JPH10261215A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性に優れ、ＤＯの少ないデジタル
ビデオテープを作成するためにハンドリング性の良い適
切なベースフィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの一方の片側表面
ＡのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎ
ｍ、他方の片側表面Ｂが皮膜と該皮膜中及び／又は該皮
膜表面に存在する微粒子からなり、該皮膜の２０〜８０
重量％がフッ素あるいはシリコン化合物を共重合成分と
してもつ易接着性高分子であって、表面Ａの外側に強磁
性金属薄膜層を設け、表面Ｂの外側にバックコート層を
設けて使用されることを特徴とする磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィ
ルムとして好適なポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄
膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８用ＭＥ（蒸
着）テープに比べて表面性が更に平滑化したにもかかわ
らず、良好な耐久性をもつ。そのベースフィルムとして
は(1) ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくと
も片面に密着されたポリマーブレンド体と粒径５０〜５
００オングストロームの微細粒子を主体とした不連続皮
膜とからなり、該不連続皮膜には水溶性ポリエステル共
重合体が含有され、微細粒子により不連続皮膜上に微細
突起が形成されたポリエステルフィルム（例えば特公昭
６３−５７２３８号公報）、(2) 平滑なポリエステルフ
ィルムであり、少なくとも一方の面に易接着性樹脂
［Ａ］とシリコーン［Ｂ］を主体としたポリマー層が密
着し、該面にバックコート層、他方の面に強磁性金属薄
膜層が形成されることを特徴とする易接着性ポリエステ
ルフィルム（例えば特開昭６１−５９４１、特許第２５
５５９９８号）等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテープ用ベー
スに比べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小さいベース
フィルムが利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に非常に平滑な民生用デジタルビデオテープは、蒸着工
程での冷却キャンに付着する汚れ、異物の影響により、
得られたテープの電磁変換特性、ドロップアウト（Ｄ
Ｏ）特性が非常に変化する。

【０００４】すなわち、従来のベースフィルムを、デジ
タルビデオテープ用の強磁性金属薄膜を真空蒸着により
設けてなる磁気記録媒体用ベースフィルムとしてみた場
合、(1) は高密度磁気記録特性を与えるが、ポリエステ
ルフィルムの走行面側のすべり性が悪く、ハンドリング
性が不良である、(2) のベースフィルムは非磁性面側表
面のシリコーンが蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャン
に転写、付着しがちであり、それにより冷却キャンが汚
れ、ＤＯが多くなったり、磁性面側への変形を起こし、
電磁変換特性が悪化する等の欠点があった。

【０００５】従って本発明は、真空蒸着工程で冷却キャ
ンに付着する汚れが少なく、真空蒸着により得られた磁
気テープの電磁変換特性が良好な、しかもハンドリング
性が良好な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与え
る事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００７】すなわち、 １．ポリエステルフイルムの一方の片側表面ＡのＳＲａ
値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍ、他方の片
側表面Ｂが皮膜と該皮膜中及び／又は該皮膜表面に存在
する微粒子からなり、該皮膜の２０〜８０重量％がフッ
素あるいはシリコン化合物を共重合成分としてもつ易接
着性高分子であって、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層
を設け、表面Ｂの外側にバックコート層を設けて使用さ
れることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルム、 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたは
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを特徴
とする１項に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム、 ３．デジタル記録方式の磁気テープ用に用いられること
を特徴とする１項又は２項に記載の磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム、 ４．１項に記載のポリエステルフィルムの表面Ａの外側
に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂの外側にバックコー
ト層を設けてなる磁気記録テープ、 とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【０００９】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１０】本ポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳ
Ｒａ値は２〜４ｎｍ、好ましくは２〜３ｎｍ、ＳＲｚ値
は１０〜４０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍである。

【００１１】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑す
ぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生
時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜
が磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が４ｎｍを超
えると、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ビデオテー
プの出力特性が低下し好ましくない。

