほぼ同径の外周面を有する必要はなく、例
えば図４に示すようにゴムホース３の中間部で縮径した
ものであってもよい。その場合、前述の製造方法におい
て、シート状外ゴムを配置しないか、その量を少なくす
ればよい。
状の樹脂管用可とう継手を例示したが、ゴムホースは全
長にわたってほぼ同径の外周面を有する必要はなく、例
えば図４に示すようにゴムホース３の中間部で縮径した
ものであってもよい。その場合、前述の製造方法におい
て、シート状外ゴムを配置しないか、その量を少なくす
ればよい。
【００２４】＜３＞ 先の実施形態では、図１に示すよ
うに直管の接続用樹脂管２Ａ，２Ｂを用いた樹脂管用可
とう継手を例示したが、例えば図５に示すように、種々
の形状を有する接続用樹脂管２Ｂを用いたのであっても
よい。図５（ａ）〜（ｄ）に示すものは、接続用樹脂管
２Ｂがいずれもゴムホース３との係合部Ｅを有してお
り、成形時に未加硫のゴムホースが係合部Ｅに係合する
ように変形して、両者の引き抜け防止に有効になる。な
お、成形時にこのようなゴムホースの変形を生じさせな
くても、平坦な内面を有する加硫後のゴムホースに接続
用樹脂管２Ａ，２Ｂを嵌入すると、係合部Ｅで摩擦抵抗
を大きくすることができる。
うに直管の接続用樹脂管２Ａ，２Ｂを用いた樹脂管用可
とう継手を例示したが、例えば図５に示すように、種々
の形状を有する接続用樹脂管２Ｂを用いたのであっても
よい。図５（ａ）〜（ｄ）に示すものは、接続用樹脂管
２Ｂがいずれもゴムホース３との係合部Ｅを有してお
り、成形時に未加硫のゴムホースが係合部Ｅに係合する
ように変形して、両者の引き抜け防止に有効になる。な
お、成形時にこのようなゴムホースの変形を生じさせな
くても、平坦な内面を有する加硫後のゴムホースに接続
用樹脂管２Ａ，２Ｂを嵌入すると、係合部Ｅで摩擦抵抗
を大きくすることができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的な構成および効果を示
す実施例を例示するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。 実施例１ 上述の製造方法によって、図１に示すような形状を有
し、下記のような材質、寸法等の樹脂管用可とう継手を
製造した。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，長さ１００ｍｍ，外径７
２ｍｍ，厚み３．５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，中央部の
補強角６０°，端部の補強角６３° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，中央部厚み１０．５ｍｍ，外側端部の厚み７ｍｍ、
内側端部の厚み７．５ｍｍ この樹脂管用可とう継手に対して、塩ビパイプ配管（外
径６５ｍｍ，厚み７．５ｍｍ）の端部を内嵌・圧接した
状態で、塩ビパイプ用接着剤で接着した後、配管に１５
°の曲げ角度を維持したまま、内空気圧５ｋｇｆ／ｃｍ
2 を負荷した。その結果、それぞれの部材に離反が生じ
ることなく、強固な接続状態が維持できた。
す実施例を例示するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。 実施例１ 上述の製造方法によって、図１に示すような形状を有
し、下記のような材質、寸法等の樹脂管用可とう継手を
製造した。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，長さ１００ｍｍ，外径７
２ｍｍ，厚み３．５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，中央部の
補強角６０°，端部の補強角６３° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，中央部厚み１０．５ｍｍ，外側端部の厚み７ｍｍ、
内側端部の厚み７．５ｍｍ この樹脂管用可とう継手に対して、塩ビパイプ配管（外
径６５ｍｍ，厚み７．５ｍｍ）の端部を内嵌・圧接した
状態で、塩ビパイプ用接着剤で接着した後、配管に１５
°の曲げ角度を維持したまま、内空気圧５ｋｇｆ／ｃｍ
2 を負荷した。その結果、それぞれの部材に離反が生じ
ることなく、強固な接続状態が維持できた。
【００２６】比較例１ 繊維補強したゴムホースに単に接続用樹脂管を内嵌させ
て、下記のような材質、寸法等の樹脂管用可とう継手を
製造した。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，長さ１００ｍｍ，外径７
２ｍｍ，厚み３．５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，中央部の
補強角５４°，端部の補強角５４° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，厚み１０ｍｍ この樹脂管用可とう継手に対して、塩ビパイプ配管（外
径６５ｍｍ，厚み７．５ｍｍ）の端部を内嵌した状態
で、塩ビパイプ用接着剤で接着した後、配管に１５°の
曲げ角度を維持したまま、内空気圧２〜５ｋｇｆ／ｃｍ
2 を負荷した。その結果、２ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると
各部材の離反が生じて、空気の漏れが生じた。
て、下記のような材質、寸法等の樹脂管用可とう継手を
製造した。 ・接続用樹脂管：塩ビパイプ，長さ１００ｍｍ，外径７
２ｍｍ，厚み３．５ｍｍ ・補強繊維：ポリエステル，１ｔを２プライ，中央部の
補強角５４°，端部の補強角５４° ・ゴムホース用ゴム：天然ゴム，ＪＩＳ Ａ硬度６０
°，厚み１０ｍｍ この樹脂管用可とう継手に対して、塩ビパイプ配管（外
