JPS5923265B2 - 押出コ−テイング法 - Google Patents
押出コ−テイング法Info
- Publication number
- JPS5923265B2 JPS5923265B2 JP53039864A JP3986478A JPS5923265B2 JP S5923265 B2 JPS5923265 B2 JP S5923265B2 JP 53039864 A JP53039864 A JP 53039864A JP 3986478 A JP3986478 A JP 3986478A JP S5923265 B2 JPS5923265 B2 JP S5923265B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- extrusion
- uneven thickness
- extrusion coating
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、巻取つてロール状物とした場合、該ロール状
物胴周面上の特定箇所に連続した前条の偏肉部分が生じ
ないように基材シート上へ、合成樹脂を押出コーティン
グする方法に関する。
物胴周面上の特定箇所に連続した前条の偏肉部分が生じ
ないように基材シート上へ、合成樹脂を押出コーティン
グする方法に関する。
従来より紙やフィルム等の基材シート上にポリエチレン
などの合成樹脂を押出コーティングもしくはラミネート
した積層シート状物は通常、所望長さをロール状物とし
て巻取つているが第１図に示すようにロール状物胴周面
上の特定箇所に必ず連続した前条の偏肉部分１が生じて
おり、その後必要長さだけ巻戻して積層シート状物を所
望用途に使用する場合には前記特定箇所の偏肉部分にお
いては巻圧により引伸ばされる結果、積層シート状物に
は第２図に示すように前条のシワ２が発生する欠点があ
る。したがつてこのシワの部分は積層シート状物の用途
にもよるが普通切断削除して使用しなければならず、積
層シート状物の実質的使用率の低下のみばかりではなく
、積層シート状物の実質的使用面域の狭小化を招くこと
になる。このことはたとえば転写基材シート、特に最近
脚光を浴びている転写法により製造される壁材シートや
床材シート製造用の転写基材シートについてはシワのな
い均一面を有する比較的使用面域の大きいものが必要と
されるので不適とされていた。又、合成樹脂が押出コー
ディングされる基材シートがアルミ箔、グラシン紙など
のように伸びないものであるときには巻取られてロール
状物（前述第１図）とされると、偏肉部分でアルミ箔の
切断が起り、使用できなくなるという欠点があり、基材
シートがアルミニウムなどの金属蒸着を旋したフィルム
であるときには巻取られてロール状物とされると、フィ
ルムはある程度の伸びを示すが、金属蒸着層は伸びない
ため、偏肉部分で蒸着層が破壊されることになり、その
ため金属蒸着フィルム特有のガスバリヤー性、水蒸気バ
リヤー性が低下するという欠点、更に未延伸ポリプロピ
レン、クラフト紙及び不織布などの伸びやすい素材であ
るとき、ロール巻き状態から巻戻して積層シート状態で
用いる際、偏肉部分に相当する箇所のシワ起伏が特に顕
著となり、使用上不都合であるなどの欠点があつた。又
、割布、クロス、ネット状物の場合は偏肉部分により目
ずれを起こしやすい欠点もあつた。本発明は上述の、積
層シート状物に筋状のシワが発生する原因について研究
の結果、押出コーティング法において押出ダイから溶融
押出される合成樹脂フィルムに発生する偏肉部分は常に
同一部位に連続して起こり、これをロール状物として巻
き取ると偏肉部分に偏肉部分が重なり合わされ、かつ巻
圧がある結果、このロール状物を巻き戻した際、筋状に
シワが発生するという事実を発見し、この問題解決とし
て偏肉部分が重なり合わないように押出コーティングす
る方法を発明するに至つた次第である。
などの合成樹脂を押出コーティングもしくはラミネート
した積層シート状物は通常、所望長さをロール状物とし
て巻取つているが第１図に示すようにロール状物胴周面
上の特定箇所に必ず連続した前条の偏肉部分１が生じて
おり、その後必要長さだけ巻戻して積層シート状物を所
望用途に使用する場合には前記特定箇所の偏肉部分にお
いては巻圧により引伸ばされる結果、積層シート状物に
は第２図に示すように前条のシワ２が発生する欠点があ
る。したがつてこのシワの部分は積層シート状物の用途
にもよるが普通切断削除して使用しなければならず、積
層シート状物の実質的使用率の低下のみばかりではなく
、積層シート状物の実質的使用面域の狭小化を招くこと
になる。このことはたとえば転写基材シート、特に最近
脚光を浴びている転写法により製造される壁材シートや
床材シート製造用の転写基材シートについてはシワのな
い均一面を有する比較的使用面域の大きいものが必要と
されるので不適とされていた。又、合成樹脂が押出コー
ディングされる基材シートがアルミ箔、グラシン紙など
のように伸びないものであるときには巻取られてロール
状物（前述第１図）とされると、偏肉部分でアルミ箔の
切断が起り、使用できなくなるという欠点があり、基材
シートがアルミニウムなどの金属蒸着を旋したフィルム
であるときには巻取られてロール状物とされると、フィ
