JPH09164644A - 磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空蒸着加工性の良い、強い、電磁変換特
性、耐久性の良好な長時間記録の可能なデジタルビデオ
テープのためのベースフィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルからなる層Ａと微粒子が含
有されたポリエステルからなる層Ｂとが積層された複合
ポリエステルフィルムであって、層Ａの外表面のＳＲａ
値が１〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜５０ｎｍであり、層
Ｂの外表面のＳＲａ値が１０〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が５
０〜２００ｎｍであり、ヤング率が長手方向／幅方向で
４．９０〜７．８５ＧＰａ／９．８１〜１４．７１ＧＰ
ａであり、層Ａの外表面が強磁性金属薄膜層を設ける面
であることを特徴とする、厚みが６μｍ以下の磁気記録
媒体用複合ポリエステルフィルム、およびその複合ポリ
エステルフィルムのＡ層外表面に強磁性金属薄膜層を設
けたことを特徴とする磁気記録テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用複
合ポリエステルフィルムに関し、特に長時間記録用の強
磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィルムとして
好適な複合ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体用、特に強磁性金属薄膜用
のベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭６２−３０１０５号公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルムで
あって、該層Ｂの外面は滑剤を主体とした被覆層が形成
された複合フィルム（例えば特公平１−２６３３７号公
報）、等が知られている。

【０００３】また長時間記録用の磁気記録媒体用のベー
スフィルムとしては、 ヤング率が長手方向で６００ｋｇ／ｍｍ² 以上であ
り、幅方向のヤング率が長手方向のヤング率以上の厚み
７μｍ以下のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィ
ルム（例えば特開平５−１８５５０７号公報）、 ヤング率が長手方向で５５０ｋｇ／ｍｍ² 以上、幅方
向で７００ｋｇ／ｍｍ² 以上、幅方向のヤング率と長手
方向のヤング率の比が１．１〜２．０である厚み７μｍ
以下のポリエチレン−２，６−ナフタレートフィルム
（例えば特開平５−２１２７８７号公報）、等が知られ
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、デジタ
ル記録方式のビデオカセットレコーダー、デジタルビデ
オカセットテープが実用化されてきて、かつ長時間用の
デジタルビデオテープが要求されるにつれて上記のよう
なベースフィルムでは問題がでてきた。

【０００５】すなわち、デジタルビデオテープ用の強磁
性金属薄膜を真空蒸着により設けてなるためのベースフ
ィルムとしては、上記のフィルムは高密度磁気記録特
特性を与えるが、ハンドリング性が不良で、大量生産に
は不適当である、の技術はＡ層外面に強磁性金属を真
空蒸着した後に滑剤主体の保護膜層を設けなくてはなら
ず好ましくない。

【０００６】また、共に、ベース厚み６μｍ以下が
要求されるデジタルビデオカセットテープ用としては、
通常のポリエステルフィルムを適用した場合は、全く強
度不足となり実用にならなかった。

【０００７】そこで、、のように機械強度の高いポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムを用いて、
、の技術を組み合わせて強磁性金属薄膜を真空蒸着
により設けてデジタルビデオカセット用テープが作成で
きるのではと考え試みたが、従来の技術では全くテープ
化ができなかった。

【０００８】すなわち、真空蒸着においてはベースフィ
ルムを冷却キャンに沿わせながらベースフィルム表面に
連続的に強磁性体蒸発金属を沈着させるが、蒸着開始
後、強磁性体金属蒸気がベースフィルムに到達するや否
や冷却キャン上でベースフィルムが熱負けし孔があき真
空蒸着が不可能であった。

【０００９】本発明の課題は、真空蒸着加工性の良い、
強い、電磁変換特性、耐久性の良好な長時間記録の可能
なデジタルビデオテープのためのベースフィルムを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、本発明の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィル
ムは、ポリエステルからなる層Ａと微粒子が含有された
ポリエステルからなる層Ｂとが積層された複合ポリエス
テルフィルムであって、層Ａの外表面のＳＲａ値が１〜
５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜５０ｎｍであり、層Ｂの外表
面のＳＲａ値が１０〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が５０〜２０
０ｎｍであり、ヤング率が長手方向／幅方向で４．９０
〜７．８５ＧＰａ／９．８１〜１４．７１ＧＰａであ
り、層Ａの外表面が強磁性金属薄膜層を設ける面である
ことを特徴とする、厚みが６μｍ以下のフィルムからな
る。

