JP2000025105A

JP2000025105A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ

Info

Publication number: JP2000025105A
Application number: JP10191690A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ono; 雅章小野; Katsuya Okamoto; 克哉岡本; Kazuyoshi Fukada; 一吉深田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-07-07
Filing date: 1998-07-07
Publication date: 2000-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ドロップアウト個数の少ないデジタルビデオ
テープを製造するために好適な磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルムを提供する。【解決手段】ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１
０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜９０００万個
／ｍｍ²設けられてなるポリエステルフィルムであっ
て、該ポリエステルフィルムの表面Ａに存在する高さ５
０〜１２０ｎｍの表面突起が４万個／ｍｍ²以下、高さ
１２０ｎｍを越える表面欠陥が４００個／１００ｃｍ²
以下であることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステ
ルフィルム、およびそのフィルムに強磁性金属薄膜層を
設けてなる磁気記録テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造
するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム、およびそのフィルムを用いた磁気記録テープに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオ（ＤＶ）テープは、厚さ６〜７μｍのベースフ
ィルム上にＣｏを含む金属磁性薄膜を真空蒸着により設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型
ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画
時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、（ａ）小型ボディながら膨大な情報が記録できる、
（ｂ）信号が劣化しないから何年たっても画質、音質が
劣化しない、（ｃ）雑音の妨害を受けないから高画質、
高音質が楽しめる、（ｄ）ダビングを繰り返しても映像
が劣化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高
い。

【０００４】そのベースフィルムとしては、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００
Åの微細粒子を主体とした不連続皮膜とからなり、該不
連続皮膜には水溶性ポリエステル共重合体が含有され、
微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成されたポ
リエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２３８号
公報）、熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３８号公報）、等が使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なベースフィルムでは、使用するポリエステル内に存在
する異物とか、製膜の過程で入った表面傷、製膜の過程
で付着した表面コンタミ物等による表面欠陥が存在しが
ちであり、該ベースフィルムより作成されるテープのド
ロップアウトが増加しがちであった。

【０００６】従って本発明の課題は、ドロップアウトの
少ないＤＶＣテープを作成できる磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムと、そのフィルムを用いた磁気記録テー
プを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムは、
ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１０〜５０ｎｍの
微細表面突起が３００万〜９０００万個／ｍｍ²設けら
れてなるポリエステルフィルムであって、該ポリエステ
ルフィルムの表面Ａに存在する高さ５０〜１２０ｎｍの
表面突起が４万個／ｍｍ²以下、高さ１２０ｎｍを越え
る表面欠陥が４００個／１００ｃｍ²以下であることを
特徴とするものからなる。

【０００８】また、本発明に係る磁気記録テープは、上
記のようなポリエステルフィルムの片面Ａに強磁性金属
薄膜層を設けたものからなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明における
ポリエステルとは、分子配向により高強度フィルムとな
るポリエステルであれば特に限定されないが、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートが好ましい。中でもその構成成分の８０％以上
がエチレンテレフタレート、エチレンナフタレートであ
るポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などを用いることができる。

【００１０】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１１】本発明に係るポリエステルフィルムの片面
Ａには高さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜
９０００万個／ｍｍ²設けられる。この微細表面突起に
より、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属
薄膜の記録・再生時のビデオヘッドによる磨耗が少なく
なる。微細表面突起の高さが１０ｎｍより低いと、ある
いは微細表面突起個数が３００万個／ｍｍ²より少ない
と、強磁性金属薄膜が記録・再生時に、ビデオヘッドに
より磨耗してしまい好ましくない。微細表面突起の高さ
が５０ｎｍより高いと、あるいは微細表面突起個数が９
０００万個／ｍｍ²より多いと、強磁性金属薄膜磁性層
が粗面すぎて、磁気テープの出力特性が低下し好ましく
ない。微細表面突起はポリエステル内に添加された微細
粒子により設けられたものであっても、微細粒子を有機
化合物に含有させた被覆層をポリエステル表面に形成さ
せて設けられたものでもよい。微細粒子としては、好ま
しくは平均粒径が５〜５０ｎｍ、より好ましくは８〜３
０ｎｍのシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアク
リル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、これらに
限定されない。被覆層に使用される有機化合物としては
ポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼ
ラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリ
ウレタン等の有極性高分子およびこれらのブレンド体が
使用できるが、これらに限定されない。

