CN108155010A - 一种双面金属化聚丙烯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双面金属化聚丙烯薄膜及其制备方法，属于电容器用金属化薄膜的技术领域。其技术要点包括基膜，还包括相对设置的第一金属层和第二金属层，其中，所述的第一金属层、基膜和第二金属层依次紧密贴合。本发明具有质量好、体积小、节约材料的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电容器用金属化薄膜，更具体地说，涉及一种双面金属化聚丙烯薄膜及其制备方法。
背景技术
目前，金属化聚丙烯薄膜电容器一般是由两个部分组成，一层聚丙烯基膜和一面金属层，前者用来起到介质的作用，后者用来导电并储存电荷。现有的金属化聚丙烯薄膜电容器由于只有一面金属层，所以单位面积储存的电荷有限，所以存储容量低、耐电流能力差；并且现有电容器普遍存在耐温耐湿性能差、抗雷击性能差、解决浪涌能力差以及体积大的缺陷。
发明内容
本发明要解决的前一技术问题是提供一种质量好、体积小、节约材料的双面金属化聚丙烯薄膜。
本发明要解决的后一技术问题是提供一种上述的双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法。
为实现上一目的，本发明提供的一种双面金属化聚丙烯薄膜，包括基膜，还包括相对设置的第一金属层和第二金属层，其中，所述的第一金属层、基膜和第二金属层依次紧密贴合。
进一步的，所述的基膜的一端分别对应贴合的第一金属层和第二金属层留有第一间隔和第二间隔。
为实现后一目的，本发明提供的一种制备以上所述的双面金属化聚丙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
(1)在真空状态下，使基膜通过卷绕系统不间断地同步放卷和收卷，同时通过冷却系统冷鼓，在基膜有电晕的一面间隔性地喷涂上屏蔽油，形成若干个第一间隔，并在相邻两个第一间隔之间蒸镀上第一金属层；
(2)在步骤1的同时，通过导流槽在卷绕室极板上输入惰性气体和氧气，所述的双面金属化聚丙烯薄膜从卷绕室的两极板间通过，利用卷绕室的两极板间的高电压对基膜的非电晕面进行高压轰击；
(3)待基膜的一面蒸镀完成后，将卷绕系统的收发卷倒过来，重复步骤1，在基膜的另一面留出与第一间隔相交错的第二间隔，并在相邻两个第二间隔之间蒸镀上第二金属层。
进一步的，步骤2中的极板是通过采用大功率电子枪激活的方式施加低电压，再通过内部的高压包系统转换使极板间带有高电压。
进一步的，所述的基膜厚度为2.5～15μm，所述的第一金属层和第二金属层的方阻为1.5～50Ω/口。
进一步的，所述的屏蔽油为硅油，温度为110～140℃。
进一步的，所述的第一间隔和第二间隔的宽度为1.0～6.0mm。
进一步的，所述的惰性气体为氩气，氩气与氧气的比例为4:1。
进一步的，所述的在极板上施加的低电压为100～1000V，电流为1～5A，所述的两极板间带的高电压为10000V以上。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过本发明的方法制备的双面金属化聚丙烯薄膜质量好、体积小、节约材料，一层聚丙烯基膜用来起到介质的作用，两层金属层用来导电并储存电荷，相较于常规的一层金属层，单位面积储存的电荷增大，所以存储容量高、耐电流能力强；并且由本发明的方法制备的薄膜耐温耐湿性能好、抗雷击性能强、解决浪涌能力强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、基膜；2、第一金属层；3、第二金属层；4、第一间隔；5、第二间隔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的实施例是这样的：如图1所示，一种双面金属化聚丙烯薄膜，包括基膜1，还包括相对设置的第一金属层2和第二金属层3，其中，第一金属层2、基膜1和第二金属层3依次紧密贴合。基膜1的一端分别对应贴合的第一金属层2和第二金属层3留有第一间隔4和第二间隔5。本发明的双面金属化聚丙烯薄膜质量好、体积小、节约材料，一层聚丙烯基膜用来起到介质的作用，两层金属层用来导电并储存电荷，相较于常规的一层金属层，单位面积储存的电荷增大，所以存储容量高、耐电流能力强。
一种制备以上所述的双面金属化聚丙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
(1)在真空状态下，使基膜1通过卷绕系统不间断地同步放卷和收卷，同时通过冷却系统冷鼓，在基膜1有电晕的一面间隔性地喷涂上屏蔽油，以1.0～6.0mm的宽度喷涂，从而形成若干个第一间隔4，并在相邻两个第一间隔4之间蒸镀上第一金属层2；
