JPH0724949A - 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 - Google Patents
印刷が施された合成樹脂シートの製造方法Info
- Publication number
- JPH0724949A JPH0724949A JP17161993A JP17161993A JPH0724949A JP H0724949 A JPH0724949 A JP H0724949A JP 17161993 A JP17161993 A JP 17161993A JP 17161993 A JP17161993 A JP 17161993A JP H0724949 A JPH0724949 A JP H0724949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- substrate
- synthetic resin
- base material
- printing layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷が施された合成樹脂シートを得る製造方
法に関し、特に印刷層の密着性に優れたシートの製造方
法を提供する。 【構成】 図１において、加熱ボックス２内に導入され
たポリエチレン発泡シート１は、ここで発泡した基材４
となって出てくる。この時点での基材４の表面温度が７
０〜２００℃となるように調整し、一方、印刷層／剥離
剤層／担体の積層構造の複合シート５と共に、印刷層が
基材４と重なるようにして転写ロール６に送り込み、押
圧転写する。そして、冷却ロール７で冷却後担体ｃを剥
離除去し、シートｓを巻き取る。基材４が高温に保持さ
れた状態で転写するので、印刷層と基材４との密着が強
く、印刷の剥がれが発生しない。
法に関し、特に印刷層の密着性に優れたシートの製造方
法を提供する。 【構成】 図１において、加熱ボックス２内に導入され
たポリエチレン発泡シート１は、ここで発泡した基材４
となって出てくる。この時点での基材４の表面温度が７
０〜２００℃となるように調整し、一方、印刷層／剥離
剤層／担体の積層構造の複合シート５と共に、印刷層が
基材４と重なるようにして転写ロール６に送り込み、押
圧転写する。そして、冷却ロール７で冷却後担体ｃを剥
離除去し、シートｓを巻き取る。基材４が高温に保持さ
れた状態で転写するので、印刷層と基材４との密着が強
く、印刷の剥がれが発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷が施された合成樹
脂シートの製造方法に関する。
脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷された合成樹脂シートもしく
は合成樹脂発泡シートは、絆創膏のような衛生資材、断
熱材のような工業資材等、各種用途に使用されている。
は合成樹脂発泡シートは、絆創膏のような衛生資材、断
熱材のような工業資材等、各種用途に使用されている。
【０００３】この印刷が施されたシートの製造方法とし
ては、二通りの方法が知られている。その一つは、図４
に示すような製造工程を経る方法である。即ち、加熱発
泡性合成樹脂フイルムＦの巻重体を巻き戻しつつ、加熱
ボックスＨ内を通過させて発泡体からなる基材Ｓ1 と
し、直ちに冷却ロールＲ1 で冷却・固化する。そして２
０〜３０℃に設定された転写ロールＲ2 に送り込む。
ては、二通りの方法が知られている。その一つは、図４
に示すような製造工程を経る方法である。即ち、加熱発
泡性合成樹脂フイルムＦの巻重体を巻き戻しつつ、加熱
ボックスＨ内を通過させて発泡体からなる基材Ｓ1 と
し、直ちに冷却ロールＲ1 で冷却・固化する。そして２
０〜３０℃に設定された転写ロールＲ2 に送り込む。
【０００４】一方では、図３（イ）に示すように、オー
バーコート層Ｏ／印刷層Ｐ／剥離剤層Ｉ／担体Ｃの積層
構造からなる複合シートＳ2 を、そのオーバーコート層
Ｏが基材Ｓ1 と重なるようにして、同じく転写ロールＲ
2 に送り込み、押圧・融着させて、印刷層Ｐをオーバー
コートＯ層と共に基材Ｓ1 に転写する〔図３（ロ）参
照、押圧力＝約５Ｋｇ／Ｃｍ2 〕。次いで担体Ｃを剥離
除去しつつ得られたシートＳを巻き取る方法である。か
くして、図３（ハ）に示すような、基材Ｓ1 ／オーバー
コート層Ｏ／印刷層Ｐ／剥離剤層Ｉの積層構造を呈する
印刷が施されたシートＳを得るのである。
バーコート層Ｏ／印刷層Ｐ／剥離剤層Ｉ／担体Ｃの積層
構造からなる複合シートＳ2 を、そのオーバーコート層
Ｏが基材Ｓ1 と重なるようにして、同じく転写ロールＲ
2 に送り込み、押圧・融着させて、印刷層Ｐをオーバー
コートＯ層と共に基材Ｓ1 に転写する〔図３（ロ）参