【００１２】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、該強磁
性金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコ
ーダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテ
ープの強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲ
ｚ値が４０ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面
になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加し
好ましくない。

【００１３】ポリエステルフィルムの片側表面Ｂは皮膜
と該皮膜中及び／又は該皮膜表面に存在する微粒子とか
らなる。

【００１４】皮膜は連続皮膜であれ不連続皮膜であれか
まわない。

【００１５】皮膜がないと、ポリエステルフィルムの製
造の際、すべりが悪くなり、ハンドリング性が大幅に不
良となり、好ましくない。

【００１６】微粒子は平均粒径が１０〜５０ｎｍ、好ま
しくは１４〜３０ｎｍの微細粒子が好ましい。シリカ、
アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子、ポリスチレ
ン、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル酸等の有
機粒子が用いられる。微細粒子は皮膜中５．０〜２５．
０重量％が好ましく、より好ましくは７．０〜１７．０
重量％含まれる。

【００１７】微粒子が存在しないとポリエステルフィル
ムの片側表面Ｂの各種ロールとの走行性が不良となり磁
気テープ製造工程で加工ロールに片側Ｂ面がはりついた
りして好ましくない。

【００１８】皮膜の２０〜８０重量％の成分はフッ素あ
るいはシリコン化合物を共重合成分として持つ易接着性
高分子である。

【００１９】易接着性高分子は分子内に極性の高いグル
ープと疎水性のグループとが組み合わされたものが好ま
しい。また粘着型の高分子でなく塗布後、水や溶媒の蒸
発によって固化するものである。極性グループとして水
酸基、酸基、エーテル基、エステル基、エポキシ基、ス
ルホン酸基、ウレタン結合等、疎水性グループとして脂
肪族鎖、芳香族鎖等を含むのが良く、フッ素あるいはシ
リコン化合物を極性グループ内あるいは疎水性グループ
内に１〜１５モル％共重合成分として持つ。フッ素ある
いはシリコン化合物含有ポリウレタン、フッ素あるいは
シリコン化合物含有ポリエステルエーテル共重合体、フ
ッ素あるいはシリコン化合物含有水溶性ポリエステル共
重合体、ポリエチレングリコール・スルホン酸アルカリ
金属塩を含むフッ素あるいはシリコン化合物含有ポリエ
ステル共重合体等が使用できる。ジカルボン酸およびグ
リコールからなるポリエステル共重合体において５ーナ
トリウムスルホイソフタル酸塩、フッ素化ポリエチレン
あるいはポリジメチルシロキサン鎖含有イソフタル酸、
及びエチレングリコールあるいはジエチレングリコール
またはその両方を成分にもつものが、特に好ましい。

【００２０】酸成分うち、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸塩が２〜５０モル％、フッ素化ポリエチレン鎖あ
るいはポリジメチルシロキサン鎖置換イソフタル酸が２
〜３０モル％含まれ、他の成分としてはテレフタル酸、
イソフタル酸またはこれらの混合物が用いられることが
好ましい。またグリコール成分のうちエチレングリコー
ルは３０〜１００モル％を占めるものが最も好ましく、
他のグリコール成分としては、炭素数が２〜８のアルキ
レングリコールが好ましい。

【００２１】フッ素化合物、シリコン化合物が共重合体
成分として含まれない場合、ポリエステルフィルムの片
側表面Ｂのすべり性が不良となり、ポリエステルフィル
ムのハンドリング性が不良となり好ましくない。

【００２２】易接着性高分子でないと、皮膜中及び／又
は皮膜表面上に存在する微粒子が脱落しやすくなり好ま
しくない。

【００２３】フッ素あるいはシリコン化合物を共重合成
分として持つ易接着性高分子は皮膜中に２０〜８０重量
％、好ましくは３０〜６０重量％含まれる。２０重量％
未満であると、ポリエステルフィルムの片側表面Ｂのす
べり性が不良となり、ポリエステルフィルムのハンドリ
ング性が不良となり好ましくない。８０重量％以上であ
ると、皮膜が柔らかくなりすぎ、皮膜の削れ性が低下し
好ましくない。

