JP3494013B2

JP3494013B2 - フィルムロール

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Publication number: JP3494013B2
Application number: JP16817998A
Authority: JP
Inventors: 泰男西垣; 太一郎竹内; 健水村
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-06-16
Filing date: 1998-06-16
Publication date: 2004-02-03
Anticipated expiration: 2018-06-16
Also published as: JP2000001246A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薄膜なフィルムを巻
取って形成したフィルムロールに関するものである。詳
しくは、フィルムを巻取コアに巻き取ってなるロールに
おいて、該フィルム両端部の厚みを、中央部の厚みより
小さくし、該ロールの両端部の円周長の平均値より中央
部の円周長を大きくすることによって高温保存下でのフ
ィルム層間のエア抜けにより発生する「しわ」を防止で
きるフィルムロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム厚みが比較的薄いもの特に２０
μｍ以下のものでは、フィルムロールとした場合、巻取
後の経時で発生する「しわ」を生じやすい。かかる「し
わ」の発生を防止するために、フィルム巻取時にフィル
ム層間に巻き込まれる空気層を小さくすることが知られ
ている（例えば、特開昭５７−１９３３２２号公報）。

【０００３】また、巻取コアの凹凸のフィルム表面への
転写を防止するために、巻取コアに規則正しい凹凸を形
成させることが知られている（例えば、特開昭６２−２
２２９７６号公報）。しかし、フィルムロールはその
製品流通過程やフィルム加工工程において高温下で保存
または熱処理などを施される場合があり、高温環境下で
発生する「しわ」に関しては何ら示唆されておらず、こ
のような「しわ」の発生は回避できなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のフィルムロ
ールは巻き上げ直後または経時的に発生するしわを防ぐ
ことを目的としているが、フィルムの流通過程では、フ
ィルムはロール状で様々な環境下に置かれ、特に夏期な
どの倉庫内の温度は５０℃以上に達する場合も少なくな
い。また、フィルム加工工程の前処理として、フィルム
の熱的安定性を向上させる目的で、フィルム原反をロー
ル状態で６０℃以上の高温下において熱処理を施すこと
も行われている。

【０００５】このようにフィルムをロール状態で高温下
に保管されると、フィルム層間のエアが熱膨張を起こ
し、フィルム層間を動きだし、フィルムロール端面への
エアの流路が確保されない場合、フィルムロールの円周
方向に「しわ」を発生させてしまう。このような「し
わ」が発生したフィルム原反を用いてフィルム加工をす
る場合、後工程において、そのフィルムロールが使用で
きなくなることもあった。例えば、フィルムの平坦性が
厳しく要求される磁気記録媒体用ベースフィルムとし
て、しわの生じたフィルムロールを使用すると、磁気テ
ープ製造過程で磁性層の塗布むらを生じ著しく収率を低
下させる。また、コンデンサー用フィルムとして使用す
るとしわ部分の表面欠陥が電気特性を著しく悪化させる
など様々な問題点があった。

【０００６】このような「しわ」を防ぐ方法として、フ
ィルムの表面突起形成を規定することによりエア抜けを
促進させる樹脂フィルムなどが提案されているが、近
年、求められているフィルム表面の平滑性とを両立させ
ることができる樹脂フィルムは未だ開発されていない。

【０００７】本発明はかかる課題を解決し、ロール状に
巻き取ったフィルムを高温下で保管させても「しわ」が
生じにくいフィルムロールを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記、本発明の目的は、
フィルムを巻取コアに幅３００ｍｍ以上、長さ１０００
ｍ以上を巻き取ってなるロールにおいて、該ロールの両
端部の円周長の平均値より中央部の円周長が大きく、か
つフィルム両端部の厚みが中央部の厚みより小さいこと
を満足するフィルムロールを形成させることによって達
成される。

