CN207682704U - Tpv回收料再利用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃配件加工设备技术领域，尤其涉及一种TPV回收料再利用生产线，包括用于对TPV回收料进行烘干的烘干箱、传送机构、挤出机和基座，烘干箱、传送机构和挤出机均设于基座上，烘干箱的侧端开设有第一出料口，传送机构的一端设于第一出料口的正下方，挤出机开设有第一进料口，传送机构背离第一出料口的一端设于第一进料口的正上方。这样TPV回收料便可置入烘干箱中进行烘干除湿，在烘干除湿后，TPV回收料会受热脱水发生塑化，这样就显著降低了TPV回收料的粘性。烘干除湿后的TPV原料经由传送机构被输送至挤出机内进行挤压加工后即可实现TPV回收料的再利用。如此就使得TPV回收料的回收再利用变的容易。

Description

TPV回收料再利用生产线

技术领域

本实用新型属于玻璃配件加工设备技术领域，尤其涉及一种TPV回收料再利用生产线。

背景技术

在汽车玻璃生产领域，与汽车玻璃装配贴合的密封条常采用TPV(热塑性硫化橡胶)回收料加工生产制得。在密封条的生产过程中，常常需要对零散的或废弃的TPV回收料进行回收再利用以制备密封条，进而充分利用资源，降低密封条的生产成本。

现有技术中，对TPV回收料的回收再利用通常需要对待回收利用的TPV回收料进行整理、粉碎和造粒。而TPV回收料由于其硬度值较小，在粉碎过程中极易发生粘刀的现象，导致粉碎效率变低，同时也难以进入挤出机的机筒和螺杆，如此便造成TPV回收料回收再利用困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPV回收料再利用生产线，旨在解决现有技术中TPV回收料回收再利用困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种TPV回收料再利用生产线，包括用于对TPV回收料进行烘干的烘干箱、传送机构、挤出机和基座，所述烘干箱、所述传送机构和所述挤出机均设于所述基座上，所述烘干箱的侧端开设有第一出料口，所述传送机构的一端设于所述第一出料口的正下方，所述挤出机开设有第一进料口，所述传送机构背离所述第一出料口的一端设于所述第一进料口的正上方。

进一步地，所述烘干箱对所述TPV回收料的烘干温度为50℃～100℃。

进一步地，所述传送机构包括支撑架、主动轮、从动轮、驱动电机和传送带，所述支撑架固定安设于所述基座上，所述主动轮和所述从动轮分别可转动设于所述支撑架的相对两端，所述主动轮设于所述第一出料口的正下方，所述从动轮设于所述第一进料口的正上方，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，且所述驱动电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮之间。

进一步地，所述支撑架包括固定横梁和至少一根支撑柱，各所述支撑柱的上端分别与所述固定横梁固定连接，各所述支撑柱的下端分别与所述基座固定连接，所述固定横梁的两端分别与所述主动轮和所述从动轮可转动连接，所述驱动电机固定于所述固定横梁靠近所述主动轮的一端。

进一步地，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的上端均与所述固定横梁固定连接，两个所述支撑柱的下端均与所述基座固定连接。

进一步地，所述烘干箱的内腔底部设有承托板和线性模组，所述线性模组固定于所述内腔底部，所述承托板固定安设于所述线性模组的驱动端上，所述线性模组和所述承托板均正对所述第一出料口设置。

进一步地，所述烘干箱还包括隔热门，所述隔热门设于所述烘干箱的侧端并封盖于所述第一出料口。

进一步地，所述隔热门的一端铰接连接于所述烘干箱的侧端。

进一步地，所述烘干箱的上端设有第二进料口。

进一步地，所述挤出机的侧端设有第二出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的TPV回收料再利用生产线，由于TPV回收料再利用生产线设有烘干箱，那么TPV回收料便可置入烘干箱中进行烘干除湿，在烘干除湿后，TPV回收料会受热脱水发生塑化，这样就显著降低了TPV回收料的粘性。烘干除湿后的TPV原料自烘干箱的第一出料口输送至传送机构上，再经由传送机构被输送至挤出机的第一进料口处并自第一进料口进入到挤出机内，TPV回收料在挤出机内进行挤压加工后即可实现TPV回收料的再利用。这样，烘干除湿后的TPV回收料的粘性显著下降，从而能够较为容易的进入挤出机的机筒和螺杆，进而顺利实现TPV回收料在挤出机内的加工处理，这样就有效提升了TPV回收料回收再利用的效率，同时也使得TPV回收料的回收再利用变的容易。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的TPV回收料再利用生产线的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—烘干箱 11—第一出料口 12—隔热门

13—第二进料口 20—传送机构 21—支撑架

22—主动轮 23—从动轮 24—驱动电机

25—传送带 26—固定横梁 27—支撑柱

30—挤出机 31—第一进料口 32—第二出料口

40—基座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种TPV回收料再利用生产线，包括用于对TPV回收料进行烘干的烘干箱10、传送机构20、挤出机30和基座40，烘干箱10、传送机构20和挤出机30均设于基座40上，烘干箱10的侧端开设有第一出料口11，传送机构20的一端设于第一出料口11的正下方，挤出机30开设有第一进料口31，传送机构20背离第一出料口11的一端设于第一进料口31的正上方。

本实用新型的TPV回收料再利用生产线，由于TPV回收料再利用生产线设有烘干箱10，那么TPV回收料便可置入烘干箱10中进行烘干除湿，在烘干除湿后，TPV回收料会受热脱水发生塑化，这样就显著降低了邵氏硬度在A表35度以下的TPV回收料的粘性。烘干除湿后的TPV原料自烘干箱10的第一出料口11输送至传送机构20上，再经由传送机构20被输送至挤出机30的第一进料口31处并自第一进料口31进入到挤出机30内，TPV回收料在挤出机30内进行挤压加工后即可实现TPV回收料的再利用。这样，烘干除湿后的TPV回收料的粘性显著下降，从而能够较为容易的进入挤出机30的机筒和螺杆，进而顺利实现TPV回收料在挤出机30内的加工处理，这样就有效提升了TPV回收料回收再利用的效率，同时也使得TPV回收料的回收再利用变的容易。

进一步地，由于TPV回收料多为使用过的条状回收料，那么其长度和宽度就均能够与挤出机30的进料口、机筒以及螺杆相适配，如此就省去了对TPV回收料进行粉碎和造粒的两道工序，这样就显著节省了TPV回收料的回收加工成本。

在本实施例中，烘干箱10对TPV回收料的烘干温度为50℃～100℃。具体地，TPV回收料的烘干温度可以为：50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃。

进一步地，通过将TPV回收料的烘干温度设定为50℃～100℃，TPV回收料的烘干除湿效果便能够处于较佳状态，进而使得经过烘干除湿后的TPV回收料能够较为容易的进入到挤出机30的机筒内并在TPV回收料在挤出机30内进行加工处理。

优选地，TPV回收料的烘干温度为70℃～80℃。具体地，TPV回收料的烘干温度可以为71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃。更优选地，TPV回收料的烘干温度可以75℃。

进一步地，TPV回收料的烘干温度高于TPV新料的烘干温度，且TPV回收料的烘干温度与TPV新料的烘干温度的差值为4℃～8℃。

更进一步地，由于TPV回收料在使用过程中已经与空气中的水分发生了接触，其自身的含水量会明显大于刚生产出的TPV新料的含水量，那么TPV回收料的粘性自然也会大于TPV新料的粘性。这样，通过使得TPV回收料的烘干温度高于TPV新料的烘干温度，那么在相同或相近的烘干时间段内，TPV回收料和TPV新料的烘干效果就会趋于一致，这样就实现了TPV回收料的烘干效果和TPV新料的烘干效果能够保持一致，进而有利于保证由TPV回收料制备而成的密封条的质量和由TPV新料制备而成的密封条的质量保持一致。

在本实施例中，如图1所示，传送机构20包括支撑架21、主动轮22、从动轮23、驱动电机24和传送带25，支撑架21固定安设于基座40上，主动轮22和从动轮23分别可转动设于支撑架21的相对两端，主动轮22设于第一出料口11的正下方，从动轮23设于第一进料口31的正上方，驱动电机24与支撑架21固定连接，且驱动电机24的驱动轴与主动轮22固定连接，传送带25绕设于主动轮22和从动轮23之间。

进一步地，通过将主动轮22设于第一出料口11的正下方，并将从动轮23设于第一进料口31的正上方，那么绕设于主动轮22和从动轮23之间的传送带25的两端便能够分别对应第一出料口11和第一进料口31，这样从烘干箱10的第一出料口11输送出的TPV回收料便可落于传送带25上并经由传送带25的传输而运动至挤出机30的第一进料口31处并自第一进料口31进入到挤出机30的机筒内，从而实现了将TPV回收料自烘干箱10至挤出机30的输送。

在本实施例中，如图1所示，支撑架21包括固定横梁26和至少一根支撑柱27，各支撑柱27的上端分别与固定横梁26固定连接，各支撑柱27的下端分别与基座40固定连接，固定横梁26的两端分别位于第一出料口11的正下方和第一进料口31的正上方，且固定横梁26的两端分别与主动轮22和从动轮23可转动连接，驱动电机24固定于固定横梁26靠近主动轮22的一端。

进一步地，通过使得支撑架21包括至少一根支撑柱27和固定横梁26，并使得固定横梁26的两端分别位于第一出料口11的正下方和第一进料口31的正上方，且固定横梁26的两端分别与主动轮22和从动轮23可转动连接，这样，支撑架21的整体结构就能够得到显著地简化，从而降低了支撑架21的制造成本。

在本实施例中，如图1所示，支撑柱27的数量为两个，两个支撑柱27的上端均与固定横梁26固定连接，两个支撑柱27的下端均与基座40固定连接。

进一步地，通过将支撑柱27的数量限定为两个，那么两个支撑柱27一方面对固定横梁26起到了有效地支撑，另一方面也避免了设置过多支撑柱27而造成支撑架21的制造成本升高。当然，支撑柱27的数量也可以根据实际情况而设定为一个或三个以上，本实施例对此不做限定。

在本实施例中，如图1所示，烘干箱10的内腔底部设有承托板(图未示)和线性模组(图未示)，线性模组固定于内腔底部，承托板固定安设于线性模组的驱动端上，线性模组和承托板均正对第一出料口11设置。

进一步地，通过在烘干箱10的内腔底部设有承托板和线性模组，并使得承托板固定安设于线性模组的驱动端上，线性模组和承托板均正对第一出料口11设置，那么TPV回收料便可置于承托板上并随着线性模组对承托板的驱动而朝向第一出料口11运动并自第一出料口11落于传送带25上，且随传送带25的移动而进入挤出机30内。

在本实施例中，如图1所示，烘干箱10还包括隔热门12，隔热门12设于烘干箱10的侧端并封盖于第一出料口11。具体地，隔热门12的一侧与烘干箱10的侧端相铰接，隔热门12的另一侧与烘干箱10的侧端相锁接，隔热门12与烘干箱10的侧端之间还设有隔热材料。

进一步地，通过使得烘干箱10包括有隔热门12，并使得隔热门12设于烘干箱10的侧端并封盖于第一出料口11，这样当TPV回收料在烘干箱10内进行烘干除湿时，隔热门12便可确保烘干箱10内的热空气不会自第一出料口11逸散出烘干箱10外。

在本实施例中，如图1所示，隔热门12的一端铰接连接于烘干箱10的侧端。如此，通过使得隔热门12与烘干箱10相铰接，这样就使得隔热门12相当于烘干箱10的闭合变得容易。

在本实施例中，如图1所示，烘干箱10的上端设有第二进料口13。进一步地，通过在烘干箱10的上端设有第二进料口13，这样就便于TPV回收料进入烘干箱10。当然，根据实际情况，第二进料口13亦可开设于烘干箱10的侧端。

在本实施例中，如图1所示，挤出机30的侧端设有第二出料口32。进一步地，通过在挤出机30的侧端设有第二出料口32，这样就便于TPV回收料自挤出机30内输出并进行下一工序。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TPV回收料再利用生产线，其特征在于：包括用于对TPV回收料进行烘干的烘干箱、传送机构、挤出机和基座，所述烘干箱、所述传送机构和所述挤出机均设于所述基座上，所述烘干箱的侧端开设有第一出料口，所述传送机构的一端设于所述第一出料口的正下方，所述挤出机开设有第一进料口，所述传送机构背离所述第一出料口的一端设于所述第一进料口的正上方。

2.根据权利要求1所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述烘干箱对所述TPV回收料的烘干温度为50℃～100℃。

3.根据权利要求1所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述传送机构包括支撑架、主动轮、从动轮、驱动电机和传送带，所述支撑架固定安设于所述基座上，所述主动轮和所述从动轮分别可转动设于所述支撑架的相对两端，所述主动轮设于所述第一出料口的正下方，所述从动轮设于所述第一进料口的正上方，所述驱动电机与所述支撑架固定连接，且所述驱动电机的驱动轴与所述主动轮固定连接，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮之间。

4.根据权利要求3所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述支撑架包括固定横梁和至少一根支撑柱，各所述支撑柱的上端分别与所述固定横梁固定连接，各所述支撑柱的下端分别与所述基座固定连接，所述固定横梁的两端分别与所述主动轮和所述从动轮可转动连接，所述驱动电机固定于所述固定横梁靠近所述主动轮的一端。

5.根据权利要求4所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱的上端均与所述固定横梁固定连接，两个所述支撑柱的下端均与所述基座固定连接。

6.根据权利要求1所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述烘干箱的内腔底部设有承托板和线性模组，所述线性模组固定于所述内腔底部，所述承托板固定安设于所述线性模组的驱动端上，所述线性模组和所述承托板均正对所述第一出料口设置。

7.根据权利要求1所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述烘干箱还包括隔热门，所述隔热门设于所述烘干箱的侧端并封盖于所述第一出料口。

8.根据权利要求7所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述隔热门的一端铰接连接于所述烘干箱的侧端。

9.根据权利要求1～7任一项所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述烘干箱的上端设有第二进料口。

10.根据权利要求1～7任一项所述的TPV回收料再利用生产线，其特征在于：所述挤出机的侧端设有第二出料口。