JPS61177224A - 離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPS61177224A JPS61177224A JP60017815A JP1781585A JPS61177224A JP S61177224 A JPS61177224 A JP S61177224A JP 60017815 A JP60017815 A JP 60017815A JP 1781585 A JP1781585 A JP 1781585A JP S61177224 A JPS61177224 A JP S61177224A
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、離型シート付熱ｏＪ′塑性樹脂フィルム、特
に離型シート付極薄熱町塑性樹脂フィルムに好適な製造
方法（こ関する。
に離型シート付極薄熱町塑性樹脂フィルムに好適な製造
方法（こ関する。
従来、線状低苦度ポリエチレン、長鎖分岐を有する低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリエチレンテレフタレート寺の熱可塑性樹脂によ
る８μｍ以下のような極薄フィルムの製造方法としては
、適当な溶媒のある樹脂については、それぞれの溶媒に
樹脂ゲ浴解した清液を金属板上にキャスティングするこ
とによって製膜するキャスティング法、およびＴダイか
ら押出した後に二軸延伸して製膜する延伸法がある。
度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリエチレンテレフタレート寺の熱可塑性樹脂によ
る８μｍ以下のような極薄フィルムの製造方法としては
、適当な溶媒のある樹脂については、それぞれの溶媒に
樹脂ゲ浴解した清液を金属板上にキャスティングするこ
とによって製膜するキャスティング法、およびＴダイか
ら押出した後に二軸延伸して製膜する延伸法がある。
しかしながら、前者は溶媒さして主に有磯俗媒を使用す
るため、安全上、環境術４生上の間鴫があり、ざらにポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等
のように適当な杉媒がないものについては、この方法は
採用出来ず、さらに。
るため、安全上、環境術４生上の間鴫があり、ざらにポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン等
のように適当な杉媒がないものについては、この方法は
採用出来ず、さらに。
この方法で製造したフィルムは非常に高価なものとなる
。
。
また、後者の二軸延伸法は、同時二軸延伸法。
逐次（二段）延伸法とも、延伸フィルムしか製造するこ
々ができず、さらｌこスクリュー押出しのため、定瞳押
出しが出来す、押出したフィルムの特にＭＤ方向（押出
方向）の厚さがどうしても一定せず、ポリエチレンテレ
フタレートのように延伸性に富むものは、延伸によって
厚み全矯正して肉厚積度のよいものが傅らｎるが、延伸
性の劣る樹Ｄｉでは、延伸による矯正が充分に行なわれ
ず、肉厚精度の尚い極薄フィル５ムを製造することが凶
器である。
々ができず、さらｌこスクリュー押出しのため、定瞳押
出しが出来す、押出したフィルムの特にＭＤ方向（押出
方向）の厚さがどうしても一定せず、ポリエチレンテレ
フタレートのように延伸性に富むものは、延伸によって
厚み全矯正して肉厚積度のよいものが傅らｎるが、延伸
性の劣る樹Ｄｉでは、延伸による矯正が充分に行なわれ
ず、肉厚精度の尚い極薄フィル５ムを製造することが凶
器である。
また、上記方法はいずれもフィルムが薄くなるほどワイ
ンポンプが困難となり、たるみ、しわなどが発生し易く
なり、商品価１［ｆ：著しく低下させるという欠点があ
る。
ンポンプが困難となり、たるみ、しわなどが発生し易く
なり、商品価１［ｆ：著しく低下させるという欠点があ
る。
本発明は上記の事情ｌこ謹み、適当な俗媒の有無、或い
は延伸性の有無にかかわらず、熱可塑性樹脂を用いて、
離型シートのついた肉厚精度の筒いフィルムは初端、８
μ以下のような極薄フィルムも容易かつ安価につくるこ
きが出来る製造方法を提供することを目的とする。
は延伸性の有無にかかわらず、熱可塑性樹脂を用いて、
離型シートのついた肉厚精度の筒いフィルムは初端、８
μ以下のような極薄フィルムも容易かつ安価につくるこ
きが出来る製造方法を提供することを目的とする。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その要旨は、離型シート上にギヤポンプ方式押出装置を
用いて熱可塑性樹脂を押出しラミネートする離型シート
付熱ｏＪ塑性樹脂フィルムの製造方法にある。
その要旨は、離型シート上にギヤポンプ方式押出装置を
用いて熱可塑性樹脂を押出しラミネートする離型シート
付熱ｏＪ塑性樹脂フィルムの製造方法にある。
以下本発明に係る離型シート付熱可塑性フィルム°の製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
