JP4465845B2 - コンデンサ用ポリプロピレンフィルム及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は巻取り性や加工性に優れたコンデンサ用ポリプロピレンフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレンフィルムは、その優れた性質から工業用途に広く用いられているが、その需要量の増大に伴い、巻き返し、細幅裁断、金属蒸着などに例示される加工工程において増能力化が進められている。
【０００３】
増能力化のひとつに加工の高速化が挙げられ、工業用ポリプロピレンフィルムも高速下で取り扱われるようになっている。しかしながら、このような高速下においては搬送中や巻取り中に蛇行、ずれ、しわなどが発生し易くなり、その結果当該工程や次工程での生産性向上の阻害要因になっている。このため、高速化に対応すべく設備面での改善が検討されてきており、ひいては、ポリプロピレンフィルム自体にも高速加工性を付与することが要求され、巻取り性や走行性などが重要な品質になっている。
【０００４】
従来、ポリプロピレンフィルムを蒸着やスリット加工する際に巻取るにあたり、ずれやしわを防止するために種々の提案がされている。例えば、特開昭５８−１６４１５号公報ではフィルムの両面にコロナ放電処理を施して非蒸着目的面の濡れ張力を、また特開昭６３−３１０９５４号公報ではフィルムの熱収縮開始温度、すべり係数及び長さ方向のＦ１００値を、規定することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では例えば４００ｍ／分以上の高速下では走行性や巻取り性において不十分であった。例えば特開昭５８−１６４１５号公報では両面にコロナ放電処理を施すため、しわが発生しやすく、著しい場合にはフィルム同士がブロッキングするなどの支障があった。
【０００６】
また、特開昭６３−３１０９５４号公報に記載の方法に従った場合には蒸着加工時のしわの発生防止には効果があるものの、大気中での巻き取りや裁断加工時の蛇行や巻きズレ防止には効果がなかった。
【０００７】
本発明は、例えば４００ｍ／分以上の高速加工工程でも真空中、大気中を問わず、蛇行、巻きずれ、しわ、ブロッキング、などが発生しにくく、巻き取り加工適性に優れたポリプロピレンフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、片面にのみコロナ放電処理を施したポリプロピレンフィルムにおいて、コロナ放電処理面と他方の面とを接するように重ね合わせたときの、以下に規定する方法により測定した静摩擦係数μｓが０．２０以上１．８０以下、以下に規定する方法により測定した動摩擦係数μｄが０．０７以上０．８０以下であって、かつ両面の各中心線平均粗さの和が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレンフィルムである。
［摩擦係数］
フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ね、それら２枚のフィルムの内１枚を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとする。測定数は５個とし、平均値を用いる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明におけるコンデンサ用ポリプロピレンフィルムは、コロナ放電処理面と他方の面とを接するように重ね合わせたときの静摩擦係数μsが０．２０以上１．８０以下、動摩擦係数μdが０．０７以上０．８０以下である必要がある。
【００１０】
静摩擦係数μｓが０．２０未満ではスリットなどの巻取り工程において蛇行やずれが発生しやすくなり、不適当である。また静摩擦係数が１．８０を超えるとしわが発生しやすくなる。好ましくは０．３０以上１．４０以下である。 また動摩擦係数μｄが０．０７未満ではスリットなどの巻取り工程において蛇行やずれが発生しやすくなり、不適当である。また動摩擦係数が０．８０を超えるとしわが発生しやすくなる。好ましくは０．１０以上０．５０以下である。
【００１１】
また本発明のポリプロピレンフィルムの一方の面の中心線平均粗さと他方の面の中心線平均粗さの和は０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である必要がある。上記の和が０．０５μｍ未満では蛇行や巻きずれが発生しやすくなり、不適当である。また０．５μｍを超えるとコンデンサ用途の重要特性のひとつである耐電圧特性に支障をきたすことがあるので、不適当である。好ましくは０．０５μｍ以上０．４μｍ以下である。
【００１２】
また本発明のポリプロピレンフィルムの表面電位の絶対値は２．０ｋＶ以下であることが好ましい。２．０ｋＶを越えると、しわが発生しやすくなったり、蒸着加工時に静電気障害を発生する場合がある。より好ましくは１．５ｋＶ以下であり、小さすぎるとずれを起こしやすい傾向にあるので、さらに好ましくは０．１ｋＶ以上１．２ｋＶ以下である。
【００１３】
また本発明のポリプロピレンフィルムの長さ方向のＦ５値は、特に限定されるものではないが、低すぎるとしわになりやすく、高すぎると巻きずれを起こしやすくなるので、３０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下がより好ましい。
【００１４】
また本発明のポリプロピレンフィルムの幅は特に限定されるものではないが、巻取り加工における随伴空気の抜け性などの観点から、４ｍｍ以上２０００ｍｍ以下がより好ましい。
【００１５】
本発明のポリプロピレンフィルムを構成するポリマーは、プロピレンのホモポリマー以外に、プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレンと他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）とのブレンドであってもかまわない。 また本発明のポリプロピレンフィルムには、その目的に応じて適宜添加剤などを含有させても差し支えないが、帯電防止剤や滑剤など摩擦係数が発現しにくく、コンデンサ用として電気特性を悪化せしめるような添加剤は含有しない方がより好ましい。
【００１６】
本発明のポリプロピレンフィルムに用いるポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスは特に限定されるものではないが、９６％以上が好ましい。
【００１７】
また本発明のポリプロピレンフィルムの延伸方法は特に限定されるものではなく、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、一軸延伸であっても二軸延伸であってもかまわず、さらに二軸延伸の場合にも逐次延伸であっても同時延伸であってもかまわない。
【００１８】
但し、コンデンサ用としては厚さが薄いことや厚みむらが小さいことなどが要求されることから、テンター法二軸延伸がより好ましい。
【００１９】
