JP2000187830A

JP2000187830A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムおよび磁気記録テープ

Info

Publication number: JP2000187830A
Application number: JP36271198A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Ono; 雅章小野; Sunao Harada; 直原田; Kazuyoshi Fukada; 一吉深田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-12-21
Filing date: 1998-12-21
Publication date: 2000-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】耐久性の良い、ドロップアウト個数の少ないデ
ジタルビデオテープおよびこれを製造するために好適な
磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】一方の面Ａに、高さ１０〜５０ｎｍの微細
表面突起が存在するポリエステルフィルムであって、高
さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起の密度が１００万〜１
億個／ｍｍ²であり、室温３０℃で３０日間放置した後
に、面Ａ上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステル
オリゴマーが５００個／ｍｍ²以下の磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、および上記磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの面Ａに強磁性金属薄膜層を設けた磁気
記録テープとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体を高品質で製造
するために好適な磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
およびこれを用いた磁気記録テープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された家庭用デジタ
ルビデオテープは、厚さ６〜７μｍのベースフィルム上
にＣｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面
にダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、
カメラ一体型ビデオに上記ビデオテープを使用したＤＶ
ミニカセットを用いた場合、基本仕様（ＳＤ仕様）で１
時間の録画が可能である。

【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない等のメリットを持ち、市場の評価は高い。

【０００４】上記家庭用デジタルビデオテープのベース
フィルムとしては（１）ポリエステルフィルムと、該フ
ィルムの少なくとも片面に密着された厚さ５００オング
ストローム以下の水溶性高分子を主体とする不連続被膜
とからなるポリエステルフィルム（例えば特公平２−１
００５号公報）、（２）ポリエステルフィルムと、該フ
ィルムの少なくとも片面に密着されたポリマーブレンド
体と粒径５０〜５００オングストロームの微細粒子を主
体とした不連続被膜とからなり、該不連続被膜には水溶
性ポリエステル共重合体が含有され、微細粒子により不
連続被膜上に微細突起が形成されたポリエステルフィル
ム（例えば特公昭６３−５７２３８号公報）、（３）粒
径１０〜３００ｍμの微細粒子を含有し、該微細粒子に
より高さ５０〜９００オングストロームの微細表面突起
が形成されたポリエステルフィルムと、該フィルムの少
なくとも片面に密着された厚さ５００オングストローム
以下の有極性高分子を主体とする不連続被膜とからな
り、該微細表面突起の高さが該不連続被膜の高さよりも
高いポリエステルフィルム（例えば特公平６−５１４０
１号公報）等が使用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなベースフィルムは、製膜後の経時変化により、ポリ
エステル内のオリゴマーが不連続被膜の不連続部からフ
ィルム表面に析出し、該ベースフィルムより作成される
テープのドロップアウトが増加する傾向があった。

【０００６】そこで本発明は、製膜後、ポリエステル内
のオリゴマーがフィルム表面に析出し難い磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムおよびこれを用いた耐久性の優
れた磁気記録テープを提供することをその目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００８】すなわち、一方の面Ａに、高さ１０〜５０
ｎｍの微細表面突起が存在するポリエステルフィルムで
あって、高さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起の密度が１
００万〜１億個／ｍｍ²であり、室温３０℃で３０日間
放置した後に、面Ａ上に析出する径０．５μｍ以上のポ
リエステルオリゴマーが５００個／ｍｍ²以下である磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム、および該ポリエス
テルフィルムの面Ａに強磁性金属薄膜層を設けてなる磁
気記録テープである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明においてポリエステルと
は、分子配向により高強度フィルムとなるポリエステル
であればよいが、その構成成分の８０％以上がエチレン
テレフタレート、エチレンナフタレートであるポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートであることが好ましい。

【００１０】エチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レート以外のポリエステル共重合体成分としては、例え
ばジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キ
シリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール等のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸等のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸等の多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ
安息香酸等が挙げられる。