照、押圧力＝約５Ｋｇ／Ｃｍ2 〕。次いで担体Ｃを剥離
除去しつつ得られたシートＳを巻き取る方法である。か
くして、図３（ハ）に示すような、基材Ｓ1 ／オーバー
コート層Ｏ／印刷層Ｐ／剥離剤層Ｉの積層構造を呈する
印刷が施されたシートＳを得るのである。
【０００５】今一つの方法は、図５に示すように、押出
機Ｅに付設されたＴダイＴから、溶融した合成樹脂をフ
イル状に押し出しつつ、冷却ロールＲ3 、Ｒ4 を経て冷
却・固化し、転写される側をコロナ放電器Ｄにより表面
処理を施して基材Ｓ1 とし、転写ロールＲ5 に送り込
む。
機Ｅに付設されたＴダイＴから、溶融した合成樹脂をフ
イル状に押し出しつつ、冷却ロールＲ3 、Ｒ4 を経て冷
却・固化し、転写される側をコロナ放電器Ｄにより表面
処理を施して基材Ｓ1 とし、転写ロールＲ5 に送り込
む。
【０００６】一方では、上記方法と同じ複合シートＳ2
を、そのオーバーコート層Ｏが基材Ｓ1 と重なるように
して、同じく転写ロールＲ5 に送り込み、上記方法と同
じく、印刷層Ｐをオーバーコート層Ｏと共に基材Ｓ1 に
転写し、次いで、担体Ｃを剥離除去しつつ得られたシー
トＳを巻き取る方法である。
を、そのオーバーコート層Ｏが基材Ｓ1 と重なるように
して、同じく転写ロールＲ5 に送り込み、上記方法と同
じく、印刷層Ｐをオーバーコート層Ｏと共に基材Ｓ1 に
転写し、次いで、担体Ｃを剥離除去しつつ得られたシー
トＳを巻き取る方法である。
【０００７】
【本発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来
技術のいづれの場合でも、基材に対するオーバーコート
層を含めての印刷層の基材に対する密着性が乏しく、実
用に耐えるものとはなっていないのが現状である。特
に、基材として合成樹脂製の軟質発泡体を用いるとき
は、転写時の圧縮力が不足することと相まって、密着不
良を起こすことが多いのである。
技術のいづれの場合でも、基材に対するオーバーコート
層を含めての印刷層の基材に対する密着性が乏しく、実
用に耐えるものとはなっていないのが現状である。特
に、基材として合成樹脂製の軟質発泡体を用いるとき
は、転写時の圧縮力が不足することと相まって、密着不
良を起こすことが多いのである。
【０００８】そこで、本発明者は種々研究の結果、上記
従来技術のいづれの場合でも、基材が冷却・固化した後
に転写している点に問題があることを知見し、本発明を
完成するに至ったのである。
従来技術のいづれの場合でも、基材が冷却・固化した後
に転写している点に問題があることを知見し、本発明を
完成するに至ったのである。
【０００９】即ち、本発明は、上記従来技術の欠点を解
消し、基材に対する印刷層の密着性に優れたところの、
印刷が施された合成樹脂シートの製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
消し、基材に対する印刷層の密着性に優れたところの、
印刷が施された合成樹脂シートの製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、「帯状にして
７０〜２００℃の表面温度を有する合成樹脂シートもし
くは合成樹脂発泡シートからなる基材と、印刷層／剥離
シート／担体の積層構造からなる帯状の複合シートと
を、転写ロールに向けて連続的に移送しつつ、複合シー
トの印刷層側が基材に接するように送り込んで押圧し、
得られた積層シートから担体を除去することを特徴とす
る、印刷が施された合成樹脂シートの製造方法」をその
要旨とするものである。
７０〜２００℃の表面温度を有する合成樹脂シートもし
くは合成樹脂発泡シートからなる基材と、印刷層／剥離
シート／担体の積層構造からなる帯状の複合シートと
を、転写ロールに向けて連続的に移送しつつ、複合シー
トの印刷層側が基材に接するように送り込んで押圧し、
得られた積層シートから担体を除去することを特徴とす
る、印刷が施された合成樹脂シートの製造方法」をその
要旨とするものである。
【００１１】即ち、基材の製造直後の高温状態を利用
し、該高温状態を保持している段階で転写することによ
り、基材に対する印刷インキ、或いはオーバーコート層
を含めての印刷インキの密着性を向上させ、以て印刷イ
ンキの剥がれを防止するようにしたことを骨子とするも
のである。
し、該高温状態を保持している段階で転写することによ
り、基材に対する印刷インキ、或いはオーバーコート層
を含めての印刷インキの密着性を向上させ、以て印刷イ
ンキの剥がれを防止するようにしたことを骨子とするも
のである。
【００１２】本発明において、基材となる合成樹脂シー
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなオ
レフィン系樹脂や、軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹
脂シート、或いはこれらの樹脂の発泡シート等が挙げら
れ、通常のシートの場合は、押出機にＴダイを付設して
薄膜状に押出成形することによって得られ、発泡シート
の場合は、加熱ボックスを通過させて加熱発泡させ、発
泡シートに成形した段階で得られる。また寸法について
は、用途にもよるが厚みは１０〜５０００μｍ、幅は５
０〜２０００ｍｍ程度である。
トとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなオ
レフィン系樹脂や、軟質塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹
脂シート、或いはこれらの樹脂の発泡シート等が挙げら
れ、通常のシートの場合は、押出機にＴダイを付設して
薄膜状に押出成形することによって得られ、発泡シート
の場合は、加熱ボックスを通過させて加熱発泡させ、発
泡シートに成形した段階で得られる。また寸法について
は、用途にもよるが厚みは１０〜５０００μｍ、幅は５
０〜２０００ｍｍ程度である。
【００１３】印刷が施された複合シートの、該印刷層側
に基材を転写して、印刷が施されたシートを形成する工
程において、転写時の基材温度としては７０〜２００℃
の温度範囲とする必要がある。７０℃に満たない温度の
場合は、必要とする印刷層との密着性が得られず、２０
０℃を超えると、製膜そのものが困難となる。
に基材を転写して、印刷が施されたシートを形成する工
程において、転写時の基材温度としては７０〜２００℃
の温度範囲とする必要がある。７０℃に満たない温度の
場合は、必要とする印刷層との密着性が得られず、２０
０℃を超えると、製膜そのものが困難となる。
【００１４】本発明製造方法に用いる担体としては、
紙、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムの
表面にシリコン離型処理を施したもの等が挙げられる。
紙、ポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルムの
表面にシリコン離型処理を施したもの等が挙げられる。
【作用】本発明の印刷が施されたシートの製造方法は、
７０〜２００℃の高温状態にある合成樹脂シートもしく
は合成樹脂発泡シートからなる帯状基材と、印刷層／剥
離シート／担体の積層構造からなる同じく帯状複合シー
トとを、転写ロールに向けて連続的に移送しつつ、複合
シートの印刷層側が基材に接するように送り込んで押圧
し、得られた積層シートから担体を除去するようにした
ので、印刷インキの脱落が防止できる。また、コロナ放
電処理等を行う必要がない。
７０〜２００℃の高温状態にある合成樹脂シートもしく
は合成樹脂発泡シートからなる帯状基材と、印刷層／剥
離シート／担体の積層構造からなる同じく帯状複合シー
トとを、転写ロールに向けて連続的に移送しつつ、複合
シートの印刷層側が基材に接するように送り込んで押圧
し、得られた積層シートから担体を除去するようにした
ので、印刷インキの脱落が防止できる。また、コロナ放
電処理等を行う必要がない。
【００１５】
【実施例】実施例１ 図１は本発明の製造方法の一実施例を示す工程概略図で
ある。同図において、１は加熱発泡性ポリエチレンシー
トであって、ポリエチレン樹脂に発泡剤としてアゾ化合
物のアゾジカルボンアミドを混合し、発泡剤が実質的に
分解しない温度・圧力によって、混練・溶融してシート
状に押出成形し、次いで、このシート１に電離性放射線
を照射することによって架橋してなるものである。２
は、加熱ボックスであって、内壁には赤外線ランプ３、
３・・が付設されている。シート１を下方開口部から導
入し、赤外線ランプ３、３に沿って移送せしめられる間
に発泡剤の発泡温度以上に加熱し、再び下方開口部から
出た時点では、ほぼ完全に発泡した基材４となるように
して導出した。この時の基材４の表面温度は、１００〜
２００℃となるように調製した。
ある。同図において、１は加熱発泡性ポリエチレンシー
トであって、ポリエチレン樹脂に発泡剤としてアゾ化合
物のアゾジカルボンアミドを混合し、発泡剤が実質的に
分解しない温度・圧力によって、混練・溶融してシート
状に押出成形し、次いで、このシート１に電離性放射線
を照射することによって架橋してなるものである。２
は、加熱ボックスであって、内壁には赤外線ランプ３、
３・・が付設されている。シート１を下方開口部から導
入し、赤外線ランプ３、３に沿って移送せしめられる間
に発泡剤の発泡温度以上に加熱し、再び下方開口部から
出た時点では、ほぼ完全に発泡した基材４となるように
して導出した。この時の基材４の表面温度は、１００〜