また本発明のポリプロピレンフィルムは単層フィルムであっても積層フィルムであってもかまわない。
【００２０】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理に使用する電極は、特に限定されるものではなく、ワイヤー式、ブレード式、バー式、ロール式などが例示されるが、本発明においては最終回のコロナ放電処理に用いられる電極に対しては、その単位面積当たりに供給される電力が比較的小さい方が好ましく、この点で放電面積を大きくとれるバー式、ロール式が好ましい。
【００２１】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理電極とコロナ放電処理を施すフィルム面との距離は、小さい方が好ましく２ｍｍ以下が好ましく、ロール電極方式では電極の回転速度とフィルムの搬送速度を同速とすれば、電極とフィルムを接触させてもかまわない。
【００２２】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施す雰囲気ガスとしては大気中以外に一酸化炭素や窒素を流入させることなどが例示され、特に限定されるものではないが、摩擦係数の発現性の点で大気中が好ましい。
【００２３】
また本発明のポリプロピレンフィルムの濡れ張力は、特に限定されるものではないが、蒸着加工に供する場合にはその金属蒸着膜の形成適性から３４ｍＮ／ｍ以上４２ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理のみで好ましい濡れ張力を得られない場合には、適当な処理強度のコロナ放電処理を複数回施し、その最終回のコロナ放電処理を本発明で規定するＦ値及びＥ値にて実施することにより、好ましい濡れ張力と適正な摩擦係数の両方を有するポリプロピレンフィルムを得ることが出来る。適正な摩擦係数を得るためには、本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理は、すべてのコロナ放電処理工程の最終で施す必要がある。最終のコロナ放電処理は摩擦係数に大きく影響するため、本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理を施した後、さらに本発明で規定するＦ値及びＥ値からはずれる強度のコロナ放電処理を施すと、好ましい摩擦係数は得られず、スリットなどの巻き取り工程において、しわ・ずれなどの障害をひきおこす。
【００２４】
本発明におけるＦ値とはコロナ放電処理電極の単位面積当たりの放電電力を言い、（Ｗ／ｃｍ2 ）で表される。
【００２５】
本発明のポリプロピレンフィルムにおいて片面にコロナ放電処理を施すとき、その最終の処理におけるＦ値は０．１Ｗ／ｃｍ2 以上４．０Ｗ／ｃｍ2 以下である必要がある。０．１Ｗ／ｃｍ2 未満では均一放電とならず、適性な摩擦係数が得られないことから不適当である。また４．０Ｗ／ｃｍ2 を超えると摩擦係数が発現しにくく不適当である。好ましくは０．２Ｗ／ｃｍ2 以上３．７Ｗ／ｃｍ2以下である。コロナ放電処理は１回のみであってもよく、その場合には当該１回の処理が最終の処理となる。しかしながら、１回の処理では濡れの不足することがあり、複数回のコロナ放電処理を行うことが好ましい。
【００２６】
本発明におけるＥ値とはフィルムが単位面積当たりに受ける１分間のコロナ放電電力の強さを言い、（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 ）で表される。
【００２７】
本発明のポリプロピレンフィルムにおいて片面にコロナ放電処理を施すとき、その最終の処理におけるＥ値は０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以上４．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以下である必要がある。０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 未満でも４．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 を越えても摩擦係数が発現しにくく、不適当である。好ましくは０．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2以上３．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以下である。
【００２８】
また最終回に行う摩擦係数付与のために施すコロナ放電処理の工程は、他のコロナ放電処理の直後であっても、スリット工程であっても、あるいはその後の加工時であってもかまわないが、濡れ張力の安定性の点で、他のコロナ放電処理の直後が好ましい。
【００２９】
また、コロナ放電処理は適性な摩擦係数を得る点でも、ブロッキングを防止するという観点でも反対面に漏れないように配慮するのがよい。
【００３０】
また、ポリプロピレンフィルムの製膜後のいずれかの工程で、静電気除去処理を施す場合の静電気除去の方法としては、交流式、直流式、高周波式、自己放電式などが挙げられるが、特に限定されない。
【００３１】
また本発明のポリプロピレンフィルムを蒸着する場合の蒸着仕様は限定されるものではない。
【００３２】
また、本発明のポリプロピレンフィルムを低速下での巻き取りや加工に適用しても差し支えないことは、いうまでもない。
【００３３】
次に本発明の好ましいフィルムの製造方法の一例を示すが、特に限定されるものではない。
【００３４】
アイソタクチックインデックスが９６％以上であるポリプロピレン樹脂を２１０〜２６０℃の温度の押し出し機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出し、３０〜９０℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。この場合、冷却ロールの温度を選択することにより、面粗さを調節することができる。次に１２０℃〜１５０℃の温度で長さ方向に４〜６倍に延伸する。この場合、延伸温度と延伸倍率を選択することにより、主に長さ方向の熱収縮率やＦ５値を調節することができる。次いで、１５３〜１７０℃の温度で幅方向に８〜１２倍に延伸する。この場合、延伸温度と延伸倍率を選択することにより主に幅方向のＦ５値や熱収縮率を調節することができる。
【００３５】
その後、１５８〜１６８℃の温度で熱処理を施す。この後フィルムの片面に適当なコロナ放電処理を施した後、さらに同じ面を先に処理した強度よりも低い強度でコロナ放電処理を施してワインダーで巻き取る。このときコロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮する。また適宜静電気除去を行う。こうして得られたフィルムをスリッターで裁断する。
【００３６】
次に、本発明で使用した測定方法及び評価方法について説明する。
【００３７】
（１）摩擦係数
フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ねる。それら２枚のフィルムの内１枚を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとした。測定数は５個とし、その平均値を用いた。