径６５ｍｍ，厚み７．５ｍｍ）の端部を内嵌した状態
で、塩ビパイプ用接着剤で接着した後、配管に１５°の
曲げ角度を維持したまま、内空気圧２〜５ｋｇｆ／ｃｍ
2 を負荷した。その結果、２ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えると
各部材の離反が生じて、空気の漏れが生じた。
【図１】樹脂管用可とう継手の一例を示す縦断面図
【図２】樹脂管用可とう継手の形成原料の一例を示す縦
断面図
断面図
【図３】別実施形態の樹脂管用可とう継手の一例を示す
縦断面図
縦断面図
【図４】別実施形態の樹脂管用可とう継手の一例を示す
縦断面図
縦断面図
【図５】別実施形態で用いる接続用樹脂管の一例を示す
縦断面図
縦断面図
１Ａ 樹脂配管 １Ｂ 樹脂配管 ２Ａ 接続用樹脂管 ２Ｂ 接続用樹脂管 ２ａ 接続用樹脂管の端面 ２ｂ 接続用樹脂管の端面 ３ ゴムホース ３ａ 環状段部 ３ｂ 環状段部 ３ｃ 補強繊維
Claims (3)
- 【請求項１】 接続対象となる樹脂配管の端部の嵌入を
許容する接続用樹脂管の２本を、補強繊維にてバイアス
補強されたゴムホースの両端部に連設するに、前記接続
用樹脂管の連接側を前記ゴムホースの両端部に各々内嵌
して、前記接続用樹脂管の端面が前記ゴムホースの内側
に設けた環状段部に各々接当する状態とし、かつ前記両
環状段部の間に静止角より大なる補強角を有する前記補
強繊維を配置してある樹脂管用可とう継手。 - 【請求項２】 前記ゴムホースが、全長にわたってほぼ
同径の外周面を有するものである請求項１記載の樹脂管
用可とう継手。 - 【請求項３】 前記ゴムホースが、全長にわたってほぼ
同径の内周面を有し、その内周面が接続対象となる前記
樹脂配管の内周面とほぼ同一の内径を有すると共に、前
記樹脂配管の端面と接当し得る接当面を前記内周面の端
部に設けてある請求項１又は２記載の樹脂管用可とう継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28649397A JPH11118078A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 樹脂管用可とう継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28649397A JPH11118078A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 樹脂管用可とう継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11118078A true JPH11118078A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17705123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28649397A Withdrawn JPH11118078A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 樹脂管用可とう継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11118078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392203B1 (en) * | 1998-03-27 | 2002-05-21 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Baking oven with baking oven muffle |
| JP2009158349A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toyota Motor Corp | 燃料電池スタック用配管構造 |
| JP2021148277A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 積水化学工業株式会社 | 管継手、配管及び配管システム |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP28649397A patent/JPH11118078A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6392203B1 (en) * | 1998-03-27 | 2002-05-21 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Baking oven with baking oven muffle |
| JP2009158349A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Toyota Motor Corp | 燃料電池スタック用配管構造 |
| JP2021148277A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-27 | 積水化学工業株式会社 | 管継手、配管及び配管システム |
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Legal Events
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| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20040527 |
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