【００１１】上記複合フィルムのポリエステルは、ポリ
エチレン−２，６−ナフタレートであることが好まし
い。この複合ポリエステルフィルムのＡ層外表面に強磁
性金属薄膜層を設けることにより磁気記録テープが形成
される。この複合ポリエステルフィルムは、デジタル記
録方式のビデオカセットレコーダーテープ用に用いられ
ることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルと
は、配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
ればとくに限定しないが、中でもとくにポリエチレン−
２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の８０
％以上がエチレンナフタレートであるポリエチレンナフ
タレートである。エチレンナフタレート以外のポリエス
テル共重合体成分としては、例えばジエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレングリコール、
１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成
分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボ
ン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官
能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸など
を用いることができる。

【００１３】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１４】ポリエステルからなる層Ａとは、上記ポリ
エステルに粒子径０．８μｍ以上の粒子が実質的に含ま
れていない層を言い、微粒子が含有されたポリエステル
からなる層Ｂとは上記ポリエステルに微粒子が含有され
た層を言う。

【００１５】層Ｂに含まれている微粒子には各種の不活
性固体微粒子を用いることができ、粒子径は０．１〜
１．９μｍ、好ましくは０．１〜１．３μｍが望まし
く、添加量は０．０２〜０．４重量％、好ましくは０．
０４〜０．３重量％が望ましい。

【００１６】微粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、
アルミナ、ポリスチレン球等を用いることができるがこ
れらに限定されるものではない。

【００１７】層Ａと層Ｂとは積層されており、該層Ａの
外表面（つまり、層Ｂとは反対側の表面）のＳＲａ値は
１〜５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値は１０〜
５０ｎｍ、好ましくは１０〜３０ｎｍである。層Ｂの外
表面のＳＲａ値は１０〜５０ｎｍ、好ましくは１０〜３
０ｎｍ、ＳＲｚ値は５０〜２００ｎｍ、好ましくは７０
〜１８０ｎｍである。

【００１８】Ａ層はその外表面に、粒径５〜３０ｎｍ、
好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１０．０
重量％、好ましくは０．６〜８．０重量％含む有機化合
物からなる被覆層が形成されているか、被覆層が形成さ
れていない場合にはＡ層内には粒径１０〜５０ｎｍ、好
ましくは２０〜４０ｎｍの微細粒子を０．０１〜１．０
重量％、好ましくは０．０２〜０．８重量％含むことが
望ましい。

【００１９】上記微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球
等、有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガ
ントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水
溶性ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使
用でき、これらのブレンド体も適用できるが、これらに
限定されない。

【００２０】Ｂ層外表面には、滑剤を含む被覆層を形成
させてもよい。滑剤としてはシリコーン、ワックス、シ
ランカップリング剤、被覆層バインダー成分としてはポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン等の有極性高分子が使用でき、これらのブレンド
体も適用できるが、これらに限定されない。本被覆層内
に微細粒子としてシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、
ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等含有させてもよ
い。

【００２１】層Ａの外表面のＳＲａ値が１ｎｍ未満であ
ると、層Ａの外側に形成される強磁性薄膜が平滑になり
すぎて、ビデオテープになった後のデジタルビデオテー
プレコーダー内の記録、再生時にビデオヘッドにより強
磁性薄膜が磨耗してしまい好ましくない。層Ａの外表面
のＳＲａ値が５ｎｍを超えると、該層Ａの外側に形成さ
れる強磁性薄膜が粗面になりすぎて、ビデオテープの電
磁変換特性が低下し好ましくない。

【００２２】また、層Ａの外表面のＳＲｚ値が１０ｎｍ
未満であると、やはりビデオテープになった後のデジタ
ルビデオテープレコーダー内の記録、再生時にビデオヘ
ッドにより強磁性薄膜が磨耗してしまい好ましくない。
層Ａの外表面のＳＲｚ値が５０ｎｍを超えると、該層Ａ
の外側に形成される強磁性薄膜が部分的に高くなりす
ぎ、繰り返し走行させた時にビデオテープレコーダーの
ビデオヘッドを磨耗させ好ましくない。

【００２３】層Ｂの外表面のＳＲａ値が１０ｎｍ未満で
あると、本複合フィルムＢ層のすべりが悪くなり、テー
プ化工程でのハンドリング性が不良となり好ましくな
い。層Ｂの外表面のＳＲａ値が５０ｎｍを超えると、該
層Ｂの内側表面を通じて、積層されたＡ層にフィルム内
部を通じた形状転写をもたらし、該層Ａの外側表面にう
ねりをもたらし、ビデオテープの再生出力変動になり好
ましくない。