【００３８】
（２）中心線表面粗さＲａ
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２により、株式会社小坂研究所製「非接触三次元微細形状測定器（ＥＴ−３０ＨＫ）」及び「三次元粗さ解析装置（ＭＯＤＥＬＳＰＡ−１１）」を用いて測定した。但しカットオフは０．２５ｍｍとし、フィルムの両面を測定してその和を求めた。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００３９】
（３）表面電位
巻き上げたフィルム巻状物の表面から５０ｍｍの距離で、スタチロンＤＺ（シシド電気製）にてその巻き状物の幅方向に均等割りした５点の表面電位を測定し、その平均値を用いた。
【００４０】
（４）濡れ張力
ＪＩＳ Ｋ ６７６８−１９９５による。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００４１】
（５）長さ方向Ｆ５値
ＪＩＳ Ｃ ２３３０−１９９５ ６．３．３により、長さ方向に引っ張り試験を行い、５％伸長時の強度で表す。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００４２】
（６）しわ、ずれ発生率
幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍにスリットし、巻き上げたフィルムをサンプルとし、さらに幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍ４回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、皺、巻きずれ各々の発生率を次式により求めた。
しわ発生率（％）＝しわ発生リール本数（本）／全リール数（８０本）×１００
ずれ発生率（％）＝ずれ発生リール本数（本）／全リール数（８０本）×１００
なお、各々、発生率５％以下を合格とした。
【００４３】
次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００４４】
【実施例】
実施例１
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を２３０℃の温度の押し出し機にて溶融した後、Ｔダイよりシート状に押し出し、７０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。次に１３５℃の温度で長さ方向に５倍に、次いで１６５℃の温度で幅方向に１０倍に延伸し、１６０℃の温度で熱処理を施した。こうして得られたポリプロピレンフィルムの片面に、バー方式電極２台を用いてコロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮しながらコロナ放電処理電極と処理されるフィルム面の距離を１．５ｍｍにして、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した後、コロナ放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日電機製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出力１０ｋＶの条件下で除電を行い、ワインダーで巻き取った。
【００４５】
次にこうして巻き取ったフィルムをスリットして、幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍのフィルム巻状物２本を採取した。このとき巻上げ部において、交流式送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機社製）にて出力を９ｋＶとし、フィルムとの距離を１５０ｍｍで除電した。こうして得たフィルムの厚さは７μmであった。また、静摩擦係数μｓは０．３３、動摩擦係数μｄは０．２３であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．６ｋＶ、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａ、であった。
【００４６】
こうして得たフィルム巻状物の内１本をさらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、しわ及びずれの発生状況を評価した。しわ発生率、ずれ発生率ともに０％であった。また当該加工中及び加工後においてもブロッキングは発生しなかった。結果を表１に示す。
【００４７】
実施例２
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値０．６Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値０．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００４８】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２７、動摩擦係数μｄは０．１９であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．８ｋＶであり、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５３ＭＰａであった。
【００４９】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は０％、ずれ発生率は１．３％であった。結果を表１に示す。
【００５０】
実施例３
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値３．６Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値３．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５１】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２３、動摩擦係数μｄは０．１２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．９ｋＶであり、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５１ＭＰａであった。
【００５２】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は３．８％であった。結果を表１に示す。
【００５３】
実施例４
