JP2000015695A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドロップアウト個数の少ないデジタルビデオ
テープ用ベースフィルムを、生産性良く製造可能な磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１
０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜９０００万個
／ｍｍ² 設けられてなるポリエステルフィルムであっ
て、該ポリエステルフィルムがゲルマニウム化合物を重
合触媒として製造されたポリエステルからなり、該ポリ
エステル内のゲルマニウム量が１５〜４５ｐｐｍ、リン
量が１５〜４５ｐｐｍであることを特徴とする磁気記録
媒体用ポリエステルフィルム、およびそのフィルムに強
磁性金属薄膜層を設けてなる磁気記録テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造
するためのベースフィルムとして生産性良く製造できる
ポリエステルフィルム、およびそのフィルムを用いた磁
気記録テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオ（ＤＶ）テープは、厚さ６〜７μｍのベースフ
ィルム上にＣｏを含む金属磁性薄膜を真空蒸着により設
け、その表面にダイヤモンド状カーボン膜をコーティン
グしてなり、ＤＶミニカセットを使用したカメラ一体型
ビデオの場合には基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画
時間をもつ。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、（ａ）小型ボディながら膨大な情報が記録できる、
（ｂ）信号が劣化しないから何年たっても画質、音質が
劣化しない、（ｃ）雑音の妨害を受けないから高画質、
高音質が楽しめる、（ｄ）ダビングを繰り返しても映像
が劣化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高
い。

【０００４】そのベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５００
Åの微細粒子を主体とした不連続皮膜とからなり、該不
連続皮膜には水溶性ポリエステル共重合体が含有され、
微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成されたポ
リエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２３８号
公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３８号公報）、等が使用され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なベースフィルムは、使用するポリエステル内に存在す
る異物によりベースフィルム表面に粗大な突起が形成さ
れがちであり、粗大な突起により該ベースフィルムより
作成されるテープのドロップアウトが増加しがちであっ
た。

【０００６】使用するポリエステル内に存在する異物を
減少させるため、ゲルマニウム化合物を重合触媒とした
ポリエステルからなる、特開昭６３−８０８４３７号公
報に開示されたベースフィルムからＤＶＣテープを製造
したところ、ＤＶＣテープのドロップアウト発生個数は
非常に少なくテープ品質が良好であったが、該ベースフ
ィルムを製造する際の生産性の悪さが欠点であった。す
なわち、該ベースフィルムを製造するためのポリエステ
ル組成物は製膜時の静電印可特性（特公昭３７−６１４
２号公報等に開示されている技術）が不良で、ＤＶＣ用
ベースフィルムを高い収率で大量に製造することができ
ないことが判った。

【０００７】従って本発明の課題は、このような現状に
鑑み、ドロップアウトの少ないＤＶＣテープ用ベースフ
ィルムを、生産性良く製造することのできる磁気記録媒
体用ポリエステルフィルムと、そのフィルムを用いた磁
気記録テープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムは、
ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１０〜５０ｎｍの
微細表面突起が３００万〜９０００万個／ｍｍ² 設けら
れてなるポリエステルフィルムであって、該ポリエステ
ルフィルムがゲルマニウム化合物を重合触媒として製造
されたポリエステルからなり、該ポリエステル内のゲル
マニウム量が１５〜４５ｐｐｍ、リン量が１５〜４５ｐ
ｐｍであることを特徴とするものからなる。

【０００９】また、本発明に係る磁気記録テープは、こ
のようなポリエステルフィルムの表面Ａに強磁性金属薄
膜層を設けたものからなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について、望まし
い実施の形態とともに詳細に説明する。本発明における
ポリエステルとは、分子配向により高強度フィルムとな
るポリエステルであれば特に限定されないが、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートが好ましい。中でもその構成成分の８０％以上
がエチレンテレフタレート、エチレンナフタレートであ
るポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６
−ナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などを用いることができる。

