JP2001247693A - 蒸着用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 巻取り性や加工性に優れた蒸着用ポリプロピ
レンフィルムを提供する。 【解決手段】 片面にコロナ放電処理を施したポリプロ
ピレンフィルムにおいて、コロナ放電処理面と他方の面
との静摩擦係数μsが０．２０以上、動摩擦係数μdが
０．０７以上であって、かつ面積熱収縮率が５．０％以
下であることを特徴とする蒸着用ポリプロピレンフィル
ム、及びその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取り性や加工性
に優れた蒸着用ポリプロピレンフィルム及びその製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、その優れた
性質から工業用途に広く用いられている。その需要量の
増大に伴い、蒸着加工をはじめ、あらゆる加工工程にお
いて高速化が進められている。

【０００３】これらの工程においては、高速化に伴い、
走行時や巻取り時などに蛇行、ずれ、しわなどが発生し
易くなり、その結果当該工程や次工程での生産性向上の
阻害要因になっている。このため、高速化に対応すべく
設備面での改善が検討されてきており、ひいては、ポリ
プロピレンフィルム自体にも高速加工性を付与すること
が要求され、巻取り性や走行性などが重要な品質になっ
ている。

【０００４】従来、ポリプロピレンフィルムを蒸着やス
リット加工する際に巻き取るにあたり、ずれやしわを防
止するために種々の提案がされている。例えば、特開昭
５８−１６４１５号公報では非蒸着面の濡れ張力を、ま
た特開昭６０−１８３４４９号公報では蒸着フィルムの
静摩擦係数を規定することが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来技術では、例えば４００ｍ／分以上の高速下では
走行性や巻取り性において不十分であった。例えば特開
昭５８−１６４１５号公報では両面にコロナ放電処理を
施すため、しわが発生しやすく、著しい場合にはフィル
ム同士がブロッキングするなどの支障があった。

【０００６】また、特開昭６０−１８３４４９号公報に
あるような蒸着フィルムの静摩擦係数を規定するだけで
は、蒸着加工の前後に行われる大気中加工などにおい
て、不十分であった。

【０００７】また、どちらの提案も特にフィルムの厚さ
が２０μｍ以下の薄いものではその支障はより顕著であ
る。

【０００８】本発明の課題は、かかる問題に鑑み鋭意検
討の結果、例えば４００ｍ／分以上の高速巻取り工程で
も真空中、大気中を問わず、蛇行、ずれ、しわ、ブロッ
キングなどが発生しにくく、蒸着適性に優れたポリプロ
ピレンフィルムを得ることにあり、さらにそのフィルム
の製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の蒸着用ポリプロピレンフィルムは、片面に
コロナ放電処理を施したフィルムにおいて、コロナ放電
処理面と他方の面との静摩擦係数μsが０．２０以上、
動摩擦係数μdが０．０７以上であって、かつ面積熱収
縮率が５．０％以下であることを特徴とするものからな
る。

【００１０】また、本発明に係る蒸着用ポリプロピレン
フィルムの製造方法は、片面にコロナ放電処理を施す蒸
着用ポリプロピレンフィルムの製造方法において、蒸着
金属形成目的のコロナ放電処理を施した後、該面と同一
面をＥ値０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² 以上４．０Ｗ・ｍｉｎ
／ｍ² 以下強度でコロナ放電処理することを特徴とする
方法からなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明における
蒸着用ポリプロピレンフィルムは、コロナ放電処理面と
他方の面との静摩擦係数μsが０．２０以上、動摩擦係
数μdが０．０７以上である必要がある。

【００１２】このフィルム面同士の静摩擦係数μｓが
０．２０未満では、スリットや蒸着時の巻返し工程にお
いて蛇行やずれが発生しやすくなり、不適当である。ま
た静摩擦係数が高すぎるとしわが発生しやすくなる傾向
にある。好ましくは０．３０以上１．５０以下の範囲で
ある。