【００２４】層Ｂの外表面のＳＲｚ値が５０ｎｍ未満と
なると、本複合フィルムＢ層のすべりが悪くなり、複合
フィルムを製造する際にしわなく、きれいに巻くことが
難しくなり好ましくない。層Ｂの外表面のＳＲｚ値が２
００ｎｍを超えると、強磁性金属薄膜を真空蒸着により
設ける際、該層Ｂと真空蒸着工程の冷却キャンとの接触
面積が減少しベースフィルムの温度上昇が急激に起こ
り、冷却キャン上でベースフィルムが熱負けし孔があき
真空蒸着が不可能となる。

【００２５】本複合フィルムのヤング率は、長手方向／
幅方向で４．９０〜７．８５ＧＰａ／９．８１〜１４．
７１ＧＰａである。ヤング率が長手方向で４．９０ＧＰ
ａ未満となると、長時間ビデオテープの長手方向の強度
が低下しビデオテープレコーダー内の走行でテープが伸
びてしまい好ましくない。長手方向のヤング率が７．８
５ＧＰａを超えると、真空蒸着テープの強度が大きくな
りすぎ、ビデオテープのヘッドの磨耗を促進し好ましく
ない。

【００２６】また、幅方向のヤング率が９．８１ＧＰａ
未満となると、ビデオテープの横方向の強度が弱くなり
ビデオテープレコーダーのヘリキャルスキャンのよる走
行ダメージをテープエッジが受け、好ましくない。幅方
向のヤング率が１４．７１ＧＰａを超えると、やはり真
空蒸着テープの強度が大きくなりすぎ、ビデオテープの
ヘッドの磨耗を促進し好ましくない。

【００２７】本発明に係るデジタルビデオテープ用磁気
テープは、層Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けてなる
ことを特徴とするが、使用する金属薄膜には各種のもの
を使用でき、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッ
ケル、又はそれらの合金の強磁性体からなるものが好ま
しい。金属薄膜層の厚みは１００〜３００ｎｍである。

【００２８】また、フィルム厚みが６μｍを超えると厚
くなりすぎ、ＤＶ方式のミニＤＶカセットの１２０分テ
ープが作成できなくなる。

【００２９】次に本発明フィルムの製法について説明す
る。本発明の複合ポリエステルフィルムは溶融、成形、
二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィルム
製造工程における共押出し技術を使用して製造すること
ができる。含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料と
積極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料とを溶融共押
出し、キャスティングドラム上で冷却固化して未延伸フ
ィルムシートを得、一軸延伸し、前記記載の被覆層を設
けるための所望の塗液を調整、塗布・乾燥し、その後に
一軸延伸方向と直交する方向に延伸配向し、そして熱固
定することによって得られる。溶融押出しの際に層Ａ側
溶融体は０．８μｍカット（９５％カット径）以上の性
能を有する高精度フィルターを通過させるのが好まし
い。なお被覆層を設けない場合は層Ａ原料に前記載の微
粒子を選択し、添加量を調整することにより製造する。

【００３０】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００３１】皮膜層の形成方法については前述の通り一
軸方向への延伸を終えた段階で所望の塗液を基層フィル
ム上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブレード
方式、グラビア方式、リバースロール方式、メタリング
バー方式のいずれであってもよい。

【００３２】本発明の複合ポリエステルフィルムは磁気
記録媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオ
テープ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好
適である。

【００３３】［測定法］ （１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。本発明におけるＳＲａ値とは、ＪＩＳのＲａ（中心
線平均粗さ）に相当する中心線面平均粗さのことを言
う。また、ＳＲｚ値とは、ＪＩＳのＲｚ（最大高さ）に
相当する十点平均面粗さのことを言い、粗さ曲面から基
準面積分だけ抜き取った部分の平均面を基準面として、
最高から５番目までの山の標高の平均値と最深から５番
目までの谷底の深さの平均値との距離を入力換算したも
のである。試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。測定
方向は幅方向とし、カットオフ値は０．０８ｍｍ、測定
長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピッチは０．２μｍ、
測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定本数は１００本とし
た。単位はｎｍとした。

【００３４】（２）ヤング率 引張試験測定により得られる応力−ひずみ曲線における
スタート点の立ち上がり勾配からＡＳＴＭ−Ｄ−８８２
−６７に準じてフィルム長手方向（ＭＤ）とフィルム幅
方向（ＴＤ）とについて求めＧＰａで表す。