【００１１】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１２】本発明に係るポリエステルフィルムの片面
Ａには高さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜
９０００万個／ｍｍ² 設けられる。この微細表面突起に
より、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属
薄膜の記録・再生時のビデオヘッドによる磨耗が少なく
なる。微細表面突起の高さが１０ｎｍより低いと、ある
いは微細表面突起個数が３００万個／ｍｍ² より少ない
と、強磁性金属薄膜が記録・再生時に、ビデオヘッドに
より磨耗してしまい好ましくない。微細表面突起の高さ
が５０ｎｍより高いと、あるいは微細表面突起個数が９
０００万個／ｍｍ² より多いと、強磁性金属薄膜磁性層
が粗面すぎて、磁気テープの出力特性が低下し好ましく
ない。微細表面突起はポリエステル内に添加された微細
粒子により設けられたものであっても、微細粒子を有機
化合物に含有させた被覆層をポリエステル表面に形成さ
せて設けられたものでもよい。微細粒子としては、好ま
しくは平均粒径が５〜５０ｎｍ、より好ましくは８〜３
０ｎｍのシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ポリアク
リル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、これらに
限定されない。被覆層に使用される有機化合物としては
ポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼ
ラチン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリ
ウレタン等の有極性高分子およびこれらのブレンド体が
使用できるが、これらに限定されない。

【００１３】本発明に係るポリエステルフィルムを形成
するポリエステルは、ゲルマニウム化合物を重合触媒と
して製造されたものであり、該ポリエステル内のゲルマ
ニウム量は１５〜４５ｐｐｍ、リン量は１５〜４５ｐｐ
ｍであり、好ましくは、ポリエステル内のゲルマニウム
量は２０〜４０ｐｐｍ、リン量は２０〜４０ｐｐｍであ
る。

【００１４】ポリエステルがゲルマニウム化合物を重合
触媒として用いたものでなければ、ポリエステル中に触
媒残査が残存し、それが異物となり、フィルム製膜後の
フィルム表面粗大欠陥が増大し、強磁性金属薄膜磁性層
形成後の磁気テープのドロップアウト個数が増大するの
で好ましくない。ポリエステル内のゲルマニウム量が１
５ｐｐｍより低いと、あるいはリン量が１５ｐｐｍより
低いと、フィルム製膜時の静電印可式キャスト性が不良
となり、フィルムを高速に製造できなくなり好ましくな
い。ゲルマニウム量が４５ｐｐｍより多いと、あるいは
リン量が４５ｐｐｍより多いと、フィルム製膜時の溶融
キャスト段階でゲルマニウム、リンがフィルムより揮発
する量が大きくなり、製膜機を汚染しがちとなるので好
ましくない。

【００１５】ゲルマニウム化合物としては、無定形酸化
ゲルマニウム、６μｍ以下の結晶性酸化ゲルマニウム、
酸化ゲルマニウムをアルカリ金属またはアルカリ土類金
属もしくはそれらの化合物の存在下にグリコールに溶解
した溶液、酸化ゲルマニウムを水に溶解し、これにグリ
コールを加え水を留去して調製した酸化ゲルマニウムの
グリコール溶液等が用いられるがこれらに限定されな
い。

【００１６】磁性層の耐久性をさらに増すためには、表
面Ａを形成するポリエステル層内には平均粒径が３０〜
１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの微細粒子を
０．０１〜１重量％、好ましくは０．０２〜０．８重量
％含ませ表面Ａ上に表面突起を形成するのが好ましい。
微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、
ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等が使用できるが、
これらに限定されない。

【００１７】本発明に係るポリエステルフィルムの他方
の片面ＢのＳＲａ値（中心面平均表面粗さ）は、ポリエ
ステルフィルムを製膜した後、ポリエステルフィルムを
所定の幅にスリットする際、巻姿の良い製品を採取しや
すくし、ポリエステルフィルムの片側表面Ａ上に強磁性
薄膜を設けた後にロール状の巻取りにより片側表面Ｂの
粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起きるの
を最小限にするために、８〜３５ｎｍ、より好ましくは
１０〜２５ｎｍの範囲にあることが望ましい。ＳＲｚ値
（十点平均面粗さ）は、ポリエステルフィルムの製膜
後、ポリエステルフィルムをスリットした後のロール状
の製品の巻姿を良好に保ち、ポリエステルフィルムの片
側表面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状の巻取り
により片側表面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり
状の変形が起きるのを最小限にするために、１００〜７
００ｎｍ、より好ましくは１４０〜５５０ｎｍの範囲に
あることが望ましい。

【００１８】本発明のポリエステルフィルムは厚さ７μ
ｍ未満が好ましく、さらに好ましくは厚さは４〜６．５
μｍの範囲が望ましい。

【００１９】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルム表面Ａ上に真空蒸着により形成される
強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴とするが、使
用する金属薄膜には公知のものを使用でき、特に限定さ
れないが、鉄、コバルト、ニッケル、またはそれらの合
金の強磁性体からなるものが好ましい。金属薄膜層の厚
さは１００〜３００ｎｍである。

