CN109421247A - 一种热收缩薄膜成型装置 - Google Patents

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CN109421247A CN201710741581.8A CN201710741581A CN109421247A CN 109421247 A CN109421247 A CN 109421247A CN 201710741581 A CN201710741581 A CN 201710741581A CN 109421247 A CN109421247 A CN 109421247A
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江大东
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00Flat articles, e.g. films or sheets

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Abstract

本发明公开了一种热收缩薄膜成型装置,其包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置,在挤出机的机头设置有成型模具,在成型模具的正上方设置有第一冷却风环,在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板,在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置;在热水槽的上方设置有第二冷却风环,在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板,在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置,从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。该装置能够有效地解决塑料膜在二次拉伸时,两层膜会粘结在一起的可能性。

Description

一种热收缩薄膜成型装置
技术领域
本发明涉及塑料制品生产加工设备,具体涉及一种热收缩薄膜成型装置。
背景技术
热塑性塑料膜作为包装材料中的一个大类,广泛地应用于食品、服装、机械等包装领域,在热塑性塑料膜的生产过程中,为了使塑料膜具有较好的收缩功能,在生产过程中具有二次加热吹胀过程,以使塑料膜具有较强的热收缩功能,目前的二次加热吹胀过程是直接将叠合后的塑料膜加热后进行拉伸,在拉伸过程中,由于两层膜叠合在一起,使塑料膜有时会相互粘结在一起,影响塑料膜的二次拉伸。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种热收缩薄膜成型装置,该装置能够有效地解决塑料膜在二次拉伸时,两层膜会粘结在一起的可能性,具体的方案如下:
一种热收缩薄膜成型装置,其包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置,在挤出机的机头设置有成型模具,在成型模具的正上方设置有第一冷却风环,在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板,在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置;在热水槽的上方设置有第二冷却风环,在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板,在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置,从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。优选地,所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
在本发明中,设置了热水槽、第二冷却风环和第二牵引装置,从第一牵引装置出来的塑料膜在经过热水槽时被加热,增大了塑料膜的热塑性,然后利用第二冷却风环将塑料膜创新吹成筒状,形成塑料膜筒,在第二牵引装置的牵引下,在第二牵引装置与第二冷却风环之间,塑料膜被二次拉伸,时塑料膜具有较强的热收缩性能,形成为热收缩薄膜。由于在二次拉伸过程中,采用冷却风环,使塑料膜在拉伸时处于筒状,避免了塑料膜在拉伸时产生粘结现象。
进一步,所述成型模具为芯棒式成型模具。芯棒式成型模具在生产筒式塑料膜时,具有明显的优势,所生产的塑料膜的厚度具有较高的均匀性。
进一步,在热水槽内设置有槽内导向辊,在挤出机与热水槽之间设置有第一导向辊和第二导向辊,其中第一导向辊位于第二导向辊的上方,且第一导向辊与第一导向装置位于同一高度,第二导向辊与槽内导向辊位于同一高度。上述第一导向辊与第二导向辊能够使塑料膜的前进方向顺利地改变,使设备可以安装在同一楼层内,避免将整个成型装置的各设备布置在不同的楼层,不但增加装置的建造费用,而且还增加管理难度。
进一步,所述张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三导向辊。三角形的布置,能够使塑料膜在经过张紧装置的各个辊时,具有适宜的包角,使塑料膜在卷绕在卷绕装置上时,具有适应的张力。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1,一种热收缩薄膜成型装置,其包括顺次设置的挤出机11、热水槽11、张紧装置和卷绕装置20,在挤出机11的机头设置有成型模具12,在成型模具12的正上方设置有第一冷却风环13,在第一冷却风环13的上方设置有第一人字形导板14,在第一人字形导板14的正上方设置有第一牵引装置15。在热水槽16的上方设置有第二冷却风环17,在第二冷却风环17的上方设置有第二人字形导板18,在第二人字形导板18的正上方设置有第二牵引装置19。
在本实施例中,张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。第二张紧辊25位于第一张紧辊24与第三导向辊26的中间位置的下方,在生产时,塑料膜依次经过第一张紧辊24、第二张紧辊25和第三导向辊26。
从成型模具12出来的塑料膜31能够依次经第一冷却风环13、第一人字形导板14、第一牵引装置15、热水槽16、第二冷却风环17、第二人字形导板18、第二牵引装置19、张紧装置后进入到卷绕装置20内。第一牵引装置15与第二牵引装置19均为两个相互平行的橡胶包覆辊。
在本实施例中,挤出机11采用单螺杆挤出机,可以理解,在其它实施例中,挤出机还可以采用双螺杆挤出机。成型模具12具体为芯棒式成型模具。
在热水槽16内设置有槽内导向辊23,槽内导向辊为一对水平设置的导向辊,两辊能够对经过的塑料膜具有设定的压力,能够控制塑料膜的行进速度。
在挤出机11与热水槽16之间设置有第一导向辊21和第二导向辊22,其中第一导向辊21位于第二导向辊22的上方,且第一导向辊21与第一导向装置15位于同一高度,第二导向辊与槽内导向辊23位于同一高度。

Claims (5)

1.一种热收缩薄膜成型装置,其特征在于,包括顺次设置的挤出机、热水槽、张紧装置和卷绕装置,在挤出机的机头设置有成型模具,在成型模具的正上方设置有第一冷却风环,在第一冷却风环的上方设置有第一人字形导板,在第一人字形导板的正上方设置有第一牵引装置;在热水槽的上方设置有第二冷却风环,在第二冷却风环的上方设置有第二人字形导板,在第二人字形导板的正上方设置有第二牵引装置,从成型模具出来的塑料膜能够依次经第一冷却风环、第一人字形导板、第一牵引装置、热水槽、第二冷却风环、第二人字形导板、第二牵引装置、张紧装置后进入到卷绕装置内。
2.根据权利要求1所述的热收缩薄膜成型装置,其特征在于,所述挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的热收缩薄膜成型装置,其特征在于,所述成型模具为芯棒式成型模具。
4.根据权利要求1所述的热收缩薄膜成型装置,其特征在于,在热水槽内设置有槽内导向辊,在挤出机与热水槽之间设置有第一导向辊和第二导向辊,其中第一导向辊位于第二导向辊的上方,且第一导向辊与第一导向装置位于同一高度,第二导向辊与槽内导向辊位于同一高度。
5.根据权利要求1所述的热收缩薄膜成型装置,其特征在于,所述张紧装置包括呈三角形布置的第一张紧辊、第二张紧辊和第三导向辊。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027187A (zh) * 2019-05-31 2019-07-19 重庆瑞霆塑胶有限公司 吹塑设备牵引装置

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