【０００９】フィルムロールの円周長を調整するに
は、フィルム製造過程でのフィルム幅方向の厚みパター
ンを調整する方法やフィルムの延伸工程の延伸倍率、延
伸温度、熱処理温度、熱処理時間等を適宜調整すること
によって所望の円周長を達成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明におけるフィルムロールは
幅３００ｍｍ以上、長さ１０００ｍ以上を巻き取ってな
るロールを対象とする。幅が３００ｍｍに満たないフィ
ルムロールでは、フィルム巻き取り工程での巻き込みエ
アの流路が短いため前述の「しわ」は発生しにくい。ま
た、長さ１０００ｍに満たないフィルムロールでは、フ
ィルム層間にエアが比較的少ないので、前述の「しわ」
は発生しにくい。ただし、フィルム幅が６０００ｍｍを
越えるフィルムロールでは、巻き込みエアの流路が長く
なるため、本発明の効果が発現しにくい。また、フィル
ム長さが１０００００ｍを越えるフィルムロールでは、
フィルムの積層枚数が増加するため、フィルム層間エア
の幅方向の分布の蓄積によるフィルムロールの変形が発
生することがある。

【００１１】本発明におけるフィルムロールの中央部
の円周長は、該ロールの両端部の円周長の平均値より大
きいことが必要であり、好ましくは両端部のいずれより
も大きい方がよい。フィルムロールの中央部の円周長が
かかる範囲を満足すれば、本発明の効果は得られるが、
フィルムロールの中央部の円周長が、該ロールの両端部
の円周長の平均値より０．５ｍｍ以上大きいとより顕著
な効果が得られ、より好ましくは２．０ｍｍ以上であ
る。フィルムロールの円周長をかかる範囲にする方法は
特に限定されないが、フィルムを製造する際の幅方向の
厚みを調整し、最終的にフィルムロールとする幅におい
て両端部の厚みが中央部の厚みより小さくなるようにす
ることが比較的簡便である。具体的には、スリットダイ
を介して溶融押し出ししフィルムを成形する際、スリッ
トダイの間隙を幅方向に調整し、所望の幅でのフィルム
厚みが前述の関係を満たすように調整する。

【００１２】本発明のフィルム厚みは、１０μｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましくは８μｍ以下で
ある。かかる範囲を越えるものでは、磁気テープとした
場合、所定カセットに収納できるテープ長が短くなって
しまい、記録時間、記録容量が少なくなるので好ましく
ない。

【００１３】本発明におけるフィルムは、その少なくと
も片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１μｍ以下
であることが好ましく、さらに好ましくは０．００８μ
ｍ以下である。かかる範囲内であると、フィルム表面の
凹凸が大きくならず、フィルムの平坦性が厳しく要求さ
れる磁気記録媒体用ベースフィルムにおいても、電磁変
換特性を悪化させることはない。

【００１４】本発明のフィルムの少なくとも片面の３次
元表面十点粗さ（ＳＲｚ）は０．２０μｍ以下であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．１５μｍ以下であ
る。かかる範囲を越えるものでは、磁気テープとした場
合、支持体フィルムの大きな突起が磁気テープ表面の突
起を形成し、信号の抜け（ドロップアウト）やスペーシ
ングロスによる電磁変換特性の低下を引き起こすことが
ある。

【００１５】また、前記フィルムは積層フィルムであっ
てもよく、積層方法は特に限定されないが、溶融樹脂を
共押し出し積層フィルムを得る方法が一般的である。積
層数は少なくとも２層以上の多層構造であっても良い。
磁気記録媒体用ベースフィルムとしては、表裏の面構成
を変えて、平坦面と易滑面を具備させることにより、ス
リッターでの高速巻き取り性を向上させることが可能と
なるので好ましい。

【００１６】本発明における巻取コアは、その表面粗さ
（Ｒａ）が０．５μｍ以下であることが好ましく、さら
に好ましくは０．２μｍ以下である。かかる範囲を越え
るものでは巻取コアの表面の凹凸が巻き取るフィルムの
表面に転写されるので、フィルムの平坦性が厳しく要求
される磁気記録媒体用ベースフィルムとしては、電磁変
換特性を著しく悪化させてしまうことがある。巻取コア
の表面粗さ（Ｒａ）をかかる範囲とするための方法は、
特に限定されないが、コア表面にエポキシ樹脂などの固
い樹脂を用い、表面を精度よく研削することにより所望
の表面粗さが得られる。特に研削後にバフ研磨工程を経
るとより精度よく仕上げることができる。