【００１２】本発明のポリエステルフィルムにおいて
は、その片側表面Ａには高さ５０〜１２０ｎｍの表面突
起が４万個／ｍｍ²以下でなければならない。この表面
突起により、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁
性金属薄膜膜磁性層の耐久性が更に増加する。表面Ａを
形成するポリエステル層内の平均粒径が３０〜１５０ｎ
ｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子によりこの
表面突起が形成される。微細粒子としてはシリカ、炭酸
カルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレ
ン球等が使用できるが、これらに限定されない。表面突
起の高さが５０ｎｍ未満であると磁性層の耐久性は向上
しない。高さが１２０ｎｍを超えると、磁気テープの出
力特性が低下し好ましくない。このように、この適切な
個数の表面突起の存在により耐久性を向上できるので、
４万個／ｍｍ²以下の範囲で、この突起が存在すること
が好ましいが、用途によっては個数が０でもよい。耐久
性が要求される場合の個数の下限値は９千個／ｍｍ²以
上、好ましくは１．５万個／ｍｍ²以上である。

【００１３】本ポリエステルフィルムの片側表面Ａに存
在する高さ１２０ｎｍを越える表面欠陥（表面突起と表
面付着物等の両方を含む）は４００個／１００ｃｍ²以
下に抑えられなければならない。上記高さの表面欠陥が
上記値を超えると、磁気テープのドロップアウトが増加
し好ましくない。

【００１４】本発明に係るポリエステルフィルムの他方
の片面ＢのＳＲａ値（中心面平均表面粗さ）は、ポリエ
ステルフィルムを製膜した後、ポリエステルフィルムを
所定の幅にスリットする際、巻姿の良い製品を採取しや
すくし、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性
薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの
粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるの
を最小限にするために、８〜３５ｎｍ、より好ましくは
１０〜２５ｎｍの範囲にあることが望ましい。ＳＲｚ値
（十点平均面粗さ）は、ポリエステルフィルムの製膜
後、ポリエステルフィルムをスリットした後のロール状
の製品の巻姿を良好に保ち、ポリエステルフィルムの片
側表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取り
により片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり
状の変形が起きるのを最小限にするために、１００〜７
００ｎｍ、より好ましくは１４０〜５５０ｎｍの範囲に
あることが望ましい。

【００１５】本発明のポリエステルフィルムは厚さ７μ
ｍ未満が好ましく、さらに好ましくは厚さは４〜６．５
μｍが望ましい。

【００１６】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルム表面Ａ上に真空蒸着により形成される
強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴とするが、使
用する金属薄膜には公知のものを使用でき、特に限定さ
れないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合
金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚
さは１００〜３００ｎｍである。

【００１７】本発明に係る磁気記録テープは、表面Ｂ上
に固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種
添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバ
ックコート層を設けてなることが好ましい。固体微粒
子、結合剤、添加剤には公知のものを使用でき、特に限
定されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μ
ｍ程度である。

【００１８】本発明に係るポリエステルフィルムの他方
の表面Ｂは、つまり、上記表面Ａと逆の面には、シリコ
ーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層が設けられる
か、より大きな微細粒子を含有するポリエステルフィル
ム層が積層されて形成されたもの、あるいは更にその上
に前記被覆層が設けられたものが好ましく用いられる
が、特にこれらに限定されるものではない。なおここで
用いられる微細粒子としては、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ポリスチレン等を例示できる。この微細
粒子としては、平均粒子径が好ましくは１００〜１００
０ｎｍ、より好ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用
いられ、添加量としては好ましくは０．０５〜１重量
％、より好ましくは０．０８〜０．８重量％が望まし
い。

【００１９】次に本発明に係るポリエステルフィルムお
よび磁気記録テープの製法について説明する。本発明の
ポリエステルフィルムは、Ａ面側原料として含有粒子を
可能な限り除いたポリエステルを用い、溶融、成形、二
軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィルム製
造工程において、縦、横方向に９０〜１４０℃で２．７
〜６．５倍、３．５〜７倍延伸し、二軸延伸後に１９０
〜２２０℃の温度で熱固定を行い、下記の操作を行うこ
とにより製造することができる。