ルムはある程度の伸びを示すが、金属蒸着層は伸びない
ため、偏肉部分で蒸着層が破壊されることになり、その
ため金属蒸着フィルム特有のガスバリヤー性、水蒸気バ
リヤー性が低下するという欠点、更に未延伸ポリプロピ
レン、クラフト紙及び不織布などの伸びやすい素材であ
るとき、ロール巻き状態から巻戻して積層シート状態で
用いる際、偏肉部分に相当する箇所のシワ起伏が特に顕
著となり、使用上不都合であるなどの欠点があつた。又
、割布、クロス、ネット状物の場合は偏肉部分により目
ずれを起こしやすい欠点もあつた。本発明は上述の、積
層シート状物に筋状のシワが発生する原因について研究
の結果、押出コーティング法において押出ダイから溶融
押出される合成樹脂フィルムに発生する偏肉部分は常に
同一部位に連続して起こり、これをロール状物として巻
き取ると偏肉部分に偏肉部分が重なり合わされ、かつ巻
圧がある結果、このロール状物を巻き戻した際、筋状に
シワが発生するという事実を発見し、この問題解決とし
て偏肉部分が重なり合わないように押出コーティングす
る方法を発明するに至つた次第である。
以下、本発明の構成を添附図面を参照して述べるＯ第３
図において３は押出機の左右に往復移動可能な押出Ｔ型
ダイであり、該ダイ３から溶融状態！の合成樹脂６がフ
イルム状に圧力ロール４と冷却ロール５のロールニツプ
間に落下する。
図において３は押出機の左右に往復移動可能な押出Ｔ型
ダイであり、該ダイ３から溶融状態！の合成樹脂６がフ
イルム状に圧力ロール４と冷却ロール５のロールニツプ
間に落下する。
又、７はロールニツブ間へ連続的に供給される基材シー
トであり、８は基材シート片面全面上に前記合成樹脂が
押出コーテイングされた積層シート状物でありその後巻
取られる〇第４図は巻取られたロール状物９である。
トであり、８は基材シート片面全面上に前記合成樹脂が
押出コーテイングされた積層シート状物でありその後巻
取られる〇第４図は巻取られたロール状物９である。
一方押出Ｔ型ダイの代わりに基材シート７を溶融落下す
る合成樹脂フイルムに対して幅方向に往復移動させても
かまわない。この場合、具体的には押出コーテイングの
際、押出Ｔ型ダイを除く押出コーテイング装置、基材シ
ートの繰出し装置及び押出コーテイングされたシート状
物の巻取り装置など装置全体を同時同速で一定幅におい
て往復移動すればよい。尚、本法において使用する合成
樹脂としてはポリエチレンなどの溶融押出できるもので
あれば特に限定するものではなく、基材シートとしては
紙、不織布などの柔軟性のあるものであればよく最終製
品である積層シート状物の用途により選択すればよい。
次に本発明の実施例を示す。
る合成樹脂フイルムに対して幅方向に往復移動させても
かまわない。この場合、具体的には押出コーテイングの
際、押出Ｔ型ダイを除く押出コーテイング装置、基材シ
ートの繰出し装置及び押出コーテイングされたシート状
物の巻取り装置など装置全体を同時同速で一定幅におい
て往復移動すればよい。尚、本法において使用する合成
樹脂としてはポリエチレンなどの溶融押出できるもので
あれば特に限定するものではなく、基材シートとしては
紙、不織布などの柔軟性のあるものであればよく最終製
品である積層シート状物の用途により選択すればよい。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
基材シートとして上質紙（５２．３ｇ／イ）を用い押出
用樹脂としてポリプロピレンを押出温度３００℃で前記
紙片面に対して左右に往復微移動する押出Ｔ型ダイから
紙面上に樹脂を押出コーテイングし、次いで冷却ロール
と圧力ロールの押圧により圧卜体化し巻取るた。
用樹脂としてポリプロピレンを押出温度３００℃で前記
紙片面に対して左右に往復微移動する押出Ｔ型ダイから
紙面上に樹脂を押出コーテイングし、次いで冷却ロール
と圧力ロールの押圧により圧卜体化し巻取るた。
尚、この際の押出Ｔ型ダイの往復移動の速度は１２０１
１１／紘である〇巻取られたロール状物は前述第４図に
示すような形態を有し、ロール状物胴周面には何ら、第
１図のような偏肉部分の発生が見られなかつた。このロ
ール状物のシートは転写シート用基材としての用途が期
待できる。次に本発明方法の作用効果について述べる〇
本発明方法によると、押出コーテイングに際しノて押出
Ｔ型ダイを基材シートの幅方向に左右往復移動させなが
ら該シート面上に該ダイから溶融した合成樹脂フイルム
を押出被覆するので該フイルムの偏肉部分は該シート面
上の特定箇所に位置せず、蛇行的に位置することになつ
て樹脂コーテイングされた積層シート状物を巻取つたロ
ール状物は前述第１図に示すように胴周面に偏肉部分を
示すもり上がつた凸条を有するロール状物とはならず第
４図に示すように均一な胴周面を有するロール状物とす
ることができる。
１１／紘である〇巻取られたロール状物は前述第４図に
示すような形態を有し、ロール状物胴周面には何ら、第
１図のような偏肉部分の発生が見られなかつた。このロ
ール状物のシートは転写シート用基材としての用途が期
待できる。次に本発明方法の作用効果について述べる〇
本発明方法によると、押出コーテイングに際しノて押出
Ｔ型ダイを基材シートの幅方向に左右往復移動させなが
ら該シート面上に該ダイから溶融した合成樹脂フイルム
を押出被覆するので該フイルムの偏肉部分は該シート面
