JP2961905B2 - ポリプロピレンフィルムロール - Google Patents
ポリプロピレンフィルムロールInfo
- Publication number
- JP2961905B2 JP2961905B2 JP1892791A JP1892791A JP2961905B2 JP 2961905 B2 JP2961905 B2 JP 2961905B2 JP 1892791 A JP1892791 A JP 1892791A JP 1892791 A JP1892791 A JP 1892791A JP 2961905 B2 JP2961905 B2 JP 2961905B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- wrinkles
- film roll
- polypropylene film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンフィル
ムロールの円周方向上に帯状の隆起部分を有するシワ
（ＭＤリンクル）の少ない、ポリプロピレンフィルムロ
ール（以下、単にフィルムロールということがある。）
に関するものである。
ムロールの円周方向上に帯状の隆起部分を有するシワ
（ＭＤリンクル）の少ない、ポリプロピレンフィルムロ
ール（以下、単にフィルムロールということがある。）
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムの製膜はシート状
に溶融押出しされた後に延伸され、一旦ロール状に巻き
取られる。しかる後に種々の幅，長さのロールにスリッ
トされる。形成されたロール状のフィルムは、包装用、
粘着テープ用，金属蒸着用など次のいろいろな加工用に
供与される。
に溶融押出しされた後に延伸され、一旦ロール状に巻き
取られる。しかる後に種々の幅，長さのロールにスリッ
トされる。形成されたロール状のフィルムは、包装用、
粘着テープ用，金属蒸着用など次のいろいろな加工用に
供与される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スリットされた直後の
フィルムロール表面は、平滑で良好な巻姿を形成してい
る。しかし、プラスチックフィルムの中でも、ポリプロ
ピレンフィルムは腰のない柔軟なフィルムであるため、
そのフィルムロールは経時により円周方向に帯状の隆起
部分が生じ、それがシワ（ＭＤリンクル）になるという
問題点がある。特に、厚さの薄いフィルムロールほどそ
の問題点が大きいという傾向があった。そのため、後の
高次加工工程において、種々のトラブルが生じるという
問題点があった。そこで、本発明の目的は、フィルムロ
ールの円周方向に帯状の隆起部分を有するシワ（ＭＤリ
ンクル）が生じなく、表面が平滑で巻姿の良好なポリプ
ロピレンフィルムロールを提供することにある。
フィルムロール表面は、平滑で良好な巻姿を形成してい
る。しかし、プラスチックフィルムの中でも、ポリプロ
ピレンフィルムは腰のない柔軟なフィルムであるため、
そのフィルムロールは経時により円周方向に帯状の隆起
部分が生じ、それがシワ（ＭＤリンクル）になるという
問題点がある。特に、厚さの薄いフィルムロールほどそ
の問題点が大きいという傾向があった。そのため、後の
高次加工工程において、種々のトラブルが生じるという
問題点があった。そこで、本発明の目的は、フィルムロ
ールの円周方向に帯状の隆起部分を有するシワ（ＭＤリ
ンクル）が生じなく、表面が平滑で巻姿の良好なポリプ
ロピレンフィルムロールを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者はかかる課題を
解決するために、種々検討した結果、その原因は特定範
囲の厚みのポリプロピレンフィルムにおいて、スリット
時に多量の空気を巻き込み、経時により空気が抜ける時
の縮みムラが主因であることを見出だし、フィルムロー
ルの厚みと常温収縮率と空気かみ込み率とを、特定の範
囲と成すことにより解決できることを究明して、本発明
を完成したものである。すなわち、本発明のポリプロピ
レンフィルムロールは、厚さが２〜１０μの範囲であっ
て、常温収縮率が０．６％以下で、かつ空気かみ込み率
が３〜８％であることを特徴とするものである。
解決するために、種々検討した結果、その原因は特定範
囲の厚みのポリプロピレンフィルムにおいて、スリット
時に多量の空気を巻き込み、経時により空気が抜ける時
の縮みムラが主因であることを見出だし、フィルムロー
ルの厚みと常温収縮率と空気かみ込み率とを、特定の範
囲と成すことにより解決できることを究明して、本発明
を完成したものである。すなわち、本発明のポリプロピ
レンフィルムロールは、厚さが２〜１０μの範囲であっ
て、常温収縮率が０．６％以下で、かつ空気かみ込み率
が３〜８％であることを特徴とするものである。
【０００５】ここで、常温収縮率の測定方法は、フィル
ムロール表面より約１０ｍはぎとった後、長さ約１．２
ｍの試料を、張力をできるだけかけずに手で巻き戻し、
サンプリングする。試料に長さ方向１ｍの間隔になるよ
うに線を入れる。無負荷の状態で放置し、１日後の間隔
Ｌ（ｃｍ）を測定し、次式により求める。
ムロール表面より約１０ｍはぎとった後、長さ約１．２
ｍの試料を、張力をできるだけかけずに手で巻き戻し、
サンプリングする。試料に長さ方向１ｍの間隔になるよ
うに線を入れる。無負荷の状態で放置し、１日後の間隔
Ｌ（ｃｍ）を測定し、次式により求める。
【０００６】常温収縮率（％）＝１００−Ｌ 空気かみ込み率の測定方法は、フィルム厚さにフィルム
長さを乗じたものを、フィルムロールの断面積で割った
ものをＸとして（１−Ｘ）を％で表示する。フィルム厚
みはフィルム重量をフィルム幅，長さ，密度（０．９１
ｇ／ｃｍ3を使用）で割った、いわゆる重量平均厚みを
使用する。また、空気かみ込み率はスリット巻き上げ
後、経日により変化するため、２日以降とする。本発明
のポリプロピレンフィルムロールを得る方法は、後述の
実施例に示すごとく、製膜時の延伸条件，巻取条件，ス
