KR102117700B1 - 비닐 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속적으로 비닐을 제조할 수 있도록 구현한 비닐 제조 장치에 관한 것으로, 수지를 공급받아 가열시킨 뒤 비닐 튜브를 성형하는 압출 성형부; 상기 압출 성형부에 의하여 성형된 비닐 튜브를 전달받아 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐로 제조하는 다수 개의 이송 롤러; 및 상기 이송 롤러로부터 평면 형태의 비닐을 전달받아 권취하는 권취부;를 포함한다.

Description

비닐 제조 장치{VINYL MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은 비닐 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속적으로 비닐을 제조할 수 있도록 구현한 비닐 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 비닐제조기는 통상 폴리에틸렌 합성수지를 원료로 하여 얇고 투명한 필름 형태의 비닐 튜브를 만드는 것으로, 비닐제조기에 의해 만들어진 비닐은 공업용, 농업용 및 일상 생활용으로 널리 사용되고 있어서, 이제는 우리의 생활에서 없어서는 안 될 매우 중요한 공산품들 중 하나이다.

통상적인 비닐제조기에 의해 압출되어 나오는 비닐은 튜브 형태를 갖는다. 성형다이를 통해서 압출기의 외부로 비닐 튜브가 압출되어 성형되면, 비닐튜브는 안내롤러 및 이송롤러를 따라서 이송되어 권취롤러에 권취되어 비닐이 제조된다.

상기 내구성이 향상된 비닐하우스 필름의 제조장치는 수지물을 압입하기 위한 압출 실린더와, 압출 공급되는 수지물을 가열하기 위한 히팅부와, 가열된 수지에 공기를 불어넣기 위한 공기주입구 및 그 공기에 의해 팽창되는 수지가 블로우 튜브로 이송되는 맨드릴부와 팽창된 수지가 압축되는 가이드 로울러 및 압축된 수지가 통과하는 러버 닙 로울러와, 닙 로울러와, 상기 로울러를 통과한 수지를 감기 위한 와인더 로울러로 이루어진 필름의 제조장치에 있어서, 상기 블로우 튜브의 양측면에 급냉수단이 설치되어 있다.

이러한 기존의 비닐 제조 장비의 경우, 비닐의 제조 효율성이 낮아 단시간 내에 많은 양의 비닐을 제조할 수 없다는 단점을 가지고 있었다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국공개특허 제10-2019-0039003호 한국등록특허 제10-1942795호

본 발명의 일측면은 수지를 이용하여 제조된 비닐 튜브를 다수 개의 이송 롤러를 이용하여 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐로 연속적으로 제조할 수 있도록 구현한 비닐 제조 장치를 제공한다.

