JPS63272530A - コルゲ−ト管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明はコルゲート管の製造方法に関し、更に詳しく
は、大きな耐圧強度を具備しているので土中に埋設して
排水管としてよく用いられるコルゲート管、特に表面に
螺旋状の凸状部分を有するコルゲート管の製造方法に関
する。

（ロ）従来の技術 一般にコルゲート管には、管壁の凹・凸形状が軸対称の
ものと螺旋状のものとがあり、凹・凸形状が螺旋状の、
つまり螺旋凸条を有するコルゲート管は、例えば、回転
マンドレルの周面に合成樹脂の溶融した帯状体を螺旋状
に捲回し、この捲回に当って先に捲回した帯状体の部分
に対し後から捲回する帯状体の部分の一部が重なり合う
ように供給すると共に、その帯状体の供給に併せて重な
り合う帯状体間に、帯状体の長さ方向に沿って特定の断
面形状を有する可撓性芯材を供給し、表面に螺旋凸条を
形成して得られる。

そして帯状体の重なり合う部分は、回転マンドレルの周
面に並行して対設された１つの押圧ローラによって押圧
接合され、それによって一体のコルゲート管に成形され
る（特開昭５６−１０１８３２号公報参照）。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上述のごとく押圧ローラを用いて帯状体
の重なり合う部分を押圧接合する際には、押圧ローラが
１つであり、且っ押圧がほぼ点接触にて行なわれるに過
ぎないので、長い押圧接合時間がとれず、合成樹脂が硬
い場合は接合性に欠けたり、一方合成樹脂が軟かい場合
は螺旋凸条の断面形状がくずれたりし、所定の強靭なコ
ルゲート管が得られ難いという問題があった。

（ニ）問題点を解決するための手段及びその作用この発
明は（１）円筒状のマンドレルの周囲に、押出機から溶
融状態の合成樹脂帯状体を供給して、一部を重ね合すよ
うに螺旋状に捲回し、その際（ｆｉ）前記合成樹脂帯状
体をその断面が屈曲状又は中空状になるように供給する
か、（ロ）予め成型された可撓性補強材を合成樹脂帯状
体の内部もしくは裏面に連続的にかつ同時に供給するか
、または（ｉｖ）前記押出機あるいは別の押出様から前
記合成樹脂と同一又は異なる合成樹脂の可撓性補強材を
合成樹脂帯状体の内部もしくは裏面に連続的にかつ同時
に供給し、（ｖ）これによって表面に凸状部分を形成さ
れるコルゲート管がマンドレル上に保持される間、コル
ゲート管の帯状体の重ね合せ部分を、コルゲート管の凸
状部分又は凹状部分に係合する断面凹状及び／又は凸状
の線状押圧部材によって、少なくともコルゲート管の半
周以上にわたって押圧し接合と整形を行うことを特徴と
するコルゲート管の製造方法である。

すなわち、この発明は、（１）〜ＣＶ）の工程からなり
、これらの５つの工程のうち（ｖ）の工程を、主要な構
成上の特徴の一つとし、他の（ｉ）〜（ｉｖ）の工程は
いずれも公知の工程であって、Ｏ）〜（ｉｖ）の工程は
いずれか１つの工程が選択して採用される。

要するに、この発明は、特定の線状押圧部材によって、
コルゲート管の凸状部分及び／又は凹状部分を半周以上
にわたって線状に連続して同時に係合押圧できるように
し、それによって合成樹脂の軟・硬にかかわらずコルゲ
ート管の少なくとも接合性が良好で、併せて整形性を良
好とし、強靭なコルゲート管が得られるようにするもの
である。

この発明において線状押圧部材とは、コルゲート管の凸
状部分又はその凸状部分間に形成されている凹状部分を
、コルゲート管の約半周以上、すなわち螺旋角度約１８
０度以上にわたって連続して同時に係合抑圧する部材を
意味し、具体的には、実施例のくとくエンドレスベルト
が好ましいものとして挙げられる。そして線状抑圧部材
が凸状部分及び／又は凹状部分に係合押圧する範囲は、
フルゲート管がマンドレル上にある間全てでもよいが、
そのうちの１周（螺旋角度３６０度）〜５周の胴巻きが
好ましく、より好ましくは２〜４周の胴巻きである。も
ちろんこれらの胴巻きは、最初の捲回からのほか、最初
の２〜３周の後で行ってもよい。なお重ね合せ部分が凹
状部分に沿っている場合はその重ね合せ部分を直接押圧
できるように線状押圧部材の断面を決めるのが望ましい
。