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、５０℃の温度の冷却ロールで冷却固化し、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５４】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．４８、動摩擦係数μｄは０．３９であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０２μｍ、反対面が０．０６μｍであった。また、表面電位の絶対値は１．１ｋＶであり、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５４ＭＰａであった。
【００５５】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は５．０％であった。結果を表１に示す。
【００５６】
比較例１
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、１台目のみの電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５７】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．０８、動摩擦係数μｄは０．０２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０８μｍであった。また、表面電位の絶対値は４．３ｋＶであり、濡れ張力は３４ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａであった。
【００５８】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は１６．３％であった。結果を表１に示す。
【００５９】
比較例２
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４．８Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値４．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６０】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２０、動摩擦係数μｄは０．０３であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は６．５ｋＶであり、濡れ張力は３５ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５３ＭＰａであった。
【００６１】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は５．０％、ずれ発生率は１５．０％であった。結果を表１に示す。
【００６２】
比較例３
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて反対面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６３】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは１．９４、動摩擦係数μｄは１．２５であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は１０．１ｋＶであり、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａであった。
【００６４】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は１６．３％、ずれ発生率は０％であった。尚、このフィルムを幅３０ｍｍに小幅スリットする際、巻き出し部でブロッキング傾向がみられた。結果を表１に示す。
【００６５】
比較例４
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、２０℃の温度の冷却ロールで冷却固化し、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４. １Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値４. ０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６６】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは１．０４、動摩擦係数μｄは０．９２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０１μｍ、反対面が０．０２μｍであった。また、表面電位の絶対値は１．７ｋＶであり、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５５ＭＰａであった。
【００６７】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は１０．０％、ずれ発生率は１２．５％であった。結果を表１に示す。
【００６８】
比較例５
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４．２Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値２．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６９】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．１２、動摩擦係数μｄは０．０５であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は４．８ｋＶであり、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５１ＭＰａであった。
【００７０】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は３．８％、ずれ発生率は６．３％であった。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
【００７２】
【発明の効果】
本発明によって、４００ｍ／分以上の高速下での走行性、巻取り性に優れ、しわ、ずれが発生しにくく、かつ静電気障害の少ないコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを得ることができた。
【発明の属する技術分野】
本発明は巻取り性や加工性に優れたコンデンサ用ポリプロピレンフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリプロピレンフィルムは、その優れた性質から工業用途に広く用いられているが、その需要量の増大に伴い、巻き返し、細幅裁断、金属蒸着などに例示される加工工程において増能力化が進められている。
【０００３】