【００２０】本発明に係る磁気記録テープは、表面Ｂ上
に固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種
添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバ
ックコート層を設けてなることが好ましい。固体微粒
子、結合剤、添加剤には公知のものを使用でき、特に限
定されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μ
ｍ程度である。

【００２１】本発明に係るポリエステルフィルムの他方
の表面Ｂ（つまり、上記表面Ａと逆の面）には、シリコ
ーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層が設けられる
か、より大きな微細粒子を含有するポリエステルフィル
ム層が積層されて形成されたもの、あるいはさらにその
上に前記被覆層が設けられたものが好ましく用いられる
が、特にこれらに限定されるものではない。なおここで
用いられる微細粒子としては、炭酸カルシウム、シリ
カ、アルミナ、ポリスチレン等を例示できる。この微細
粒子としては、平均粒子径が好ましくは１００〜１００
０ｎｍ、より好ましくは１５０〜９００ｎｍのものが用
いられ、添加量としては好ましくは０．０５〜１重量
％、より好ましくは０．０８〜０．８重量％が望まし
い。

【００２２】次に本発明に係るポリエステルフィルムお
よび磁気記録テープの製法について説明する。本発明の
ポリエステルフィルムは、Ａ面側原料として含有粒子を
可能な限り除いた、ゲルマニウム量が１５〜４５ｐｐ
ｍ、リン量が１５〜４５ｐｐｍであるゲルマニウム化合
物を重合触媒として製造されたポリエステルを用い、溶
融、静電印可式キャストによる成形の後、二軸延伸、熱
固定からなる通常のプラスチックフィルム製造工程にお
いて、縦、横方向にそれぞれ９０〜１４０℃で２．７〜
６．５倍、３．５〜７倍延伸し、二軸延伸後に１９０〜
２２０℃の温度で熱固定を行い、下記の操作を行うこと
により製造することができる。

【００２３】（１）Ａ面側原料に平均粒径が５〜５０ｎ
ｍ、より好ましくは８〜４０ｎｍのシリカ、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等
の微粒子を０．５〜２重量％添加し、表面Ａに微細表面
突起を形成するか、（２）一方向に延伸後の平滑なポリ
エステルフィルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎ
ｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２
重量％、好ましくは０．６〜１０重量％含む有機化合物
からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ、
表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層に使用される
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子、これら
のブレンド体が使用できるが、これらに限定されない。

【００２４】微細表面突起の高さ、個数は上記微細粒子
の種類、平均粒径、添加量を調整することにより調節す
ることができる。

【００２５】また、Ａ面側原料に磁気テープの磁気ヘッ
ドによる耐久性をさらに増すために、より大きな微細粒
子を添加してもよい。

【００２６】なお、共押出技術の使用により、前記層Ａ
用の原料と積極的により大きな微粒子を含有させた層Ｂ
用の原料を用いたＡ／Ｂ積層フィルムを溶融押出し製膜
してもよいし、Ｂ層を用いることなく、表面Ａ側と反対
の表面Ｂ側に滑剤を含む塗液を塗布しＢ面側の易滑処理
をしてもよい。Ｂ層を用い、さらに滑剤を含む塗液を塗
布しＢ面側の易滑処理をしてもよい。

【００２７】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、必要に応じて、熱固定
前にさらに縦あるいは横方向、あるいは縦および横方向
に再度延伸して機械的強度を高めた、いわゆる強力化タ
イプとすることもできる。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００２９】本発明の磁気テープは、本発明のポリエス
テルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属
薄膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍで形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングし、さらにその上に、潤
滑剤を塗布し、片側表面Ｂに固体微粒子および結合剤か
らなり、必要に応じて各種添加剤を加えた溶液を塗布す
ることによりバックコート層を設けて作成する。

【００３０】

【実施例】本発明および実施例で用いた特性の測定法を
下記に示す。 （１）微細表面突起の高さ、個数 本発明に係るポリエステルフィルムの表面に形成された
微細突起の高さは走査型プローブ顕微鏡を用いて測定し
た。セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕
微鏡（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナッミク
フォースモードでフィルムの表面を３μｍ〜５μｍ角の
範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行い、原子間力顕微鏡
像を採取し、突起状に見える突起を１０個程度選び、そ
のフィルム面からの高さを平均することにより求めた。
面内方向の拡大倍率は１万から５万倍、高さ方向の拡大
倍率は１００万倍程度とした。微細突起個数は走査型電
子顕微鏡により３万倍程度の拡大倍率でフィルム表面を
１０視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ² あ
たり何個あるかを求めることにより測定した。