【００２０】（１）Ａ面側原料に平均粒径が５〜５０ｎ
ｍ、より好ましくは８〜４０ｎｍのシリカ、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等
の微粒子を０．５〜２重量％添加し、表面Ａに微細表面
突起を形成するか、（２）一方向に延伸後の平滑なポリ
エステルフィルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎ
ｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２
重量％、好ましくは０．６〜１０重量％含む有機化合物
からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ、
表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層に使用される
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子、これら
のブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。
微細表面突起の高さ、個数は前記微細粒子の種類、平均
粒径、添加量を調整することにより調節することができ
る。

【００２１】磁気テープの磁性層の耐久性を更に増すこ
とが望まれるときは、表面Ａを形成するポリエステル層
内に平均粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１
００ｎｍの微細粒子を１重量％以下、好ましくは０．８
重量％以下含ませることにより表面Ａ上に表面突起をも
たせるのが好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン
球等が使用できるが、これらに限定されない。

【００２２】高さ１２０ｎｍを越える表面欠陥を４００
個／１００ｃｍ²以下に収めることは、１）溶融押出し
の際に層Ａ側溶融体を０．６μｍカット（９５％カット
径）以上の性能を有する高精度フィルター内を通過させ
ることによりフィルム内異物を減少させる、２）延伸ロ
ール表面に傷が存在する場合は傷の高さが０．３μｍを
超えないよう管理する、表面汚れが延伸ロール表面から
の高さとして０．３μｍを超えないように管理すること
により表面傷を減少させる、３）前述の延伸ロール表面
傷、ロール表面汚れの管理に加え、他のすべての製膜ロ
ールを同様に管理することにより高さ１２０ｎｍを越え
る表面付着物を減少させる、ことにより可能である。

【００２３】なお、共押出技術の使用により、前記層Ａ
用の原料と積極的により大きな微粒子を含有させた層Ｂ
用の原料を用いたＡ／Ｂ積層フィルムを溶融押出し製膜
してもよいし、Ｂ層を用いることなく、前記表面Ａ側と
反対の表面Ｂ側に滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側の易滑
処理をしてもよい。Ｂ層を用い、更に滑剤を含む塗液を
塗布しＢ面側の易滑処理をしてもよい。

【００２４】二軸延伸は、例えば逐次二軸延伸法、同時
二軸延伸法で行うことができるが、必要に応じて、熱固
定前にさらに縦あるいは横方向、あるいは縦と横方向に
再度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイ
プとすることもできる。

【００２５】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００２６】本発明の磁気テープは、本発明のポリエス
テルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属
薄膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍで形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングし、さらにその上に、潤
滑剤を塗布し、片側表面Ｂに固体微粒子および結合剤か
らなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布す
ることによりバックコート層を設けて作成する。

【００２７】

【実施例】本発明および実施例で用いた特性の測定法を
下記に示す。（１）微細表面突起の高さ、個数本発明に係るポリエステルフィルムの表面に形成された
微細突起の高さは走査型プローブ顕微鏡を用いて測定し
た。セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕
微鏡（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナッミク
フォースモードでフィルムの表面を３μｍ〜５μｍ角の
範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、原子間力顕微鏡
像を採取し、突起状に見える突起を１０個程度選び、そ
のフィルム面からの高さを平均することにより求めた。
面内方向の拡大倍率は１万から５万倍、高さ方向の拡大
倍率は１００万倍程度とした。微細突起個数は走査型電
子顕微鏡により３万倍程度の拡大倍率でフィルム表面を
１０視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ²あ
たり何個あるかを求めることにより測定した。なお、高
さ５０〜１２０ｎｍの表面突起の高さ、個数は上記原子
間力顕微鏡像の測定面積を２０〜５０μｍ角、面内拡大
倍率を１０００〜５０００倍程度とし、走査型電子顕微
鏡拡大倍率を１万倍程度とすることにより求めた。