또한, 권취 롤러의 후단 상측을 비닐 누름부를 이용하여 눌러줌으로써 평면 형태의 비닐이 기 권취된 평면 형태의 비닐과 밀착되어 고르게 권취되도록 할 수 있도록 구현한 비닐 제조 장치를 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 제조 장치는, 수지를 공급받아 가열시킨 뒤 비닐 튜브를 성형하는 압출 성형부; 상기 압출 성형부에 의하여 성형된 비닐 튜브를 전달받아 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐로 제조하는 다수 개의 이송 롤러; 및 상기 이송 롤러로부터 평면 형태의 비닐을 전달받아 권취하는 권취부;를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 압출 성형부는, 성형 다이로 수지를 공급하는 압출기; 상기 압출기로부터 압출되는 수지를 가열하는 히팅부; 상기 성형 다이에 설치되어 상기 히팅부에 의해 가열된 수지로 비닐 튜브를 성형하기 위해 수지 내부에 공기를 주입하거나 배출하는 에어충진부; 상기 에어충진부로부터 배출되는 비닐 튜브의 상측 방향으로의 이동을 유도하는 적어도 하나의 제1 유도부; 및 상기 제1 유도부의 상부에 이격 설치되어 비닐 튜브를 납작한 형태로 성형하면서 상측 방향으로의 이동을 유도하는 제2 유도부를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 유도부는, 서로 직교하여 내부에 사각형 형태의 공간을 형성하는 네 개의 직교 프레임; 및 상기 직교 프레임의 길이 방향으로 삽입되며, 비닐 튜브와의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 비닐 튜브가 상측 방향으로 이동됨에 따라 회전하는 회전 커버를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 권취부는, 상기 이송 롤러로부터 평면 형태의 비닐을 전달받아 권취하는 권취 롤러; 및 새롭게 권취되는 평면 형태의 비닐과 기 권취되어 있는 평면 형태의 비닐이 서로 밀착될 수 있도록 상기 권취 롤러의 후단 상측에 안착되어 상기 권취 롤러에서 권취되는 평면 형태의 비닐을 눌러주는 비닐 누름부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 비닐 누름부는, 상기 권취 롤러가 설치된 지지 프레임에 고정 설치되는 지지 바아; 상기 지지 바아의 일측에 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 프레임; 상기 지지 바아의 다른 일측에 상기 제1 프레임과 이격되어 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임; 일측 및 다른 일측에 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 후단이 각각 체결되는 체결 바아; 및 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 사이에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 권취 롤러의 후단 상측에 안착되며, 상기 권취 롤러에 밀착되어 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하면서 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 눌러주는 가압 롤러;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 가압 롤러는, 상기 권취 롤러의 후단 일측에 안착되며, 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 일측 방향으로 펼쳐주는 제1 스트레칭부; 및 상기 제1 스트레칭부와 대칭 구조를 형성하며 상기 제1 스트레칭부에 연결 설치되고, 상기 권취 롤러의 후단 다른 일측에 안착되며, 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 다른 일측 방향으로 펼쳐주는 제2 스트레칭부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 스트레칭부는, 원판 형태의 제1 지지 원판; 상기 제1 지지 원판과 이격되어 상기 제2 스트레칭부와 대향하며 설치되는 원판 형태의 제2 지지 원판; 상기 제2 지지 원판과 대향하는 상기 제1 지지 원판의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되는 제1 팔각 벽체; 상기 제1 팔각 벽체의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성되는 8 개의 제1 연장 벽체; 일 제1 연장 벽체와 다른 제1 연장 벽체 사이에 회전 가능하도록 설치되는 8 개의 제1 회전 롤러; 상기 제1 지지 원판과 대향하는 상기 제2 지지 원판의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되는 제2 팔각 벽체; 상기 제2 팔각 벽체의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성되는 8 개의 제2 연장 벽체; 일 제2 연장 벽체와 다른 제2 연장 벽체 사이에 회전 가능하도록 설치되는 8 개의 제2 회전 롤러; 및 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 상기 권취 롤러의 일측 방향으로 펼쳐줄 수 있도록 일 제1 회전 롤러와 상기 일 제1 회전 롤러와 대향하며 설치되는 일 제2 회전 롤러 사이에 연결 설치되어 회전하는 8 개의 스트레칭 벨트;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 회전 롤러 또는 상기 제2 회전 롤러는, 상기 스트레칭 벨트를 회전시킬 수 있도록 구동 장치에 연결 설치될 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 수지를 이용하여 제조된 비닐 튜브를 다수 개의 이송 롤러를 이용하여 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐로 연속적으로 제조함으로써, 비닐의 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

또한, 권취 롤러의 후단 상측을 비닐 누름부를 이용하여 눌러줌으로써 평면 형태의 비닐이 기 권취된 평면 형태의 비닐과 밀착되어 고르게 권취되도록 함으로써, 권취 롤러에 차례로 감기는 평면 형태의 비닐이 권취되는 도중에 들떠서 고르지 못하게 권취되는 것을 방지하는 효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 도 1의 압출 성형부를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 제1 유도부 및 제2 유도부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 비닐 누름부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 가압 롤러의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 제1 스트레칭부의 구성을 보여주는 도면들이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비닐 제조 장치(10)는, 압출 성형부(100), 다수 개의 이송 롤러(200) 및 권취부(300)를 포함한다.