【００１７】また、巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）が
１０００ kg/mm²以上であることが好ましく、さらに好
ましくは１５００ kg/mm²以上である。かかる範囲に満
たない巻取コアを使用するとフィルムを巻取り時にかか
る張力と接圧により巻取コアが変形してしまうことがあ
る。また、巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）も１００
０ kg/mm²以上であることが好ましく、さらに好ましく
は１５００ kg/mm²以上である。かかる範囲に満たない
巻取コアを使用すると前記同様に巻取コアが変形してし
まうことがある。巻取コアの強度をかかる範囲とするた
めの方法は、特に限定されないが、例えば繊維強化プラ
スチックコアの場合には、基材中の炭素繊維の量を適宜
選ぶことにより調節でき、また基材の厚みを調節するこ
とによっても所望の強度が得られる。

【００１８】本発明における巻取コアの基材としては特
に限定されないが繊維強化プラスチック、アルミ、鉄な
ど高強度のものを用いることが望ましい。特に、繊維強
化プラスチックを基材とするコアは軽量であるので、ハ
ンドリングの面で有効である。

【００１９】本発明におけるフィルムロールにおいて、
フィルムを構成する樹脂は特に限定されないが、具体例
としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオ
レフィン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂などを用
いることができるが、ポリエステル、特に、エチレンテ
レフタレート、エチレンα、β−ビス（２−クロルフェ
ノキシ）エタン−４、４´−ジカルボキシレート、エチ
レン２、６−ナフタレート単位から選ばれた少なくとも
一種を主要構造単位とするポリエステル樹脂の場合およ
びポリアミド、特にパラ配向性芳香族ポリアミドを主成
分とするポリアミド樹脂の場合に本発明のフィルムロー
ルでの「しわ」防止の効果が顕著になるので望ましい。
なお、本発明の目的を阻害しない範囲内で、高強度化な
どの目的で２種以上の樹脂を混合しても良いし、共重合
ポリマを用いても良い。

【００２０】また、フィルムのハンドリング性を良くす
るために、滑剤として不活性粒子を添加するのが一般的
であり、不活性粒子にはコロイダルシリカ、炭酸カルシ
ウム、二酸化チタン、アルミナ、ケイ酸アルミ、架橋ポ
リスチレン、シリコーンなどの粒子が用いられる。

【００２１】前記不活性粒子を樹脂に含有せしめる時期
としては、溶融押出工程前の段階であればいずれでもよ
く、例えば樹脂ポリマーの重合前、重合中、重合後のい
ずれでもよい。また溶融押出しの準備工程中でもよい。
また、粒子を樹脂に含有せしめる方法としては、例え
ば、ポリエステルに含有せしめる場合は、ジオール成分
であるエチレングリコールに粒子をスラリーの形で分散
せしめ、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸
成分と重合せしめる方法が好ましい。粒子を添加する際
には、例えば、粒子を合成時に得られる水ゾルやアルコ
ールゾルを一旦乾燥させることなく添加すると粒子の分
散性が非常によく、電磁変換特性を良好とすることがで
きる。また粒子の水スラリーを直接所定のポリエステル
ペレットと混合し、ベント方式の２軸混練押出機に供給
しポリエステルに練り込む方法も有効である。粒子の含
有量を調節する方法としては、前記方法で高濃度粒子マ
スターを作っておき、それを製膜時に粒子を実質的に含
有しないポリエステルで希釈して粒子の含有量を調節す
る方法が有効である。

【００２２】なお、本発明のフィルム中には、本発明の
目的を阻害しない範囲で、高強度化などの目的で異種ポ
リマーをブレンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安
定剤、紫外線吸収剤、遮光剤、帯電防止剤などの有機添
加剤が通常添加される程度添加されてもよい。