以上のような構成のエンドレスベルトは、溶融状態でｉ
温の合成樹脂に常に接触することになるので、本来の強
靭性と可撓性のほかに特に耐熱性が要求される。具体的
な材料例としては適宜布をゴムで張り合せたものが挙げ
られるが、特にゴムとしては耐熱性ゴムが用いられる。

もちろん、このようなエンドレスベルトは冷水、冷風な
どによって冷却されるのが好ましい。

この発明において、円筒状のマンドレルは、押出機から
溶融状態で供給される合成樹脂帯状体の一部を重ね合す
ように螺旋状に捲回して一方向に連続的にコルゲート管
を送り出し形成する。従って円筒状のマンドレルは、具
体的には円筒状のマンドレルの本来胴面に斜めに（軸方
向に対して）多数の回転子が回転自在に支持されるが、
マンドレル上、円筒状に配列された細い円筒体によって
構成し、それらの細い円筒体が互いに平行で斜めに（マ
ンドレルの仮想円筒軸に対して）配列される。更に円筒
状のマンドレル自体がフルゲート管を一方向に送り出す
機能を有しない場合は、そのマンドレル自体を軸方向に
レール等で横方向に移動させるか、マンドレルを固定と
し合成樹脂押出機をレール等で横方向に移動させてもよ
い。

更にこの発明は、一つの観点によれば、次の（１）（、
ｉ）のコルゲート管の製造装置を提供するものである。

（ｉ）溶融状態の合成樹脂帯状体を押し出す合成樹脂押
出機と、この押出機あるいは別の押出機から前記合成樹
脂と同一もしくは異なる合成樹脂の可撓性補強材、又は
予め成型された可撓性補強材を押し出す補強材の押出機
と、合成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲回しつつ
、その帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に
沿って、補強材の押出機からの可撓性補強材を供給して
表面に凸条部分を形成し、先に捲回した帯状体の部分に
対して後から捲回する帯状体の部分の一部を重ね合せ表
面に凸状部分を有するコルゲート管を形成する回転マン
ドレルと、このマンドレル上にコルゲート管が保持され
ている間、凸条部分及び／又はその凸条部分に形成され
ている凹条部分に、少なくともコルゲート管の半周以上
にわたって連続して同時に係合し、コルゲート管の帯状
体の重ね合せ部分を押圧するエンドレスベルトとからな
るコルゲート管の製造装置。

（り溶融状態の合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は
中空状になるように押し出す合成樹脂押出機と、この合
成樹脂押出機からの帯状体を螺旋状に捲回しつつ、その
帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って
補強用空間部を区画形成して表面に凸条部分を形成し、
先に捲回した帯状体の部分に対して後から捲回する帯状
体の部分の一部を重ね合せ表面に凸条部分を有するフル
ゲート管を形成する回転マンドレルと、このマンドレル
上にコルゲート管が保持されている間、凸条部分及び／
又はその凸条部分間に形成されている凹条部分に、少な
くともフルゲート管の半周以上にわたって連続して同時
に係合し、コルゲート管の帯状体の重ね合せ部分を押圧
するエンドレスベルトとからなるコルゲート管の製造装
置。

更にこの発明は、他の一つの観点によれば、特定の構成
を備えたコルゲート管自体を提供するものである。

すなわち、そのコルゲート管は、合成樹脂帯状体を螺旋
状に捲回しつつ、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の
長手方向に沿って可撓性補強材を挿入又は補強用空間部
を区画形成してコルゲート管の表面に凸条部分を形成し
たものである。そしてこのコルゲート管は、製造時に凸
条部分及び／又は凹条部分を線状部材によって継続して
係合押圧されているので、帯状前体の重ね合せ部分の抑
圧接合と凸条部分の形成が十分に行なわれ、従って特に
強靭性が要求される排水管として好適に利用できる。