【００１１】さらに、上記ポリエステルは、他にポリエ
ステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコール等の少なくとも一種を５重量％を越えない程度
に混合したものであってもよい。

【００１２】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは、上記したポリエステルを主成分とするものであ
り、その一方の面Ａに、高さ１０〜５０ｎｍの微細表面
突起が、密度１００万〜１億個／ｍｍ²で設けられてい
る必要がある。

【００１３】微細表面突起が形成されているために、面
Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜膜の記
録・再生時のビデオヘッドによる磨耗が少なくなる。微
細表面突起密度が１００万個／ｍｍ²より少ないと、強
磁性金属薄膜膜が記録・再生時に、ビデオヘッドにより
磨耗してしまう。微細表面突起密度が１億個／ｍｍ²よ
り多いと、強磁性金属薄膜磁性層が粗面すぎて、磁気テ
ープの出力特性が低下する。好ましくは４００万〜８５
００万個／ｍｍ²である。

【００１４】また、微細表面突起の高さが１０ｎｍ未満
であると面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性薄膜
の記録、再生時のビデオヘッドによる摩耗が大きくな
る。５０ｎｍを越えると、面Ａ上に真空蒸着により形成
される強磁性薄膜が粗面すぎて、磁気記録テープの出力
特性が低下する。

【００１５】なお、微細表面突起の高さとは、フィルム
表面からの高さを意味するものとする。

【００１６】微細表面突起は、フィルムを構成するポリ
エステル中に微細粒子を含有させることで設けられたも
のであっても、微細粒子を有機化合物に含有させた被覆
層をフィルム表面に形成することにより設けられたもの
でもよい。フィルムは単層、積層体のいずれでもよく、
被覆層は連続被膜形状、不連続被膜形状のいずれであっ
てもかまわない。

【００１７】微細粒子としては、球形、楕円球形、長方
体形、立方体形等いずれであってもよい。微細粒子の粒
径は５〜５０ｎｍが好ましく、より好ましくは８〜３０
ｎｍである。粒径が５ｎｍ未満であると微細表面突起の
高さが１０ｎｍ以上となり難く好ましくない。粒径が５
０ｎｍを超えると微細表面突起の高さが５０ｎｍを超え
てしまう。なお、本発明において、粒径とは１粒子当た
りの長径、短径の平均値を意味するものとする。

【００１８】粒子種としては酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、炭酸マグネシウム、酸化珪素、シリカ、炭酸カルシ
ウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、ポリアクリル酸、ポリスチレン、ポリ
シロキサン等からなる粒子が挙げられるが、これらに限
定されない。また、微細粒子は複数種類含まれていても
よい。

【００１９】上記被覆層を構成する有機化合物として
は、水酸基、エーテル基、エステル基、アミド基、メト
キシ基、ヒドロキシプロピル基等の極性基を持ち、数平
均分子量が１万〜１０万のものが好ましく、より好まし
くは２万〜７万のものである。数平均分子量が１万を下
まわると被膜層が形成され難くなり好ましくない。数平
均分子量が１０万を超えると被膜によるオリゴマー析出
防止能力が低下し好ましくない。なお、数平均分子量は
ゲル浸透クロマトグラフィー低角度光散乱光度計法によ
り求めた値とする。

【００２０】かかる有機化合物の具体的なものとして
は、ポリビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイ
ン、ゼラチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体、水溶性ポリエステル、水溶性ポリエステルエー
テル共重合体、ポリウレタン等の有極性高分子やこれら
のブレンド体が挙げられるが、これらに限定されない。

【００２１】さらに被膜構成成分にその滑り性、耐久性
向上のためにシリコーン、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤を少量添加してもよい。