압출 성형부(100)는, 수지를 공급받아 가열시킨 뒤 비닐 튜브(1a)를 성형하며, 성형한 비닐 튜브(1a)를 이송 롤러(200)로 전달한다.

이송 롤러(200)는, 압출 성형부(100)에 의하여 성형된 비닐 튜브(1a)를 전달받아 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐(1b)로 제조한다.

권취부(300)는, 이송 롤러(200)로부터 평면 형태의 비닐(1b)을 전달받아 권취한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 비닐 제조 장치(10)는, 수지를 이용하여 제조된 비닐 튜브를 다수 개의 이송 롤러를 이용하여 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐(1b)로 연속적으로 제조함으로써, 비닐의 제조 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 2는 도 1의 압출 성형부를 보여주는 도면이다.

도 2를 참조하면, 압출 성형부(100)는, 압출기(110), 히팅부(120), 에어충진부(150), 적어도 하나의 제1 유도부(130) 및 제2 유도부(140)를 포함한다.

압출기(110)는 성형 다이로 수지를 공급하고, 히팅부(120)는 압출기(110)로부터 압출되는 수지를 가열하며, 에어충진부(150)는 성형 다이에 설치되어 히팅부(120)에 의해 가열된 수지로 비닐 튜브를 성형하기 위해 수지 내부에 공기를 주입하거나 배출한다.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 압출기(110)는 유입된 수지를 스크류와 같은 가압수단에 의해 성형다이(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로 압입한다. 이때, 히팅부(120)는 상기 압출기(110)에 설치되는 전열선과 같은 발열부재를 구비하여 성형다이로 압출되는 수지를 가열하여 용융시킨다. 상기와 같은 상태에서 에어충진부(150)를 통해 성형다이의 공기 주입구에 에어를 주입시키면 성형다이에 설치된 맨드릴부(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에서 수지가 팽창되어 블로우튜브를 통과하면서 튜브형상(1a)으로 성형되어 상방으로 이송된다.

즉, 성형다이를 통해 수지 내부로 에어가 충진되어 튜브형상으로 수지가 성형된다. 이와 동시에 맨드릴부의 상방에 경사지게 다단식으로 설치되어 있는 제2 유도부(140)와 한 쌍의 가압롤러(240)를 통과하면서 튜브형상의 비닐(1a)이 시트형태(1b)로 압축되어 가이드롤러에 의해 이송된다.

제1 유도부(130)는, 에어충진부(150)로부터 배출되는 비닐 튜브의 상측 방향으로의 이동을 유도한다.

제2 유도부(140)는, 제1 유도부(130)의 상부에 이격 설치되어 비닐 튜브를 납작한 형태로 성형하면서 상측 방향으로의 이동을 유도한다.

즉, 제2 유도부(140)는, 완전 평면 상태의 비닐(1b)을 제조하는 것이 아니라, 상측에 이격 설치된 가압롤러(240)에 의한 시트 제조 전에 튜브 형태의 비닐이 평형 형태로 펼쳐진 뒤 가압롤러(240)로 삽입될 수 있도록 1차로 펼쳐지도록 하는 것이다.

도 3은 도 2의 제1 유도부 및 제2 유도부를 보여주는 도면이다.

도 3을 참조하면, 제1 유도부(130-1)는, 네 개의 직교 프레임(131a, 131b, 131d, 131d) 및 회전 커버(132a, 132b, 132c, 132d)를 포함한다.

직교 프레임(131a, 131b, 131c, 131d)은, 서로 직교하여 내부에 사각형 형태의 공간을 형성하여 비닐 튜브(1a)가 통과될 수 있는 공간을 형성하여 다른 제1 유도부(130-2)와 함께 비닐 튜브(1a)가 상측 방향으로 바르게 승강될 수 있도록 가이드 역할을 수행한다.