【００３１】（２）ポリエステル内のゲルマニウム量、
リン量 蛍光Ｘ線装置を用いて、ポリエステル試料にＸ線を照射
し、発生する二次Ｘ線と組成の関係式より、ポリエステ
ル内のゲルマニウム量、リン量を求めた。

【００３２】（３）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 （株）小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出
方式）の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測
定した。ここで、 ＳＲａ値 ：ＪＩＳ Ｒａに相当する中心線面平均粗
さ。 ＳＲｚ値 ：ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点平均面粗さ。
粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部分の平均面を
基準面として、最高から５番目までの山の標高の平均値
と最深から５番目までの谷底の深さの平均値との距離を
入力換算したもの。試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施し
た。測定方向はフィルム幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００３３】（４）磁気記録テープの特性 本発明フィルムに強磁性体薄膜を設けた本発明に係る磁
気記録テープ（ＤＶＣテープ）の特性評価は、市販のカ
メラ一体型デジタルビデオテープレコーダーのＬＰモー
ドを用いて静かな室内で録画、再生し、ドロップアウト
（ＤＯ）個数を求めることにより行った。ＤＯ個数の測
定は、作成したＤＶＣテープを市販のカメラ一体型デジ
タルビデオテープレコーダーで録画し、１分間の再生を
して画面に現れたブロック状のモザイク個数を数えるこ
とによって行った。

【００３４】次に実施例に基づき、本発明を説明する。 実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しない二酸化ゲルマニウムを
重合触媒として製造されたポリエステルであり、該ポリ
エステル内のゲルマニウム量が３０ｐｐｍ、リン量が３
０ｐｐｍであるポリエチレンテレフタレートに平均粒径
６０ｎｍのシリカを０．０３重量％含有させた原料Ａ
と、同一のポリエチレンテレフタレートに平均粒径３０
０ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．２重量％含有させた
原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出し、静電印可式
キャスト法により冷却ドラムに密着させてシート化し、
ロール延伸法で１１０℃にて３倍に縦延伸した。

【００３５】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
下記水溶液を塗布した。 Ａ面外側：メチルセルロース ：０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ：０．３０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０ モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ：０．０１重量％ 平均粒径１６ｎｍの極微細シリカ ：０．０３重量％ 固形分濃度：２０ｍｇ／ｍ²

【００３６】その後、ステンターにて横方向に１０２℃
にて４．２倍に延伸し、２１５℃で熱処理し中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻き取り、厚さ６．３μｍのロール状に巻
かれたポリエステルフィルムを得た。

【００３７】このポリエステルフィルムの表面Ａに真空
蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１５０ｎｍの膜厚で形
成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリン
グ法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚み
で形成させ、フッ素含有脂肪酸エステル系潤滑剤を３ｎ
ｍの厚みで塗布した。続いてカーボンブラック、ポリウ
レタン、シリコーンからなるバックコート層を５００ｎ
ｍの厚みで設け、スリッターにより幅６．３５ｍｍにス
リットしリールに巻き取り磁気記録テープ（ＤＶＣビデ
オテープ、ＬＰモード）を作成した。

【００３８】得られたポリエステルフィルム及び磁気記
録テープの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィ
ルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎ
ｍ、２４０ｎｍであった。

【００３９】実施例２ 実施例１の磁気記録テープのベースフィルム製造におい
て、原料Ａより平均粒径６０ｎｍのシリカを除いたこと
以外は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気記録
テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及び
磁気記録テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエ
ステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞ
れ１８ｎｍ、２４０ｎｍであった。

【００４０】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
に変更し、原料Ｂ内のケイ酸アルミニウムの含有量を
１．１重量％とし、縦延伸温度、倍率を１３５℃、５．
０倍とし、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．５倍と
し、２００℃での熱処理と変更し、その他は同様にし
て、厚さ４．２μｍのポリエステルフィルムロールを得
た。その他は実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気記録テープを作成した。得られたポリエステルフィル
ム及び磁気記録テープの特性を表１に示す。なお、ポリ
エステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それ
ぞれ１７ｎｍ、２３０ｎｍであった。

【００４１】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、水溶液塗布の
固形分濃度を５ｍｇ／ｍ² とした。その他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルム
ロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープ
の特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ
面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４０
ｎｍであった。

【００４２】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
の極微細シリカの濃度を０．０９重量％、水溶液塗布の
固形分濃度を８０ｍｇ／ｍ² とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テー
プの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムの
Ｂ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４
０ｎｍであった。