（以下余白ン （ホ）実施例 以下図に示す具体的装置例に基づいてこの発明方法を詳
述する。なお、これによってこの発明方法が限定される
ものではない。

まず第１図において、コルゲート管の連続製造装置１は
、溶融状態の合成樹脂帯状体Ａを連続的に押し出す合成
樹脂押出機２と、可撓性補強材としての合成樹脂管状体
Ｂを連続的に押し出す補強材押圧機３と、これらの両押
用機から供給される帯状体Ａと管状体Ｂとを螺旋状に重
ね合せ捲回し螺旋管Ｃを連続的に形成する回転マンドレ
ル４と、得られる螺旋管Ｃの重ね合せ部分を押圧して接
合させ且つ後述する螺旋凸条りを整形させるための線状
抑圧部材としてのエンドレスベルト５とから主としてな
る。

回転マンドレル４は、複数本の中空軸６．７・・・・・
・を一つの仮想円筒の周面に沿って所定の間隔をおいて
平行に配設して＃ｌ或され、各中空軸は図示しない軸端
（第１図の左方）に備えるスプロケットにチェーンを掛
けて同一方向に等速回転するように構成され、それによ
って実質的に回転マンドレル４が回転するようにされて
いる。

エンドレスベルト５は、得られる螺旋管Ｃの後述する螺
旋凹条Ｅの断面形状に対応する断面を有し、ローラ８．
９．１０にて移動自在に支持されている。

次に以上の構成を備えたコルゲート管の連続製造装置１
の作動を第１〜２図に暴いて説明し、それによりフルゲ
ート管の連続製造方法を説明する。

回転マンドレル４を回転させ（実質的に）、その回転マ
ンドレル４の周囲に、合成樹脂押出機２から溶融状態の
ポリエチレン樹脂帯状体Ａを供給すると、その帯状体が
螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃを形成する。更にその帯状
体Ａが捲回される際には、帯状体の裏部に、補強材押出
機３からポリエチレン樹脂管状体Ｂを帯状体Ａの長手方
向に沿って供給する。かくして螺旋管Ｃの表面には凸状
部分としての螺旋凸条りが表出形成され、実質的にコル
ゲート管Ｆの体裁が整う。

また上述の螺旋管Ｃの形成は、先に捲回した帯状体Ａの
部分に対し後から捲回する帯状体Ａの部分の一部を重ね
合せて行なわれ、この重ね合せ部分がエンドレスベルト
５によって胴巻き状に押圧され、それによって接合され
る。通常、回転マンドレル４の回転により帯状体Ａ及び
管状体Ｂを引張る速さは、それらの冬休が押し出される
速さより早く且つ画体がまだ軟らかい状態なので、上述
の帯状体の重ね合せ部分の接合は一応行なわれるが、不
十分になることが多い。これに対しては、従来、押圧ロ
ーラを用いて重ね合せ部分を押圧しているが、押圧時間
（又は距離）が瞬間的なので、合成樹脂の状態によって
は効果が十分とは言えない。しかるに上述のエンドレス
ベルト５による胴巻き状の押圧、つまり約３．５周の螺
旋回転（約３６０Ｘ　３．５度）の間の経続する抑圧に
よれば、重ね合せ部分の接合が長時間経続して行なわれ
るので土部保障される。またエンドレスベルト５の断面
が、螺旋凸条間に形成されている凹状部分としての螺旋
凹条（凹ｉ１ｔ”）のそれに対応し、同様長時間経続し
て係合しているので、所望形状、つまり所望の耐圧強度
のコルゲート管Ｆが得られる。特に回転マンドレル４の
回転は、溶融状態の帯状体Ａ及び管状体Ｂを引張り状態
にしているので、例えば管状体Ｂが回転マンドレル４の
回転軸に平行な方向に偏平になりやすく、従って通常耐
圧強度の低下がさけられないが、上述のエンドレスベル
ト・５の整形作用により、管状体Ｂの断面が所定の真円
形状に維持され、所望の耐圧強度が得られる。