【００２２】特に、磁気記録テープの磁性層の耐久性を
増すことが望まれる時は、面Ａ側のフィルム層内に平均
粒径が３０〜９０ｎｍ、好ましくは４０〜８０ｎｍの微
細粒子を１．０重量％以下、好ましくは０．８重量％以
下含ませることにより面Ａ上に表面突起をもたせること
が好ましい。微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、およびポリアクリル酸、ポリスチレン等
からなる粒子が挙げられるが、これらに限定されない。

【００２３】また上記被覆層を形成しない場合、面Ａ側
のフィルム層を、粒径が５〜５０ｎｍ、より好ましくは
８〜４０ｎｍの酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸マグ
ネシウム、酸化珪素、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、アルミ
ナ、酸化チタン、およびカルシウム、バリウム、アエ
ン、マンガン等の酸塩、ポリアクリル酸、ポリスチレ
ン、ポリシロキサン等からなる粒子を０．５〜２．０重
量％を含有させたものとし、延伸倍率を上げフィルム内
の分子配向度を上げる、熱処理温度を上げ結晶化度を上
げる等の調整を行うにより、フィルムにオリゴマー析出
防止性能をもたせることができる。

【００２４】また、本発明の磁気記録媒体用ポリエステ
ルフィルムは、室温３０℃で３０日間放置した後の面Ａ
上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリゴマ
ーが５００個／ｍｍ²以下である必要があり、好ましく
は４００個／ｍｍ²以下である。ポリエステルオリゴ
マーの析出個数が５００個／ｍｍ²を超えると、製造
後、夏期等高温下で３０日以上保管したフィルムに、強
磁性金属薄膜磁性層を設けて磁気記録テープを製造する
と、ドロップアウト（ＤＯ）が多発し、本発明の目的は
達成されない。

【００２５】なお、本発明においてポリエステルオリゴ
マーとは、ポリエステルフィルムを放置しておいて時間
が経過するとともに、ポリエステルフィルム内から表面
に析出してくるオリゴマーを主たる成分とする塊状の物
質を意味する。そこには、ポリエステル内に存在するポ
リエステル形成モノマー、ダイマー、トリマー、触媒残
さ等が含まれていてもよい。

【００２６】本発明においては、３０℃で３０日間放置
した後にフィルムの面Ａ上に析出するポリエステルオリ
ゴマーの数を規定しているが、これは６０℃で放置した
時に約１０日間に析出するオリゴマー量に対応する。

【００２７】ポリエステルフィルムを、室温３０℃で３
０日間放置した後に、面Ａ上に析出する径０．５μｍ以
上のポリエステルオリゴマーが５００個／ｍｍ²以下と
する方法としては、上記したように被覆層をポリエステ
ルフィルムのＡ面側に形成、その被覆層を構成する有機
化合物として、水酸基、エーテル基、エステル基、アミ
ド基、メトキシ基、ヒドロキシプロピル基等の極性基を
持ち、数平均分子量が１万〜１０万のものを用いる、あ
るいは被覆層を設けず、延伸倍率を４．０倍以上としフ
ィルム内の分子配向度を上げること、熱処理温度を２１
０℃以上に上げ結晶化度を上げる等の調整を行う方法が
挙げられる。

【００２８】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムの他方の面Ｂには、シリコーン等の潤滑剤が含まれ
たより粗い被覆層が設けられるか、面Ｂ側のフィルム層
が、面Ａ側のポリエステルフィルム層に含まれる微細粒
子より大きな微細粒子を含有する、あるいは更にその上
に上記被覆層が設けられたものが好ましいが、特にこれ
らに限定されるものではない。なおここで用いられる微
細粒子としては炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポ
リスチレン等が例示される。この微細粒子としては、粒
径が好ましくは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは
１５０〜９００ｎｍのものが用いられ、Ｂ面側のポリエ
ステル層における含有量は、好ましくは０．０５〜１．
０重量％、より好ましくは０．０８〜０．８重量％であ
る。

