JP2003123237A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温環境下での保管や長期間の保管のような
過酷な保存条件を経た後でも、ポリエステルフィルム表
面へのオリゴマー析出によるトラブルを回避することが
可能な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子を含有するポリエステルフィルムの一方の片側表
面に、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
てなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、
該被膜の表面に前記微細粒子による微細表面突起が存在
し、該微細表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個
数が３００万〜９０００万個／ｍｍ2 であり、該被膜の
表面のＲａ値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎ
ｍ以下であり、かつ、２００℃、１分の熱処理で被膜の
表面上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリ
ゴマー析出物の個数が１０個／ｍｍ2以下である。
過酷な保存条件を経た後でも、ポリエステルフィルム表
面へのオリゴマー析出によるトラブルを回避することが
可能な磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供す
る。 【解決手段】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子を含有するポリエステルフィルムの一方の片側表
面に、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
てなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、
該被膜の表面に前記微細粒子による微細表面突起が存在
し、該微細表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個
数が３００万〜９０００万個／ｍｍ2 であり、該被膜の
表面のＲａ値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎ
ｍ以下であり、かつ、２００℃、１分の熱処理で被膜の
表面上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリ
ゴマー析出物の個数が１０個／ｍｍ2以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にＤＶＣシステムのＶＴＲ等の
画像データが大量にデジタル記録される磁気記録媒体の
ベースフィルムに好適な磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムに関する。
リエステルフィルム、特にＤＶＣシステムのＶＴＲ等の
画像データが大量にデジタル記録される磁気記録媒体の
ベースフィルムに好適な磁気記録媒体用ポリエステルフ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、Ｄ
Ｖミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合に
は基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間をもつ。
ルビデオテープは厚さ６〜７μｍのベースフィルム上に
Ｃｏの金属磁性薄膜を真空蒸着により設け、その表面に
ダイヤモンド状カーボン膜をコーティングしてなり、Ｄ
Ｖミニカセットを使用したカメラ一体型ビデオの場合に
は基本仕様（ＳＤ仕様）で１時間の録画時間をもつ。
【０００３】このデジタルビデオカセット（ＤＶＣ）
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。
は、家庭用で世界で初のデジタルビデオカセットであ
り、ａ．小型ボディながら、膨大な情報が記録できる、
ｂ．信号が劣化しないから、何年たっても画質・音質が
劣化しない、ｃ．雑音の妨害を受けないから高画質・高
音質が楽しめる、ｄ．ダビングを繰り返しても映像が劣
化しない、等のメリットを持ち、市場の評価は高い。
【０００４】そのベースフィルムとしては
ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された厚さ５００Å以下の水溶性高分子を主体
とする不連続皮膜とからなるポリエステルフィルム（例
えば特公平２−１００５号公報）、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜
は、水溶性ポリエステル共重合体を含有するポリマーブ
レンド体と粒径５０〜５００Åの微細粒子を主体として
なり、微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成さ
れたポリエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２
３８号公報）、 フィルム中に粒径１０〜３００ｍμの微細粒子を含有
し、該微細粒子により高さ５０〜９００Åの微細表面突
起が形成されたポリエステルフィルムと、該フィルムの
少なくとも片面に密着された厚さ５００Å以下の有極性
高分子を主体とする不連続被膜とからなり、微細表面突
起の高さを不連続被膜の高さよりも高くしたポリエステ
ルフィルム（例えば特公平６−５１４０１号公報）、等
が使用されている。
面に密着された厚さ５００Å以下の水溶性高分子を主体
とする不連続皮膜とからなるポリエステルフィルム（例
えば特公平２−１００５号公報）、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜
は、水溶性ポリエステル共重合体を含有するポリマーブ
レンド体と粒径５０〜５００Åの微細粒子を主体として
なり、微細粒子により不連続皮膜上に微細突起が形成さ
れたポリエステルフィルム（例えば特公昭６３−５７２
３８号公報）、 フィルム中に粒径１０〜３００ｍμの微細粒子を含有
し、該微細粒子により高さ５０〜９００Åの微細表面突
起が形成されたポリエステルフィルムと、該フィルムの
少なくとも片面に密着された厚さ５００Å以下の有極性
高分子を主体とする不連続被膜とからなり、微細表面突
起の高さを不連続被膜の高さよりも高くしたポリエステ
ルフィルム（例えば特公平６−５１４０１号公報）、等
が使用されている。
【０００５】しかしながらこのような従来のベースフィ
ルムでは、製膜後に経時的にポリエステル内のオリゴマ
ーが不連続被膜の途切れた表面部分からフィルム表面に
析出してきて、該ベースフィルムより作成されるテープ
のドロップアウト（ＤＯ）が増加しがちになるという問
題があった。
ルムでは、製膜後に経時的にポリエステル内のオリゴマ
ーが不連続被膜の途切れた表面部分からフィルム表面に
析出してきて、該ベースフィルムより作成されるテープ