リット時の巻取条件等の種々の条件を組み合わせること
によって得られる。
長さを乗じたものを、フィルムロールの断面積で割った
ものをＸとして（１−Ｘ）を％で表示する。フィルム厚
みはフィルム重量をフィルム幅，長さ，密度（０．９１
ｇ／ｃｍ3を使用）で割った、いわゆる重量平均厚みを
使用する。また、空気かみ込み率はスリット巻き上げ
後、経日により変化するため、２日以降とする。本発明
のポリプロピレンフィルムロールを得る方法は、後述の
実施例に示すごとく、製膜時の延伸条件，巻取条件，ス
リット時の巻取条件等の種々の条件を組み合わせること
によって得られる。
【０００７】かかる本発明において、フィルムの厚みは
２〜１０μの範囲で特に顕著な効果を有する。２μより
薄いと腰が著しく弱くなり、他の要件が満たされてもシ
ワ発生の効果は不十分である。１０μより厚くなると、
フィルムの腰が十分強くなりフィルムの常温収縮率，空
気かみ込み率にかかわりなく、経時によるシワの発生は
なくなる。
２〜１０μの範囲で特に顕著な効果を有する。２μより
薄いと腰が著しく弱くなり、他の要件が満たされてもシ
ワ発生の効果は不十分である。１０μより厚くなると、
フィルムの腰が十分強くなりフィルムの常温収縮率，空
気かみ込み率にかかわりなく、経時によるシワの発生は
なくなる。
【０００８】フィルムの常温収縮率は６％以下の範囲で
ある必要があり、特に好ましくは、０．４％以下であ
る。０．６％よりも大きいと、スリット直後から経時に
よるロール巻硬度変化が大きくシワ（ＭＤリンクル）の
発生という問題が生じる。常温収縮率は小さい程よい
が、常温収縮率を小さくするために、延伸温度を高く設
定したり、延伸後のリラックス率を大きくしたり、巻取
張力を低くする必要がある。その際、フィルム強度の低
下や巻取時のシワ混入、フィルムの層ずれ等の問題が生
ずるため、常温収縮率の下限は実質上０．２％が限界で
ある。さらに、フィルムの空気かみ込み率は３〜８％の
範囲である必要があり、特に好ましくは、３〜６％であ
る。３％よりも低いとフィルムの平面性が悪化し、部分
的にたるみが発生し、印刷等の加工時にシワが発生する
という問題が生じる。８％よりも高いと、経時によるシ
ワ（ＭＤリンクル）が発生するという問題が生じる。
ある必要があり、特に好ましくは、０．４％以下であ
る。０．６％よりも大きいと、スリット直後から経時に
よるロール巻硬度変化が大きくシワ（ＭＤリンクル）の
発生という問題が生じる。常温収縮率は小さい程よい
が、常温収縮率を小さくするために、延伸温度を高く設
定したり、延伸後のリラックス率を大きくしたり、巻取
張力を低くする必要がある。その際、フィルム強度の低
下や巻取時のシワ混入、フィルムの層ずれ等の問題が生
ずるため、常温収縮率の下限は実質上０．２％が限界で
ある。さらに、フィルムの空気かみ込み率は３〜８％の
範囲である必要があり、特に好ましくは、３〜６％であ
る。３％よりも低いとフィルムの平面性が悪化し、部分
的にたるみが発生し、印刷等の加工時にシワが発生する
という問題が生じる。８％よりも高いと、経時によるシ
ワ（ＭＤリンクル）が発生するという問題が生じる。
【０００９】
【比較実施例】ポリプロピレンホモポリマーを溶融押出
し、Ｔダイよりシート状に吐出させ、冷却ドラムに巻き
付けて冷却した後、予熱し縦方向に４．５倍延伸した。
続いて、オーブン内で横方向に１０倍延伸した後、ワイ
ンダーにて巻き取った。一旦巻き取ったフィルムをスリ
ッターにて、６００ｍｍ幅にスリットした。上記方法に
おいて、フィルム厚み，縦延伸温度，横延伸温度，ワイ
ンダーでの巻き取り張力，面圧等を種々変更した。その
結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明の
各要件を満たすものは、シワ（ＭＤリンクル）の発生状
況が１〜２で良好であった。
し、Ｔダイよりシート状に吐出させ、冷却ドラムに巻き
付けて冷却した後、予熱し縦方向に４．５倍延伸した。
続いて、オーブン内で横方向に１０倍延伸した後、ワイ
ンダーにて巻き取った。一旦巻き取ったフィルムをスリ
ッターにて、６００ｍｍ幅にスリットした。上記方法に
おいて、フィルム厚み，縦延伸温度，横延伸温度，ワイ
ンダーでの巻き取り張力，面圧等を種々変更した。その
結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明の
各要件を満たすものは、シワ（ＭＤリンクル）の発生状
況が１〜２で良好であった。
【００１０】シワ（ＭＤリンクル）の評価方法は、わず
かなＭＤリンクルが存在していても、実用上問題なく使
用可能な水準を２と定め、目視により１〜５の指数判定
を行った。１が最も良好で５が最も悪い。
かなＭＤリンクルが存在していても、実用上問題なく使
用可能な水準を２と定め、目視により１〜５の指数判定
を行った。１が最も良好で５が最も悪い。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明のポリプロピレンフ
ィルムロールは、厚さが２〜１０μの範囲であって，常
温収縮率が０．６％以下，空気かみ込み率が３〜８％の
範囲であるように構成されていることにより、腰が弱い
ポリプロピレンフィルムであるにもかかわらず、良好な
巻姿のフィルムロールがえられるとともに、経時による
シワ（ＭＤリンクル）が解消するか少なくなる。その結
果、印刷，ラミネート等の高次加工工程において、印刷
ムラ、接着ムラ等のトラブルが生じなくなるのである。
ィルムロールは、厚さが２〜１０μの範囲であって，常
温収縮率が０．６％以下，空気かみ込み率が３〜８％の
範囲であるように構成されていることにより、腰が弱い
ポリプロピレンフィルムであるにもかかわらず、良好な
巻姿のフィルムロールがえられるとともに、経時による
シワ（ＭＤリンクル）が解消するか少なくなる。その結
果、印刷，ラミネート等の高次加工工程において、印刷
ムラ、接着ムラ等のトラブルが生じなくなるのである。
Claims (1)
- 【請求項１】厚さが２〜１０μの範囲であって、常温収