【００２４】皮膜の他の構成成分としては該易接着性樹
脂と相分離をおこさず、均一にブレンドされる分子量が
１万〜２００万程度の高分子であればよく、ポリビニル
アルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セ
ルロース誘導体、ポリアクリル酸、ポリウレタン等の高
分子、これらのブレンド体が使用できる。フッ素あるい
はシリコン化合物を共重合成分として持たない易接着性
高分子でもよい。

【００２５】また皮膜中に皮膜とポリエステルフィルム
との密着性を更に増すためにシランカップリング剤を加
えても良い。シランカップリング剤としては、その分子
中に２個以上の異なった反応基をもつ有機ケイ素単量体
であり、反応基の一つはメトキシ基、エトキシ基、シラ
ノール基等であり、もう一つの反応基はビニル基、メタ
アクリル基、アミノ基、メルカプト基等である。反応基
はポリマーブレンド構成体の側鎖、末端基およびポリエ
ステルと結合するものを選ぶが、シランカップリング剤
としてビニルトリクロルシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、アミノエチルアミノプロピルメチルジメトキシシ
ラン、アミノプロピルトリエトキシシラン等が適用でき
る。

【００２６】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値は８〜２５ｎｍ、好ましくは１０〜２０ｎｍが望
ましい。ＳＲｚ値は５０〜３５０ｎｍ、好ましくは８０
〜２５０ｎｍが望ましい。

【００２７】ＳＲａ値が８ｎｍ未満であると、平滑にな
りすぎて、ポリエステルフィルムの製造の際、特に製膜
後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所定
の幅にスリットしロール状に巻き製品化する時にしわが
入りすぎ、ロール状に巻けなくなり好ましくない。ＳＲ
ａ値が２５ｎｍを超えると、粗くなりすぎ、ポリエステ
ルフィルムに磁性金属を真空蒸着し、ロール状に巻取っ
た後、片側表面Ｂの表面形状が磁性金属薄膜面に転写
し、その表面にうねり状の変形を起こし好ましくない。
ＳＲｚ値が５０ｎｍ未満であると、フィルムをロール状
の製品にスリットする時にフィルムが横方向にずれやす
くなり所定の幅の製品にスリットした時、端部が不揃い
になりやすく好ましくない。ＳＲｚ値が３５０ｎｍを超
えると、粗くなりすぎ、やはりポリエステルフィルムに
磁性金属を真空蒸着し、ロール状に巻取った後、片側表
面Ｂの表面形状が磁性金属薄膜面に転写し、その表面に
うねり状の変形を起こし好ましくない。

【００２８】ポリエステルフィルム表面Ａは平均粒径が
５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を
０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０
重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成されて
いるのが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すため
には、表面Ａを形成するポリエステル下層内には平均粒
径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの
微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０
２〜０．８重量％含ませ表面突起をもたせるのが好まし
い。

【００２９】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００３０】本磁気記録媒体は表面Ａ上に真空蒸着によ
り形成される強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴
とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、
特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、または
それらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属
薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００３１】本磁気記録媒体は表面Ｂ上に固体微粒子お
よび結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた
溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を
設けてなることを特徴とするが、固体微粒子、結合剤、
添加剤は公知のものを使用でき、特に限定されない。バ
ックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度である。

【００３２】次に本発明の製法を説明する。

【００３３】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、一方向に延伸後の平滑なポリエ
ステルフィルムのＢ面側に、微粒子とフッ素あるいはシ
リコン化合物を共重合成分としてもつ易接着性高分子を
２０〜８０重量％含有する皮膜形成塗液を塗布し、乾燥
した後直角方向に延伸を行い、熱固定することにより製
造できる。塗布方法としては、ドクターブレード方式、
グラビア方式、リバースロール方式、メタリングバー方
式のいずれであってもよい。あるいは共押出し技術の使
用により含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料と積
極的に微粒子を含有させた層Ｂ用の原料を用いたＡ／Ｂ
積層フィルムを押出し、ポリエステルフィルムＢ層上に
コーティングにより微粒子とフッ素あるいはシリコン化
合物を共重合成分としてもつ易接着性高分子を２０〜８
０重量％含有する皮膜形成塗液を塗布し、製膜し、巻取
ることにより製造することができるが、より多層を設け
る等、製法はこれら方法だけには限らない。

【００３４】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
良い。

【００３５】Ｂ面側に前記塗液を塗布する際に、同時に
表面Ａ上に平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３
０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましく
は０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液
を塗布して表面Ａ側にも被覆層を形成させるのが好まし
い。

【００３６】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００３７】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは表面Ａ上に形成
させた被覆層内の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の
調整により調整することができる。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００３９】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングし、片側表面Ｂに固体微
粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を
加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設け
て作成する。

【００４０】

【測定法】

（１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００４１】ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｒａに相当する中心
線面平均粗さ。

【００４２】ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算したもの。

【００４３】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００４４】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００４５】（２）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープの電磁変換特性は、市販のＨｉ８
方式８ｍｍビデオテープレコーダーを用いてビデオＳ／
Ｎ比を、市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコ
ーダーを用いてドロップアウト（ＤＯ）個数を求めた。
Ｓ／Ｎ比の測定には、ＴＶ試験信号発生器から信号を供
給し、ビデオノイズメーターを用い、市販のスタンダー
ドＨｉ８ ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）として比較
測定した。ＤＯ個数の測定は、作成した本ＤＶＣテープ
を市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
で録画後、１分間の再生をして画面にあらわれたブロッ
ク状のモザイク個数を数えることによって行った。

【００４６】Ｓ／Ｎ比、ＤＯ個数は常温常湿（２５℃、
６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に調べ
た。そしてテープ走行１００回後の特性も見た。

【００４７】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４８】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料を溶融押出しし、ロール延伸法で１１０℃
で３．０倍に縦延伸した。

【００４９】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａ、もう一
方の片側表面Ｂの外側に下記水溶液を塗布した。

【００５０】 Ａ面外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０ モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ² Ｂ面外側：メチルセルロース ０．３０重量％ フッソ化合物共重合の水溶性ポリエステル ０．５０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１ ０モル％、ポリフルオロエチレン基置換イソフタル酸２０モル％の酸成分とエチ レングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ０．０４重量％ 平均粒径 ２０ｎｍの極微細シリカ ０．１０重量％ 固形分濃度 ５０ｍｇ／ｍ²

【００５１】その後、ステンターにて横方向に１１０℃
で３．３倍に延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエ
ステルフィルムを得た。

【００５２】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成
した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング
法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで
形成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、
シリコーンからなるバックコート層を５００ｎｍ設け、
スリッターにより幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍにスリ
ットしリールに巻き取り磁気テープ（Ｈｉ８ＭＥ、並び
にＤＶＣビデオテープ）を作成した。

【００５３】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。

【００５４】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、Ｂ面外側の塗液成分中のフッ素化合物共重合の水溶
性ポリエステル濃度を０．３０重量％とし、横延伸温
度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に１６０℃で
１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理と変更し、そ
の他は同様にして、厚さ４．２μｍのポリエステルフィ
ルムロールを得た。

【００５５】実施例１と同様にして幅８ｍｍ、並びに
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５６】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、Ｂ面外側の塗液成分中のフッ素化
合物共重合の水溶性ポリエステル濃度を１．１０重量％
としその他は実施例２と同様にして厚さ４．２μｍのポ
リエステルフィルムロールを得た。その他は実施例２と
同様にして幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。

【００５７】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側塗液
成分中のフッ素化合物共重合の水溶性ポリエステルをシ
リコン化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタル
酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１
０モル％、ポリジメチルシロキサン基置換イソフタル酸
２０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の
共重合体）に変更し、その濃度を０．２重量％とした。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムロールを得た。実施例１と同様にして幅
８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示す。

【００５８】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の水
溶液塗布の固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ²とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステル
フィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの
磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５９】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液のメチルセルロース濃度を０．１８重量％とし
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００６０】比較例３ 実施例３のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液内の極微細シリカの濃度を０．０１重量％とし
た。その他は実施例３と同様にして厚さ４．２μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００６１】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料に含有さ
せたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。

【００６２】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液塗布を行わなかった。その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。５０
０ｍｍ幅にスリッターによりスリットしロール状に巻取
ろうとしたがロール上にしわが大量に入りロール状製品
はしわだらけのものとなり、蒸着工程に投入することは
できなかった。得られたポリエステルフィルムの特性を
表１に示す。

【００６３】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中の極微細シリカの使用を中止した。その他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィル
ムロールを得た。蒸着工程に投入したが、フィルムのす
べりが不良で、片側表面Ｂが真空蒸着後の加工ロールに
はりつき磁気テープへの加工ができなかった。得られた
ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００６４】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステル濃度
を０．０９重量％とした。その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを製膜した。
５００ｍｍ幅にスリッターによりスリットしロール状に
巻取ろうとしたがロール上にしわが大量に入りロール状
製品はしわだらけのものとなり、蒸着工程に投入するこ
とはできなかった。得られたポリエステルフィルムの特
性を表１に示す。

【００６５】比較例８ 実施例４のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のシリコン化合物共重合の水溶性ポリエステル濃
度を０．０８重量％とした。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを製膜し
た。５００ｍｍ幅にスリッターによりスリットしロール
状に巻取ろうとしたがロール上にしわが大量に入りロー
ル状製品はしわだらけのものとなり、蒸着工程に投入す
ることはできなかった。得られたポリエステルフィルム
の特性を表１に示す。

【００６６】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステル濃度
を２．５０重量％とした。その他は実施例１と同様にし
て厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、
幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。１００回走行後のテープ走行面を見る
と、バックコートがかなりはくりしていた。

【００６７】比較例１０ 実施例４のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のシリコン化合物共重合の水溶性ポリエステル濃
度を２．６０重量％とした。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロールを
得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１に示す。１００回走行後のテープ走行面を見
ると、バックコートがかなりはくりしていた。

【００６８】比較例１１ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステルを水
溶性ポリエステル（テレフタル酸７０モル％、５−ナト
リウムスルホイソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレ
ングリコールとの１：１の共重合体）に変更した。その
他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステ
ルフィルムを製膜した。５００ｍｍ幅にスリッターによ
りスリットしロール状に巻取ろうとしたがロール上にし
わが大量に入りロール状製品はしわだらけのものとな
り、蒸着工程に投入することはできなかった。得られた
ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００６９】比較例１２ 実施例４のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液中のシリコン化合物共重合の水溶性ポリエステルの
かわりにシリコーンエマルジョンを使用した。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。磁気テープ製造工程
の加工ロールを見ると白い汚れ物が付着していた。

【００７０】

【表１】

【００７１】

【発明の効果】表１の特性から明らかな様に、本発明ポ
リエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が
設けられ、片側表面Ｂにバックコート層が設けられた磁
気テープは電磁変換特性、耐久性に優れたデジタルビデ
オテープとなり得る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフイルムの一方の片側表面Ａ
   のＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍ、
   他方の片側表面Ｂが皮膜と該皮膜中及び／又は該皮膜表
   面に存在する微粒子からなり、該皮膜の２０〜８０重量
   ％がフッ素あるいはシリコン化合物を共重合成分として
   もつ易接着性高分子であって、表面Ａの外側に強磁性金
   属薄膜層を設け、表面Ｂの外側にバックコート層を設け
   て使用されることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエス
   テルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】デジタル記録方式の磁気テープ用に用いら
   れることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】請求項１に記載のポリエステルフィルムの
   表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂの外側
   にバックコート層を設けてなる磁気記録テープ。