増能力化のひとつに加工の高速化が挙げられ、工業用ポリプロピレンフィルムも高速下で取り扱われるようになっている。しかしながら、このような高速下においては搬送中や巻取り中に蛇行、ずれ、しわなどが発生し易くなり、その結果当該工程や次工程での生産性向上の阻害要因になっている。このため、高速化に対応すべく設備面での改善が検討されてきており、ひいては、ポリプロピレンフィルム自体にも高速加工性を付与することが要求され、巻取り性や走行性などが重要な品質になっている。
【０００４】
従来、ポリプロピレンフィルムを蒸着やスリット加工する際に巻取るにあたり、ずれやしわを防止するために種々の提案がされている。例えば、特開昭５８−１６４１５号公報ではフィルムの両面にコロナ放電処理を施して非蒸着目的面の濡れ張力を、また特開昭６３−３１０９５４号公報ではフィルムの熱収縮開始温度、すべり係数及び長さ方向のＦ１００値を、規定することが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術では例えば４００ｍ／分以上の高速下では走行性や巻取り性において不十分であった。例えば特開昭５８−１６４１５号公報では両面にコロナ放電処理を施すため、しわが発生しやすく、著しい場合にはフィルム同士がブロッキングするなどの支障があった。
【０００６】
また、特開昭６３−３１０９５４号公報に記載の方法に従った場合には蒸着加工時のしわの発生防止には効果があるものの、大気中での巻き取りや裁断加工時の蛇行や巻きズレ防止には効果がなかった。
【０００７】
本発明は、例えば４００ｍ／分以上の高速加工工程でも真空中、大気中を問わず、蛇行、巻きずれ、しわ、ブロッキング、などが発生しにくく、巻き取り加工適性に優れたポリプロピレンフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、片面にのみコロナ放電処理を施したポリプロピレンフィルムにおいて、コロナ放電処理面と他方の面とを接するように重ね合わせたときの、以下に規定する方法により測定した静摩擦係数μｓが０．２０以上１．８０以下、以下に規定する方法により測定した動摩擦係数μｄが０．０７以上０．８０以下であって、かつ両面の各中心線平均粗さの和が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレンフィルムである。
［摩擦係数］
フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ね、それら２枚のフィルムの内１枚を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとする。測定数は５個とし、平均値を用いる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明におけるコンデンサ用ポリプロピレンフィルムは、コロナ放電処理面と他方の面とを接するように重ね合わせたときの静摩擦係数μsが０．２０以上１．８０以下、動摩擦係数μdが０．０７以上０．８０以下である必要がある。
【００１０】
静摩擦係数μｓが０．２０未満ではスリットなどの巻取り工程において蛇行やずれが発生しやすくなり、不適当である。また静摩擦係数が１．８０を超えるとしわが発生しやすくなる。好ましくは０．３０以上１．４０以下である。 また動摩擦係数μｄが０．０７未満ではスリットなどの巻取り工程において蛇行やずれが発生しやすくなり、不適当である。また動摩擦係数が０．８０を超えるとしわが発生しやすくなる。好ましくは０．１０以上０．５０以下である。
【００１１】
また本発明のポリプロピレンフィルムの一方の面の中心線平均粗さと他方の面の中心線平均粗さの和は０．０５μｍ以上０．５μｍ以下である必要がある。上記の和が０．０５μｍ未満では蛇行や巻きずれが発生しやすくなり、不適当である。また０．５μｍを超えるとコンデンサ用途の重要特性のひとつである耐電圧特性に支障をきたすことがあるので、不適当である。好ましくは０．０５μｍ以上０．４μｍ以下である。
【００１２】
また本発明のポリプロピレンフィルムの表面電位の絶対値は２．０ｋＶ以下であることが好ましい。２．０ｋＶを越えると、しわが発生しやすくなったり、蒸着加工時に静電気障害を発生する場合がある。より好ましくは１．５ｋＶ以下であり、小さすぎるとずれを起こしやすい傾向にあるので、さらに好ましくは０．１ｋＶ以上１．２ｋＶ以下である。
【００１３】
また本発明のポリプロピレンフィルムの長さ方向のＦ５値は、特に限定されるものではないが、低すぎるとしわになりやすく、高すぎると巻きずれを起こしやすくなるので、３０ＭＰａ以上８０ＭＰａ以下がより好ましい。
【００１４】
また本発明のポリプロピレンフィルムの幅は特に限定されるものではないが、巻取り加工における随伴空気の抜け性などの観点から、４ｍｍ以上２０００ｍｍ以下がより好ましい。
【００１５】
本発明のポリプロピレンフィルムを構成するポリマーは、プロピレンのホモポリマー以外に、プロピレンと他のα−オレフィン（例えばエチレン、ブテンなど）の共重合体であっても、またポリプロピレンと他のα−オレフィン重合体（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）とのブレンドであってもかまわない。 また本発明のポリプロピレンフィルムには、その目的に応じて適宜添加剤などを含有させても差し支えないが、帯電防止剤や滑剤など摩擦係数が発現しにくく、コンデンサ用として電気特性を悪化せしめるような添加剤は含有しない方がより好ましい。
【００１６】
本発明のポリプロピレンフィルムに用いるポリプロピレン樹脂のアイソタクチックインデックスは特に限定されるものではないが、９６％以上が好ましい。
【００１７】
また本発明のポリプロピレンフィルムの延伸方法は特に限定されるものではなく、テンター法、インフレーション法のいずれで得たものでもかまわないし、一軸延伸であっても二軸延伸であってもかまわず、さらに二軸延伸の場合にも逐次延伸であっても同時延伸であってもかまわない。
【００１８】
但し、コンデンサ用としては厚さが薄いことや厚みむらが小さいことなどが要求されることから、テンター法二軸延伸がより好ましい。
【００１９】
また本発明のポリプロピレンフィルムは単層フィルムであっても積層フィルムであってもかまわない。
【００２０】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理に使用する電極は、特に限定されるものではなく、ワイヤー式、ブレード式、バー式、ロール式などが例示されるが、本発明においては最終回のコロナ放電処理に用いられる電極に対しては、その単位面積当たりに供給される電力が比較的小さい方が好ましく、この点で放電面積を大きくとれるバー式、ロール式が好ましい。
【００２１】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理電極とコロナ放電処理を施すフィルム面との距離は、小さい方が好ましく２ｍｍ以下が好ましく、ロール電極方式では電極の回転速度とフィルムの搬送速度を同速とすれば、電極とフィルムを接触させてもかまわない。
【００２２】