縮率が０．６％以下で、かつ空気かみ込み率が３〜８％
であることを特徴とするするポリプロピレンフィルムロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892791A JP2961905B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ポリプロピレンフィルムロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892791A JP2961905B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ポリプロピレンフィルムロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257417A JPH04257417A (ja) | 1992-09-11 |
| JP2961905B2 true JP2961905B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11985267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1892791A Expired - Lifetime JP2961905B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | ポリプロピレンフィルムロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2961905B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015195367A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-11-05 | 東レ株式会社 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルムロール |
| JP7062990B2 (ja) * | 2017-02-16 | 2022-05-09 | 東レ株式会社 | 二軸配向ポリプロピレンフィルム |
-
1991
- 1991-02-12 JP JP1892791A patent/JP2961905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04257417A (ja) | 1992-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4411945A (en) | Friction sheets | |
| US4258846A (en) | Interleaved rolls of web material | |
| JP2023126231A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルムロール | |
| JP2961905B2 (ja) | ポリプロピレンフィルムロール | |
| JPH07256189A (ja) | 押出し塗布ヘッド | |
| US5071083A (en) | Touch roller for plastic polymer film manufacturing apparatus | |
| JP3494013B2 (ja) | フィルムロール | |
| JP2006273997A (ja) | ポリプロピレンフィルム巻状物 | |
| JP4465845B2 (ja) | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 | |
| US4242297A (en) | Winding core for heat shrinkable film material | |
| JPH07266416A (ja) | 二軸配向ポリエステルフィルム及びその製造方法 | |
| JPS5995116A (ja) | ポリエステルフイルムロ−ル | |
| JPH10279147A (ja) | 幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置 | |
| JP2001247693A (ja) | 蒸着用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 | |
| JPH09300453A (ja) | ポリエステルフィルムおよびそれからなる製品 | |
| JP3407862B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPS61238639A (ja) | ポリエステルフイルム巻層体 | |
| JP3265954B2 (ja) | フイルムロール | |
| JP2003257777A (ja) | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びコンデンサ | |
| JP3606694B2 (ja) | フイルムの巻取り方法 | |
| JPH0286529A (ja) | フィルム状物の巻き上げ方法 | |
| JPS5923265B2 (ja) | 押出コ−テイング法 | |
| JPH08106625A (ja) | 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフイルム | |
| KR100451784B1 (ko) | 열가소성수지필름의필름롤 | |
| JPS61136846A (ja) | フイルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100806 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110806 Year of fee payment: 12 |