【００２３】次に本発明のフィルムロールを得る方法に
ついて説明する。前記のようなフィルムをロール状に巻
取る方法として、センターワインド方式とサーフェース
ワインド方式があるが、本発明のロールを得るためには
そのどちらの方式を選んでも良いが、巻取時の接圧が制
御できるサーフェースワインド方式の方が好ましい。巻
取条件も特に限定されないが、下記のような条件が一般
的に用いられている。すなわち、巻取張力８〜１２Kg/
m、巻取接圧３０〜６０Kg/m、巻取速度１００〜２００m
/分とするとフィルムロールの外観の点で好ましい。特
に、幅１ｍ、長さ１００００ｍのフィルムを巻取る場合
には、巻取張力１０〜１２Kg/m、巻取接圧４０〜６０Kg
/m、巻取速度１３０〜１８０m/分の範囲にすることが経
時的に発生するしわを防止する点で好ましい。

【００２４】

【実施例】［物性の測定方法ならびに効果の評価方法］（１）フィルム表面粗さ（ＳＲａおよびＳＲｚ）小坂研究所の三次元微細形状測定器（型式ＥＴ−３０Ｈ
Ｋ）および三次元表面粗さ解析システム（型式ＭＡＲＭ
ＥＣ−３Ｄ）を用いて三次元表面粗さ（中心面平均粗さ
および十点平均粗さ）を測定した。条件は下記の通りで
あり、２０回の測定の平均値をもって値とした。・触針の先端半径：０．５μｍ・触針の荷重：４ｍｇ・縦倍率：５万倍・横倍率：１００倍・カットオフ：０．２５ｍｍ・送りピッチ：１０μｍ・測定長：２０ｍｍ・測定面積：０．８ｍｍ² ・測定速度：２０μｍ／秒（２）フィルムロールの円周長フィルム幅方向において任意の測定位置で、０．１ｍｍ
の精度の帯状スケール（ＪＩＳ１級）を使用し測定ロー
ルの円周長を測定した。

【００２５】（３）フィルム厚みフィルムの長手幅方向に約１００ｍｍ、幅方向全幅にわ
たり試験片を１０枚とり、これを重ね合わせて幅方向１
０箇所を外側マイクロメーター（ＪＩＳＢ７５０２）
を用いて測定し、その値をフィルム枚数１０で除した値
をフィルム厚みとした。

【００２６】（４）巻取コアの表面粗さ（Ｒａ）ＪＩＳＢ０６０１に準じ、東京精密（株）の表面粗
さ計サーフコム１１１Ａを使用して、カットオフ０．２
５ｍｍにて中心線平均粗さを３点測定し、その平均値を
表面粗さとした。

【００２７】（５）巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ１２００ｍ
ｍのコアを支点間距離が９００ｍｍとなるようにコアを
支え、コアの中央に荷重を負荷し、荷重−たわみ比より
軸方向弾性率を求めた。

【００２８】（６）巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍ、長さ５０ｍｍの
コアを平板２枚の間に置き、中央に荷重を負荷し、荷重
−たわみ比より円周方向弾性率を求めた。

【００２９】（７）高温保存による「しわ」の評価フィルムロールを温度７０℃、湿度６５％の条件で３日
間放置後、温度２５℃、湿度６５％の条件下へ搬入し、
６時間放置した後、フィルムロールからフィルムを巻き
出し、フリーテンション（フィルムの自重により垂直方
向に垂らした状態）および任意のテンションを付加し、
温度変化による「しわ」の有無を確認した。なお、「し
わ」の確認は全て目視にて行なった。「しわ」の判定は
以下の方法で行った。 ◎：フリーテンションで「しわ」のないもの ○：フリーテンションで「しわ」があり、１kg/mのテン
ションで消えるもの △：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションで消えるもの ×：フリーテンションで「しわ」があり、３kg/mのテン
ションでも消えないもの。