【００２９】また、本発明の磁気記録媒体用ポリエステ
ルフィルムの他方の面Ｂの中心線面平均粗さＳＲａ値
は、フィルムを製膜した後、所定の幅にスリットする
際、巻姿のよい製品が得られやすく、また、フィルムの
面Ａ上に強磁性薄膜を設けた後にロール状に巻取る際、
面Ｂの粗さが転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形が起
きるのを最小限にするために、８〜３５ｎｍであること
が好ましく、より好ましくは１０〜２５ｎｍである。

【００３０】さらに面Ｂの十点平均面粗さＳＲｚ値につ
いても、上記した中心線面平均粗さＳＲａ値と同様の理
由で、１００〜７００ｎｍであることが好ましく、より
好ましくは１４０〜５５０ｎｍである。

【００３１】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムの厚さは７μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは
４．０〜６．５μｍである。

【００３２】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムは、磁気記録媒体のベースフィルム、特にデータス
トレージテープ用途のベースフィルムとして使用すると
優れた結果を得ることができ好適である。またデジタル
ビデオテープ用途のベースフィルムとして使用しても極
めて優れた結果を得ることができ好適である。

【００３３】次に本発明の磁気記録テープについて説明
する。

【００３４】本発明の磁気記録テープは、上記した磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムの一方の面Ａ上に強磁
性金属薄膜層を設けたものである。強磁性金属薄膜層
は、金属を真空蒸着させることにより形成することがで
き、金属の種類は特に限定されないが、鉄、コバルト、
ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体からなるもの
が好ましい。層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００３５】また、磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムの面Ｂ上には、固体微粒子および結合剤、必要に応じ
て各種添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成さ
れるバックコート層を設けることができる。固体微粒
子、結合剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限定
されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ
程度である。

【００３６】次に本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムの製造方法について、例を挙げて説明する。こ
こで挙げる例は、被覆層を設ける例であるが、上記した
ように被覆層を設けない場合は、延伸倍率４．０倍以上
としフィルム内の分子配向度を上げること、熱処理温度
を２１０℃以上に上げ結晶化度を上げる等の調整により
フィルムの行うことができる。

【００３７】原料として含有粒子を可能な限り除いたポ
リエステルを用い、溶融、成形し、一方向に延伸するこ
とにより得られた平滑なポリエステルフィルムの面Ａと
なる側に、粒径が５〜５０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎ
ｍの微細粒子を０．５〜１０．０重量％、好ましくは
０．６〜９．０重量％含む有機化合物からなる塗液を塗
布して面Ａとなる側に被覆層を形成させ、面Ａに微細表
面突起を形成する。微細表面突起の高さ、個数は前記微
細粒子の種類、平均粒径、添加量を調整することにより
調節することができる。この時被覆層を構成する有機化
合物を、水酸基、エーテル基、エステル基、アミド基、
メトキシ基、ヒドロキシプロピル基等の極性基を持ち、
数平均分子量が１万〜１０万のものを用いることによ
り、本発明において規定した析出ポリエステルオリゴマ
ーを５００個／ｍｍ²以下にすることができる。

【００３８】さらに、通常のプラスチックフィルム製造
工程と同様に、もう一方の方向に延伸、熱固定すること
により、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
を製造することができる。なお延伸は、縦、横方向に９
０〜１４０℃で２．７〜５．５倍、３．５〜７．０倍に
延伸し、１９０〜２２０℃の温度で熱固定を行えばよ
い。

【００３９】延伸は上記逐次二軸延伸法に限らず、同時
二軸延伸法を採用し、延伸前に塗液を塗布してもよく、
また、必要に応じ、熱固定前にさらに縦あるいは横方向
あるいは縦と横方向に再度延伸させ機械的強度を高め
た、いわゆる強力化タイプとすることもできる。

【００４０】なお、フィルムを積層体とする場合は、共
押出し技術の使用により、例えば、面Ａ側のフィルム層
用の原料と、より大きな微粒子を含有させた面Ｂ側のフ
ィルム層用原料を用いて溶融押出しし、上記した方法で
製膜することができる。