上の特定箇所に位置せず、蛇行的に位置することになつ
て樹脂コーテイングされた積層シート状物を巻取つたロ
ール状物は前述第１図に示すように胴周面に偏肉部分を
示すもり上がつた凸条を有するロール状物とはならず第
４図に示すように均一な胴周面を有するロール状物とす
ることができる。
ここで、従来の押出コーテイング法によれば、前述の第
１図のようにロール状物の胴周面に偏肉部分を示す盛り
上がつた凸条ができ、これが筋状のシワとなつていた。
１図のようにロール状物の胴周面に偏肉部分を示す盛り
上がつた凸条ができ、これが筋状のシワとなつていた。
これは偏肉部分に偏肉部分が重なり合い、ロール巻され
るからであつた。本発明では、ロール巻にされて巻圧が
かかつても偏肉部分に偏肉部分が重なり合わないように
したので、微視的には積層シ一、卜状物のシート面上に
は蛇行的に偏肉部分が残るがロール状物とした場合、胴
周面に偏肉部分を示す凸状ができることなく、したがつ
て、巻戻した積層シート状物に第２図のごとくシワが付
くことない〇このように、本発明押出コーテイング法に
よると得られるロール状物を巻戻しても積層シート面上
には偏肉の影響によるシワなどの発生も一切ないので、
転写シート用基材など一般にシートの表面状態に用途の
適否が左右される積層シート状物を得るための押出コー
テイング法として極めて重宝である。
るからであつた。本発明では、ロール巻にされて巻圧が
かかつても偏肉部分に偏肉部分が重なり合わないように
したので、微視的には積層シ一、卜状物のシート面上に
は蛇行的に偏肉部分が残るがロール状物とした場合、胴
周面に偏肉部分を示す凸状ができることなく、したがつ
て、巻戻した積層シート状物に第２図のごとくシワが付
くことない〇このように、本発明押出コーテイング法に
よると得られるロール状物を巻戻しても積層シート面上
には偏肉の影響によるシワなどの発生も一切ないので、
転写シート用基材など一般にシートの表面状態に用途の
適否が左右される積層シート状物を得るための押出コー
テイング法として極めて重宝である。
第１図は従来の積層シート状物のロール状物の斜面図、
第２図は第１図のロール状物を巻取した積層シート状物
の一部拡大斜面図、第３図は本発明方法の押出コーテイ
ング装置の概要図、第４図は本発明方法により得られた
積層シート状物のロール状物の斜面図である〇１・・・
・・・偏肉部分、２・・・・・・シワ、３・・・・・・
押出Ｔ型ダイ、４・・・・・・圧力ロール、５・・・・
・・冷却ロール、６・・・・・・合成樹脂、７・・・・
・・基材シート、８・・・・・・積層シート状物、９・
・・・・・ロール状物。
第２図は第１図のロール状物を巻取した積層シート状物
の一部拡大斜面図、第３図は本発明方法の押出コーテイ
ング装置の概要図、第４図は本発明方法により得られた
積層シート状物のロール状物の斜面図である〇１・・・
・・・偏肉部分、２・・・・・・シワ、３・・・・・・
押出Ｔ型ダイ、４・・・・・・圧力ロール、５・・・・
・・冷却ロール、６・・・・・・合成樹脂、７・・・・
・・基材シート、８・・・・・・積層シート状物、９・
・・・・・ロール状物。
Claims (1)
- １ 溶融押出コーティング法において押出Ｔ型ダイもし
くは基材シートを左右に相対的に往復移動させながら合
成樹脂をフィルム状に溶融押出して基材シート片面全面
上に押出被覆し、圧力ロールと冷却ロールの押圧により
圧着一体化し巻取ることを特徴とする押出コーティング
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53039864A JPS5923265B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 押出コ−テイング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53039864A JPS5923265B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 押出コ−テイング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131673A JPS54131673A (en) | 1979-10-12 |
| JPS5923265B2 true JPS5923265B2 (ja) | 1984-05-31 |
Family
ID=12564824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53039864A Expired JPS5923265B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | 押出コ−テイング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923265B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122445U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-04 | ||