(2)在步骤1的同时，通过导流槽在卷绕室极板上输入惰性气体和氧气，所述的双面金属化聚丙烯薄膜从卷绕室的两极板间通过，利用卷绕室的两极板间的高电压对基膜1的非电晕面进行高压轰击，使基膜1的非电晕面表面电子活化、重新排布，进而使基膜1的非电晕面具有电晕的特性，便于金属层的附着；
(3)待基膜1的一面蒸镀完成后，将卷绕系统的收发卷倒过来，重复步骤1，在基膜1的另一面留出与第一间隔4相交错的第二间隔5，并在相邻两个第二间隔5之间蒸镀上第二金属层3。
在本实施例中，步骤2中的极板是通过采用大功率电子枪激活的方式施加低电压，再通过内部的高压包系统转换使极板间带有高电压。基膜1厚度为2.5～15μm，例如10μm。第一金属层2和第二金属层3的方阻为1.5～50Ω/口，例如设置为30Ω/口。屏蔽油为硅油，温度为110～140℃，例如为120℃。第一间隔4和第二间隔5的宽度均为1.0～6.0mm，例如设置为4.0mm。惰性气体为氩气，氩气与氧气的比例为4:1。在极板上施加的低电压为100～1000V，电流为1～5A，例如低电压为500V，电流为3A，则通过高压包系统能使卷绕室的两极板间带的高电压达到10000V以上。
通过本发明的方法制备的双面金属化聚丙烯薄膜质量好、体积小、节约材料，并且由本发明的方法制备的薄膜生产简单，能够批量生产，方便快捷，而且产品相较于常规的电容器用薄膜，单位面积储存的电荷更大，存储容量高、耐电流能力强，耐温耐湿性能好、抗雷击性能强、解决浪涌能力强。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种双面金属化聚丙烯薄膜，包括基膜(1)，其特征在于，还包括相对设置的第一金属层(2)和第二金属层(3)，其中，所述的第一金属层(2)、基膜(1)和第二金属层(3)依次紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的基膜(1)的一端分别对应贴合的第一金属层(2)和第二金属层(3)留有第一间隔(4)和第二间隔(5)。
3.一种根据权利要求1～2中任意一项所述的双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在真空状态下，使基膜(1)通过卷绕系统不间断地同步放卷和收卷，同时通过冷却系统冷鼓，在基膜(1)有电晕的一面间隔性地喷涂上屏蔽油，形成若干个第一间隔(4)，并在相邻两个第一间隔(4)之间蒸镀上第一金属层(2)；
(2)在步骤1的同时，通过导流槽在卷绕室极板上输入惰性气体和氧气，所述的双面金属化聚丙烯薄膜从卷绕室的两极板间通过，利用卷绕室的两极板间的高电压对基膜(1)的非电晕面进行高压轰击；
(3)待基膜(1)的一面蒸镀完成后，将卷绕系统的收发卷倒过来，重复步骤1，在基膜(1)的另一面留出与第一间隔(4)相交错的第二间隔(5)，并在相邻两个第二间隔(5)之间蒸镀上第二金属层(3)。
4.根据权利要求3所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2中的极板是通过采用大功率电子枪激活的方式施加低电压，再通过内部的高压包系统转换使极板间带有高电压。
5.根据权利要求3所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的基膜(1)厚度为2.5～15μm，所述的第一金属层(2)和第二金属层(3)的方阻为1.5～50Ω/口。
6.根据权利要求3或5所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的屏蔽油为硅油，温度为110～140℃。
7.根据权利要求3或5所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的第一间隔(4)和第二间隔(5)的宽度均为1.0～6.0mm。
8.根据权利要求3所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的惰性气体为氩气，氩气与氧气的比例为4:1。
9.根据权利要求4所述的一种双面金属化聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的在极板上施加的电压为100～1000V，电流为1～5A，所述的两极板间带的高电压为10000V以上。
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