CN104191599A - 一种缠绕型承插接头的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缠绕型承插接头的成型设备，包括固定机架，固定机架上设置有轨道，固定机架上活动设置有可前后移动的活动架，活动架底部设置有与轨道相配合的滑轮，活动架上一侧设置有框型模具架，模具架前端设置有安装板，安装板前端面上设置有模具，模具与轨道平行设置，模具架内设置有模具驱动机构，模具驱动机构穿过安装板与模具相连，模具架上还设置有可上下移动的压轮架，压轮架底部设置有压轮，压轮架外侧设置有滚铣刀，压轮架的位置设置在模具上方，活动架上另一侧活动设置有可相对模具前后移动的挤出机，挤出机出口与模具位置相对应，挤出机出口下方设置有热风枪。本发明适用于缠绕管生产。

Description

一种缠绕型承插接头的成型设备

技术领域

本发明涉及到缠绕管生产技术领域，特别是指一种缠绕型承插接头的成型设备。

背景技术

现有螺旋缠绕成型塑料管按照缠绕成型时使用的材料不同，可分为中空壁缠绕管、克拉管、钢带增强型缠绕管、内肋增强缠绕管、塑钢缠绕管等具体产品形式。因其具有较高的高环刚度，广泛应用于排水、低压供水等场合。管道的连接方式主要有电熔带连接、热缩套连接、电熔承插连接、承插密封圈连接、卡箍连接等多种方式。这其中，电熔带连接与热塑套连接因成本较低而的到广泛的应用，但对施工环境和技术比较高，且施工质量因各施工队的情况不同而得不到保障，比较适合小口径管道的连接。卡箍连接方式成本比较高且连接方式可靠性比较差。承插连接包括电熔承插与密封圈承插，承插接头的成型设备主要有注塑型与缠绕型两种，注塑型成型设备就是通过注塑机和模具，将接头在管材两头注塑成型，设备随着管径的增大而增大，因此，注塑成型接头目前只应用于小口径管道，并且价格较高。缠绕成型法类似于管材成型的方式，将塑料条缠绕在管材两头，通过模具成型为承插口。但目前缠绕成型设备成本较高，结构较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用范围较广并且成本较低的缠绕型承插接头的成型设备。

进一步解决的技术问题是：提供一种可变外径的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，该模具稳定性较高，且使用效果较好，误差较小，并且导热系数较低，能够解决塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度的问题。

为解决上述第一个问题，本发明采用的技术方案是：一种缠绕型承插接头的成型设备，包括固定机架，固定机架上设置有轨道，固定机架上活动设置有可前后移动的活动架，活动架底部设置有与轨道相配合的滑轮，活动架上一侧设置有框型模具架，模具架前端设置有安装板，安装板前端面上设置有模具，模具与轨道平行设置，模具架内设置有模具驱动机构，模具驱动机构穿过安装板与模具相连，模具架上还设置有可上下移动的压轮架，压轮架底部设置有压轮，压轮架外侧设置有滚铣刀，压轮架的位置设置在模具上方，活动架上另一侧活动设置有可相对模具前后移动的挤出机，挤出机出口与模具位置相对应，挤出机出口下方设置有热风枪。

作为一种优选方案，所述压轮包括固定外径部和可变外径部，固定外径部由硬质材料制成，可变外径部由弹性材料制成。

为解决上述第二个问题，作为一种优选方案，所述模具包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接，封闭环外壁采用非金属材料制成。

作为一种优选方案，所述模具夹持部设置在底座的前端，底座前端面设置有垂直于底座的中心轴，中心轴前端设置有顶板，中心轴外部活动套设有活动环，活动环外壁上均匀设置有至少两块轨道板，轨道板垂直于活动环外壁，轨道板的后端通过连接板相连，轨道板上设置有自轨道板后端由内向外倾斜的轨道槽，连接板后端面连接有至少三个前推杆，前推杆活动设置在模具本体中并穿过模具本体，所述隔板上设置有通孔，前推杆活动设置在通孔中，隔板后端设置有推块，推块上设置有与通孔位置相对应的后推杆，后推杆的截面直径大于前推杆的截面直径，后推杆前端与前推杆后端相连接，前推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底座后端面和后推杆的前端面相抵触，所述轨道槽中活动设置有与轨道槽相配合的滑块，滑块两端分别设置有支撑块，支撑块通过平行于中心轴的支撑板相连接，支撑板外壁设置有夹持部壳体，夹持部壳体环形设置，相邻两个夹持部壳体之间设置有等距的间隙。

作为一种优选方案，所述支撑板前后两端分别设置有凸台，凸台分别与顶板的后端面和底座的前端面相抵触。

作为一种优选方案，所述夹持部壳体为圆弧型，夹持部壳体前端超过凸台前端面的部分为向内倾斜的斜面。

作为一种优选方案，所述轨道板设置有四块，所述前推杆设置有四个。

本发明的有益效果是：上述一种缠绕型承插接头的成型设备由于设置有固定机架和活动架，使得活动架能够前后移动，方便管材的插入和脱模，挤出机活动设置在活动架上，可根据缠绕位置的不同调整行进的速度，并通过控制挤出量、行进速度、模具旋转角速度来实现对承插接头壁厚的调整，又由于压轮包括固定外径和可变外径两个部分，固定外径部分可将接头紧密地压在模具上，可变外径部分可将塑料条紧密地压在波纹管不规则的表面，保证接头能够与管材紧密相连，该设备适用范围较广且成本较低。

模具由于设置了固定外径的模具本体和可变外径的模具夹持部，可以适应不同口径的管件，并且由于模具本体的外径不变，使得最终成型的承插口口径不变，误差较小，稳定性较高，又由于封闭环采用非金属材料制成，导热系数较低，能够防止塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度，省却了对模具表面加热的环节。

附图说明

图1是本发明所述的缠绕型承插接头的成型设备的结构示意图。

图2是本发明所述的模具的结构示意图。

图3是本发明所述的模具的透视结构示意图。

图4是本发明所述的压轮的结构示意图。

图中：1、固定机架，2、轨道，3、活动架，4、滑轮，5、模具架，6、安装板，7、模具，8、模具驱动机构，9、压轮架，10、压轮，11、滚铣刀，12、挤出机，13、热风枪，14、固定外径部，15、可变外径部，16、模具本体，17、模具夹持部，18、底座，19、隔板，20、封闭环，21、中心轴，22、顶板，23、活动环，24、轨道板，25、连接板，26、轨道槽，27、前推杆，28、通孔，29、推块，30、后推杆，31、复位弹簧，32、滑块，33、支撑块，34、支撑板，35、夹持部壳体，36、凸台。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种缠绕型承插接头的成型设备作进一步的详细描述。

如图1所示，一种缠绕型承插接头的成型设备，包括固定机架1，固定机架1上设置有轨道2，固定机架1上活动设置有可前后移动的活动架3，活动架3底部设置有与轨道2相配合的滑轮4，活动架3上一侧设置有框型模具架5，模具架5前端设置有安装板6，安装板6前端面上设置有模具7，模具7与轨道2平行设置，模具架5内设置有模具驱动机构8，模具驱动机构8穿过安装板6与模具7相连，模具架5上还设置有可上下移动的压轮架9，压轮架9底部设置有压轮10，压轮架9外侧设置有滚铣刀11，压轮架9的位置设置在模具7上方，活动架3上另一侧活动设置有可相对模具7前后移动的挤出机12，挤出机12出口与模具7位置相对应，挤出机12出口下方设置有热风枪13。

如图4所示，所述压轮10包括固定外径部14和可变外径部15，固定外径部14由硬质材料制成，可变外径部15由弹性材料制成。

如图2和图3所示，所述模具7包括一体式设计的模具本体16和模具夹持部17，所述模具本体16外径固定，模具夹持部17外径可变，模具本体16包括相对设置的底座18和隔板19，底座18和隔板19之间设置有封闭环20，封闭环20将底座18和隔板19的外沿相连接，封闭环20采用非金属材料制成所述模具夹持部17设置在底座18的前端，底座18前端面设置有垂直于底座18的中心轴21，中心轴21前端设置有顶板22，中心轴21外部活动套设有活动环23，活动环23外壁上均匀设置有四块轨道板24，轨道板24垂直于活动环23外壁，轨道板24的后端通过连接板25相连，轨道板24上设置有自轨道板24后端由内向外倾斜的轨道槽26，连接板25后端面连接有四个前推杆27，前推杆27活动设置在模具本体16中并穿过模具本体16，所述隔板19上设置有通孔28，前推杆27活动设置在通孔28中，隔板19后端设置有推块29，推块29上设置有与通孔28位置相对应的后推杆30，后推杆30的截面直径大于前推杆27的截面直径，后推杆30前端与前推杆27后端相连接，前推杆27上设置有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与底座18后端面和后推杆30的前端面相抵触，所述轨道槽26中活动设置有与轨道槽26相配合的滑块32，滑块32两端分别设置有支撑块33，支撑块33通过平行于中心轴21的支撑板34相连接，支撑板34外壁设置有夹持部壳体35，夹持部壳体35环形设置，相邻两个夹持部壳体35之间设置有等距的间隙。所述支撑板34前后两端分别设置有凸台36，凸台36分别与顶板22的后端面和底座18的前端面相抵触，夹持部壳体35为圆弧型，夹持部壳体35前端超过凸台36前端面的部分为向内倾斜的斜面。

在使用时，推块29与模具驱动机构8连接，模具驱动机构8推动推块29带动后推杆30向前移动，后推杆30带动前推杆27向前移动，并且压缩复位弹簧31，前推杆27移动带动活动环23向前移动，轨道板24上的轨道槽26向前移动，滑块32相对轨道槽26向后并向内移动，滑块32带动支撑块33和支撑板34向内移动，实现模具壳体向内收缩，当管件安装在模具7上后，模具驱动机构8不作用，所有部件在复位弹簧31的作用下复位。此时，模具7保持旋转状态并且挤出机12启动，挤出机12的出口处挤出塑料窄条叠加在模具7和管件上，模具7上的塑料窄条通过压轮10的固定外径部14紧密地压在模具7上形成接头，管件上的塑料窄条通过压轮10的可变外径部15紧密地压在管件外壁上，保证接头能与管材紧密相连，接头成型冷却后，滚铣刀11移动到相应的位置对接头外径进行滚铣成型。

上述一种缠绕型承插接头的成型设备由于设置有固定机架1和活动架3，使得活动架3能够前后移动，方便管材的插入和脱模，挤出机12活动设置在活动架3上，可根据缠绕位置的不同调整行进的速度，并通过控制挤出量、行进速度、模具7旋转角速度来实现对承插接头壁厚的调整，又由于压轮10包括固定外径和可变外径两个部分，固定外径部14分可将接头紧密地压在模具7上，可变外径部15分可将塑料条紧密地压在波纹管不规则的表面，保证接头能够与管材紧密相连，该设备适用范围较广且成本较低。

模具7由于设置了固定外径的模具本体16和可变外径的模具夹持部17，可以适应不同口径的管件，并且由于模具本体16的外径不变，使得最终成型的承插口口径不变，误差较小，稳定性较高，又由于封闭环20采用非金属材料制成，导热系数较低，能够防止塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度，省却了对模具表面加热的环节。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：包括固定机架，固定机架上设置有轨道，固定机架上活动设置有可前后移动的活动架，活动架底部设置有与轨道相配合的滑轮，活动架上一侧设置有框型模具架，模具架前端设置有安装板，安装板前端面上设置有模具，模具与轨道平行设置，模具架内设置有模具驱动机构，模具驱动机构穿过安装板与模具相连，模具架上还设置有可上下移动的压轮架，压轮架底部设置有压轮，压轮架外侧设置有滚铣刀，压轮架的位置设置在模具上方，活动架上另一侧活动设置有可相对模具前后移动的挤出机，挤出机出口与模具位置相对应，挤出机出口下方设置有热风枪。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述压轮包括固定外径部和可变外径部，固定外径部由硬质材料制成，可变外径部由弹性材料制成。

3.根据权利要求1或2所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述模具包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接，封闭环外壁采用非金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述模具夹持部设置在底座的前端，底座前端面设置有垂直于底座的中心轴，中心轴前端设置有顶板，中心轴外部活动套设有活动环，活动环外壁上均匀设置有至少两块轨道板，轨道板垂直于活动环外壁，轨道板的后端通过连接板相连，轨道板上设置有自轨道板后端由内向外倾斜的轨道槽，连接板后端面连接有至少三个前推杆，前推杆活动设置在模具本体中并穿过模具本体，所述隔板上设置有通孔，前推杆活动设置在通孔中，隔板后端设置有推块，推块上设置有与通孔位置相对应的后推杆，后推杆的截面直径大于前推杆的截面直径，后推杆前端与前推杆后端相连接，前推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底座后端面和后推杆的前端面相抵触，所述轨道槽中活动设置有与轨道槽相配合的滑块，滑块两端分别设置有支撑块，支撑块通过平行于中心轴的支撑板相连接，支撑板外壁设置有夹持部壳体，夹持部壳体环形设置，相邻两个夹持部壳体之间设置有等距的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述支撑板前后两端分别设置有凸台，凸台分别与顶板的后端面和底座的前端面相抵触。

6.根据权利要求4所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述夹持部壳体为圆弧型，夹持部壳体前端超过凸台前端面的部分为向内倾斜的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕型承插接头的成型设备，其特征在于：所述轨道板设置有四块，所述前推杆设置有四个。