【００１３】また動摩擦係数μｄが０．０７未満では、
スリットや蒸着時の巻返し工程において蛇行やずれが発
生しやすくなり、不適当である。また動摩擦係数が高す
ぎるとしわが発生しやすくなる傾向にあり、好ましくは
０．１０以上１．００以下の範囲である。

【００１４】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
面積熱収縮率は、５．０％以下である必要がある。５．
０％を越えると蒸着加工時に受ける熱ストレスに由来す
る寸法変化によってしわが発生しやすくなり、不適当で
ある。好ましくは４．５％以下、より好ましくは４．０
％以下である。

【００１５】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
表面電位の絶対値は２．０ｋＶ以下であることが好まし
い。２．０ｋＶを越えると、しわが発生しやすくなった
り、蒸着加工時に静電気障害を発生する場合がある。よ
り好ましくは１．５ｋＶ以下であり、小さすぎるとずれ
を起こしやすい傾向にあるので、さらに好ましくは０．
１ｋＶ以上１．２ｋＶ以下である。

【００１６】また、本発明のポリプロピレンフィルム
は、コンデンサ用途に代表されるような２０μｍ以下の
薄い剛性に乏しいフィルムにより好適である。

【００１７】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
濡れ張力は、特に限定されるものではないが、低すぎる
と蒸着膜が安定して形成されにくく、高すぎるとしわや
ブロッキングを引き起こすことがあるので３４ｍＮ／ｍ
以上４２ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

【００１８】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
長さ方向のＦ５値は、特に限定されるものではないが、
低すぎるとしわになりやすい。好ましくは３０ＭＰａ以
上であり、より好ましくは４０ＭＰａ以上である。

【００１９】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
中心線平均粗さＲａは特に限定されるものではないが、
小さすぎるとしわやずれが発生しやすくなるので、０．
０２μｍ以上であることが好ましい。

【００２０】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
幅は特に限定されるものではないが、巻取り加工におけ
る随伴空気の抜け性などの観点から、１０ｍｍ以上２０
００ｍｍ以下が好ましい。

【００２１】本発明のポリプロピレンフィルムを構成す
るポリマーは、ポリプロピレンのホモポリマー以外に、
プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブ
テンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレン
と他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポ
リブテンなど）とのブレンドであってもかまわない。

【００２２】また、本発明のポリプロピレンフィルムに
は、その目的に応じて適宜添加剤などを含有させても差
し支えないが、帯電防止剤や滑剤などは摩擦係数が発現
しにくくなることがあるので含有しない方が好ましい。

【００２３】本発明のポリプロピレンフィルムに用いる
ポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスは
特に限定されるものではないが、９６％以上が好まし
い。

【００２４】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
延伸方法は特に限定されるものではなく、テンター法、
インフレーション法のいずれで得たものでもかまわない
し、一軸延伸であっても二軸延伸であってもかまわず、
さらに二軸延伸の場合にも逐次延伸であっても同時延伸
であってもかまわない。

【００２５】但し、コンデンサ用フィルムには厚さが薄
いことや厚みむらが小さいことなどが要求されることか
ら、テンター法二軸延伸が好ましい。

【００２６】また、本発明のポリプロピレンフィルムは
単層フィルムであっても複合層フィルムであってもかま
わない。

【００２７】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
コロナ放電処理に使用する電極は、特に限定されるもの
ではなく、ワイヤー式、ブレード式、バー式、ロール式
などが例示されるが、本発明においては最終回のコロナ
放電処理に用いられる電極に対しては、その単位面積当
たりに供給される電力が小さい方が好ましく、４Ｗ／ｃ
ｍ² 以下であることがより好ましく、この点で放電面積
を大きくとれるバー式、ロール式が好ましい。

【００２８】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
コロナ放電処理電極とコロナ放電処理を施すフィルム面
との距離は、小さい方が好ましく２ｍｍ以下が好まし
く、ロール電極方式では電極の回転速度とフィルムの搬
送速度を同速とすれば、電極とフィルムを接触させても
かまわない。