【００２８】（２）高さ１２０ｎｍを越える表面欠陥個
数光学顕微鏡（観測倍率：１００倍）を用いてフィルムＡ
側表面を観察し、突起状に見えるもの、傷状に見えるも
の、塵埃、コンタミ等の表面付着物を観測しマーキング
し、マーキングされたそれら欠陥の高さをキーエンス社
製のレーザー顕微鏡（表面形状測定顕微鏡ＶＦ−７５
００）を用いて１２０ｎｍ以上であるか否かを確認す
る。観測した面積より１００ｃｍ²あたりの面積に換算
し、高さ１２０ｎｍを越える表面欠陥個数とした。磁気
テープからの判断は磁気記録した後に、磁性コロイドを
磁気テープ表面に塗布し光学顕微鏡（観測倍率：１００
倍）により塗布表面観察することにより行う。塗布表面
上の磁気記録が抜けた箇所をマーキングし、マーキング
されたそれら欠陥の高さをキーエンス社製のレーザー顕
微鏡（表面形状測定顕微鏡、ＶＦ−７５００）を用いて
１２０ｎｍ以上であるか否かを確認する。観測した面積
より１００ｃｍ²あたりの面積に換算し、高さ１２０ｎ
ｍを越える表面欠陥個数とした。

【００２９】（３）ＳＲａ値、ＳＲｚ値（株）小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出
方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測
定した。ここで、ＳＲａ値：ＪＩＳＲａに相当する中心線面平均粗
さ。ＳＲｚ値：ＪＩＳＲｚに相当する十点平均面粗さ。
粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を
基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値
と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を
入力換算したもの。試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施し
た。測定方向はフィルム幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３０】（４）磁気記録テープの特性本発明フィルムに強磁性体薄膜を設けた本発明に係る磁
気記録テープ（ＤＶＣテープ）の特性評価は、市販のカ
メラ一体型デジタルビデオテープレコーダーのＬＰモー
ドを用いて静かな室内で録画、再生し、ドロップアウト
（ＤＯ）個数を求めることにより行った。ＤＯ個数の測
定は、作成したＤＶＣテープを市販のカメラ一体型デジ
タルビデオテープレコーダーで録画し、１分間の再生を
して画面に現れたブロック状のモザイク個数を数えるこ
とによって行った。テープ製造後の初期特性とテープ走
行１００回後の特性を見た。

【００３１】次に実施例に基づき、本発明を説明する。実施例１実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０３重量％含
有させた原料Ａと同一のポリエチレンテレフタレートと
平均粒径３００ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．２０重
量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出
し、冷却ドラムに密着させシート化し、ロール延伸法で
１１０℃で３．０倍に縦延伸した。原料Ａの押し出し系
には０．６μｍカット（９５％カット径）の性能を有す
る高精度フィルターを設けた。

【００３２】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
下記水溶液を塗布した。Ａ面外側：メチルセルロース：０．１０重量％水溶性ポリエステル：０．３０重量％（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）アミノエチルシランカップリング剤：０．０１重量％平均粒径１６ｎｍの極微細シリカ：０．０３重量％固形分濃度：２０ｍｇ／ｍ²

【００３３】その後、ステンターにて横方向に１０２℃
にて４．２倍に延伸し、２１５℃で熱処理し中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻き取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリ
エステルフィルムを得た。製膜工程においてフィルムに
触れるすべてのロールの表面傷、表面汚れは傷の高さが
０．１２μｍを超えないよう、また表面汚れが延伸ロー
ル表面からの高さとして０．１２μｍを超えないように
管理した。

【００３４】このポリエステルフィルムの表面Ａに真空
蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１５０ｎｍの膜厚で形
成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリン
グ法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚さ
で形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎ
ｍの厚さで塗布した。続いてカーボンブラック、ポリウ
レタン、シリコーンからなるバックコート層を５００ｎ
ｍの厚さで設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍにス
リットしリールに巻き取り磁気記録テープ（ＤＶＣビデ
オテープ、ＬＰモード）を作成した。

【００３５】得られたポリエステルフィルム及び磁気記
録テープの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィ
ルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎ
ｍ、２７０ｎｍであった。

【００３６】実施例２実施例１の支持体製造において、原料Ａより平均粒径６
０ｎｍのシリカを除いたこと以外は実施例１と同様にし
て幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られ
たポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表
１に示す。なお、複合ポリエステルフィルムのＢ面のＳ
Ｒａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０ｎｍで
あった。