２００℃となるように調製した。
【００１６】５は複合シートであって、その断面構造は
図３（イ）に示すように、ポリエチレンラミネート紙か
らなる担体Ｃ上に塩ビ酢酸／アクリルからなる剥離剤が
塗布されて剥離剤層Ｉが形成されている。また、剥離剤
層Ｉ上には、グラビヤ方式により印刷模様が施されて印
刷層Ｐが形成され、更にその上には、ニスからなるオー
バーコート層Ｏが形成された構造となったものである。
図３（イ）に示すように、ポリエチレンラミネート紙か
らなる担体Ｃ上に塩ビ酢酸／アクリルからなる剥離剤が
塗布されて剥離剤層Ｉが形成されている。また、剥離剤
層Ｉ上には、グラビヤ方式により印刷模様が施されて印
刷層Ｐが形成され、更にその上には、ニスからなるオー
バーコート層Ｏが形成された構造となったものである。
【００１７】６は転写ロールであって、金属ロールと押
圧ロールとからなり、この転写ロール６に、基材４と複
合シート５とが、そのオーバーコート層Ｏ側が基材シー
ト４に重なるようにして、該転写ロール６に導入した。
そして、転写時の押圧力により基材シート４にオーバー
コート層Ｏと印刷層Ｐとを転写させた。このときの積層
シート８の断面構造は、図３（ロ）に示すようなもので
あった。
圧ロールとからなり、この転写ロール６に、基材４と複
合シート５とが、そのオーバーコート層Ｏ側が基材シー
ト４に重なるようにして、該転写ロール６に導入した。
そして、転写時の押圧力により基材シート４にオーバー
コート層Ｏと印刷層Ｐとを転写させた。このときの積層
シート８の断面構造は、図３（ロ）に示すようなもので
あった。
【００１８】その後冷却ロール７、７により冷却した積
層シート８から担体Ｃのみを剥離して回収し、残りのシ
ートＳを巻き取った。このシートＳの断面構造は、図３
（ハ）に示すようなものであった。
層シート８から担体Ｃのみを剥離して回収し、残りのシ
ートＳを巻き取った。このシートＳの断面構造は、図３
（ハ）に示すようなものであった。
【００１９】実施例２ ほぼ完全に発泡し基材シート４となって出てきた時の該
基材シート４の表面温度を７０〜９５℃とした他は、実
施例１と同様にしシートＳを得た。
基材シート４の表面温度を７０〜９５℃とした他は、実
施例１と同様にしシートＳを得た。
【００２０】比較例１及び２ ほぼ完全に発泡し基材シート４となって出てきた時の該
基材シート４の表面温度を４０〜６０℃及び２０℃とし
た他は、実施例１と同様にしてシートを得た。
基材シート４の表面温度を４０〜６０℃及び２０℃とし
た他は、実施例１と同様にしてシートを得た。
【００２１】上記各実施例及び比較例によって得られた
シートについて、転写性、皺の有無、印刷の密着性につ
いて評価した結果を表１に示す。
シートについて、転写性、皺の有無、印刷の密着性につ
いて評価した結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】尚、各評価項目の評価方法は、次の通りで
ある。 ．転写性；工程紙を引き剥がした時、被着体へ転写さ
れ、工程紙に残らないかを評価。 ．皺の有無；目視による皺の有無と皺による印刷不良
発生の有無を評価。 ．印刷の密着性；セロピック法（背面の印刷面にセロ
ハンテープを貼りつけ、これを剥いだとき、印刷がとれ
るか否かの確認）により評価。
ある。 ．転写性；工程紙を引き剥がした時、被着体へ転写さ
れ、工程紙に残らないかを評価。 ．皺の有無；目視による皺の有無と皺による印刷不良
発生の有無を評価。 ．印刷の密着性；セロピック法（背面の印刷面にセロ
ハンテープを貼りつけ、これを剥いだとき、印刷がとれ
るか否かの確認）により評価。
【００２４】実施例３ 図１は本発明の製造方法の他の実施例を示す工程概略図
である。同図において９はポリエチレン製の基材であっ
て、押出機１０に付設されたＴダイ１１からシート上に
押し出し、冷却ロール１２によって冷却成形したもので
あるが、該冷却ロール１２を離脱した直後の基材９の表
面温度が、１００〜２００℃の範囲となるように調製し
た。
である。同図において９はポリエチレン製の基材であっ
て、押出機１０に付設されたＴダイ１１からシート上に
押し出し、冷却ロール１２によって冷却成形したもので
あるが、該冷却ロール１２を離脱した直後の基材９の表
面温度が、１００〜２００℃の範囲となるように調製し
た。
【００２５】１３は転写ロールであって、金属ロールと
押圧ロールとからなり、この転写ロール１３に、基材シ
ート９と実施例１、２の場合と同じ印刷シート５とを、
そのオーバーコート層Ｃ側が基材シート９に重なるよう
にして、該転写ロール１３に導入した。そして、転写時
の押圧力により基材シート９にオーバーコート層Ｃと印
刷層Ｐとを転写した。得られた積層シート１４は直ちに
冷却ロール１５によりほぼ完全に冷却し、該積層シート