【００２９】また、本発明のポリプロピレンフィルムの
コロナ放電処理を施す雰囲気ガスとしては大気中以外に
一酸化炭素や窒素を流入されることなどが例示され、特
に限定されるものではないが、摩擦係数の発現性の点で
大気中が好ましい。

【００３０】本発明におけるＥ値とは、フィルムが単位
面積当たりに受ける１分間のコロナ放電電力の強さを言
い、（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² ）の単位で表される。

【００３１】また、本発明の片面にコロナ放電処理を施
す蒸着用ポリプロピレンフィルムの製造方法において
は、蒸着金属形成目的のコロナ放電処理を施した後、該
面と同一面をＥ値０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² 以上４．０Ｗ
・ｍｉｎ／ｍ² 以下の強度でコロナ放電処理する必要が
ある。０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² 未満でも４．０Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² を越えても摩擦係数が発現しにくく、不適当で
ある。好ましくは０．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²以上３．０Ｗ
・ｍｉｎ／ｍ² 以下である。

【００３２】また、蒸着金属形成目的のコロナ放電処理
の後、摩擦係数付与のために施すコロナ放電処理の工程
は、蒸着金属形成目的のコロナ放電処理の直後であって
も、スリット工程中であっても、あるいはその後の加工
時であってもかまわないが、濡れ張力の安定性の点で、
蒸着金属形成目的のコロナ放電処理の直後が好ましい。

【００３３】また、ポリプロピレンフィルムの製膜後の
いずれかの工程で、静電気除去処理を施す場合の静電気
除去の方法としては、交流式、直流式、高周波式、自己
放電式などが挙げられるが、特に限定されない。

【００３４】また、本発明のポリプロピレンフィルムを
蒸着する場合の適用される金属としてはアルミニウム、
亜鉛、銅、銀、ニッケル、コバルトなどの単体またはこ
れらの混合物あるいは積層などが挙げられるが、特に限
定されるものではない。

【００３５】また、コンデンサ用ではマージンと呼ばれ
る非蒸着部を設けたり、蒸着金属の上に金属酸化を防ぐ
ためなどの保護層を設けたりすることがあるが、本発明
の目的にはとくに差し支えない。

【００３６】また、本発明のポリプロピレンフィルム
を、例えばコンデンサ用途において蒸着せずに使用して
も差し支えない。

【００３７】次に、本発明の好ましいフィルムの製造方
法の一例を示すが、特に限定されるものではない。アイ
ソタクチックインデックスが９６％以上であるポリプロ
ピレン樹脂を２００〜２６０℃の温度の押出機に供給し
て溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し
出し、２０〜１００℃の温度の冷却ロールで冷却固化す
る。この場合、冷却ロールの温度を選択することによ
り、面粗さを調節することができる。

【００３８】次に、１２０℃〜１５０℃の温度で長さ方
向に４〜６倍に延伸する。この場合、延伸温度と延伸倍
率を選択することにより、主に長さ方向の熱収縮率やＦ
５値を調節することができる。次いで、１５０〜１７０
℃の温度で幅方向に８〜１２倍に延伸する。この場合、
延伸温度と延伸倍率を選択することにより主に幅方向の
Ｆ５値や熱収縮率を調節することができる。その後、１
５５〜１６５℃の温度で熱処理を施す。この後フィルム
の片面に適当なコロナ放電処理を施した後、さらに同じ
面を先に処理した強度よりも低い強度でコロナ放電処理
を施してワインダーで巻き取る。このときコロナ放電処
理が反対面に漏れないように配慮する。また適宜静電気
除去を行う。こうして得られたフィルムをスリッターで
裁断する。

【００３９】次に、本発明で使用した規定項目の測定方
法及び評価方法について説明する。 （１）摩擦係数 フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大き
さの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接
するように２枚重ねる。それら２枚のフィルムの内１枚
を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張
る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲ
ージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各
々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとした。測定数は５
個とし、その平均値を用いた。

【００４０】（２）面積熱収縮率 ＪＩＳ−Ｃ−２３３０−１９９５ ６．３．４により、
長さ方向及び幅方向の熱収縮率を各々５個測定し、各々
の平均値を加算（長さ方向の熱収縮率＋幅方向の熱収縮
率）した。