【００４１】さらに、得られたフィルムの面Ｂ側に滑剤
を含む塗液を塗布し、易滑処理をしてもよい。

【００４２】本発明の磁気記録テープは、例えば、上記
方法により得られた磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムの面Ａに、Ｃｏ等の強磁性金属薄膜を真空蒸着により
膜厚み１００〜３００ｎｍで形成し、この金属薄膜上に
１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコー
ティングし、さらにその上に、潤滑剤を塗布し、また、
面Ｂに、固体微粒子および結合剤、必要に応じて各種添
加剤を加えた溶液を塗布することによりバックコート層
を設けて製造することができる。

【００４３】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、本発明における各測定値は次の方法で得られた値と
する。（１）微細表面突起の高さ、密度微細突起の密度は、走査型電子顕微鏡により３万倍程度
の拡大倍率でフィルム表面を１０視野以上観察し、突起
状に見える突起が１ｍｍ²あたり何個あるかを求めるこ
とにより測定した。

【００４４】微細表面突起の高さは、走査型プローブ顕
微鏡を用いて測定した。セイコーインスツルメント社製
の走査型プローブ顕微鏡（ＳＰＩ３８００シリーズ）を
用い、ダイナッミクフォースモードでフィルムの表面を
３μｍ〜５μｍ角の範囲で原子間力顕微鏡計測走査を行
い、原子間力顕微鏡像を採取し、突起状に見える突起を
１０個程度選び、そのフィルム面からの高さを平均する
ことにより求めた。面内方向の拡大倍率は１万〜２０万
倍、高さ方向の拡大倍率は１０〜２００万倍程度とし
た。（２）析出するポリエステルオリゴマーの観察フィルムのＡ４版程度の大きさのカットシートサンプル
をとり、３０℃に設定したオーブン中に入れ、３０日間
放置する。放置後、室温の部屋に取り出し、フィルム表
面に薄くＡｌ蒸着を施し、倍率１０００倍で微分干渉写
真をとり、径０．５μｍ以上の析出オリゴマー数をカウ
ントし、１ｍｍ²あたりの個数に換算し求めた。（３）ＳＲａ値、ＳＲｚ値小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００４５】ＳＲａ値ＪＩＳＢ０６０１Ｒａに
相当する中心線面平均粗さ。

【００４６】ＳＲｚ値ＪＩＳＢ０６０１Ｒｚに
相当する十点平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ
抜き取った部分の平均面を基準面として、最高から５番
目までの山の標高の平均値と最深から５番目までの谷底
の深さの平均値との距離を入力換算したもの。

【００４７】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００４８】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。（４）数平均分子量ゲル浸透クロマトグラフィー低角度光散乱光度計法によ
り求めた。具体的には、ゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）により高分子鎖の分離を行い、低角度光散乱
光度計および示差屈折率計を組み入れ、ＧＰＣ装置でサ
イズ分別された高分子溶液の光散乱強度および屈折率差
を溶出時間を追って測定することにより、溶質の分子量
および含有率を順次計算し、高分子の絶対分子量を求め
た。（５）テープ特性フィルムに強磁性体薄膜を設け、市販のカメラ一体型デ
ジタルビデオテープレコーダーのＬＰモードを用いて静
かな室内で録画、再生し、ドロップアウト（ＤＯ）個数
を求めることにより行った。ＤＯ個数の測定は、録画し
たＤＶＣテープを１分間再生し、画面にあらわれたブロ
ック状のモザイク個数を数えることによって行った。テ
ープ製造後の初期特性とテープ走行１００回後の特性を
調べた。

【００４９】

【実施例】実施例１実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径５０ｎｍのシリカを０．０１重量％含
有させた原料Ａと、同一のポリエチレンテレフタレート
と平均粒径３００ｎｍのケイ酸アルミニウムを０．２０
重量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押
出し、冷却ドラムに密着させシート化し、ロール延伸法
で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。