また本発明のポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を施す雰囲気ガスとしては大気中以外に一酸化炭素や窒素を流入させることなどが例示され、特に限定されるものではないが、摩擦係数の発現性の点で大気中が好ましい。
【００２３】
また本発明のポリプロピレンフィルムの濡れ張力は、特に限定されるものではないが、蒸着加工に供する場合にはその金属蒸着膜の形成適性から３４ｍＮ／ｍ以上４２ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理のみで好ましい濡れ張力を得られない場合には、適当な処理強度のコロナ放電処理を複数回施し、その最終回のコロナ放電処理を本発明で規定するＦ値及びＥ値にて実施することにより、好ましい濡れ張力と適正な摩擦係数の両方を有するポリプロピレンフィルムを得ることが出来る。適正な摩擦係数を得るためには、本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理は、すべてのコロナ放電処理工程の最終で施す必要がある。最終のコロナ放電処理は摩擦係数に大きく影響するため、本発明で規定するＦ値及びＥ値でのコロナ放電処理を施した後、さらに本発明で規定するＦ値及びＥ値からはずれる強度のコロナ放電処理を施すと、好ましい摩擦係数は得られず、スリットなどの巻き取り工程において、しわ・ずれなどの障害をひきおこす。
【００２４】
本発明におけるＦ値とはコロナ放電処理電極の単位面積当たりの放電電力を言い、（Ｗ／ｃｍ2 ）で表される。
【００２５】
本発明のポリプロピレンフィルムにおいて片面にコロナ放電処理を施すとき、その最終の処理におけるＦ値は０．１Ｗ／ｃｍ2 以上４．０Ｗ／ｃｍ2 以下である必要がある。０．１Ｗ／ｃｍ2 未満では均一放電とならず、適性な摩擦係数が得られないことから不適当である。また４．０Ｗ／ｃｍ2 を超えると摩擦係数が発現しにくく不適当である。好ましくは０．２Ｗ／ｃｍ2 以上３．７Ｗ／ｃｍ2以下である。コロナ放電処理は１回のみであってもよく、その場合には当該１回の処理が最終の処理となる。しかしながら、１回の処理では濡れの不足することがあり、複数回のコロナ放電処理を行うことが好ましい。
【００２６】
本発明におけるＥ値とはフィルムが単位面積当たりに受ける１分間のコロナ放電電力の強さを言い、（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 ）で表される。
【００２７】
本発明のポリプロピレンフィルムにおいて片面にコロナ放電処理を施すとき、その最終の処理におけるＥ値は０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以上４．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以下である必要がある。０．２Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 未満でも４．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 を越えても摩擦係数が発現しにくく、不適当である。好ましくは０．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2以上３．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 以下である。
【００２８】
また最終回に行う摩擦係数付与のために施すコロナ放電処理の工程は、他のコロナ放電処理の直後であっても、スリット工程であっても、あるいはその後の加工時であってもかまわないが、濡れ張力の安定性の点で、他のコロナ放電処理の直後が好ましい。
【００２９】
また、コロナ放電処理は適性な摩擦係数を得る点でも、ブロッキングを防止するという観点でも反対面に漏れないように配慮するのがよい。
【００３０】
また、ポリプロピレンフィルムの製膜後のいずれかの工程で、静電気除去処理を施す場合の静電気除去の方法としては、交流式、直流式、高周波式、自己放電式などが挙げられるが、特に限定されない。
【００３１】
また本発明のポリプロピレンフィルムを蒸着する場合の蒸着仕様は限定されるものではない。
【００３２】
また、本発明のポリプロピレンフィルムを低速下での巻き取りや加工に適用しても差し支えないことは、いうまでもない。
【００３３】
次に本発明の好ましいフィルムの製造方法の一例を示すが、特に限定されるものではない。
【００３４】
アイソタクチックインデックスが９６％以上であるポリプロピレン樹脂を２１０〜２６０℃の温度の押し出し機に供給して溶融し、スリットを施したＴダイよりシート状に押し出し、３０〜９０℃の温度の冷却ロールで冷却固化する。この場合、冷却ロールの温度を選択することにより、面粗さを調節することができる。次に１２０℃〜１５０℃の温度で長さ方向に４〜６倍に延伸する。この場合、延伸温度と延伸倍率を選択することにより、主に長さ方向の熱収縮率やＦ５値を調節することができる。次いで、１５３〜１７０℃の温度で幅方向に８〜１２倍に延伸する。この場合、延伸温度と延伸倍率を選択することにより主に幅方向のＦ５値や熱収縮率を調節することができる。
【００３５】
その後、１５８〜１６８℃の温度で熱処理を施す。この後フィルムの片面に適当なコロナ放電処理を施した後、さらに同じ面を先に処理した強度よりも低い強度でコロナ放電処理を施してワインダーで巻き取る。このときコロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮する。また適宜静電気除去を行う。こうして得られたフィルムをスリッターで裁断する。
【００３６】
次に、本発明で使用した測定方法及び評価方法について説明する。
【００３７】
（１）摩擦係数
フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ねる。それら２枚のフィルムの内１枚を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとした。測定数は５個とし、その平均値を用いた。
【００３８】
（２）中心線表面粗さＲａ
ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８２により、株式会社小坂研究所製「非接触三次元微細形状測定器（ＥＴ−３０ＨＫ）」及び「三次元粗さ解析装置（ＭＯＤＥＬＳＰＡ−１１）」を用いて測定した。但しカットオフは０．２５ｍｍとし、フィルムの両面を測定してその和を求めた。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００３９】
（３）表面電位
巻き上げたフィルム巻状物の表面から５０ｍｍの距離で、スタチロンＤＺ（シシド電気製）にてその巻き状物の幅方向に均等割りした５点の表面電位を測定し、その平均値を用いた。
【００４０】
（４）濡れ張力
ＪＩＳ Ｋ ６７６８−１９９５による。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００４１】