각각의 회전 커버(132a, 132b, 132c, 132d)는, 각각의 직교 프레임(131a, 131b, 131c, 131d)의 길이 방향으로 삽입되며, 비닐 튜브와의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 비닐 튜브가 상측 방향으로 이동됨에 따라 회전한다.

여기서, 다른 제1 유도부(130-2)은, 일 제1 유도부(130-1)의 상측에 이격되어 설치되는 구성으로서, 일 제1 유도부(130-1)와 그 구성요소가 동일한 바 중복 생략을 피하기 위해 그 설명은 생략하기로 한다.

도 3을 참조하면, 제2 유도부(140)는, 다른 제1 유도부(130-2)의 상측에 이격되어 설치되는 구성으로서, 제1 유도플레이트(141) 및 제2 유도플레이트(142)를 포함한다.

제1 유도플레이트(141)는, 제1 유도부(130)의 상부 일측에 설치되며, 상측으로 갈수록 다른 일측으로, 즉 제2 유도플레이트(142)와 가까워지는 방향으로 경사지도록 설치된다.

제2 유도플레이트(142)는, 제1 유도부(130)의 상부 다른 일측에 설치되며, 상측으로 갈수록 제1 유도플레이트(141)와 가까워지는 방향으로 경사지게 설치된다.

즉, 제2 유도부(140)는, 상측으로 갈수록 간격이 좁아지는 삼각형 형태로 설치되는 제1 유도플레이트(141)와 제2 유도플레이트(142)를 이용하여 비닐 튜브(1a)를 시트 형태의 비닐로 그 형태를 변경시켜 줄 수 있다.

다만, 제2 유도부(140)는, 가압롤러(240)와 같이 완전한 평면 형태의 시트로 비닐을 제조하는 것이 아니라, 가압롤러(240)로 비닐을 바르게 투입될 수 있도록 어느 정도만 평면 형태로 비닐을 변경시켜줄 수 있다.

일 실시예에서, 제1 유도플레이트(141)는, 기본 프레임(1411) 및 다수 개의 회전 롤러(1412)를 포함할 수 있다.

기본 프레임(1411)은, "ㅁ"형태의 골격을 형성되며, 내측 공간에 다수 개의 회전 롤러(1412)가 상하 방향으로 서로 이격되어 다수 개가 설치된다.

회전 롤러(1412)는, 기본 프레임(1411)의 내측 공간에 좌우 수평 방향으로 설치되며, 비닐 튜브와의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 비닐 튜브(1a)가 상측 방향으로 이동됨에 따라 회전한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 유도부(130)에 의하여 상측 방향으로 승강이 유도된 비닐 튜브(1a)가 제2 유도부(140)를 통과하면서 납작한 시트 형태의 비닐(1b)로 그 형태가 변경될 수 있다.

도 4는 도 1의 권취부를 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 권취부(300)는, 권취 롤러(310) 및 비닐 누름부(320)를 포함한다.

권취 롤러(310)는, 이송 롤러(200)로부터 평면 형태의 비닐(1b)을 전달받아 권취한다.

비닐 누름부(320)는, 새롭게 권취되는 평면 형태의 비닐과 기 권취되어 있는 평면 형태의 비닐이 서로 밀착될 수 있도록 권취 롤러(310)의 후단 상측에 안착되어 권취 롤러(310)에서 권취되는 평면 형태의 비닐을 눌러준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 권취부(300)는, 권취 롤러(310)에 차례로 감기는 평면 형태의 비닐(1b)이 권취되는 도중에 들떠서 고르지 못하게 권취되는 것을 방지할 수 있도록, 권취 롤러(310)의 후단 상측을 비닐 누름부(320)를 이용하여 눌러줌으로써 평면 형태의 비닐(1b)가 기 권취된 평면 형태의 비닐(1b)과 밀착되어 고르게 권취되도록 할 수 있다.