【００５０】縦延伸の後の工程で、面Ａの側に次の水溶
液を塗布した。

【００５１】面Ａ側塗布液：メチルセルロース（数平均分子量５万）０．１２重量％水溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体）０．３２重量％アミノエチルシランカップリング剤０．０１重量％平均粒径１５ｎｍの極微細シリカ０．０２５重量％塗布量（固形分濃度）２０ｍｇ／ｍ² その後、ステンターにて横方向に１１０℃で４．５倍に
延伸し、２１０℃で熱固定し中間スプールに巻き、スリ
ッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻
取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエステルフィルム
を得た。

【００５２】本ロール状ポリエステルフィルムを屋外の
温度調整機能をもたない倉庫に１３か月放置した。

【００５３】その後、フィルムの面Ａに真空蒸着によ
り、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重なった構造の総
厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成した。次に
コバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダ
イヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させ
た。続いて、面Ｂ側に、カーボンブラック、ポリウレタ
ン、シリコーンからなるバックコート層を４００ｎｍ設
け、スリッターにより幅６．３５ｍｍ幅にスリットしリ
ールに巻き取り、磁気記録テープ（ＤＶＣビデオテー
プ）を作成した。

【００５４】得られたポリエステルフィルムおよび磁気
記録テープの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに形成
された微細表面突起の平均高さは２２ｎｍであった。塗
液のメチルセルロースの数平均分子量が５万であったた
め、オリゴマー析出量が少なかった。測定はポリエステ
ルフィルムの特性は製膜直後、磁気テープ特性は磁気テ
ープ作成、評価後に行った。なおポリエステルフィルム
の面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍで
あった。実施例２実施例１のポリエステルフィルム製造において、原料Ａ
より平均粒径５０ｎｍのシリカを除いたこと以外は、実
施例１と同様にして幅６．３ｍｍの磁気記録テープを作
成した。得られたポリエステルフィルムおよび磁気記録
テープの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに形成され
た微細表面突起の平均高さは２２ｎｍであった。

【００５５】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。実施例３実施例２のポリエステルフィルム製造において、ポリエ
チレンテレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタ
レートと変更し、原料Ｂ内のケイ酸アルミニウムの含有
量を１．１重量％とし、縦延伸温度、倍率を１３５℃で
５．０倍とし、横延伸温度、倍率を１３５℃、６．５倍
とし、２００℃で熱処理と変更した以外は、実施例２と
同様にして、厚さ４．２μｍのポリエステルフィルムロ
ールを得た。さらに実施例１と同様にして幅６．３ｍｍ
の磁気記録テープを作成した。得られたポリエステルフ
ィルムおよび磁気記録テープの特性を表１に示す。フィ
ルム表面Ａに形成された微細表面突起の平均高さは２２
ｎｍであった。

【００５６】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、２９０ｎｍであった。実施例４実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径３０ｎｍのシリカを０．７重量％含有
させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポリ
エチレンテレフタレートと平均粒径３００ｎｍのケイ酸
アルミニウムを０．２５重量％含有させた原料Ｂとを厚
み比５：１の割合で共押出しし、ロール延伸法で９５℃
で４．０倍に縦延伸した。

【００５７】その後、ステンターにて横方向に９０℃で
４．０倍に延伸し、２２０℃で熱固定し、厚さ６．３μ
ｍのロール状ポリエステルフィルムを得た。

【００５８】本ロール状ポリエステルフィルムを屋外の
温度調整機能をもたない倉庫に１３か月放置した。

【００５９】その後、フィルムの面Ａに真空蒸着によ
り、５５ｎｍの厚みの薄膜層が２層に重なった構造の総
厚み１１０ｎｍのコバルト−酸素薄膜を形成した。次に
コバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダ
イヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させ
た。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、シリコー
ンからなるバックコート層を４００ｎｍ設け、スリッタ
ーにより幅６．３５ｍｍ幅にスリットしリールに巻き取
り磁気テープ（ＤＶＣビデオテープ）を作成した。

