JPH10261216A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁変換特性に優れ、ＤＯの少ないデジタル
ビデオテープを作成するためにバックコートに対する接
着性の良いベースフィルムを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフイルムの一方の片側表面
ＡのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎ
ｍ、他方の片側表面Ｂには易接着性樹脂を主体とした高
分子層が密着され、該易接着性樹脂がフッ素あるいはシ
リコン化合物を共重合成分としてもち、該フッ素あるい
はシリコン化合物の共重合成分分率が重量比で０．１〜
３０％であり、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設
け、表面Ｂの外側にバックコート層を設けて使用される
ことを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用、データストレージテープ用等のデジタルデータを
記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体用のベースフィ
ルムとして好適なポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄
膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８用ＭＥ（蒸
着）テープに比べて表面性が更に平滑化したにもかかわ
らず、良好な耐久性をもつ。また非磁性層側にはバック
コートが形成されてなるが、そのバックコート層の繰り
返し走行に対するはくりのビデオテープ特性低下への影
響がますます大となってきている。そのベースフィルム
としては、(1) ポリエステルフィルムと、該フィルムの
少なくとも片面に密着されたポリマーブレンド体と粒径
５０〜５００オングストロームの微細粒子を主体とした
不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜には水溶性ポリエ
ステル共重合体が含有され、微細粒子により不連続皮膜
上に微細突起が形成されたポリエステルフィルム（例え
ば特公昭６３−５７２３８号公報）、(2) 平滑なポリエ
ステルフィルムであり、少なくとも一方の面に易接着性
樹脂［Ａ］とシリコーン［Ｂ］を主体としたポリマー層
が密着し、該面にバックコート層、他方の面に強磁性金
属薄膜層が形成されることを特徴とする易接着性ポリエ
ステルフィルム（例えば特開昭６１−５９４１、特許第
２５５５９９８号）等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥテープ用
ベースに比べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小さいベ
ースフィルムが利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に非常に平滑な民生用デジタルビデオテープは、蒸着工
程での冷却キャンに付着する汚れ、異物の影響により、
得られたテープの電磁変換特性、ドロップアウト（Ｄ
Ｏ）特性が非常に変化する。

【０００４】すなわち、従来のベースフィルムを、デジ
タルビデオテープ用の強磁性金属薄膜を真空蒸着により
設けてなる磁気記録媒体用ベースフィルムとしてみた場
合、(1) は高密度磁気記録特性を与えるが、バックコー
ト層の接着性が高くなく、ビデオテープを繰返し走行さ
せると、バックコート層のはくりがみられがちであっ
た、(2) のベースフィルムはバックコート層に対して接
着性が良好で、しかもフィルム間のブロッキングがない
ポリエステルフィルムを与えるが、非磁性面側表面のシ
リコーンが蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャンに転
写、付着しがちであり、それにより冷却キャンが汚れ、
ＤＯが多くなったり、磁性面側への変形を起こし、電磁
変換特性が悪化する等の欠点があった。

【０００５】従って本発明は、真空蒸着工程で冷却キャ
ンに付着する汚れが少なく、真空蒸着により得られた磁
気テープの電磁変換特性が良好で、フィルム間のブロッ
キングがなく、ハンドリング性が良好で、バックコート
層の接着力が高い磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
を与える事を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる問題を解決するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【０００７】すなわち、 １．ポリエステルフイルムの一方の片側表面ＡのＳＲａ
値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍ、他方の片
側表面Ｂには易接着性樹脂を主体とした高分子層が密着
され、該易接着性樹脂がフッ素あるいはシリコン化合物
を共重合成分としてもち、該フッ素あるいはシリコン化
合物の共重合成分分率が重量比で０．１〜３０％であ
り、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂの
外側にバックコート層を設けて使用されることを特徴と
する磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまたは
ポリエチレン−２，６−ナフタレートであることを特徴
とする１項に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム、 ３．デジタル記録方式の磁気テープ用に用いられること
を特徴とする１項又は２項に記載の磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルム、 ４．１項に記載のポリエステルフィルムの表面Ａの外側
に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂの外側にバックコー
ト層を設けてなる磁気記録テープ、 とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルとは
分子配向により高強度フィルムとなるポリエステルであ
れば良いが、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートが好ましい。その構成成分の
８０％以上がエチレンテレフタレート、エチレンナフタ
レートであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートである。エチレンテレフタレート、エチ
レンナフタレート以外のポリエステル共重合体成分とし
ては、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコー
ル、ｐ−キシリレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノールなどのジオール成分、アジピン酸、セバ
シン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ
−オキシエトキシ安息香酸などが挙げられる。

【０００９】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度に混合してもよい。

【００１０】本ポリエステルフィルムの片側表面ＡのＳ
Ｒａ値は２〜４ｎｍ、好ましくは２〜３ｎｍ、ＳＲｚ値
は１０〜４０ｎｍ、好ましくは２０〜４０ｎｍである。

【００１１】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑す
ぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生
時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜
が磨耗してしまい好ましくない。ＳＲａ値が４ｎｍを超
えると、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ビデオテー
プの出力特性が低下し好ましくない。

【００１２】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、該強磁
性金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコ
ーダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテ
ープの強磁性薄膜の耐久性が低下し好ましくない。ＳＲ
ｚ値が４０ｎｍを超えると、該強磁性金属薄膜層が粗面
になりすぎて、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加し
好ましくない。

【００１３】本ポリエステルフィルムの片側表面Ｂには
易接着性樹脂を主体とした高分子層が密着されている。
該易接着性樹脂は、０．１〜３０重量％の成分がフッ素
あるいはシリコン化合物を共重合成分として持つ易接着
性高分子である。

【００１４】易接着性高分子は分子内に極性の高いグル
ープと疎水性のグループとが組み合わされたものが好ま
しい。また粘着型の高分子でなく塗布後、水や溶媒の蒸
発によって固化するものである。極性グループとして水
酸基、酸基、エーテル基、エステル基、エポキシ基、ス
ルホン酸基、ウレタン結合等、疎水性グループとして脂
肪族鎖、芳香族鎖等を含むのが良く、フッ素あるいはシ
リコン化合物を極性グループ内あるいは疎水性グループ
内に０．１〜３０重量％共重合成分として持つ。フッ素
あるいはシリコン化合物含有ポリウレタン、フッ素ある
いはシリコン化合物含有ポリエステルエーテル共重合
体、フッ素あるいはシリコン化合物含有水溶性ポリエス
テル共重合体、ポリエチレングリコール・スルホン酸ア
ルカリ金属塩を含むフッ素あるいはシリコン化合物含有
ポリエステル共重合体等が使用できる。ジカルボン酸お
よびグリコールからなるポリエステル共重合体において
５ーナトリウムスルホイソフタル酸塩、フッ素化ポリエ
チレンあるいはポリジメチルシロキサン鎖含有イソフタ
ル酸、及びエチレングリコールあるいはジエチレングリ
コールまたはその両方を成分にもつものが、特に好まし
い。

【００１５】酸成分うち、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸塩が２〜５０モル％、フッ素化ポリエチレン鎖あ
るいはポリジメチルシロキサン鎖置換イソフタル酸が２
〜３０モル％含まれ、他の成分としてはテレフタル酸、
イソフタル酸またはこれらの混合物が用いられることが
好ましい。またグリコール成分のうちエチレングリコー
ルは３０〜１００モル％を占めるものが最も好ましく、
他のグリコール成分としては、炭素数が２〜８のアルキ
レングリコールが好ましい。

【００１６】フッ素化合物、シリコン化合物が共重合体
成分分率として重量比で０．１重量％未満であると、ポ
リエステルフィルムの片側表面Ｂのすべり性が不良とな
り、ポリエステルフィルムのハンドリング性が不良とな
り好ましくない。またポリエステルフィルムのＡ面、Ｂ
面が水分によりブロッキングしやすくなり好ましくな
い。

【００１７】易接着性高分子でないと、バックコート層
の接着性が不良となり好ましくない。

【００１８】フッ素あるいはシリコン化合物の共重合成
分分率が３０重量％より大であると、表面Ｂの接着性能
が低下しバックコート層の接着性不良となり好ましくな
い。

【００１９】本易接着性樹脂を主体とした高分子層の厚
さは１０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましく、３０〜５００
ｎｍがより好ましい。厚さが下限を下まわると、接着性
が発現しない。上限を超えると、易接着樹脂層の耐久性
が不良となる。

【００２０】なお本易接着性樹脂に微細粒子、界面活性
化剤、増粘剤等を１０重量％程度添加してもよい。

【００２１】本磁気記録媒体は表面Ａ上に真空蒸着によ
り形成される強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴
とするが、使用する金属薄膜は公知のものを使用でき、
特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、または
それらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。金属
薄膜層の厚さは１００〜３００ｎｍである。

【００２２】本磁気記録媒体は表面Ｂ上に固体微粒子お
よび結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を加えた
溶液を塗布することにより形成されるバックコート層を
設けてなることを特徴とするが、固体微粒子、結合剤、
添加剤は公知のものを使用でき、特に限定されない。バ
ックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ程度である。

【００２３】本ポリエステルフィルムの片側表面ＢのＳ
Ｒａ値は８〜２５ｎｍ、好ましくは１０〜２０ｎｍが望
ましい。ＳＲｚ値は５０〜３５０ｎｍ、好ましくは８０
〜２５０ｎｍが望ましい。

【００２４】ＳＲａ値が８ｎｍ未満であると、平滑にな
りすぎて、ポリエステルフィルムの製造の際、特に製膜
後のスリッターによるスリット工程で、フィルムを所定
の幅にスリットしロール状に巻き製品化する時にしわが
入りすぎ、ロール状に巻けなくなり好ましくない。ＳＲ
ａ値が２５ｎｍを超えると、粗くなりすぎ、ポリエステ
ルフィルムに磁性金属を真空蒸着し、ロール状に巻取っ
た後、片側表面Ｂの表面形状が磁性金属薄膜面に転写
し、その表面にうねり状の変形を起こし好ましくない。
ＳＲｚ値が５０ｎｍ未満であると、フィルムをロール状
の製品にスリットする時にフィルムが横方向にずれやす
くなり所定の幅の製品にスリットした時、端部が不揃い
になりやすく好ましくない。ＳＲｚ値が３５０ｎｍを超
えると、粗くなりすぎ、やはりポリエステルフィルムに
磁性金属を真空蒸着し、ロール状に巻取った後、片側表
面Ｂの表面形状が磁性金属薄膜面に転写し、その表面に
うねり状の変形を起こし好ましくない。

【００２５】ポリエステルフィルム表面Ａは平均粒径が
５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３０ｎｍの微細粒子を
０．５〜１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０
重量％含む有機化合物からなる被覆層により形成されて
いるのが好ましい。また磁性層の耐久性を更に増すため
には、表面Ａを形成するポリエステル下層内には平均粒
径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍの
微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０
２〜０．８重量％含ませ表面突起をもたせるのが好まし
い。

【００２６】微細粒子としてはシリカ、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、ポリアクリル酸球、ポリスチレン球等、
有機化合物としてはポリビニルアルコール、トラガント
ゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース誘導体、水溶性
ポリエステル、ポリウレタン等の有極性高分子が使用で
き、これらのブレンド体も適用できるが、これらに限定
されない。

【００２７】次に本発明の製法を説明する。

【００２８】本発明のポリエステルフィルムは溶融、成
形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチックフィ
ルム製造工程において、一方向に延伸後の平滑なポリエ
ステルフィルムのＢ面側に、フッ素あるいはシリコン化
合物を共重合成分として０．１〜３０重量％含有する易
接着性高分子を塗布し、乾燥した後直角方向に延伸を行
い、熱固定することにより製造できる。塗布方法として
は、ドクターブレード方式、グラビア方式、リバースロ
ール方式、メタリングバー方式のいずれであってもよ
い。あるいは共押出し技術の使用により含有粒子を可能
な限り除いた層Ａ用の原料と積極的に微粒子を含有させ
た層Ｂ用の原料を用いたＡ／Ｂ積層フィルムを押出し、
ポリエステルフィルムＢ層上にコーティングによりフッ
素あるいはシリコン化合物を共重合成分としてもつ易接
着性高分子を塗布し、製膜し、巻取ることにより製造す
ることができるが、より多層を設ける等、製法はこれら
方法だけには限らない。

【００２９】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
良い。

【００３０】Ｂ面側に前記塗液を塗布する際に、同時に
表面Ａ上に平均粒径が５〜３０ｎｍ、好ましくは８〜３
０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重量％、好ましく
は０．６〜１０．０重量％含む有機化合物からなる塗液
を塗布して表面Ａ側にも被覆層を形成させるのが好まし
い。

【００３１】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法、同時二
軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固定
前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再度
延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプと
することもできる。

【００３２】表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは表面Ａ上に形成
させた被覆層内の微粒子、成分、Ａ層内部の微細粒子の
調整により調整することができる。

【００３３】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００３４】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの片側表面ＡにＣｏ等の強磁性金属薄
膜を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと形成
し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモン
ド状カーボン膜をコーティングし、片側表面Ｂに固体微
粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添加剤を
加えた溶液を塗布することによりバックコート層を設け
て作成する。

【００３５】

【測定法】

（１） ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００３６】ＳＲａ値 ＪＩＳ Ｒａに相当する中心
線面平均粗さ。

【００３７】ＳＲｚ値 ＪＩＳ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算したもの。

【００３８】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。

【００３９】測定方向は幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍとした。

【００４０】（２）本発明フィルムに強磁性体薄膜を設
けた本発明磁気テープの電磁変換特性は、市販のＨｉ８
方式８ｍｍビデオテープレコーダーを用いてビデオＳ／
Ｎ比を、市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコ
ーダーを用いてドロップアウト（ＤＯ）個数を求めた。
Ｓ／Ｎ比の測定には、ＴＶ試験信号発生器から信号を供
給し、ビデオノイズメーターを用い、市販のスタンダー
ドＨｉ８ ＭＥテープを零デシベル（ｄＢ）として比較
測定した。ＤＯ個数の測定は、作成した本ＤＶＣテープ
を市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
で録画後、１分間の再生をして画面にあらわれたブロッ
ク状のモザイク個数を数えることによって行った。

【００４１】Ｓ／Ｎ比、ＤＯ個数は常温常湿（２５℃、
６０％ＲＨ）でテープ製造後の初期特性を最初に調べ
た。そしてテープ走行２００回後の特性も見た。

【００４２】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００４３】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートと平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料を溶融押出しし、ロール延伸法で１１０℃
で３．０倍に縦延伸した。

【００４４】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａ、もう一
方の片側表面Ｂの外側に下記水溶液を塗布した。

【００４５】 Ａ面外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸３０ モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合体） アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ 固形分濃度 ２０ｍｇ／ｍ² Ｂ面外側：フッソ化合物共重合の水溶性ポリエステル ０．５０重量％ （テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０ モル％、ポリフルオロエチレン基置換イソフタル酸２０モル％の酸成分とエチレ ングリコールとの１：１の共重合体）（フッ素化合物 重量分率 ２４％） 固形分濃度 １５０ｍｇ／ｍ²

【００４６】その後、ステンターにて横方向に１１０℃
で３．３倍に延伸し、２００℃で熱処理し、中間スプー
ルに巻き、スリッターで小幅にスリットし、円筒コアー
にロール状に巻取り、厚さ６．３μｍのロール状ポリエ
ステルフィルムを得た。

【００４７】このポリエステルフィルム表面Ａに真空蒸
着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で形成
した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング
法によりダイヤモンド状カーボン膜を１０ｎｍの厚みで
形成させた。続いてカーボンブラック、ポリウレタン、
シリコーンからなるバックコート層を５００ｎｍ設け、
スリッターにより幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍにスリ
ットしリールに巻き取り磁気テープ（Ｈｉ８ＭＥ、並び
にＤＶＣビデオテープ）を作成した。

【００４８】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。

【００４９】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、縦延伸温度、倍率を１３５℃で５．０倍と
し、Ｂ面外側の塗液成分中のフッ素化合物共重合の水溶
性ポリエステル濃度を０．３０重量％とし、横延伸温
度、倍率を１３５℃、６．０倍とし、更に１６０℃で
１．２倍に横に延伸し、２００℃で熱処理と変更し、そ
の他は同様にして、厚さ４．２μｍのポリエステルフィ
ルムロールを得た。

【００５０】実施例１と同様にして幅８ｍｍ、並びに
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５１】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、Ｂ面外側の塗液成分中のフッ素化
合物共重合の水溶性ポリエステル濃度を１．１０重量％
としその他は実施例２と同様にして厚さ４．２μｍのポ
リエステルフィルムロールを得た。その他は実施例２と
同様にして幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。

【００５２】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側塗液
成分中のフッ素化合物共重合の水溶性ポリエステルをシ
リコン化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタル
酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１
５モル％、ポリジメチルシロキサン基置換イソフタル酸
１５モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の
共重合体 シリコン化合物 重量分率 ２２％）に変更
し、その濃度を０．２重量％とした。その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムロ
ールを得た。実施例１と同様にして幅８ｍｍ、並びに
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５３】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の水
溶液塗布の固形分濃度を１０ｍｇ／ｍ²とした。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステル
フィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの
磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム
及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５４】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液のメチルセルロース濃度を０．１８重量％とし
た。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５５】比較例３ 実施例３のベースフィルム製造において、Ａ面外側の塗
布水溶液内の極微細シリカの濃度を０．０１重量％とし
た。その他は実施例３と同様にして厚さ４．２μｍのポ
リエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステ
ルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５６】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料に含有さ
せたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他は
実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエステルフ
ィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。

【００５７】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステルをフッ
ソ化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタル酸５
０．０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸４
９．１モル％、ポリフルオロエチレン基置換イソフタル
酸０．１モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：
１の共重合体）（フッ素化合物 重量分率 ０．０７
％）に変更した。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。５００ｍｍ
幅にスリッターによりスリットしロール状に巻取ろうと
したがロール上にしわが大量に入りロール状製品はしわ
だらけのものとなり、蒸着工程に投入することはできな
かった。得られたポリエステルフィルムの特性を表１に
示す。

【００５８】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステルをフッ
ソ化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタル酸６
０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１０モル
％、ポリフルオロエチレン基置換イソフタル酸３０モル
％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合
体）（フッ素化合物 重量分率 ３５％）に変更した。
その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに６．３５
ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエステルフ
ィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。２００回走
行後のテープ走行面を見ると、バックコートがかなりは
くりしていた。

【００５９】比較例７ 実施例４のベースフィルム製造において、Ｂ面外側塗液
成分中のシリコン化合物共重合の水溶性ポリエステルを
シリコン化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタ
ル酸４０．００モル％、５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸５９．９４モル％、ポリジメチルシロキサン基置換
イソフタル酸０．０６モル％の酸成分とエチレングリコ
ールとの１：１の共重合体。 シリコン化合物 重量分
率 ０．０９％）に変更した。このポリエステルフィル
ム表面Ａに真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１１０
ｎｍの膜厚で形成して、巻取ったが、その後、バックコ
ートを設けようとしたが、フィルムがブロッキングし、
バックコート工程に投入することができなかった。得ら
れたポリエステルフィルムの特性を表１に示す。

【００６０】比較例８ 実施例４のベースフィルム製造において、Ｂ面外側塗液
成分中のシリコン化合物共重合の水溶性ポリエステルを
シリコン化合物共重合の水溶性ポリエステル（テレフタ
ル酸６０モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１
０モル％、ポリジメチルシロキサン基置換イソフタル酸
３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の
共重合体。 シリコン化合物 重量分率 ３９％）に変
更した。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍｍ、並びに
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリエ
ステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。２
００回走行後のテープ走行面を見ると、バックコートが
かなりはくりしていた。

【００６１】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液のフッソ化合物共重合の水溶性ポリエステルをフッ
ソ化合物共重合のポリアクリル酸（フルオロエチレン、
ポリアクリル酸共重合体。フッ素化合物 重量分率 ２
５％）に変更した。その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムロールを得、幅８ｍ
ｍ、並びに６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１
に示す。２００回走行後のテープ走行面を見ると、バッ
クコートがかなりはくりしていた。

【００６２】比較例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ面外側の水
溶液の塗布を行わなかった。その他は実施例１と同様に
して厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得た。５
００ｍｍ幅にスリッターによりスリットしロール状に巻
取ろうとしたがロール上にしわが大量に入りロール状製
品はしわだらけのものとなり、蒸着工程に投入すること
はできなかった。得られたポリエステルフィルムの特性
を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】表１の特性から明らかな様に、本発明ポ
リエステルフィルムの片側表面Ａに強磁性金属薄膜層が
設けられ、片側表面Ｂにバックコート層が設けられた磁
気テープは電磁変換特性、耐久性に優れたデジタルビデ
オテープとなり得る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリエステルフイルムの一方の片側表面Ａ
   のＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍ、
   他方の片側表面Ｂには易接着性樹脂を主体とした高分子
   層が密着され、該易接着性樹脂がフッ素あるいはシリコ
   ン化合物を共重合成分としてもち、該フッ素あるいはシ
   リコン化合物の共重合成分分率が重量比で０．１〜３０
   ％であり、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設け、表
   面Ｂの外側にバックコート層を設けて使用されることを
   特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
   トまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】デジタル記録方式の磁気テープ用に用いら
   れることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録
   媒体用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】請求項１に記載のポリエステルフィルムの
   表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設け、表面Ｂの外側
   にバックコート層を設けてなる磁気記録テープ。