【００３０】実施例１添加剤として平均粒径０．３μｍおよび０．８μｍのジ
ビニルベンゼン／スチレン共重合架橋粒子をそれぞれ
０．１５重量％および０．０１重量％含有するポリエチ
レンテレフタレートＡを調製した。また、添加剤として
平均粒径０．３μｍのジビニルベンゼン／スチレン共重
合架橋粒子を０．１重量％含有するポリエチレンテレフ
タレートＢを調製した。それぞれを２台の押し出し機に
供給して２８０℃で溶融押出し、高精度ろ過をした後、
２層用の短形の合流ブロックで合流積層し、２層積層と
した。その後、スリットダイを介し冷却ロール上に静電
印可キャスト法を用いて表面温度２５℃のキャスティン
グロールに巻き付け冷却固化して未延伸積層フィルムを
得た。この未延伸積層フィルムを１２２℃で長手方向に
３．４倍延伸した後、この一軸延伸フィルムをテンタを
用いて温度１００℃で幅方向に３．６倍延伸した後、更
に長手方向に１３５℃で１．６倍延伸した後、定長下で
２０５℃にて３秒間熱処理し、フィルム厚み６μｍ、片
方のフィルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．００７μｍ、フ
ィルム表面十点粗さ（ＳＲｚ）が０．１２７μｍ、もう
一方のフィルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．０１３μｍの
フィルム原反を得た。この原反を得る際、オンラインで
幅方向にフィルム厚みを測定し、そのデータを前記スリ
ットダイへフィードバックさせスリッターでのスリット
幅端部に相当するスリットダイのスリット間隙を調整す
る手法を用い、スリット中央部のフィルム厚みがスリッ
ト端部のフィルム厚みより大きくなるように調整した。
図１は、２のフィルム原反幅から３のスリット幅へ裁断
しながらフィルムロールを巻き取る場合、フィルム原反
を製膜する際に１のようなフィルム原反幅方向の厚みパ
ターンの目標値を設定し、フィルム厚みを調整する方法
の概念図である。

【００３１】このフィルム原反を繊維強化プラスチック
（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業（株）製ＦＷＰ−１０）に
サーフェースセンターワインド方式のスリッタを用いて
幅１ｍ、長さ１００００ｍのフィルムロールに巻取張力
１０Kg/m、巻取接圧５０Kg/m、巻取速度１５０m/分で巻
上げた。

【００３２】比較例１幅方向のフィルム厚みがすべて同一となるようにスリッ
トダイのスリット間隙を調整する以外は、実施例１と同
一条件で得た原反を前述のＦＷＰコアＡを研削加工し、
両端部の径を中央部の径より０．２ｍｍ小さくしたＦＷ
ＰコアＢを用いて、実施例１と同一条件でスリットを行
いフィルムロールを巻き上げた。図２は円筒のＦＷＰコ
アＡから３の部分を研削し、１のコア中央部の直径より
２のコア端部の直径が小さくなるように加工したＦＷＰ
コアＢの断面図である。

【００３３】実施例２Ｎ−メチルピロリドン、２−クロルパラフェニレンジア
ミン、４，４´−ジアミノジフェニルエーテルおよびテ
レフタル酸クロリドより重合された芳香族ポリアミド溶
液をスリットダイから表面研磨した金属ドラム上へ３０
℃で均一に流延し、１５０℃の雰囲気下で５分乾燥し
た。このフィルムをベルトから剥離し２０℃の水槽中に
連続的に約１０分間浸漬し、溶媒と無機塩を抽出すると
共に長手方向に１．０５倍延伸した。さらにフィルムを
テンターに導入し３００℃で幅方向に１．１倍延伸して
厚さ４μｍ、片方のフィルム表面粗さ（ＳＲａ）が０．
００３μｍ、フィルム表面十点粗さ（ＳＲｚ）が０．０
７３μｍのフィルム原反を得た。このフィルム原反を得
る際、実施例１と同様にしてフィルム厚みを調整した。
このフィルム原反をＦＷＰコアＡを用い、サーフェース
センターワインド方式のスリッタを用いて幅１ｍ、長さ
５、０００ｍのフィルムロールに巻取張力７Ｋｇ／ｍ、
巻取接圧３０Ｋｇ／ｍ、巻取速度７０ｍ／分で巻上げフ
ィルムロールを得た。