【００６０】得られたポリエステルフィルムおよび磁気
記録テープの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに形成
された微細表面突起の平均高さは２５ｎｍであった。な
おポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は
２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。比較例１実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布液
の塗布量（固形分濃度）を４ｍｇ／ｍ²とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの複合ポリエス
テルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られたポリエステルフィルムおよび
磁気記録テープの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに
形成された微細表面突起の平均高さは２０ｎｍであっ
た。

【００６１】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。比較例２実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布液
中の極微細シリカの濃度を０．９５重量％、塗布量（固
形分濃度）を１００ｍｇ／ｍ²とした以外は、実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロ
ールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルムおよび磁気記録テー
プの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに形成された微
細表面突起の平均高さは２２ｎｍであった。

【００６２】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。比較例３実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布液
中のメチルセルロースの数平均分子量を３０万とした以
外は、実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエス
テルフィルムロールを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テ
ープを作成した。得られたポリエステルフィルムおよび
磁気記録テープの特性を表１に示す。フィルム表面Ａに
形成された微細表面突起の平均高さは２２ｎｍであっ
た。塗液のメチルセルロースの数平均分子量が３０万と
高いため、オリゴマー析出量が多く、本発明の目的は達
成されなかった。

【００６３】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。比較例４実施例４のポリエステルフィルム製造において、縦延伸
倍率を３．５倍、横延伸倍率を３．５倍、熱固定温度を
１８０℃とした以外は、実施例４と同様にして厚さ６．
３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅６．３５
ｍｍの磁気記録テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルムおよび磁気記録テープの特性を表１に示す。
フィルム表面Ａに形成された微細表面突起の平均高さは
２８ｎｍであった。縦、横の延伸倍率が低く、熱固定温
度も低かった故に、オリゴマー析出量が多く、本発明の
目的は達成されなかった。

【００６４】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２２ｎｍ、３２０ｎｍであった。比較例５実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布液
中の極微細シリカの濃度を０．９５重量％、塗布量（固
形分濃度）を６５ｍｇ／ｍ²とした以外は、実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロー
ルを得、幅６．３５ｍｍの磁気記録テープを作成した。
得られたポリエステルフィルムおよび磁気記録テープの
特性を表１に示す。フィルム表面Ａに形成された微細表
面突起の平均高さは２４ｎｍであった。

【００６５】なおポリエステルフィルムの面ＢのＳＲａ
値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３２０ｎｍであった。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムは、長期間保管した後においてもポリエステルオ
リゴマーの析出が少ないので、該磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの一方の面Ａに強磁性金属薄膜層を設け
て製造される磁気記録テープは、耐久性の良い、ドロッ
プアウト個数の少ないデジタルビデオテープとなる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:02 Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA46 AF53 AH14 BB08 BC01 BC10 BC14 4F100 AB01B AK41A AK42A BA02 BA10A BA10B DD07A GB41 JA20A JG06B JL00 JM02B YY00A 4J002 BC032 BG012 CF061 CF081 CP032 DE076 DE106 DE136 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ016 FA082 GS01 5D006 CB01 CB07 CB08 FA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の面Ａに、高さ１０〜５０ｎｍの微細
表面突起が存在するポリエステルフィルムであって、高
さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起の密度が１００万〜１
億個／ｍｍ²であり、室温３０℃で３０日間放置した後
に、面Ａ上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステル
オリゴマーが５００個／ｍｍ²以下である磁気記録媒体
用ポリエステルフィルム。
【請求項２】厚さが７．０μｍ以下である請求項１に記
載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
【請求項３】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トまたはポリエチレン−２、６−ナフタレートである請
求項１または２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルム。
【請求項４】デジタル記録方式の磁気テープ用である請
求項１〜３いずれか１項に記載の磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルム。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムの面Ａに強磁性金属薄
膜層を設けてなる磁気記録テープ。