【００４１】（３）表面電位 巻き上げたフィルム巻状物の表面から５０ｍｍの距離
で、スタチロンＤＺ（シシド電気（株）製）にてその巻
き状物の幅方向に均等割りした５点の表面電位を測定
し、その平均値を用いた。

【００４２】（４）厚さ ＪＩＳ−Ｃ−２３３０−１９９５ ６．３．２（１）に
よる。

【００４３】（５）濡れ張力 ＪＩＳ−Ｋ−６７６８−１９９５による。測定数は３と
し、その平均値を用いた。

【００４４】（６）長さ方向Ｆ５値 ＪＩＳ−Ｃ−２３３０−１９９５ ６．３．３により、
長さ方向に引っ張り試験を行い、５％伸長時の強度で表
す。測定数は３とし、その平均値を用いた。

【００４５】（７）中心線表面粗さＲａ ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２による。但しカットオ
フは０．２５ｍｍとした。測定数は３とし、その平均値
を用いた。

【００４６】（８）しわ、ずれ発生率 幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍにスリットし、巻き上
げたフィルムをサンプルとし、さらに幅方向に幅４０ｍ
ｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍ６回の細幅リー
ルに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、皺、巻きず
れ各々の発生率を次式により求めた。 しわ発生率（％）＝〔しわ発生リール本数（本）／全リ
ール数（90本）〕× 100 ずれ発生率（％）＝〔ずれ発生リール本数（本）／全リ
ール数（90本）〕× 100 なお、各々、発生率５％以下を合格とした。

【００４７】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。 実施例１ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を２３０℃の温度の押出機にて溶融した後、Ｔダイ
よりシート状に押し出し、７０℃の温度の冷却ロールで
冷却固化した。次に１３５℃の温度で長さ方向に５倍
に、次いで１６５℃の温度で幅方向に１０倍に延伸し、
１６０℃の温度で熱処理を施した。

【００４８】こうして得られたポリプロピレンフィルム
の片面に、バー方式電極２台を用いてコロナ放電処理が
反対面に漏れないように配慮しながらコロナ放電処理電
極と処理されるフィルム面の距離を１．５ｍｍにして、
まず１台目を用いてＥ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度
でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面
にＥ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理
を大気中にて施した後、コロナ放電処理面側から交流式
静電気除去装置ＫＯＲ型（春日電機（株）製）を用い
て、フィルムとの距離１００ｍｍ、出力１０ｋＶの条件
下で除電を行い、ワインダーで巻き取った。

【００４９】次にこうして巻き取ったフィルムをスリッ
トして、幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍのフィルム巻
状物２本を採取した。このとき巻上げ部において、交流
式送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機（株）製）にて出力
を９ｋＶとし、フィルムとの距離を１５０ｍｍで除電し
た。こうして得たフィルムの厚さは６μmであった。ま
た、静摩擦係数μsは０．３１、動摩擦係数μｄは０．
２２であり、面積熱収縮率は３．５％、表面電位の絶対
値は０．６ｋＶであった。また、濡れ張力は３７ｍＮ／
ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、中心線平均粗さＲａはコロナ
放電処理面が０．０３μｍ、他方の面が０．０６μｍで
あった。

【００５０】こうして得たフィルム巻状物の内１本をさ
らに小幅スリッターにて幅方向に幅４０ｍｍを１５条、
長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅リールに４００
ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、しわ及びずれの発生状
況を評価した。しわ発生率、ずれ発生率ともに０％であ
った。また当該加工中及び加工後においてもブロッキン
グは発生しなかった。

【００５１】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった。
結果を表１に示す。

【００５２】実施例２ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロ
ナ放電処理を施し、ついで同一面にＥ値０．５Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例
１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィル
ムの厚さは６μｍであった。またこうして得たフィルム
を幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例
１と同じ条件でスリットした。

【００５３】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２
５、動摩擦係数μｄは０．１６であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は０．８ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００５４】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は０％、ずれ発生率は３．３％であった。