【００４３】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、使用するポリ
エステルを三酸化アンチモンを用いて重合されたポリエ
ステルに変更した。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロールを得、幅
６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポ
リエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１に
示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ値、
ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４０ｎｍであった。

【００４４】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａをポリ
エステルに含有されるゲルマニウム量が１０ｐｐｍであ
るポリエステルに変更した。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィルムロール
を得ようとしたが、静電印可式キャスト法による冷却ド
ラムへの密着性が不良であり同一製膜速度では製膜破れ
を起こし、ポリエステルフィルムロールが得られなかっ
た。

【００４５】比較例５ 実施例１において、原料Ａをポリエステルに含有される
ゲルマニウム量が６０ｐｐｍであるポリエステルに変更
した。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得た。製膜時、冷却
ドラム周辺の汚れが大であった。その他は実施例１と同
様にして、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テープ
の特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ
面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４０
ｎｍであった。磁気記録テープを観察したところ、磁性
層表面にベースフィルム表面の汚れの上に蒸着されてで
きた突起物が全面に観測された。

【００４６】比較例６ 実施例１において、原料Ａをポリエステルに含有される
リン量が１０ｐｐｍであるポリエステルに変更した。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリ
エステルフィルムロールを得ようとしたが、静電印可式
キャスト法による冷却ドラムへの密着性が不良であり同
一製膜速度では製膜破れを起こし、ポリエステルフィル
ムロールが得られなかった。

【００４７】比較例７ 実施例１において、原料Ａをポリエステルに含有される
リン量が６０ｐｐｍであるポリエステルに変更した。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリ
エステルフィルムロールを得た。製膜時、冷却ドラム周
辺の汚れが大であった。その他は実施例１と同様にし
て、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気記録テープの特性を表１
に示す。なお、ポリエステルフィルムのＢ面のＳＲａ
値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４０ｎｍであっ
た。磁気記録テープを観察したところ、磁性層表面にベ
ースフィルム表面の汚れの上に蒸着されてできた突起物
が全面に観測された。

【００４８】比較例８ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
のシリカの平均粒径を４ｎｍとした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィル
ムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テー
プの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルムの
Ｂ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２４
０ｎｍであった。

【００４９】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液中
のシリカの平均粒径を６０ｎｍとした。その他は実施例
１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作
成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気記録テ
ープの特性を表１に示す。なお、ポリエステルフィルム
のＢ面のＳＲａ値、ＳＲｚ値は、それぞれ１８ｎｍ、２
４０ｎｍであった。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１の特性から明らかなように、本発明に
係るポリエステルフィルムは生産性が良好であり、片側
表面Ａに強磁性金属薄膜層が設けられた磁気記録テープ
はＤＯ（ドロップアウト）個数の少ないデジタルビデオ
テープとなり得ることが判る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムによれば、優れた生産性を
もってドロップアウトの少ない、特にＤＶＣテープ用ベ
ースフィルムとして好適なポリエステルフィルムを得る
ことができる。このポリエステルフィルムに強磁性金属
薄膜層を設けた本発明に係る磁気記録テープは、ドロッ
プアウト等について極めて優れた特性を発揮できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 波多野 拓 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA45 AA46 AB18 AD02 AE06 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 BC10 BC12 BC14 4F210 AA24A AA26 AE04 AG01 AG03 AG28 AH38 AR20 QC05 QG01 QG11 QW07 4J029 AA03 AB04 AB07 AC01 AC02 AD10 AE03 BA03 BA08 BA10 BB06A BD07A BF09 BF25 CA02 CA06 CB04A CB05A CB06A CC06A CH07 EC06A FC35 FC36 HA01 HB01 JA091 JA093 JA123 JA293 JC413 JE053 JE093 JE182 JF143 JF223 JF361 KB04 KB05 KH08 5D006 BB01 CB01 CB06 CB07 FA00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面Ａに高さ１
   ０〜５０ｎｍの微細表面突起が３００万〜９０００万個
   ／ｍｍ² 設けられてなるポリエステルフィルムであっ
   て、該ポリエステルフィルムがゲルマニウム化合物を重
   合触媒として製造されたポリエステルからなり、該ポリ
   エステル内のゲルマニウム量が１５〜４５ｐｐｍ、リン
   量が１５〜４５ｐｐｍであることを特徴とする磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 厚さが７μｍ未満であることを特徴とす
   る、請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
   ルム。
3. 【請求項３】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 デジタル記録方式の磁気テープ用に用い
   られることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記
   載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムの片面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてな
   ることを特徴とする磁気記録テープ。