以上の例とは異なり、帯状体の重ね合せと、これらの帯
状体の間の管状体の介在の仕方を第３図のごとく変える
こともできる。つまり、帯状体Ａは１つの横幅で２巻き
管状体８ａ　、Ｂａを外側から覆っている。

次に第４図に示すコルゲート管の連続製造装置１ｂは、
２台の合成樹脂押出機２ｂ　、２’　ｂを備え、更に２
本のエンドレスベルト５ｂ　、５’　ｂを備えている。

つまり、まず回転マンドレル４ｂの周囲に、押出１２’
　ｂから溶融状態のポリエチレン樹脂帯状体Ａ’　ｂを
供給し、その帯状体が螺旋状に捲回されて螺旋管Ｃ′ｂ
が形成される。そしてこの螺旋管Ｃ′ｂは螺旋凹・凸条
を全く有しない管で、その螺旋状の重ね合せ部分をエン
ドレスベルト５’ｂにて押圧し、それによって接合を確
実にする。次いで、得られた螺旋管Ｃ’　ｂの上に、第
１図と同様に、帯状体Ａｂと管状体Ｂｂとが重ねられる
。説明を省略するが、得られるコルゲート管Ｆｂは第５
図に示すごとく、二重管構造である。なお、Ｇｂ、Ｇｂ
は帯状体Ａ’　ｂの重ね合せ部分である。

以上の各側とは異なり、合成樹脂管状体を帯状体の内部
に挿入して螺旋状に捲回してもよい。すなわち、第６図
において、溶融状態の段階で、合成樹脂帯状体ＡＣ内部
には合成樹脂管状体１３ｃが挿入され、図示しない回転
マンドレルの周囲に螺旋状に捲回して螺旋管に形成する
。そして一点鎖線で示すエンドレスベルト５Ｃによって
帯状体ＡＣの重ね合せ部分（３ｃが押圧接合され、且つ
管状体ＡＣの螺旋凸条ＤＣ１ｆｉ整形される。なお、帯
状体ＡＣは、先に成形された管状体Ｂｃを合成樹脂押出
機内に供給し、押出しノズルから管状体ＢＣを中央に維
持して溶融状態の合成樹脂と共に押出して得られる。も
ちろん押出しノズルはその開口断面形状を帯状体ＡＣの
断面に対応して略逆Ｔ字型に形成している。

更に以上のような螺旋管を、第４〜５図に示すような内
側螺旋管の上に（外側に）被せ、第７図のごとく二重構
造に構成することもできる。

（ｉｖ）以下その他のコルゲート管の断面構造例を挙げ
る。

第８〜１０図 第８図は帯状体Ａｅの裏面に帯状体へ〇の長手方向に沿
って硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性補強材Ｂｅを挿
入している例を示す。なお、第９図の例は、帯状体Ａｆ
の重ね合せ部分Ｇｆを段付きに構成し、第１０図は可撓
性補強材Ｂｇが断面正方形に構成されている点がそれぞ
れ特徴である。

第１１〜１３図及び第１４〜１６図 帯状体の断面構造が逆Ｕ字片Ｈｉｔとこの片の両端から
水平外向に延びる大小水平片Ｉｈ　、Ｊｔｌとからなり
、螺旋凹状の底部で両片の結合部と、小水平片Ｊｈと、
大水平片Ｉｈの先端部とが重ね合せられ、適宜エンドレ
スベルト（図示省略）により接合されている。第１４〜
１６図は帯状体の断面構造が以上とは異なる３つの例を
示す。

第１７〜１９図及び第２０〜２６図 帯状体の断面構造が、逆Ｕ字片Ｈｕとこの片の一端（右
端）から水平外向に延びる水平片ＪＩ２と、他端からや
や下向きに延びる傾斜片■Ωとからなる硬質片部、並び
にこの硬質片部の下向開口部分を閉じる軟質片部Ｋｕか
らなる。第２０〜２６図は、帯状体の断面構造が以上と
はわずかづつ異なる例を示す。