（５）長さ方向Ｆ５値
ＪＩＳ Ｃ ２３３０−１９９５ ６．３．３により、長さ方向に引っ張り試験を行い、５％伸長時の強度で表す。測定数は３とし、その平均値を用いた。
【００４２】
（６）しわ、ずれ発生率
幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍにスリットし、巻き上げたフィルムをサンプルとし、さらに幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍ４回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、皺、巻きずれ各々の発生率を次式により求めた。
しわ発生率（％）＝しわ発生リール本数（本）／全リール数（８０本）×１００
ずれ発生率（％）＝ずれ発生リール本数（本）／全リール数（８０本）×１００
なお、各々、発生率５％以下を合格とした。
【００４３】
次に、本発明を実施例に基づき説明する。
【００４４】
【実施例】
実施例１
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を２３０℃の温度の押し出し機にて溶融した後、Ｔダイよりシート状に押し出し、７０℃の温度の冷却ロールで冷却固化した。次に１３５℃の温度で長さ方向に５倍に、次いで１６５℃の温度で幅方向に１０倍に延伸し、１６０℃の温度で熱処理を施した。こうして得られたポリプロピレンフィルムの片面に、バー方式電極２台を用いてコロナ放電処理が反対面に漏れないように配慮しながらコロナ放電処理電極と処理されるフィルム面の距離を１．５ｍｍにして、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した後、コロナ放電処理面側から交流式静電気除去装置ＫＯＲ型（春日電機製）を用いて、フィルムとの距離１００ｍｍ、出力１０ｋＶの条件下で除電を行い、ワインダーで巻き取った。
【００４５】
次にこうして巻き取ったフィルムをスリットして、幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍのフィルム巻状物２本を採取した。このとき巻上げ部において、交流式送風型除電器ＢＬＬ型（春日電機社製）にて出力を９ｋＶとし、フィルムとの距離を１５０ｍｍで除電した。こうして得たフィルムの厚さは７μmであった。また、静摩擦係数μｓは０．３３、動摩擦係数μｄは０．２３であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．６ｋＶ、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａ、であった。
【００４６】
こうして得たフィルム巻状物の内１本をさらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールに４００ｍ／ｍｉｎの速度でスリットし、しわ及びずれの発生状況を評価した。しわ発生率、ずれ発生率ともに０％であった。また当該加工中及び加工後においてもブロッキングは発生しなかった。結果を表１に示す。
【００４７】
実施例２
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値０．６Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値０．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００４８】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２７、動摩擦係数μｄは０．１９であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．８ｋＶであり、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５３ＭＰａであった。
【００４９】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は０％、ずれ発生率は１．３％であった。結果を表１に示す。
【００５０】
実施例３
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値３．６Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値３．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５１】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２３、動摩擦係数μｄは０．１２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は０．９ｋＶであり、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５１ＭＰａであった。
【００５２】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は３．８％であった。結果を表１に示す。
【００５３】
実施例４
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、５０℃の温度の冷却ロールで冷却固化し、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５４】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．４８、動摩擦係数μｄは０．３９であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０２μｍ、反対面が０．０６μｍであった。また、表面電位の絶対値は１．１ｋＶであり、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５４ＭＰａであった。
【００５５】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は５．０％であった。結果を表１に示す。
【００５６】
比較例１
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、１台目のみの電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１に同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００５７】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．０８、動摩擦係数μｄは０．０２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０８μｍであった。また、表面電位の絶対値は４．３ｋＶであり、濡れ張力は３４ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａであった。