【００３４】比較例２比較例１において使用する巻き取りコアをＦＷＰコアＡ
としたこと以外はすべて同一条件でフィルムロールを得
た。

【００３５】比較例３実施例１のフィルムロールを得る際に、巻取コアを紙コ
ア（昭和丸筒（株）製ＭＡコア）に変えた以外は実施例
１と同一条件でフィルムロールを得た。

【００３６】比較例４実施例１のフィルムロールを得る際に、巻取コアをポリ
ビニルクロライド（ＰＶＣ）コア（昭和丸筒（株）製）
に変えた以外は実施例１と同一条件でフィルムロールを
得た。

【００３７】それぞれのフィルムおよび巻取コアの物性
値、フィルムロールの両端部と中央部の円周長ならびに
高温保存による「しわ」発生状況を表１にまとめた。

【００３８】本発明の要件を満たす実施例１〜２のフ
ィルムロールは、表１にまとめたように高温保存後の
「しわ」の発生がなく、フィルム表面の凸変形部もな
い。これに対し比較例１〜４のフィルムロールは、本発
明の要件を満たさない例であるが、高温保存後の「し
わ」が発生した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明のフィルムロールは、従来の薄膜
かつ平滑なフィルムでありながら、環境の変化、特に高
温保存下でのフィルム層間エアの熱膨張により生じる
「しわ」を回避でき、その工業的価値は高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム原反の幅方向の厚みパターン
の概念図

【図２】比較例のＦＷＰコアＢの幅方向断面図

【符号の説明】

１：厚みパターン２：フィルム原反幅３：スリット幅４：中央部の直径５：端部の直径６：研削部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭62−175378（ＪＰ，Ａ) 特開平２−194924（ＪＰ，Ａ) 特開平９−272148（ＪＰ，Ａ) 特開平７−267451（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 18/28

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルムを巻取コアに幅３００ｍｍ以上、
長さ１０００ｍ以上を巻き取ってなるロールにおいて、
該ロールの両端部の円周長の平均値より中央部の円周長
が大きく、かつフィルム両端部の厚みが中央部の厚みよ
り小さいことを特徴とするフィルムロール。
【請求項２】フィルム厚みが１０μｍ以下である請求項
１に記載のフィルムロール。
【請求項３】フィルムの少なくとも片面の３次元表面粗
さ（ＳＲａ）が０．０１μｍ以下である請求項１または
２に記載のフィルムロール。
【請求項４】フィルムの少なくとも片面の３次元表面十
点平均粗さ（ＳＲｚ）が０．２０μｍ以下である請求項
１〜３のいずれか１項に記載のフィルムロール。
【請求項５】フィルムが積層フィルムであり、その少な
くとも片面の３次元表面粗さ（ＳＲａ）が０．００８μ
ｍ以下であり、かつ３次元表面十点平均粗さ（ＳＲｚ）
が０．１５μｍ以下である請求項１〜４のいずれか１項
に記載のフィルムロール。
【請求項６】フィルムロールにおいて、巻取コアの表面
粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ以下である請求項１〜５のい
ずれか１項に記載のフィルムロール。
【請求項７】巻取コアの軸方向弾性率（Ｙａ）が１００
０ｋｇ／ｍｍ²以上である請求項１〜６のいずれか１項
に記載のフィルムロール。
【請求項８】巻取コアの円周方向弾性率（Ｙｒ）が１０
００ｋｇ／ｍｍ²以上である請求項１〜７のいずれか１
項に記載のフィルムロール。
【請求項９】巻取コアが繊維強化プラスチックを基材と
するコアである請求項１〜８のいずれか１項に記載のフ
ィルムロール。
【請求項１０】フィルムロールにおいて、フィルムがポ
リエステル樹脂を基材とする請求項１〜９のいずれか１
項に記載のフィルムロール。
【請求項１１】フィルムロールにおいて、フィルムがポ
リアミド樹脂を基材とする請求項１〜９のいずれか１項
に記載のフィルムロール。