【００３５】（３）フィルム表面粗大突起の個数（Ｈ１
≦） 光学顕微鏡（観測倍率：１００倍）により偏光下、複合
フィルム内の異物を観測しマーキングする。マーキング
したＡ層外側表面上の異物の高さを多重干渉顕微鏡を用
いて干渉縞の輪の数でチェックし、１００ｃｍ²あたり
の１重環以上の突起個数をフィルム表面粗大突起個数と
する。使用波長：５４６ｎｍ。

【００３６】（４）フィルム巻き姿 製膜機で得た広幅のフィルムをスリッターを用いて５０
０ｍｍ幅程度で９０００ｍ程度の長さにスリットし、プ
ラスチックコアー上にロール状に巻き取った。巻き取っ
た後のロール外観を観察し評価した。 ◎ ：非常にきれいに巻けた ○ ：きれいに巻けた × ：端面がずれて巻けた ××：巻きしわが多く
入った

【００３７】（５）磁気テープ特性 本発明フィルムに強磁性体薄膜を設けた磁気テープの特
性は、市販のＨｉ８方式８ｍｍビデオテープレコーダー
を用い測定した。電磁変換特性としてビデオＳ／Ｎ比、
ドロップアウト（ＤＯ）を求めた。Ｓ／Ｎ比、ドロップ
アウトの測定には、ＴＶ試験信号発生器から信号を供給
し、ビデオノイズメーター、ドロップアウトカウンター
を用いた。ビデオＳ／Ｎ比は市販のスタンダードＨｉ８
ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）として比較測定し
た。ドロップアウトは再生信号の減衰が−１６ｄＢ以
上、長さが１５μ秒以上のものを求めた。Ｓ／Ｎ比、ド
ロップアウトは常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でテー
プ製造後の初期特性を最初に調べた。そしてテープ走行
１００回後の特性、またその時のテープ表面、磁気ヘッ
ドの観察もして、テープ耐久性能、磁気ヘッド損傷特性
も見た。 テープ磁性面擦り傷発生状況（テープ耐久性能）： ○：擦り傷は入らない ×：擦り傷が少し入る ×
×：擦り傷が大量に入る ビデオテープレコーダー磁気ヘッド外観（磁気ヘッド損
傷特性）： ○：変化なし ×：ヘッド磨耗量が１〜３μ
ｍあり ××：ヘッド磨耗量が３μｍ以上あり

【００３８】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。 実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレン−２，６
−ナフタレートと平均粒径３０ｎｍのシリカ粒子を０．
５重量％含有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含
有しないポリエチレン−２，６−ナフタレートと平均粒
径３００ｎｍの炭酸カルシウム粒子を０．１５重量％含
有させた原料Ｂとを厚み比１：１の割合で共押出しし、
ロール延伸法で１３５℃で５．０倍に縦延伸し、その
後、ステンターにて横方向に１３５℃で６．０倍に延伸
し、更に１６０℃で１．２倍に横に延伸し、２００℃で
熱処理し、厚さ４．５μｍの複合ポリエステルフィルム
を得た。なお、原料Ａの溶融体には０．８μｍ異物がカ
ットできる高精度フィルターを通過させた。

【００３９】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成した。
続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンか
らなるバックコート層を４００ｎｍ設け、磁気テープを
作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気
テープの特性を表１、表２に示す。

【００４０】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウム量を０．０９重量％とした。そし
て縦延伸の後の工程で、Ｂ層の各外側に下記水溶液を塗
布した。 Ｂ層外側：メチルセルロース ０．２０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０２重量％ 平均粒径２０ｎｍの極微細シリカ ０．０６重量％ 固形分濃度 ３ｇ／ｍ² その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。同様にして磁気テープを作
成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。

【００４１】実施例３ 実施例１のベースフィルム製造において、使用原料Ａよ
りシリカを除いた。また原料Ｂに含有させた炭酸カルシ
ウム量を０．０９重量％とした。そして縦延伸の後の工
程で、Ａ層、Ｂ層の各外側に下記水溶液を塗布した。 Ａ層外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径１０ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ² Ｂ層外側：メチルセルロース ０．２０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０２重量％ 平均粒径２０ｎｍの極微細シリカ ０．０６重量％ 固形分濃度 ３ｇ／ｍ² その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。同様にして磁気テープを作
成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。

【００４２】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除いた。その他は実施例１と同様にして
厚さ４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同
様にして磁気テープを作成した。得られた複合ポリエス
テルフィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示
す。

【００４３】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを粒径６０ｎｍのものを用いた。その他は
実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポリエステ
ルフィルムを得た。同様にして磁気テープを作成した。
得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１、表２に示す。