【００５８】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は２．５％、ずれ発生率は１６．３％であった。結果を表１に示す。
【００５９】
比較例２
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４．８Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値４．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６０】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．２０、動摩擦係数μｄは０．０３であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は６．５ｋＶであり、濡れ張力は３５ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５３ＭＰａであった。
【００６１】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は５．０％、ずれ発生率は１５．０％であった。結果を表１に示す。
【００６２】
比較例３
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて反対面にＦ値２．０Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値１．８Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６３】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは１．９４、動摩擦係数μｄは１．２５であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０４μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は１０．１ｋＶであり、濡れ張力は３６ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５２ＭＰａであった。
【００６４】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は１６．３％、ずれ発生率は０％であった。尚、このフィルムを幅３０ｍｍに小幅スリットする際、巻き出し部でブロッキング傾向がみられた。結果を表１に示す。
【００６５】
比較例４
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、２０℃の温度の冷却ロールで冷却固化し、まず１台目を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４. １Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値４. ０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を大気中にて施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６６】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは１．０４、動摩擦係数μｄは０．９２であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０１μｍ、反対面が０．０２μｍであった。また、表面電位の絶対値は１．７ｋＶであり、濡れ張力は３７ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５５ＭＰａであった。
【００６７】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は１０．０％、ずれ発生率は１２．５％であった。結果を表１に示す。
【００６８】
比較例５
アイソタクチックインデックス９８％のポリプロピレン樹脂を用い、まず１台目の電極を用いてＦ値９．１Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値７．５Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施し、次いで２台目を用いて同一面にＦ値４．２Ｗ／ｃｍ2 、Ｅ値２．０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2 の強度でコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同じ条件でポリプロピレンフィルムを得た。フィルムの厚さは７μｍであった。
【００６９】
またこうして得たフィルムを幅６３０ｍｍ、長さ２４０００ｍになるように実施例１と同じ条件でスリットした。このフィルムの静摩擦係数μｓは０．１２、動摩擦係数μｄは０．０５であり、中心線平均粗さＲａはコロナ放電処理面が０．０３μｍ、反対面が０．０７μｍであった。また、表面電位の絶対値は４．８ｋＶであり、濡れ張力は３９ｍＮ／ｍ、Ｆ５値は５１ＭＰａであった。
【００７０】
さらに小幅スリッターにて幅方向に幅３０ｍｍを２０条、長さ方向に長さ６０００ｍを４回の細幅リールにスリットし、実施例１と同じ条件で評価した。しわ発生率は３．８％、ずれ発生率は６．３％であった。結果を表１に示す。
【００７１】
【表１】
【発明の効果】
本発明によって、４００ｍ／分以上の高速下での走行性、巻取り性に優れ、しわ、ずれが発生しにくく、かつ静電気障害の少ないコンデンサ用ポリプロピレンフィルムを得ることができた。
Claims (2)
- 片面にのみコロナ放電処理を施したポリプロピレンフィルムにおいて、コロナ放電処理面と他方の面とを接するように重ね合わせたときの、以下に規定する方法により測定した静摩擦係数μｓが０．２０以上１．８０以下、以下に規定する方法により測定した動摩擦係数μｄが０．０７以上０．８０以下であって、かつ両面の各中心線平均粗さの和が０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であることを特徴とするコンデンサ用ポリプロピレンフィルム。
［摩擦係数］
フィルムを幅方向１００ｍｍ×長さ方向７５ｍｍの大きさの長方形に裁断し、コロナ放電処理面と非処理面が接するように２枚重ね、それら２枚のフィルムの内１枚を幅方向に滑らせながら１５０ｍｍ／分の速度で引っ張る時の静摩擦抵抗力（ｇ）と動摩擦抵抗力（ｇ）をＵゲージにて検出し、この検出した値を１００で除して、各々静摩擦係数μｓ、動摩擦係数μｄとする。測定数は５個とし、平均値を用いる。 - 表面電位の絶対値が２．０ｋＶ以下である請求項１記載のコンデンサ用ポリプロピレンフィルム。
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