第１図は、不発明の製フ貨方法を実施する装ｆｔの一例
を示すもので、図中符号１は離型シート２の巻出しロー
ルである。巻出しロール１より引出さｎた。喀形シート
２はガイドロール３・・・によって過室方向を変えられ
冷却ロール４に噂か１１．る。この冷却ロール４に導か
れる直前ｌこおいて、離型シート２の冷却ロール４１こ
当接する面一こ、図示しないギヤポンプ方式押出機によ
り、゛Ｐ−ダイ５の押出口６から押出さｎ、た熱可塑性
樹脂の溶融膜７がコーティングされ、冷却ロール４によ
って冷却固化される。この積層シート８は、ガイドロー
ル３によって方向ヲ適宜変えられた後、ワインデングロ
ール９に巻取られる。
を示すもので、図中符号１は離型シート２の巻出しロー
ルである。巻出しロール１より引出さｎた。喀形シート
２はガイドロール３・・・によって過室方向を変えられ
冷却ロール４に噂か１１．る。この冷却ロール４に導か
れる直前ｌこおいて、離型シート２の冷却ロール４１こ
当接する面一こ、図示しないギヤポンプ方式押出機によ
り、゛Ｐ−ダイ５の押出口６から押出さｎ、た熱可塑性
樹脂の溶融膜７がコーティングされ、冷却ロール４によ
って冷却固化される。この積層シート８は、ガイドロー
ル３によって方向ヲ適宜変えられた後、ワインデングロ
ール９に巻取られる。
上ｄ己柑層シート８の樹脂フィルムＪ−は、離型シート
２の移動速度と同期して押出される浴融膜７が上記離型
シート２の而をコーティングし、一定の張力を受けて冷
却ロール４面に押圧当接し、冷却同化するので、通常の
フィルムは勿緬、極薄フィルムにおいても、延伸による
個肉璃、正を行なわずに、所望の厚みの樹脂フィルムき
して離型シート而にラミネートされ、しわ、たるみの発
生することなく巻取られる。
２の移動速度と同期して押出される浴融膜７が上記離型
シート２の而をコーティングし、一定の張力を受けて冷
却ロール４面に押圧当接し、冷却同化するので、通常の
フィルムは勿緬、極薄フィルムにおいても、延伸による
個肉璃、正を行なわずに、所望の厚みの樹脂フィルムき
して離型シート而にラミネートされ、しわ、たるみの発
生することなく巻取られる。
このフィルムを使用する場合には、第２図に示すように
、ワインデングロール９よす積層シート８を巻き出し、
離型シート２全ロール１０に巻取るとともに、樹脂フィ
ルム１１を連続して離型シートより剥離させ、フィルム
コンデンサーその他に供給する。
、ワインデングロール９よす積層シート８を巻き出し、
離型シート２全ロール１０に巻取るとともに、樹脂フィ
ルム１１を連続して離型シートより剥離させ、フィルム
コンデンサーその他に供給する。
なお、本発明において便用するギヤポンプ方式押出機と
は、通常のスクリュー押出機の先端にギヤポンプ？取り
つけ、きわめて安定した簡い定材性が得られるようにし
たものである。
は、通常のスクリュー押出機の先端にギヤポンプ？取り
つけ、きわめて安定した簡い定材性が得られるようにし
たものである。
沫だ、ラミネーターは、通常のラミネーターのスクリュ
一方式押出機部分全ギヤポンプ万式押出機にかえて使用
すればよい。また、上記ラミネートされたフィルムは、
両側縁の厚さが厚くなる傾同となるので、両側部を一部
、長さ方間に沿って裁断して用いるのが好ましい。
一方式押出機部分全ギヤポンプ万式押出機にかえて使用
すればよい。また、上記ラミネートされたフィルムは、
両側縁の厚さが厚くなる傾同となるので、両側部を一部
、長さ方間に沿って裁断して用いるのが好ましい。
次に実施例、比較例により不発明全説明する。
〔実施例１〕
用いたＴ−ダイ式うミネート装電は、Ａ月常のラミネー
ターのスクリュー万式押出機ヲギヤポンプ方式押出機に
したものを用いた。なおギヤポンプの回転数は２Ｏｒ、
ｐｌｍ、押出量は４００ｃｃ／＝であった。
ターのスクリュー万式押出機ヲギヤポンプ方式押出機に
したものを用いた。なおギヤポンプの回転数は２Ｏｒ、
ｐｌｍ、押出量は４００ｃｃ／＝であった。
また、離型シートは、６０９／ｍ”のグラシン紙の表面
にポリプロピレンを３０μｍの厚さにラミネートし、そ
の而に付加反応型シリコンｆ塗布したものを用いた。
にポリプロピレンを３０μｍの厚さにラミネートし、そ
の而に付加反応型シリコンｆ塗布したものを用いた。
上記装置を用い、ｌＩｒ１ｌＩ型シート上にメルトフロ
ーイ７デッ９ ス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）： ７．０９
／１０Ｇ。
ーイ７デッ９ ス（ＪＩＳ Ｋ６７６０）： ７．０９
／１０Ｇ。
密度： ０．９１６ ｊ９／ｃｕｔ の氷状低密度ポ
リエチレンを、Ｔダイ直下樹脂温度：２９０℃、エアギ
ャップ＝１４０龍、ダイ幅＝２５０緒、ラインスピード
：１００ｍ／分の条件でラミネートした。このラミネー
トした部分全中心１００關鴨を残し、両１ｌＩＩＩをス
リット除去した後、（封脂フィルム層をはがし、ドライ
アイス−メタノール系の冷媒中で冷却後たたちに、適宜
切断し、その断面を５Ｅ１１ｉ！ｌ（走査型゛咀子顕＊
娩）により、その厚みｆ：副ボした。
リエチレンを、Ｔダイ直下樹脂温度：２９０℃、エアギ
ャップ＝１４０龍、ダイ幅＝２５０緒、ラインスピード
：１００ｍ／分の条件でラミネートした。このラミネー
トした部分全中心１００關鴨を残し、両１ｌＩＩＩをス
リット除去した後、（封脂フィルム層をはがし、ドライ
アイス−メタノール系の冷媒中で冷却後たたちに、適宜
切断し、その断面を５Ｅ１１ｉ！ｌ（走査型゛咀子顕＊
娩）により、その厚みｆ：副ボした。
その結果、平均厚さく以下ｄという）：４．６μｍ、幅
方向および長さ方向における厚ろのバラツキは、いずれ
も±８チであった。なお測定個所は幅方向１０ｘ制Ｍｌ
隔で１１閘所とした（以下同様）。また、長さ方向は、
任意の２００ｍサンプル全取り出し、１０ｍ間隔で２１
閘所とした。
方向および長さ方向における厚ろのバラツキは、いずれ
も±８チであった。なお測定個所は幅方向１０ｘ制Ｍｌ
隔で１１閘所とした（以下同様）。また、長さ方向は、
任意の２００ｍサンプル全取り出し、１０ｍ間隔で２１
閘所とした。
〔比較例１〕
ギヤポンプ方式押出機の代わりにスクリュ一方式押出機
を用いた外は、実施例１七同じにしてフ 。
を用いた外は、実施例１七同じにしてフ 。
イルムをつくり、厚みを測定した。その結果、ｄ：４．
７μｍ、幅方向の厚みのバラツキ：±１０％、長さ方向
の厚みのバラツキ：±１７％を示し、特に長さ方向の厚
みは、厚い部分と薄い部分が交互に存在していた。
７μｍ、幅方向の厚みのバラツキ：±１０％、長さ方向
の厚みのバラツキ：±１７％を示し、特に長さ方向の厚
みは、厚い部分と薄い部分が交互に存在していた。
１ 〔火桶例２〕
ダイ直下樹脂温度：３００°Ｃ、ラインスピード：１５
０ｍ／分とした外は、実施例１と同じにしてフィルムを
つくり測定した。その結果ｄ：ａ、２μｍ 、 ＋４方
向および畏さ方向の厚みのバラツキはいずれも±１０ｑ
６であった。
０ｍ／分とした外は、実施例１と同じにしてフィルムを
つくり測定した。その結果ｄ：ａ、２μｍ 、 ＋４方
向および畏さ方向の厚みのバラツキはいずれも±１０ｑ
６であった。
〔実施例３〕
離型シートとして厚さ＝８０μｍのステンレス箔に付加
反応型シリコンを塗布したものケ用いた外は、実施例１
と同じにして樹脂フィルムをつくり、測定した。その結
果、ｄ：４．７μｍ、幅方向および長さ方向の厚みのバ
ラツキはいずれも±５優であった。
反応型シリコンを塗布したものケ用いた外は、実施例１
と同じにして樹脂フィルムをつくり、測定した。その結
果、ｄ：４．７μｍ、幅方向および長さ方向の厚みのバ
ラツキはいずれも±５優であった。
〔実施例４〕
メルトフローインデックス（ＪＩＳ Ｋ６７５８） ：
１０、！ｉｌ／１０分、密度：０．９０９／ｍのポリプ
ロピレンホモポリマーを用いた外は、実施例１と同じに
して樹脂フィルムをつくり測定した。その結果、ｄ：４
．７μｍ１ 幅方向および長さ方向の厚みのバラツキは
いずれも±８％であった。ただし、実施例３に用いたス
テンレス箔に付加反応型シリコンを塗布した離型シート
を用した。
１０、！ｉｌ／１０分、密度：０．９０９／ｍのポリプ
ロピレンホモポリマーを用いた外は、実施例１と同じに
して樹脂フィルムをつくり測定した。その結果、ｄ：４
．７μｍ１ 幅方向および長さ方向の厚みのバラツキは
いずれも±８％であった。ただし、実施例３に用いたス
テンレス箔に付加反応型シリコンを塗布した離型シート
を用した。
以上述べたように、本発明の方法は、浴娠を使用せず、
また、延伸を行なうことなく、内厚＃ｉ′夏の慶れたフ
ィルムが得られるので、有機溶媒により従業ｉの９！康
を損なったり、公害発生などがなく、熱可塑性但・を脂
であれば、溶媒のない４ｆＩｊ）ＩＩ７．或いは延伸性
の少ない樹脂にも自由に適用出来、従来法に比して操作
が簡単で、大幅なコストダウンがり能である。さらｌこ
、極薄フィルムに３いてもしわ、たるろなどが発生する
こさなくワインディングが出来、また、離型シートがつ
いているので、運搬、その他の操作中にも樹脂フィルム
に傷がついたりすることがない等、多くの長所を有する
。
また、延伸を行なうことなく、内厚＃ｉ′夏の慶れたフ
ィルムが得られるので、有機溶媒により従業ｉの９！康
を損なったり、公害発生などがなく、熱可塑性但・を脂
であれば、溶媒のない４ｆＩｊ）ＩＩ７．或いは延伸性
の少ない樹脂にも自由に適用出来、従来法に比して操作
が簡単で、大幅なコストダウンがり能である。さらｌこ
、極薄フィルムに３いてもしわ、たるろなどが発生する
こさなくワインディングが出来、また、離型シートがつ
いているので、運搬、その他の操作中にも樹脂フィルム
に傷がついたりすることがない等、多くの長所を有する
。
４、図面（Ｊ：）ｗ５＊ ｆ、Ｋ ａ 門弟１図は本発
明の製造方法に使用する装置の一例を示す図、第２図は
１本発明の方法でつくった積層シートより、樹脂フィル
ムを剥離して使用に供する装置の一例を示す図である。
明の製造方法に使用する装置の一例を示す図、第２図は
１本発明の方法でつくった積層シートより、樹脂フィル
ムを剥離して使用に供する装置の一例を示す図である。
１・・・・・・離型シート巻出しロール（巻出しロール
）、２・・・・・・離型シート％ ４・・印・冷却ロー
ル、５・・印・Ｔ−ダイ、６・・・・・・押出口、７・
川・・溶融層、８・川・・積層シート％ ９・・・・・
・ワインデングロール、１１・・・・・・樹脂フィルム
。
）、２・・・・・・離型シート％ ４・・印・冷却ロー
ル、５・・印・Ｔ−ダイ、６・・・・・・押出口、７・
川・・溶融層、８・川・・積層シート％ ９・・・・・
・ワインデングロール、１１・・・・・・樹脂フィルム
。
Claims (1)
- 離型シート上にギヤポンプ方式押出装置を用いて熱可塑
性樹脂を押出しラミネートすることを特徴とする離型シ
ート付熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017815A JPS61177224A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017815A JPS61177224A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177224A true JPS61177224A (ja) | 1986-08-08 |
Family
ID=11954232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017815A Pending JPS61177224A (ja) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | 離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177224A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0646428A1 (de) * | 1993-09-30 | 1995-04-05 | Elpatronic Ag | Verfahren und Anlage zur Innen- und/oder Aussenbeschichtung von Blech für Dosenzargen von Dreiteildosen |
| WO1997034766A1 (en) * | 1996-03-18 | 1997-09-25 | Elopak Systems Ag | A method of and apparatus for use in manufacturing a packaging laminate |
| JP2004155176A (ja) * | 2002-11-07 | 2004-06-03 | Efutekkusu Kk | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの熱融着性フィルムおよびその製造方法 |
| US7078075B1 (en) | 1995-02-23 | 2006-07-18 | H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom |
| KR101090242B1 (ko) * | 2009-06-19 | 2011-12-06 | 한국염색기술연구소 | Ｔｐｕ 필름 제조용 압출 성형가공기 |
| JP2018505043A (ja) * | 2015-01-15 | 2018-02-22 | エーファウ・グループ・エー・タルナー・ゲーエムベーハー | 基材をコーティングするための方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116627A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of polyurethane sheet |
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60017815A patent/JPS61177224A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57116627A (en) * | 1981-01-13 | 1982-07-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of polyurethane sheet |
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| JP4538578B2 (ja) * | 2002-11-07 | 2010-09-08 | エフテックス有限会社 | ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの熱融着性フィルムおよびその製造方法 |
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