１４から担体Ｃを剥離して回収し、残りはシートＳとし
て巻き取った。このシートＳの断面構造は、実施例１、
２の場合と同様であった〔図３（ハ）参照〕。
押圧ロールとからなり、この転写ロール１３に、基材シ
ート９と実施例１、２の場合と同じ印刷シート５とを、
そのオーバーコート層Ｃ側が基材シート９に重なるよう
にして、該転写ロール１３に導入した。そして、転写時
の押圧力により基材シート９にオーバーコート層Ｃと印
刷層Ｐとを転写した。得られた積層シート１４は直ちに
冷却ロール１５によりほぼ完全に冷却し、該積層シート
１４から担体Ｃを剥離して回収し、残りはシートＳとし
て巻き取った。このシートＳの断面構造は、実施例１、
２の場合と同様であった〔図３（ハ）参照〕。
【００２６】実施例４ 冷却ロール１２を離脱した直後の基材９の表面温度を７
０〜９５℃とした他は、実施例３と同様にしてシートを
得た。
０〜９５℃とした他は、実施例３と同様にしてシートを
得た。
【００２７】比較例３、４ 冷却ロール１２を離脱した直後の基材９の表面温度を４
０〜６０℃、及び２０℃とした他は、実施例３と同様に
してシートを得た。
０〜６０℃、及び２０℃とした他は、実施例３と同様に
してシートを得た。
【００２８】上記各実施例及び比較例によって得られた
シートについて、転写性、皺の有無、印刷の密着性につ
いて評価した結果を表２に示す。
シートについて、転写性、皺の有無、印刷の密着性につ
いて評価した結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】尚、各評価項目の評価方法は、表１の場合
に同じ。
に同じ。
【００３１】
【発明の効果】本発明の印刷が施されたシートの製造方
法は、７０〜２００℃の高温状態にある合成樹脂シート
もしくは合成樹脂発泡シートからなる帯状基材と、印刷
層／剥離シート／担体の積層構造からなる同じく帯状複
合シートとを、転写ロールに向けて連続的に移送しつ
つ、複合シートの印刷層側が基材に接するように送り込
んで押圧し、得られた積層シートから担体を除去するよ
うにしたので、シートからの印刷インキの脱落が防止で
きる。また、コロナ放電処理等を行う必要がない。従っ
て、外観品質に優れたものが得られ、不良品の発生率が
抑えられると共に、製造操作、設備が簡略化され、生産
効率が向上する。
法は、７０〜２００℃の高温状態にある合成樹脂シート
もしくは合成樹脂発泡シートからなる帯状基材と、印刷
層／剥離シート／担体の積層構造からなる同じく帯状複
合シートとを、転写ロールに向けて連続的に移送しつ
つ、複合シートの印刷層側が基材に接するように送り込
んで押圧し、得られた積層シートから担体を除去するよ
うにしたので、シートからの印刷インキの脱落が防止で
きる。また、コロナ放電処理等を行う必要がない。従っ
て、外観品質に優れたものが得られ、不良品の発生率が
抑えられると共に、製造操作、設備が簡略化され、生産
効率が向上する。
【図１】図１は本発明の製造方法の一実施例を示す概略
工程図である。
工程図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概略工程図である。
【図３】同上の工程の各段階で得られるシートの拡大断
面図である。
面図である。
【図４】従来の製造方法の一例を示す概略工程図であ
る。
る。
【図５】従来の製造方法の他の一例を示す概略工程図で
ある。
ある。
Ｃ コロナ放電器 Ｅ 押出機 Ｈ 加熱ボックス Ｒ1 、Ｒ3 、Ｒ4 冷却ロール Ｒ2 、Ｒ5 転写ロール Ｔ Ｔダイ Ｐ 印刷層 Ｉ 剥離剤層 Ｓ1 基材 Ｓ2 複合シート Ｓ 印刷が施されたシート １ 加熱発泡性ポリエチレンシート ２ 加熱ボックス ３ 赤外線ランプ ４、９ 基材 ５ 複合シート ６、１３ 転写ロール ７、１２、１５ 冷却ロール ８、１４ 積層シート １０ 押出機 １１ Ｔダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状にして７０〜２００℃の表面温度を
有する合成樹脂シートもしくは合成樹脂発泡シートから
なる基材と、印刷層／剥離シート／担体の積層構造から
なる帯状の複合シートとを、転写ロールに向けて連続的
に移送しつつ、複合シートの印刷層側が基材に接するよ
うに送り込んで押圧し、得られた積層シートから担体を