도 5는 도 4의 비닐 누름부를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 비닐 누름부(320)는, 지지 바아(321), 제1 프레임(322), 제2 프레임(323), 체결 바아(324) 및 가압 롤러(325)를 포함한다.

지지 바아(321)는, 권취 롤러(310)가 설치된 지지 프레임(F)에 고정 설치되며, 일측 및 다른 일측에 제1 프레임(322)과 제2 프레임(323)의 전단이 각각 회동 가능하도록 연결 설치된다.

제1 프레임(322)은, 지지 바아(321)의 일측에 전단이 제2 프레임(323)과 이격되어 회동 가능하도록 연결 설치되며, 후단이 체결 바아(324)에 체결되어 지지된다.

제2 프레임(323)은, 지지 바아(321)의 다른 일측에 제1 프레임(322)과 이격되어 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되며, 후단이 체결 바아(324)에 체결되어 지지된다.

체결 바아(324)는, 일측 및 다른 일측에 제1 프레임(322)과 제2 프레임(323)의 후단이 각각 체결된다.

즉, 지지 바아(321), 제1 프레임(322), 제2 프레임(323)과 체결 바아(324)는 전체적으로 "ㅁ" 형태의 프레임을 형성하는 것으로, "ㄷ" 형태를 구성하는 제1 프레임(322), 제2 프레임(323)과 체결 바아(324)가 지지 바아(321)에 회동 가능하도록 연결 설치되는 구성을 기술적 특징으로 한다.

가압 롤러(325)는, 제1 프레임(322)과 제2 프레임(323) 사이에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 권취 롤러(310)의 후단 상측에 안착되며, 권취 롤러(310)에 밀착되어 권취 롤러(310)가 회전함에 따라 함께 회전하면서 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐(1b)을 눌러준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 비닐 누름부(320)는, 권취 롤러(310)의 후단 상측에 안착되어 권취 롤러(310)가 회전함에 따라 함께 회전하는 가압 롤러(325)를 이용하여 평면 형태의 비닐(1b)가 기 권취된 평면 형태의 비닐(1b)과 밀착되어 고르게 권취되도록 할 수 있다.

도 6은 도 5의 가압 롤러의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

도 6을 참조하면, 다른 실시예에 따른 가압 롤러(400)는, 제1 스트레칭부(410) 및 제2 스트레칭부(420)를 포함한다.

제1 스트레칭부(410)는, 제2 스트레칭부(420)와 대칭 구조를 형성하며 제2 스트레칭부(420)에 연결 설치되고, 권취 롤러(310)의 후단 일측에 안착되며, 권취 롤러(310)가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에, 스트레칭 벨트(419)를 이용하여 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐(1b)을 일측 방향으로 펼쳐준다.

제2 스트레칭부(420)는, 제1 스트레칭부(410)와 대칭 구조를 형성하며 제1 스트레칭부(410)에 연결 설치되고, 권취 롤러(310)의 후단 다른 일측에 안착되며, 권취 롤러(310)가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에, 스트레칭 벨트(429)를 이용하여 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐(1b)을 다른 일측 방향으로 펼쳐준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 다른 실시예에 따른 가압 롤러(400)는, 권취 롤러(310)와 밀착되어 권취 롤러(310)의 회전함에 따라 함께 회전하는 것에 더하여, 제1 스트레칭부(410)와 제2 스트레칭부(420)의 외주면을 따라 설치되어 권취 롤러(310)의 외측 방향으로 회전하는 각 스트레칭 벨트(419, 429)를 이용하여 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐(1b)을 일측 또는 다른 일측(즉, 권취 롤러(310)의 양측 방향) 방향으로 펼쳐줌으로써 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐(1b)이 고르게 권취되지 못하고 주름이 지는 것을 방지할 수 있다.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 제1 스트레칭부(410)는, 제1 지지 원판(411), 제2 지지 원판(412), 제1 팔각 벽체(413), 8 개의 제1 연장 벽체(414), 8 개의 제1 회전 롤러(415), 제2 팔각 벽체(416), 8 개의 제2 연장 벽체(417), 8 개의 제2 회전 롤러(418) 및 8 개의 스트레칭 벨트(419)를 포함한다.