【００３７】実施例３実施例２のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、原料Ｂ内のケイ酸アルミニウムの含有量を
１．１重量％とし、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．
０倍とし、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．５倍と
し、２００℃で熱処理と変更し、その他は同様にして、
厚さ４．２μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得
た。その他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気記録テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。なお、ポリ
エステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それ
ぞれ２２ｎｍ、２８０ｎｍであった。

【００３８】比較例１実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を５ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルム
ロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープ
の特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ
面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０
ｎｍであった。

【００３９】比較例２実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
の極微細シリカの濃度を０．０９重量％、水溶液塗布の
固形分濃度を８０ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テー
プの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムの
Ｂ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７
０ｎｍであった。

【００４０】比較例３実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
の極微細シリカの粒径を５ｎｍ、水溶液塗布の固形分濃
度を１０ｍｇ／ｍ²とした。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロール
を得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ面のＳ
Ｒａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０ｎｍで
あった。

【００４１】比較例４実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
の極微細シリカの粒径を６０ｎｍ、シリカ添加濃度を
０．０９重量％とした。その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロールを
得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を
表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲ
ａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０ｎｍであ
った。

【００４２】比較例５実施例１において、原料Ａ内の粒径６０ｎｍのシリカの
含有量を０．１１重量％とした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロ
ールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープ
の特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ
面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０
ｎｍであった。

【００４３】比較例６実施例１において、原料Ａの押し出し系に設けた高精度
フィルターの異物カット性能を２．０μｍカット（９５
％カット径）の性能のものと変更した。その他は実施例
１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作
成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テ
ープの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルム
のＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２
７０ｎｍであった。

【００４４】比較例７実施例１において、延伸ロール表面に高さが０．４μｍ
程度の傷が１００ｃｍ ²あたり４０個程度入っている延
伸ロールを用いて製膜した。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロール
を得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得
られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性
を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ面のＳ
Ｒａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ２０ｎｍ、２７０ｎｍで
あった。

【００４５】比較例８実施例１のベースフィルム製造において、製膜工程にお
いてフィルムにふれるすべてのロールの表面清掃を行わ
なかった。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μ
ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５
ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。な
お、ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値
は、それぞれ２０ｎｍ、２７０ｎｍであった。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の特性から明らかなように、本発明に
係るポリエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄
膜層が設けられた磁気テープはＤＯ（ドロップアウト）
個数の少ないデジタルビデオテープとなり得ることが判
る。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムによれば、ドロップアウト
特性の良好な、特にＤＶＣテープ用ベースフィルムとし
て好適なポリエステルフィルムを得ることができる。こ
のポリエステルフィルムに強磁性金属薄膜層を設けた本
発明に係る磁気記録テープは、ドロップアウト等につい
て極めて優れた特性を発揮できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者深田一吉滋賀県大津市園山１丁目１番１号東レ株式会社滋賀事業場内Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA45 AA46 AB18 AD02 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 BC12 BC14 BC15 BC16 4F100 AA03 AA03H AA20 AA20H AB01B AK41A AK42A AK42K BA02 BA26 DD07A EH20 EH66 EJ34A EJ37 GB41 JA20A JB06B JL00 JM02B YY00A 4F210 AA24A AA26 AE04 AG01 AG03 AG28 AH38 AR20 QC05 QG01 QG11 QW07 4J029 AB07 AC01 AC02 AE03 AE18 BA03 BA08 BA10 BB06A BD07A BF09 BF25 CA06 CB04A CB05A CB06A CC06A CH06 EC05A FC35 FC36 HA01 HB01 JA093 JA123 JA293 JE053 JE093 JE182 JF143 JF223 KH08 5D006 BB01 CB01 CB07 FA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１
０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜９０００万個
／ｍｍ²設けられてなるポリエステルフィルムであっ
て、該ポリエステルフィルムの表面Ａに存在する高さ５
０〜１２０ｎｍの表面突起が４万個／ｍｍ²以下、高さ
１２０ｎｍを越える表面欠陥が４００個／１００ｃｍ²
以下であることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステ
ルフィルム。
【請求項２】厚さが７μｍ未満であることを特徴とす
る、請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルム。
【請求項３】ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
ートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の磁気記録
媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項４】デジタル記録方式の磁気テープ用に用い
られることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
ステルフィルムの片面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてな
ることを特徴とする磁気記録テープ。