【００５５】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった。
結果を表１に示す。

【００５６】実施例３ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロ
ナ放電処理を施し、ついで同一面にＥ値３．５Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例
１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィル
ムの厚さは６μｍであった。またこうして得たフィルム
を幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例
１と同じ条件でスリットした。

【００５７】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２
２、動摩擦係数μｄは０．１１であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は０．９ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００５８】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は２．２％、ずれ発生率は４．４％であっ
た。

【００５９】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった。
結果を表１に示す。

【００６０】実施例４ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、１２０℃の温度で長さ方向に５倍に延伸
し、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処
理を施し、ついで同一面にＥ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ²
の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ
条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さ
は６μｍであった。またこうして得たフィルムを幅６２
０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例１と同じ
条件でスリットした。

【００６１】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．３
２、動摩擦係数μｄは０．２１であり、面積熱収縮率は
４．５％、表面電位の絶対値は０．６ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４６ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００６２】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は４．４％、ずれ発生率は４．４％であっ
た。

【００６３】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった。
結果を表１に示す。

【００６４】実施例５ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、１３５℃の温度で長さ方向に４．３倍に延
伸し、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロナ放電
処理を施し、ついで同一面にＥ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ
² の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同
じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚
さは６μｍであった。またこうして得たフィルムを幅６
２０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例１と同
じ条件でスリットした。

【００６５】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．３
３、動摩擦係数μｄは０．２０であり、面積熱収縮率は
３．３％、表面電位の絶対値は０．６ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４０ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００６６】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は３．３％、ずれ発生率は２．２％であっ
た。

【００６７】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった。
結果を表１に示す。

【００６８】比較例１ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度で１回
のみコロナ放電処理を施した以外は実施例１に同じ条件
でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは６
μｍであった。またこうして得たフィルムを幅６２０ｍ
ｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例１と同じ条件
でスリットした。

【００６９】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．０
８、動摩擦係数μｄは０．０１であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は４．１ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００７０】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は２．２％、ずれ発生率は１４．４％であっ
た。

【００７１】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部で
静電気が大きいことによる軽度なしわの発生がみとめら
れたが、このことによる蒸着膜むらは発生しなかった。
結果を表１に示す。

【００７２】比較例２ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロ
ナ放電処理を施し、ついで同一面にＥ値４．５Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例
１に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィル
ムの厚さは６μｍであった。またこうして得たフィルム
を幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例
１と同じ条件でスリットした。

【００７３】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２
０、動摩擦係数μｄは０．０２であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は６．２ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００７４】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は４．４％、ずれ発生率は１３．３％であっ
た。

【００７５】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部で
静電気が大きいことによる軽度なしわの発生がみとめら
れたが、このことによる蒸着膜むらは発生しなかった。
結果を表１に示す。

【００７６】比較例３ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロ
ナ放電処理を施し、次いで反対面にＥ値１．８Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例
１に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィル
ムの厚さは６μｍであった。またこうして得たフィルム
を幅６２０ｍｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例
１と同じ条件でスリットした。

【００７７】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．８
９、動摩擦係数μｄは０．７５であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は１０．２ｋＶであった。
また、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、
中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μ
ｍ、他方の面が０．０６μｍであった。

【００７８】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は１４．４％、ずれ発生率は０％であった。

【００７９】尚、このフィルムを幅４０ｍｍに小幅スリ
ットする際、幅６２０ｍｍのロール巻き出し部でブロッ
キング傾向がみられた。

【００８０】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部で
ブロッキング傾向があり、静電気が大きいことによるし
わの発生がみとめられ、このことによる蒸着膜むらが発
生した。結果を表１に示す。

【００８１】比較例４ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロ
ナ放電処理を施し、次いで同一面にＥ値１．８Ｗ・ｍｉ
ｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を施し、さらに反対面
にＥ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理
を施した以外は実施例１に同じ条件でポリプロピレンフ
ィルムを得た。フィルムの厚さは６μｍであった。また
こうして得たフィルムを幅６２０ｍｍ、長さ３２０００
ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。

【００８２】このフィルムの静摩擦係数μｓは１．０
６、動摩擦係数μｄは０．９８であり、面積熱収縮率は
３．５％、表面電位の絶対値は１１．３ｋＶであった。
また、濡れ張力は３８ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４５ＭＰａ、
中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μ
ｍ、他方の面が０．０６μｍであった。

【００８３】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は２０．０％、ずれ発生率は０％であった。

【００８４】尚、このフィルムを幅４０ｍｍに小幅スリ
ットする際、幅６２０ｍｍのロール巻き出し部でブロッ
キング傾向がみられた。

【００８５】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部で
ブロッキング傾向があり、静電気が大きいことによるし
わの発生がみとめられ、このことによる蒸着膜むらが発
生した。また２４０００ｍまで加工した時点でブロッキ
ングのため、フィルムが切れた。結果を表１に示す。

【００８６】比較例５ アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン
樹脂を用い、１１０℃の温度で長さ方向に５倍に延伸
し、次いで１５８℃の温度で幅方向に１０倍に延伸し、
Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強度でコロナ放電処理を
施し、ついで同一面にＥ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² の強
度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件
でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは６
μｍであった。またこうして得たフィルムを幅６２０ｍ
ｍ、長さ３２０００ｍになるように実施例１と同じ条件
でスリットした。

【００８７】このフィルムの静摩擦係数μｓは０．３
０、動摩擦係数μｄは０．１９であり、面積熱収縮率は
５．６％、表面電位の絶対値は０．５ｋＶであった。ま
た、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は４８ＭＰａ、中
心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、
他方の面が０．０６μｍであった。

【００８８】さらに小幅スリッターにて幅方向に幅４０
ｍｍを１５条、長さ方向に長さ５０００ｍを６回の細幅
リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。
しわ発生率は６．７％、ずれ発生率は１．１％であっ
た。

【００８９】また、フィルム巻状物の内１本をＵＬＶＡ
Ｃ社製真空蒸着機にて蒸着金属は亜鉛で、膜抵抗は９Ω
／□の蒸着加工をし、その状況を観察した。巻出し部な
どでの静電気障害もなく、蒸着膜にもむらはなかった
が、蒸着後のフィルムにおいて熱変形によるしわが発生
した。結果を表１に示す。

【００９０】

【表１】

【００９１】

【発明の効果】本発明によれば、４００ｍ／分以上の高
速下での走行性、巻取り性及び蒸着加工性に優れ、し
わ、ずれが発生しにくく、かつ静電気障害の少ない蒸着
用ポリプロピレンフィルムを得ることができた。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:02 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｃ０８Ｌ 23:10 Ｆターム(参考） 4F006 AA12 BA07 BA15 CA07 DA01 4F073 AA03 BA08 CA21 CA69 4F210 AA11 AE01 AG01 AH33 QC06 QG01 QG18 QW34 4K029 AA11 AA25 BA18 FA02 FA05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面にコロナ放電処理を施したポリプロ
   ピレンフィルムにおいて、コロナ放電処理面と他方の面
   との静摩擦係数μsが０．２０以上、動摩擦係数μdが
   ０．０７以上であって、かつ、面積熱収縮率が５．０％
   以下であることを特徴とする蒸着用ポリプロピレンフィ
   ルム。
2. 【請求項２】 ポリプロピレンフィルムの表面電位の絶
   対値が２．０ｋＶ以下である、請求項１記載の蒸着用ポ
   リプロピレンフィルム。
3. 【請求項３】 ポリプロピレンフィルムの厚さが２０μ
   ｍ以下のコンデンサ用フィルムである、請求項１または
   ２記載の蒸着用ポリプロピレンフィルム。
4. 【請求項４】 片面にコロナ放電処理を施す蒸着用ポリ
   プロピレンフィルムの製造方法において、蒸着金属形成
   目的のコロナ放電処理を施した後、該面と同一面をＥ値
   ０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² 以上４．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ² 以
   下の強度でコロナ放電処理することを特徴とする、蒸着
   用ポリプロピレンフィルムの製造方法。