제1 지지 원판(411)은, 원판 형태로 형성되어 제2 지지 원판(412)과 이격되어 설치된다.

제2 지지 원판(412)은, 제1 지지 원판(411)과 이격되어 제2 스트레칭부(420)와 대향하며 설치되는 원판 형태로 형성된다.

제1 팔각 벽체(413)는, 제2 지지 원판(412)과 대향하는 제1 지지 원판(411)의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되며, 각 모서리로부터 제1 지지 원판(411)의 외측 방향으로 제1 연장 벽체(414)가 연장 형성된다.

제1 연장 벽체(414)는, 제1 팔각 벽체(413)의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성된다.

일 실시예에서, 제1 연장 벽체(414)는, 도 7에 도시된 바와 같이 "Y" 형태로 형성되어, 상부 일측 및 타측 가지에 각각 제1 회전 롤러(415)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.

제1 회전 롤러(415)는, 일 제1 연장 벽체(414)와 다른 제1 연장 벽체(414) 사이에 회전 가능하도록 설치된다.

제2 팔각 벽체(416)는, 제1 지지 원판(411)과 대향하는 제2 지지 원판(412)의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되며, 각 모서리로부터 제2 지지 원판(412)의 외측 방향으로 제2 연장 벽체(417)가 연장 형성된다.

제2 연장 벽체(417)는, 제2 팔각 벽체(416)의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성된다.

일 실시예에서, 제2 연장 벽체(417)는, 도 8에 도시된 바와 같이 "Y" 형태로 형성되어, 상부 일측 및 타측 가지에 각각 제2 회전 롤러(418)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.

제2 회전 롤러(418)는, 일 제2 연장 벽체(417)와 다른 제2 연장 벽체(417) 사이에 회전 가능하도록 설치된다.

스트레칭 벨트(419)는, 권취 롤러(310)에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 권취 롤러(310)의 일측 방향으로 펼쳐줄 수 있도록 일 제1 회전 롤러(415)와 일 제1 회전 롤러(415)와 대향하며 설치되는 일 제2 회전 롤러(418) 사이에 연결 설치되어 회전한다.

일 실시예에서, 제1 회전 롤러(415) 또는 제2 회전 롤러(418)는, 스트레칭 벨트(419)를 회전시킬 수 있도록 구동 장치에 연결 설치될 수 있다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 비닐 제조 장치
100: 압출 성형부
200: 이송 롤러
300: 권취부
400: 가압 롤러

Claims (2)

1. 수지를 공급받아 가열시킨 뒤 비닐 튜브를 성형하는 압출 성형부;
   상기 압출 성형부에 의하여 성형된 비닐 튜브를 전달받아 이송 방향을 변경하면서 평면 형태의 비닐로 제조하는 다수 개의 이송 롤러; 및
   상기 이송 롤러로부터 평면 형태의 비닐을 전달받아 권취하는 권취부;를 포함하고,
   상기 압출 성형부는, 성형 다이로 수지를 공급하는 압출기; 상기 압출기로부터 압출되는 수지를 가열하는 히팅부; 상기 성형 다이에 설치되어 상기 히팅부에 의해 가열된 수지로 비닐 튜브를 성형하기 위해 수지 내부에 공기를 주입하거나 배출하는 에어충진부; 상기 에어충진부로부터 배출되는 비닐 튜브의 상측 방향으로의 이동을 유도하는 적어도 하나의 제1 유도부; 및 상기 제1 유도부의 상부에 이격 설치되어 비닐 튜브를 납작한 형태로 성형하면서 상측 방향으로의 이동을 유도하는 제2 유도부를 포함하며,
   상기 제1 유도부는, 서로 직교하여 내부에 사각형 형태의 공간을 형성하는 네 개의 직교 프레임; 및 상기 직교 프레임의 길이 방향으로 삽입되며, 비닐 튜브와의 마찰력을 감소시킬 수 있도록 비닐 튜브가 상측 방향으로 이동됨에 따라 회전하는 회전 커버를 포함하며,
   상기 권취부는, 상기 이송 롤러로부터 평면 형태의 비닐을 전달받아 권취하는 권취 롤러; 및 새롭게 권취되는 평면 형태의 비닐과 기 권취되어 있는 평면 형태의 비닐이 서로 밀착될 수 있도록 상기 권취 롤러의 후단 상측에 안착되어 상기 권취 롤러에서 권취되는 평면 형태의 비닐을 눌러주는 비닐 누름부;를 포함하며,
   상기 비닐 누름부는, 상기 권취 롤러가 설치된 지지 프레임에 고정 설치되는 지지 바아; 상기 지지 바아의 일측에 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 제1 프레임; 상기 지지 바아의 다른 일측에 상기 제1 프레임과 이격되어 전단이 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 프레임; 일측 및 다른 일측에 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임의 후단이 각각 체결되는 체결 바아; 및 상기 제1 프레임과 상기 제2 프레임 사이에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 권취 롤러의 후단 상측에 안착되며, 상기 권취 롤러에 밀착되어 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하면서 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 눌러주는 가압 롤러;를 포함하며,
   상기 가압 롤러는, 상기 권취 롤러의 후단 일측에 안착되며, 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 일측 방향으로 펼쳐주는 제1 스트레칭부; 및 상기 제1 스트레칭부와 대칭 구조를 형성하며 상기 제1 스트레칭부에 연결 설치되고, 상기 권취 롤러의 후단 다른 일측에 안착되며, 상기 권취 롤러가 회전함에 따라 함께 회전하는 동시에 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 다른 일측 방향으로 펼쳐주는 제2 스트레칭부;를 포함하며,
   상기 제1 스트레칭부는, 원판 형태의 제1 지지 원판; 상기 제1 지지 원판과 이격되어 상기 제2 스트레칭부와 대향하며 설치되는 원판 형태의 제2 지지 원판; 상기 제2 지지 원판과 대향하는 상기 제1 지지 원판의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되는 제1 팔각 벽체; 상기 제1 팔각 벽체의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성되는 8 개의 제1 연장 벽체; 일 제1 연장 벽체와 다른 제1 연장 벽체 사이에 회전 가능하도록 설치되는 8 개의 제1 회전 롤러; 상기 제1 지지 원판과 대향하는 상기 제2 지지 원판의 내측면에서 정팔각형 형태로 돌출 형성되는 제2 팔각 벽체; 상기 제2 팔각 벽체의 각 모서리로부터 외측 방향으로 연장 형성되는 8 개의 제2 연장 벽체; 일 제2 연장 벽체와 다른 제2 연장 벽체 사이에 회전 가능하도록 설치되는 8 개의 제2 회전 롤러; 및 상기 권취 롤러에서 권취 중인 평면 형태의 비닐을 상기 권취 롤러의 일측 방향으로 펼쳐줄 수 있도록 일 제1 회전 롤러와 상기 일 제1 회전 롤러와 대향하며 설치되는 일 제2 회전 롤러 사이에 연결 설치되어 회전하는 8 개의 스트레칭 벨트;를 포함하며,
   상기 제1 회전 롤러 또는 상기 제2 회전 롤러는, 상기 스트레칭 벨트를 회전시킬 수 있도록 구동 장치에 연결 설치되는, 비닐 제조 장치.
   
2. 삭제

Images