CN211542057U - 一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜胶板加工技术领域，具体为一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置，包括支架和外烘箱，烘箱位于支架后侧，外烘箱内部设有内烘箱，外烘箱和内烘箱之间设有空隙，外烘箱的顶面安装有热风机，热风机的出风口处连接有出风管，内烘箱内设有输送辊，外烘箱上设有旋转电机，旋转电机的输出轴与其中一根输送辊之间通过传送带传动，内烘箱内壁开设第一圆槽，第一圆槽内设有上送风管，内烘箱内壁还开设第二圆槽，第二圆槽内设有下送风管。本实用新型通过设置的外烘箱和内烘箱以及上送风管和下送风管，解决了一般的眼镜胶板成型装置，对于眼镜胶板的烘干效率不佳，往往需要较长时间的静置烘干，影响工作效率的问题。

Description

一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜胶板加工技术领域，具体为一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置。

背景技术

眼镜胶板，又称之为醋酸纤维眼镜胶板材，用醋酸纤维板材，即眼镜胶板做眼镜架，具有一定的弹性，当稍用力弯曲或拉紧后放松，形状记忆板材便会恢复原状，而且不易燃烧，耐用，硬度较大，是制作高级眼镜架上佳的选择，用这类眼镜胶板制作眼镜架时，不同于那些直接注塑成型的塑料眼镜架，需要对其进行贴合拼料成型，使其多层材料压成一个模型，然后直接剪裁出来，在进行贴合成型工序之前，需要对眼镜胶板进行烘干处理，但是一般的眼镜胶板成型装置，对于眼镜胶板的烘干效率不佳，往往需要较长时间的静置烘干，影响工作效率，鉴于此，我们提出一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置，包括支架和外烘箱，所述支架的上设有产品放置盒，所述产品放置盒的左右两侧内壁上设有与产品放置盒滑动连接的下模板，所述下模板的顶面设有下模具，所述下模板正上方设有上模板，所述上模板的底面设有与下模具相适配的上模具；所述烘箱位于所述支架的后侧，所述外烘箱的内部设有内烘箱，所述外烘箱和所述内烘箱之间设有空隙，所述空隙呈封闭状态，所述外烘箱的顶面安装有热风机，所述热风机的出风口处法兰连接有出风管，所述出风管远离所述热风机的一端与所述空隙相连通，所述内烘箱的左右两端内壁上设有若干根呈线性等间距排列的并与所述内烘箱转动连接的输送辊，所述外烘箱的后侧壁上紧密焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与位于所述内烘箱最后侧的一根输送辊之间通过传送带传动。

优选的，所述内烘箱的左右内壁上位于所述输送辊的上端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第一圆槽，所述第一圆槽与所述空隙相连通，且所述第一圆槽的槽壁内紧密焊接有上送风管。

优选的，所述内烘箱的左右内壁上位于所述输送辊的下端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第二圆槽，所述第二圆槽与所述空隙相连通，且所述第二圆槽的槽壁内紧密焊接有下送风管。

优选的，两排所述上送风管与两排所述上送风管之间沿输送辊相互对称，所述上送风管和所述下送风管的其中一端均与所述空隙相连通，且所述上送风管和所述下送风管的一端均与所述内烘箱的内部相连通。

优选的，所述上送风管和所述下送风管位于所述内烘箱内部的一端均朝输送辊的中间位置倾斜。

优选的，所述外烘箱前后两端侧壁上均设有隔热布。

优选的，所述外烘箱的外壁包裹有一层隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的外烘箱和内烘箱，外烘箱和内烘箱之间设有空隙，当热风机工作产生的热风力通过出风管输送至空隙内，使得整个内烘箱内部时刻处于高温状态，且通过设置的上送风管和下送风管，进一步对处于输送辊上的眼镜胶板原料进行烘干，提高烘干效率，解决了一般的眼镜胶板成型装置，对于眼镜胶板的烘干效率不佳，往往需要较长时间的静置烘干，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中的外烘箱内部结构剖视图；

图4为本实用新型中的隔热布结构示意图。

图中：支架1；产品放置盒11；上模板12；下模板13；外烘箱2；内烘箱21；空隙211；第二圆槽212；第一圆槽213；热风机22；出风管221；支撑板23；旋转电机231；传送带232；输送辊24；下送风管25；上送风管26；隔热布27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置，包括支架1和外烘箱2，支架1的上设有产品放置盒11，产品放置盒11的左右两侧内壁上设有与产品放置盒11滑动连接的下模板13，下模板13的顶面设有下模具，下模板13正上方设有上模板12，上模板12的底面设有与下模具相适配的上模具；烘箱2位于支架1的后侧，外烘箱2的内部设有内烘箱21，外烘箱2和内烘箱21之间设有空隙211，空隙211呈封闭状态，外烘箱2的顶面安装有热风机22，热风机22的出风口处法兰连接有出风管221，出风管221远离热风机22的一端与空隙211相连通，内烘箱21的左右两端内壁上设有若干根呈线性等间距排列的并与内烘箱21转动连接的输送辊24，外烘箱2的后侧壁上紧密焊接有支撑板23，支撑板23的顶面安装有旋转电机231，旋转电机231的输出轴与位于内烘箱21最后侧的一根输送辊24之间通过传送带232传动。

本实施例中，外烘箱2的外壁包裹有一层隔热层，且外烘箱2前后两端侧壁上均设有隔热布27，使得整个外烘箱2内部时刻处于高温状态，提高了眼镜胶板的烘干效率。

除此之外，内烘箱21的左右内壁上位于输送辊24的上端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第一圆槽213，第一圆槽213与空隙211相连通，且第一圆槽213的槽壁内紧密焊接有上送风管26，上送风管26将出风管221输送至空隙211内的热风再次输送至内烘箱21的内部，进一步对眼镜胶板的顶面进行烘干，提高了烘干效率。

进一步的，内烘箱21的左右内壁上位于输送辊24的下端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第二圆槽212，第二圆槽212与空隙211相连通，且第二圆槽212的槽壁内紧密焊接有下送风管25，下送风管25可以进一步对眼镜胶板的底面进行烘干，使得整个眼镜胶板的都能够受到热风的烘干，不会出现烘干死角的出现。

具体的，两排上送风管26与两排上送风管26之间沿输送辊24相互对称，上送风管26和下送风管25的其中一端均与空隙211相连通，且上送风管26和下送风管25的一端均与内烘箱21的内部相连通，使得上送风管26与下送风管25之间的烘干效率相同，同时也使得眼镜胶板上下两端的烘干程度相同，不会出现同一块材料各部位之间烘干程度有所差异的问题。

值得说明的是，上送风管26和下送风管25位于内烘箱21内部的一端均朝输送辊24的中间位置倾斜，使得经过上送风管26与下送风管25输送的热媒能够最大程度的对眼镜胶板的上下面进行烘干，进一步提高了烘干效率，使得达到快速烘干的目的。

需要注意的是，输送辊24最高点距离水平地面的高度与下模具顶面距离水平地面之间的高度相等，使得经过输送辊24输送的眼镜胶板原料可以直接输送至下模具上，方便进行下一步的拼料成型的工序。

此外，上模板12与支架1之间通过四根滑杆相互连接，产品放置盒11与支架1之间紧密焊接，热风机22与外烘箱2之间通过紧固螺栓连接固定，隔热布27与外烘箱2前后侧壁的上端铰接，且上模板12的上端还安装有液压泵(图中未示出)，液压泵的活塞杆端部与上模板12的顶面紧密焊接

需要说明的是，本实施例中的液压泵可采用澳托士液压机械源头厂家生产的A10VSO28型液压泵，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，热风机22可采用嘉兴航林机电设备有限公司生产的型号为HLJT-D220-BX3A的集成热风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的可快速烘干的眼镜胶板成型装置在使用时，首先提前接通热风机22的外部电源，使其工作，热风机22工作产生热媒，随后热媒通过出风管221进入到空隙211内，当整个内烘箱21的温度达到烘干的要求之后，接通旋转电机231的外部电源，使其工作，旋转电机231的输出轴转动，通过传送带232带动输送辊24转动，随后将眼睛胶板原材料自外烘箱的后侧端口放置于输送辊24上，在摩擦力的作用下，眼镜胶板原材料开始朝支架1的方向运动，在此运动过程中，进入到空隙中的热媒通过上送风管26和下送风管25进入到内烘箱21的内部，随后通过与输送辊24所在水平面相倾斜的出风端口喷在眼镜胶板原材料的上表面和下表面，当眼镜胶板原材料被快速烘干之后，通过输送辊24的带动，眼镜胶板原材料输送至下模具上，随后接通液压泵的外部电源，使其工作，液压泵的活塞杆伸长，下模板12受到向下的挤压力，通过滑杆朝下运动，上模具随之朝下运动，对下模具上的眼镜胶板原材料进行拼料挤压成型，解决了一般的眼镜胶板成型装置，对于眼镜胶板的烘干效率不佳，往往需要较长时间的静置烘干，影响工作效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可快速烘干的眼镜胶板成型装置，包括支架(1)和外烘箱(2)，其特征在于：所述支架(1)的上设有产品放置盒(11)，所述产品放置盒(11)的左右两侧内壁上设有与产品放置盒(11)滑动连接的下模板(13)，所述下模板(13)的顶面设有下模具，所述下模板(13)正上方设有上模板(12)，所述上模板(12)的底面设有与下模具相适配的上模具；所述烘箱(2)位于所述支架(1)的后侧，所述外烘箱(2)的内部设有内烘箱(21)，所述外烘箱(2)和所述内烘箱(21)之间设有空隙(211)，所述空隙(211)呈封闭状态，所述外烘箱(2)的顶面安装有热风机(22)，所述热风机(22)的出风口处法兰连接有出风管(221)，所述出风管(221)远离所述热风机(22)的一端与所述空隙(211)相连通，所述内烘箱(21)的左右两端内壁上设有若干根呈线性等间距排列的并与所述内烘箱(21)转动连接的输送辊(24)，所述外烘箱(2)的后侧壁上紧密焊接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的顶面安装有旋转电机(231)，所述旋转电机(231)的输出轴与位于所述内烘箱(21)最后侧的一根输送辊(24)之间通过传送带(232)传动。

2.根据权利要求1所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：所述内烘箱(21)的左右内壁上位于所述输送辊(24)的上端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第一圆槽(213)，所述第一圆槽(213)与所述空隙(211)相连通，且所述第一圆槽(213)的槽壁内紧密焊接有上送风管(26)。

3.根据权利要求2所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：所述内烘箱(21)的左右内壁上位于所述输送辊(24)的下端位置开设有两排相互对称的若干个呈线性等间距排列的第二圆槽(212)，所述第二圆槽(212)与所述空隙(211)相连通，且所述第二圆槽(212)的槽壁内紧密焊接有下送风管(25)。

4.根据权利要求3所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：两排所述上送风管(26)与两排所述上送风管(26)之间沿输送辊(24)相互对称，所述上送风管(26)和所述下送风管(25)的其中一端均与所述空隙(211)相连通，且所述上送风管(26)和所述下送风管(25)的一端均与所述内烘箱(21)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：所述上送风管(26)和所述下送风管(25)位于所述内烘箱(21)内部的一端均朝输送辊(24)的中间位置倾斜。

6.根据权利要求1所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：所述外烘箱(2)前后两端侧壁上均设有隔热布(27)。

7.根据权利要求2所述的可快速烘干的眼镜胶板成型装置，其特征在于：所述外烘箱(2)的外壁包裹有一层隔热层。

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