【００４４】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを粒径６ｎｍのものを１．３重量％用い
た。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複
合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁気テープ
を作成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１、表２に示す。

【００４５】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭カルの添加量を０．０１重量％とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポリエス
テルフィルムを得た。得られたフィルムのＢ面は非常に
すべりが悪く、帯電もきつく、ハンドリング性が不良で
蒸着工程に投入できなかった。得られた複合ポリエステ
ルフィルムの特性を表１、表２に示す。

【００４６】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの添加量を０．４重量％とした。
その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。同様にして磁気テープを作
成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。

【００４７】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの粒子径を８０ｎｍとした。その
他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポリエ
ステルフィルムを得た。得られたフィルムの巻き姿はき
ついたてしわがでて非常に悪く、蒸着工程に投入できな
かった。得られた複合ポリエステルフィルムの特性を表
１に示す。

【００４８】比較例７ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させた炭酸カルシウムの粒子径を２．０μｍとした。そ
の他は実施例２と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポリ
エステルフィルムを得た。得られたフィルムを蒸着工程
に投入したが、すぐさま熱負けしフィルムに孔があき磁
気テープが製造できなかった。得られた複合ポリエステ
ルフィルムの特性を表１に示す。

【００４９】比較例８ 実施例３のベースフィルム製造において、縦延伸倍率を
４．０倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様に
して磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５０】比較例９ 実施例３のベースフィルム製造において、縦延伸倍率を
６．０倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様に
して磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５１】比較例１０ 実施例３のベースフィルム製造において、再横延伸を行
わなかった。その他は実施例１と同様にして厚さ４．５
μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様にして磁
気テープを作成した。得られた複合ポリエステルフィル
ム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５２】比較例１１ 実施例３のベースフィルム製造において、再横延伸倍率
を１．３倍とした。その他は実施例１と同様にして厚さ
４．５μｍの複合ポリエステルフィルムを得た。同様に
して磁気テープを作成した。得られた複合ポリエステル
フィルム及び磁気テープの特性を表１、表２に示す。

【００５３】比較例１２ 実施例１のベースフィルム製造において、高精度フィル
ターの９５％カット径を１．２μｍのものに変更した。
その他は実施例１と同様にして厚さ４．５μｍの複合ポ
リエステルフィルムを得た。同様にして磁気テープを作
成した。得られた複合ポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１、表２に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】表１、表２の特性からも明らかな様に、
本発明の複合ポリエステルフィルム、すなわち、ポリエ
ステルからなる層Ａと微粒子が含有されたポリエステル
からなる層Ｂとが積層された複合ポリエステルフィルム
であって、層Ａの外表面のＳＲａ値が１〜５ｎｍ、ＳＲ
ｚ値が１０〜５０ｎｍであり、層Ｂの外表面のＳＲａ値
が１０〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が５０〜２００ｎｍであ
り、ヤング率が長手方向／幅方向で４．９０〜７．８５
ＧＰａ／９．８１〜１４．７１ＧＰａであり、層Ａの外
側に強磁性金属薄膜層を設けて使用されることを特徴と
する、厚みが６μｍ以下の複合ポリエステルフィルム
は、大量生産性に優れ、できあがった磁気テープは長時
間テープとなり、ビデオテープレコーダー内での走行性
に優れ、ヘッド損傷性はなく、しかも電磁変換特性が良
好に保たれる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４ 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 15/08 １０４Ｚ Ｂ２９Ｋ 67:00 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルからなる層Ａと微粒子が含
   有されたポリエステルからなる層Ｂとが積層された複合
   ポリエステルフィルムであって、層Ａの外表面のＳＲａ
   値が１〜５ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜５０ｎｍであり、層
   Ｂの外表面のＳＲａ値が１０〜５０ｎｍ、ＳＲｚ値が５
   ０〜２００ｎｍであり、ヤング率が長手方向／幅方向で
   ４．９０〜７．８５ＧＰａ／９．８１〜１４．７１ＧＰ
   ａであり、層Ａの外表面が強磁性金属薄膜層を設ける面
   であることを特徴とする、厚みが６μｍ以下の磁気記録
   媒体用複合ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレン−２，６−
   ナフタレートである、請求項１に記載の磁気記録媒体用
   複合ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 デジタル記録方式のビデオカセットレコ
   ーダーテープ用に用いられる、請求項１または２に記載
   の磁気記録媒体用複合ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の複
   合ポリエステルフィルムのＡ層の外表面に強磁性金属薄
   膜層を設けてなる磁気記録テープ。