第２７図 帯状体は異形押出しにより中空部（Ｌｔ　）を有してい
る。またここで得られるコルゲート管は凸条部分と凹条
部分とが併せてエンドレスベルト（５ｔ）によって係合
押圧されている。

（ｖ）以上の例とは異なり、一つの合成樹脂帯状体の内
部又は裏面に、同時に２つの可撓性補強材を並べて挿入
し螺旋状に捲回し、それによって２つの螺旋凸条を有す
るコルゲート管を形成してもよい。もちろんこの場合に
用いられるエンドレスベルトは独立の２つである。

（ｉｖ）発明の効果 この発明によれば、コルゲート管の凸状部分又は凹状部
分を特定の線状押圧部材によって継続して係合押圧する
ので、帯状体の重ね合せ部分の押圧接合と凸状部分の整
形が充分行なわれ、それによって殊に強靭性が要求され
る排水管として好適なコルゲート管が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法を実施するためのコルゲート管の
製造装置の一例を示す要部機能説明斜視図、第２図はそ
の装置で得られるコルゲート管の要部縦断面説明図、第
３図は他の例を示す第２図相当図、第４図は他の例を示
す第１図相当図、第５図はその第２図相当図、第６〜１
０図はいずれもその他の例を示す第２図相当図、第１１
図は更に他の例を示すコルゲート管の一部側面説明図、
第１２図はそのコルゲート管の縦断面図、第１３図はそ
の縦断面図の要部拡大断面図、第１４〜１６図は更に他
の例を示す第１３図相当図、第１７〜１９図は更に他の
例を示す第１１〜１３図相当図、第２０〜２７図は更に
他の例を示す第１３図相当図である。 １・・・・・・コルゲート管の連続製造装置、２・・・
・・・合成樹脂押出機、 ３・・・・・・補強材押出機、 ４・・・・・・回転マンドレル、 ５・・・・・・エンドレスベルト、 Ａ・・・・・・帯状体、Ｂ・・・・・・可撓性補強材、
Ｃ・・・・・・螺旋管、 Ｄ・・・・・・螺旋凸条（凸状部分）、Ｆ・・・・・・
コルゲート管。 代理人　　弁理士　　野　河　信太部 第５図 ｂｈ 第６図 第７図 朋 第８図 第９図 Ａ＋ 第１０図 第１１図 第１３図 第１６図 第１９図 第２０図 第２２図 第２６図 第２７図 手続ネｒＪｉ正書 昭和６３年　２月２６日 昭和６２年特許願第１０７７９２号 ２、発明の名称 コルゲート管の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住　所　　大阪市東区淡路町２丁目４４番地名　称　　
　大日本プラスチックス株式会社代表者　坂内綱策 ４、代理人　〒５３０ 住　所　　大阪市北区西天満５丁目１−３クォーター・
ワンビル補正の内容 （１）明細書第１２頁最下行の「経続」を「継続」に訂
正する。 （２）同書第１５頁第８行の「（ｉｖ）」を削除する。 （３）同門第１６真下から第３行の「（ν）」を削除す
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ｉ）円筒状のマンドレルの周囲に、押出機から溶
   融状態の合成樹脂帯状体を供給して、一部を重ね合すよ
   うに螺旋状に捲回し、その際 （ｉｉ）前記合成樹脂帯状体をその断面が屈曲状又は中
   空状になるように供給するか、 （ｉｉｉ）予め成型された可撓性補強材を合成樹脂帯状
   体の内部もしくは裏面に連続的にかつ同時に供給するか
   、または （ｉｖ）前記押出機あるいは別の押出機から前記合成樹
   脂と同一又は異なる合成樹脂の可撓性補強材を合成樹脂
   帯状体の内部もしくは裏面に連続的にかつ同時に供給し
   、 （ｖ）これによつて表面に凸状部分を形成されるコルゲ
   ート管がマンドレル上に保持される間、コルゲート管の
   帯状体の重ね合せ部分を、コルゲート管の凸状部分及び
   ／又は凹状部分に係合する断面凹状又は凸状の線状押圧
   部材によって、少なくともコルゲート管の半周以上にわ
   たつて押圧し接合と整形を行うことを特徴とするコルゲ
   ート管の製造方法。