除去することを特徴とする、印刷が施された合成樹脂シ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161993A JPH0724949A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17161993A JPH0724949A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724949A true JPH0724949A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15926535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17161993A Pending JPH0724949A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2532866A (en) * | 2013-04-08 | 2016-06-01 | Xpe Ltd | Methods of colouring a foamed polyolefin product |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17161993A patent/JPH0724949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2532866A (en) * | 2013-04-08 | 2016-06-01 | Xpe Ltd | Methods of colouring a foamed polyolefin product |
| GB2532866B (en) * | 2013-04-08 | 2017-12-20 | Xpe Ltd | Methods of colouring a foamed polyolefin product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5476712A (en) | Flexographic plate mounting tape | |
| US3526000A (en) | Method of preparing a laminated product of at least three plies | |
| JPH0328298B2 (ja) | ||
| JPH10329170A (ja) | アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム | |
| US5419859A (en) | Method of forming pipe insulation with an adhesive closure | |
| JPH0238398B2 (ja) | ||
| US3578527A (en) | Method of producing a laminated article employing extrusion and an inert gas | |
| CA1333762C (en) | Process for and product related to fabricating linked duplex film with trapped printing | |
| JPH0724949A (ja) | 印刷が施された合成樹脂シートの製造方法 | |
| JP2001277354A (ja) | エンボスシートの製造方法およびエンボスシート | |
| JP3144777B2 (ja) | リサイクル壁紙 | |
| JP3087179B2 (ja) | 易開封樹脂層を有する包材 | |
| JP2002210774A (ja) | 発泡装飾シートの製造方法および発泡装飾シート | |
| JPH03164226A (ja) | 転写印刷プラスチックシートの製造方法 | |
| WO2000040388A1 (fr) | Procede de production d'une feuille de mousse polyolefinique et dispositif destine a cet effet | |
| JP2613705B2 (ja) | 目抜け素材の押出しラミネート方法 | |
| JPH0711208A (ja) | 印刷が施された粘着テープの製造方法 | |
| JPS6135937B2 (ja) | ||
| JPS6018532B2 (ja) | 管状体の多数並行製造方法 | |
| JP2992896B2 (ja) | 包材の製造方法 | |
| JPH0939094A (ja) | ラミネート板の製造方法 | |
| JP4705250B2 (ja) | エンボスエンドレスベルトの製造方法 | |
| JPH08174696A (ja) | 印刷が施されたオレフィン系樹脂シートの製造方法 | |
| JPH01188399A (ja) | 転写紙及びその製造方法 | |
| JPH07285158A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |