JPH09298124A - コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents
コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法Info
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- JPH09298124A JPH09298124A JP8109159A JP10915996A JPH09298124A JP H09298124 A JPH09298124 A JP H09298124A JP 8109159 A JP8109159 A JP 8109159A JP 10915996 A JP10915996 A JP 10915996A JP H09298124 A JPH09298124 A JP H09298124A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電気の発生が少なく、作業性や取扱い性
の優れたコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを提供す
る。 【解決手段】 コンデンサ用ポリプロピレンフィルム
の表面電位の絶対値を２．０ＫＶ以下とする。
の優れたコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを提供す
る。 【解決手段】 コンデンサ用ポリプロピレンフィルム
の表面電位の絶対値を２．０ＫＶ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、静電気が少なく、
作業性および取扱い性に優れたコンデンサ用ポリプロピ
レンフィルム及びその製造方法に関するものである。
作業性および取扱い性に優れたコンデンサ用ポリプロピ
レンフィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは、工業用途、
包装用途、電気用途等に広く用いられており、特にその
良好な電気特性により、コンデンサ用途における伸びは
著しいものがある。このコンデンサ用途においては、他
の用途に比べてフィルムの厚みが薄いため、より良好な
加工性、作業性などが求められる。
包装用途、電気用途等に広く用いられており、特にその
良好な電気特性により、コンデンサ用途における伸びは
著しいものがある。このコンデンサ用途においては、他
の用途に比べてフィルムの厚みが薄いため、より良好な
加工性、作業性などが求められる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常フ
ィルム加工時に生じる静電気により、しわや巻ずれなど
の障害が発生する。そこで従来から交流式静電気除電器
や導電布等によるフィルムの静電気除去が行われている
ものの、これらの方法によって得られるフィルムはコン
デンサ用途において必ずしも十分なものではない。加え
て、各種加工の高速化や、フィルムのさらなる薄物化な
どが図られるにつれ、一層静電気障害の少ないフィルム
が求められている。そこで本発明は、高速加工や薄物化
に対しても十分対応できる、静電気障害の少ないコンデ
ンサ用ポリプロピレンフィルムを提供することを目的と
するものである。
ィルム加工時に生じる静電気により、しわや巻ずれなど
の障害が発生する。そこで従来から交流式静電気除電器
や導電布等によるフィルムの静電気除去が行われている
ものの、これらの方法によって得られるフィルムはコン
デンサ用途において必ずしも十分なものではない。加え
て、各種加工の高速化や、フィルムのさらなる薄物化な
どが図られるにつれ、一層静電気障害の少ないフィルム
が求められている。そこで本発明は、高速加工や薄物化
に対しても十分対応できる、静電気障害の少ないコンデ
ンサ用ポリプロピレンフィルムを提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のコンデンサ用ポリプロピレンフィルムは次
の構成からなる。すなわち、フィルムの表面電位の絶対
値が２．０ＫＶ以下であることを特徴とするコンデンサ
用ポリプロピレンフィルムである。
め、本発明のコンデンサ用ポリプロピレンフィルムは次
の構成からなる。すなわち、フィルムの表面電位の絶対
値が２．０ＫＶ以下であることを特徴とするコンデンサ
用ポリプロピレンフィルムである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、ポリプロピレン
フィルムの表面電位の絶対値が２．０ＫＶ以下、すなわ
ち、表面電位が−２．０〜２．０ＫＶである必要があ
る。表面電位の絶対値が２．０ＫＶを越えると、各種加
工・作業時に、しわや巻ずれが発生する。特に、各種巻
き返し工程における、巻き出し部、巻き取り部およびロ
−ルとの接触部において顕著に現れる。好ましくは表面
電位の絶対値が１．５ＫＶ以下であり、より好ましくは
１．０ＫＶ以下である。
フィルムの表面電位の絶対値が２．０ＫＶ以下、すなわ
ち、表面電位が−２．０〜２．０ＫＶである必要があ
る。表面電位の絶対値が２．０ＫＶを越えると、各種加
工・作業時に、しわや巻ずれが発生する。特に、各種巻
き返し工程における、巻き出し部、巻き取り部およびロ
−ルとの接触部において顕著に現れる。好ましくは表面
電位の絶対値が１．５ＫＶ以下であり、より好ましくは
１．０ＫＶ以下である。
【０００６】本発明のポリプロピレンフィルムを構成す
るポリマ−は、ポリプロピレンのホモポリマ−以外に、
プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブ
テンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレン
と他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポ
リブテンなど）とのブレンド品であってもかまわない。
るポリマ−は、ポリプロピレンのホモポリマ−以外に、
プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブ
テンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレン
と他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポ
リブテンなど）とのブレンド品であってもかまわない。
【０００７】さらに本発明の表面電位の絶対値が２．０
ＫＶ以下であるポリプロピレンフィルムは、少なくとも
片面にコロナ放電処理を施したフィルムにおいて好適な
効果が発現する。これは、コンデンサ用途におけるポリ
プロピレンフィルムには、その表面に電極として、真空
蒸着法などにより、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｇなど
からなる単独または２種以上の金属によって構成される
金属層を設けることが多く、フィルム表面にコロナ放電
処理が施されていることによりフィルムの表面張力が上
がり、金属層とポリプロピレンフィルムの付着力を高く
することができるためである。
ＫＶ以下であるポリプロピレンフィルムは、少なくとも
片面にコロナ放電処理を施したフィルムにおいて好適な
効果が発現する。これは、コンデンサ用途におけるポリ
プロピレンフィルムには、その表面に電極として、真空
蒸着法などにより、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｇなど
からなる単独または２種以上の金属によって構成される
金属層を設けることが多く、フィルム表面にコロナ放電
処理が施されていることによりフィルムの表面張力が上
がり、金属層とポリプロピレンフィルムの付着力を高く
することができるためである。
【０００８】また本発明に用いるポリプロピレンフィル
ムの製法は、特に限定されるものではなく、延伸方法
も、得られるフィルムの厚みの均一性や機械特性に優れ
る点で二軸延伸が好ましいが、一軸延伸によるものであ
ってもかまわない。もちろん、インフレ−ション法、テ
ンタ−法のいずれでもかまわない。ただしポリプロピレ
ンフィルムの製膜後のいずれかの工程で、静電気除去処
理を施すことにより、表面電位の絶対値が２．０ＫＶ以
下のフィルムを、容易に得ることができる。静電気除去
の方法としては、交流式静電気除去装置、交流式送風型
除電器、導電布などによる方法が挙げられるが、その
他、表面電位の絶対値を２．０ＫＶ以下となるように静
電気を除去できるものであれば、特に限定されない。ま
た、静電気除去装置の組み合わせや静電気除去の回数、
タイミングも適宜選択して行なうことができるが、フィ
ルムにコロナ放電処理を行う場合はコロナ放電処理の直
後に静電気除去を行うことが望ましい。
ムの製法は、特に限定されるものではなく、延伸方法
も、得られるフィルムの厚みの均一性や機械特性に優れ
る点で二軸延伸が好ましいが、一軸延伸によるものであ
ってもかまわない。もちろん、インフレ−ション法、テ
ンタ−法のいずれでもかまわない。ただしポリプロピレ
ンフィルムの製膜後のいずれかの工程で、静電気除去処
理を施すことにより、表面電位の絶対値が２．０ＫＶ以
下のフィルムを、容易に得ることができる。静電気除去
の方法としては、交流式静電気除去装置、交流式送風型
除電器、導電布などによる方法が挙げられるが、その
他、表面電位の絶対値を２．０ＫＶ以下となるように静
電気を除去できるものであれば、特に限定されない。ま
た、静電気除去装置の組み合わせや静電気除去の回数、
タイミングも適宜選択して行なうことができるが、フィ
ルムにコロナ放電処理を行う場合はコロナ放電処理の直
後に静電気除去を行うことが望ましい。
【０００９】次に、本発明のポリプロピレンフィルムの
製造法について具体例を挙げて説明するが、以下の製造
法に限定されるものではない。アイソタクチックインデ
ックス（以下ＩＩとする）が９５％以上のポリプロピレ
ン樹脂を１９０〜２８０℃の温度で溶融し、スリットを
施したＴダイよりシ−ト状に押出し、３０〜９５℃のチ
ルロ−ルで冷却固化する。次に、１２０〜１６０℃の温
度で長さ方向に３〜７倍延伸し、次いで１４５〜１６５
℃の温度で幅方向に５〜１２倍に延伸し、さらに１５０
〜１６５℃の温度で熱処理する。その後、フィルムの片
面にコロナ放電処理を施して巻取る。このとき、コロナ
放電面を当該面から５０〜２００ｍｍの距離に設置した
交流式静電気除去装置を用い出力５〜１２ＫＶで静電気
を除去する。
製造法について具体例を挙げて説明するが、以下の製造
法に限定されるものではない。アイソタクチックインデ
ックス（以下ＩＩとする）が９５％以上のポリプロピレ
ン樹脂を１９０〜２８０℃の温度で溶融し、スリットを
施したＴダイよりシ−ト状に押出し、３０〜９５℃のチ
ルロ−ルで冷却固化する。次に、１２０〜１６０℃の温
度で長さ方向に３〜７倍延伸し、次いで１４５〜１６５
℃の温度で幅方向に５〜１２倍に延伸し、さらに１５０
〜１６５℃の温度で熱処理する。その後、フィルムの片
面にコロナ放電処理を施して巻取る。このとき、コロナ
放電面を当該面から５０〜２００ｍｍの距離に設置した
交流式静電気除去装置を用い出力５〜１２ＫＶで静電気
を除去する。
【００１０】こうして得られたフィルムをスリッタ−で
裁断する。このとき、巻取部（巻上部）で、フィルムか
ら５〜３００ｍｍの距離に設置した交流式送風型除電器
を用い出力５〜１２ＫＶで静電気を除去した後、Ａｌ等
の金属蒸着を行う。
裁断する。このとき、巻取部（巻上部）で、フィルムか
ら５〜３００ｍｍの距離に設置した交流式送風型除電器
を用い出力５〜１２ＫＶで静電気を除去した後、Ａｌ等
の金属蒸着を行う。
【００１１】次に本発明における表面電位の測定法及び
実施例中のしわ、巻きずれ発生率、イオン電流の測定法
について説明する。 （１）表面電位 長さ５０００ｍに巻き上げたフィルム巻状物の表面から
５０ｍｍの距離で、スタチロンＤＺ（シシド電気製）に
て表面電位を測定する。
実施例中のしわ、巻きずれ発生率、イオン電流の測定法
について説明する。 （１）表面電位 長さ５０００ｍに巻き上げたフィルム巻状物の表面から
５０ｍｍの距離で、スタチロンＤＺ（シシド電気製）に
て表面電位を測定する。
【００１２】（２）しわ、巻ずれ発生率 幅方向に１２条、長さ方向に５，５００ｍずつ５回の計
６０リ−ルを採取し、しわ及び巻ずれの発生率を次式で
算出する。 しわ、巻ずれ発生率 ＝ しわ、巻きずれ発生リール数
／６０（全リール数）×１００（％） しわ、巻ずれ発生率５％以下を合格基準とする。
６０リ−ルを採取し、しわ及び巻ずれの発生率を次式で
算出する。 しわ、巻ずれ発生率 ＝ しわ、巻きずれ発生リール数
／６０（全リール数）×１００（％） しわ、巻ずれ発生率５％以下を合格基準とする。
【００１３】（３）イオン電流 イオノメーターＩＣＭ−ＩＩ型（シムコジャパン（株）
製）により、フィルム巻き上げ時に行う交流式送風型除
電器ＢＬＬ型（春日電機社製）による除電によりフィル
ム上で測定されるイオン電流の値とする。
製）により、フィルム巻き上げ時に行う交流式送風型除
電器ＢＬＬ型（春日電機社製）による除電によりフィル
ム上で測定されるイオン電流の値とする。
【００１４】次に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００１５】
実施例１ ＩＩ ９７％のポリプロピレン樹脂を２６０℃の温度で
溶融し、スリットを施したＴダイより押出し８０℃の冷
却ロ−ルで冷却固化した後、該シ−トを長さ方向に１４
０℃の温度で４．６倍に延伸し、次いで幅方向に１６０
℃の温度で８．５倍に延伸し、さらに１６５℃の温度で
熱処理して、フィルムの厚さを５μｍとした。このフィ
ルムにコロナ放電処理を行った後、巻き取り前にコロナ
放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日
電機社製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出
力９ｋＶの条件下で除電を行った。次に、こうして得た
フィルムを６３０ｍｍ幅、長さ３０，０００ｍになるよ
うにスリットした。このとき巻上げ部において、交流式
送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機社製）にて出力を９ｋ
Ｖとし、フィルムとの距離１５０ｍｍで除電し、コンデ
ンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。このとき、
ポリプロピレンフィルム表面上でのイオン電流は０．０
４μＡであり、表面電位の絶対値は０．５ＫＶであっ
た。次にこのフィルムを真空蒸着機（６３０ｍｍ幅仕
様、日本真空製）を用いて、４００ｍ／分の速度で金属
蒸着加工した。このとき、蒸着金属はＡｌ、膜抵抗は
３．５Ω／□とした。次に、こうして得た蒸着フィルム
をスリッタ−（西村製作所製）にて５０ｍｍ幅にスリッ
トした後リールに巻いて、しわ，巻ずれの発生率を評価
したところ０％と非常に優れたものであった。
溶融し、スリットを施したＴダイより押出し８０℃の冷
却ロ−ルで冷却固化した後、該シ−トを長さ方向に１４
０℃の温度で４．６倍に延伸し、次いで幅方向に１６０
℃の温度で８．５倍に延伸し、さらに１６５℃の温度で
熱処理して、フィルムの厚さを５μｍとした。このフィ
ルムにコロナ放電処理を行った後、巻き取り前にコロナ
放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日
電機社製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出
力９ｋＶの条件下で除電を行った。次に、こうして得た
フィルムを６３０ｍｍ幅、長さ３０，０００ｍになるよ
うにスリットした。このとき巻上げ部において、交流式
送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機社製）にて出力を９ｋ
Ｖとし、フィルムとの距離１５０ｍｍで除電し、コンデ
ンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。このとき、
ポリプロピレンフィルム表面上でのイオン電流は０．０
４μＡであり、表面電位の絶対値は０．５ＫＶであっ
た。次にこのフィルムを真空蒸着機（６３０ｍｍ幅仕
様、日本真空製）を用いて、４００ｍ／分の速度で金属
蒸着加工した。このとき、蒸着金属はＡｌ、膜抵抗は
３．５Ω／□とした。次に、こうして得た蒸着フィルム
をスリッタ−（西村製作所製）にて５０ｍｍ幅にスリッ
トした後リールに巻いて、しわ，巻ずれの発生率を評価
したところ０％と非常に優れたものであった。
【００１６】実施例２ 交流式送風型除電器ＢＬＬ型とフィルムとの距離を３０
０ｍｍとした以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポリ
プロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピ
レンフィルム表面上のイオン電流は０．０２μＡであ
り、表面電位の絶対値は１．７ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は３．３％と低く
優れたものであった。
０ｍｍとした以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポリ
プロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピ
レンフィルム表面上のイオン電流は０．０２μＡであ
り、表面電位の絶対値は１．７ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は３．３％と低く
優れたものであった。
【００１７】実施例３ 交流式静電気除去装置ＫＯＲ型とフィルムとの距離を２
００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にコンデンサ用
ポリプロピレンフィルムを製造した。このときのポリプ
ロピレンフィルム表面上のイオン電流は０．０４μＡで
あり、表面電位の絶対値は１．２ＫＶであった。また、
金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は１．６％と低
く、実用上十分なものであった。
００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にコンデンサ用
ポリプロピレンフィルムを製造した。このときのポリプ
ロピレンフィルム表面上のイオン電流は０．０４μＡで
あり、表面電位の絶対値は１．２ＫＶであった。また、
金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は１．６％と低
く、実用上十分なものであった。
【００１８】比較例１ 交流式送風型除電器ＢＬＬ型とフィルムとの距離を４０
０ｍｍとした以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポリ
プロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピ
レンフィルム表面上のイオン電流は０．０１μＡであ
り、表面電位の絶対値は３．８ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は１０．０％と高
く、実用できるものではなかった。
０ｍｍとした以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポリ
プロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピ
レンフィルム表面上のイオン電流は０．０１μＡであ
り、表面電位の絶対値は３．８ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は１０．０％と高
く、実用できるものではなかった。
【００１９】比較例２ コロナ放電後の交流式静電気除去装置ＫＯＲ型での除電
を、コロナ放電面の裏面からとした以外は実施例１と同
様にコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。
このときのポリプロピレンフィルム表面上のイオン電流
は０．０４μＡであり、表面電位の絶対値は４．３ＫＶ
であった。また、金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生
率は１６．７％と高く、実用できるものではなかった。
を、コロナ放電面の裏面からとした以外は実施例１と同
様にコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。
このときのポリプロピレンフィルム表面上のイオン電流
は０．０４μＡであり、表面電位の絶対値は４．３ＫＶ
であった。また、金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生
率は１６．７％と高く、実用できるものではなかった。
【００２０】比較例３ 交流式送風型除電器ＢＬＬ型の出力を３ＫＶとした以外
は実施例１と同様にコンデンサ用ポリプロピレンフィル
ムを製造した。この時のポリプロピレンフィルム表面上
のイオン電流は０．０１μＡであり、表面電位の絶対値
は４．０ＫＶであった。また、金属蒸着加工後のしわ、
巻ずれの発生率は１１．７％と高く、実用できるもので
はなかった。
は実施例１と同様にコンデンサ用ポリプロピレンフィル
ムを製造した。この時のポリプロピレンフィルム表面上
のイオン電流は０．０１μＡであり、表面電位の絶対値
は４．０ＫＶであった。また、金属蒸着加工後のしわ、
巻ずれの発生率は１１．７％と高く、実用できるもので
はなかった。
【００２１】比較例４ コロナ放電後の交流式静電気除去装置ＫＯＲ型の電源を
投入しないこと以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポ
リプロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロ
ピレンフィルム表面上のイオン電流は０．０４μＡであ
り、表面電位の絶対値は７．２ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は２５．０％と高
く、実用できるものではなかった。
投入しないこと以外は実施例１と同様にコンデンサ用ポ
リプロピレンフィルムを製造した。このときのポリプロ
ピレンフィルム表面上のイオン電流は０．０４μＡであ
り、表面電位の絶対値は７．２ＫＶであった。また、金
属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は２５．０％と高
く、実用できるものではなかった。
【００２２】比較例５ スリット工程の巻き上げ部において、交流式送風型除電
器ＢＬＬ型の電源を投入しないこと以外は実施例１と同
様にコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。
このときのポリプロピレンフィルム表面上のイオン電流
は０μＡであり、表面電位の絶対値は９．１ＫＶであっ
た。 また、金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は
２８．３％と高く、実用できるものではなかった。
器ＢＬＬ型の電源を投入しないこと以外は実施例１と同
様にコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを製造した。
このときのポリプロピレンフィルム表面上のイオン電流
は０μＡであり、表面電位の絶対値は９．１ＫＶであっ
た。 また、金属蒸着加工後のしわ、巻ずれの発生率は
２８．３％と高く、実用できるものではなかった。
【００２３】実施例４ フィルムにコロナ放電処理および金属蒸着加工を施さな
いこと以外は、実施例１と同様にコンデンサ用ポリプロ
ピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピレン
フィルム表面上のイオン電流は０．０２μＡであり、表
面電位の絶対値は０．１ＫＶであった。またスリット後
のしわ、巻ずれの発生率は０％と非常に優れたものであ
った。
いこと以外は、実施例１と同様にコンデンサ用ポリプロ
ピレンフィルムを製造した。このときのポリプロピレン
フィルム表面上のイオン電流は０．０２μＡであり、表
面電位の絶対値は０．１ＫＶであった。またスリット後
のしわ、巻ずれの発生率は０％と非常に優れたものであ
った。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、静電気が少なく、各種
加工などの取扱い作業時にしわや巻きずれなどの障害の
発生が少ないコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを得
ることができる。
加工などの取扱い作業時にしわや巻きずれなどの障害の
発生が少ないコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを得
ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】フィルムの表面電位の絶対値が２．０ＫＶ
以下であることを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレ
ンフィルム。 - 【請求項２】フィルムの少なくとも片面にコロナ放電処
理が施されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のコンデンサ用ポリプロピレンフィルム。 - 【請求項３】フィルム製膜後、静電気除去処理を施すこ
とを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレンフィルムの
製造方法。 - 【請求項４】フィルムの少なくとも片面にコロナ放電処
理を行った後に、静電気除去処理を施すことを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載のコンデンサ用ポリプロピ
レンフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109159A JPH09298124A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8109159A JPH09298124A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298124A true JPH09298124A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14503144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8109159A Pending JPH09298124A (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09298124A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059033A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Toray Ind Inc | プラスチックフィルムおよびその製造方法 |
| JP2006273997A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | ポリプロピレンフィルム巻状物 |
| JP2016188281A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2020076088A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 東レ株式会社 | フィルムロール |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP8109159A patent/JPH09298124A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001059033A (ja) * | 1999-06-17 | 2001-03-06 | Toray Ind Inc | プラスチックフィルムおよびその製造方法 |
| JP4505770B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2010-07-21 | 東レ株式会社 | プラスチックフィルムおよびその製造方法 |
| JP2006273997A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | ポリプロピレンフィルム巻状物 |
| JP2016188281A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2020076088A (ja) * | 2018-11-09 | 2020-05-21 | 東レ株式会社 | フィルムロール |
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Legal Events
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