| JPH034137Y2 (ja) * | 1984-10-25 | 1991-02-01 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4913976A (en) * | 1988-01-25 | 1990-04-03 | Gencorp Inc. | Cohesive bonding process for forming a laminate of a wear resistant thermoplastic and a weather resistant rubber |
-
1978
- 1978-04-04 JP JP53039864A patent/JPS5923265B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH034137Y2 (ja) * | 1984-10-25 | 1991-02-01 | ||
| JPS62122445U (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131673A (en) | 1979-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1133321A (en) | Method and apparatus for embossing and perforating a running ribbon of thermoplastic film on a metallic pattern roll | |
| US3540959A (en) | Method of manufacturing a laminated tubular article having a matte finish surface | |
| US4411943A (en) | Friction sheet | |
| HUT61347A (en) | Method and apparatus for grid-form coating beltlike flexible plain-figures with thermoplastic glue and products produced by the same | |
| US4528056A (en) | Curl free reinforced paper sheet technique | |
| US3477126A (en) | Method of making strip conductor material | |
| KR102019550B1 (ko) | 포장박스용 핸들 테이프, 이의 제조장치 및 제조방법 | |
| JPS5923265B2 (ja) | 押出コ−テイング法 | |
| US3518158A (en) | Release sheet or web having a printable surface | |
| US4995927A (en) | Process for and product related to fabricating linked duplex film with trapped printing | |
| NL8001344A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een zelf-plakkend kunststofprodukt. | |
| US4214934A (en) | Process for coating woven tubing of fibrillated tape with synthetic thermoplastics | |
| EP0404014B1 (en) | Coating width changing device for use in curtain coating | |
| JPH10279147A (ja) | 幅広の可撓性帯状物の裁断方法及び裁断装置 | |
| JPH0358289B2 (ja) | ||
| GB1570351A (en) | Apparatus for preparing multi-laminated sheet | |
| JP2961905B2 (ja) | ポリプロピレンフィルムロール | |
| JP2002173649A (ja) | 巻回テープ | |
| US2074313A (en) | Interwound film material | |
| JP2516759B2 (ja) | 写真感光材料用包装材料 | |
| EP0529707A1 (en) | Method and installation for the production of continuous self-adhesive webs | |
| FR2328572A1 (fr) | Procede de formation d'un complexe assemble par ses bords | |
| JPH08324893A (ja) | 巻回される薄いフィルム用の紙製コア及びこれを作る方法 | |
| JPS5828830Y2 (ja) | 段ボ−ル製造装置 | |
| JPH0724949A (ja) | 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 |