のドロップアウト（ＤＯ）が増加しがちになるという問
題があった。
【０００６】そこで、ポリエステル内のオリゴマーがフ
ィルム表面に析出しにくい磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムを与える事を目的として、 ポリエステルフィルムの一方の片側表面Ａに、高さ１
０〜５０ｎｍの微細表面突起が存在するポリエステルフ
ィルムであって、高さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起の
密度が１００万〜１億個／ｍｍ2であり、３０℃、３０
日間の放置で片側表面Ａ上に析出する径０．５μｍ以上
のポリエステルオリゴマーが５００個／ｍｍ2以下であ
る磁気記録媒体用ポリエステルフィルム（例えば特開２
０００−１８７８３０号公報）、 ポリエステルフィルムの一方の片側表面Ａが、セルロ
ース誘導体を含有する被膜により被覆されており、該セ
ルロース誘導体の数平均分子量が１万〜１０万である磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム（例えば特開２００
０−１７３０４４号公報）、が提案されてきた。
ィルム表面に析出しにくい磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムを与える事を目的として、 ポリエステルフィルムの一方の片側表面Ａに、高さ１
０〜５０ｎｍの微細表面突起が存在するポリエステルフ
ィルムであって、高さ１０〜５０ｎｍの微細表面突起の
密度が１００万〜１億個／ｍｍ2であり、３０℃、３０
日間の放置で片側表面Ａ上に析出する径０．５μｍ以上
のポリエステルオリゴマーが５００個／ｍｍ2以下であ
る磁気記録媒体用ポリエステルフィルム（例えば特開２
０００−１８７８３０号公報）、 ポリエステルフィルムの一方の片側表面Ａが、セルロ
ース誘導体を含有する被膜により被覆されており、該セ
ルロース誘導体の数平均分子量が１万〜１０万である磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム（例えば特開２００
０−１７３０４４号公報）、が提案されてきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記、のようなポ
リエステルフィルムにすると、製膜後に経時的にポリエ
ステル内のオリゴマーがフィルム表面に析出する速度を
減少させることができる。しかし、３０℃以上の高温で
３０日を超える日数保管されたときとか、夏に温度管理
を全くしない状況下で長時間輸送されたときとか、ま
た、１年間を超えるような極めて長期間保管されたとき
のような過酷な保存条件を経たフィルムをベースフィル
ムに用いる場合には、上記、のようなポリエステル
フィルムでもなお、作成される磁気記録テープのＤＯ発
生を抑制することが困難であった。
リエステルフィルムにすると、製膜後に経時的にポリエ
ステル内のオリゴマーがフィルム表面に析出する速度を
減少させることができる。しかし、３０℃以上の高温で
３０日を超える日数保管されたときとか、夏に温度管理
を全くしない状況下で長時間輸送されたときとか、ま
た、１年間を超えるような極めて長期間保管されたとき
のような過酷な保存条件を経たフィルムをベースフィル
ムに用いる場合には、上記、のようなポリエステル
フィルムでもなお、作成される磁気記録テープのＤＯ発
生を抑制することが困難であった。
【０００８】従って本発明は、かなりの高温環境下での
保管や極めて長期間の保管のような過酷な保存条件を経
た後でも、ポリエステルフィルム表面へのオリゴマー析
出によるトラブルを回避することが可能な磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムを与える事を目的とする。
保管や極めて長期間の保管のような過酷な保存条件を経
た後でも、ポリエステルフィルム表面へのオリゴマー析
出によるトラブルを回避することが可能な磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムを与える事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成からなる。
めに、本発明は以下の構成からなる。
【００１０】すなわち、
１．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子を含
有するポリエステルフィルムの一方の片側表面に、微細
粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなる磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該被膜の表
面に前記微細粒子による微細表面突起が存在し、該微細
表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個数が３００
万〜９０００万個／ｍｍ2 であり、該被膜の表面のＲａ
値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ以下であ
り、かつ、２００℃、１分の熱処理で被膜の表面上に析
出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリゴマー析出
物の個数が１０個／ｍｍ2以下であることを特徴とする
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
上記１．記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ３．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子のガ
ラス転移温度が４６０Ｋ以上である上記１．又は２．に
記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ４．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子がポ
リイミドまたはポリエーテルイミドである上記３．記載
の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ５．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子のポ
リエステルフィルム中における含有量が３〜４５重量％
である上記１．〜４．のいずれかに記載の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルム、 ６．上記１．〜５．のいずれかに記載のポリエステルフ
ィルムの被膜表面に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気
記録テープ、とするものである。
有するポリエステルフィルムの一方の片側表面に、微細
粒子と有機化合物を含有する被膜が形成されてなる磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムであって、該被膜の表
面に前記微細粒子による微細表面突起が存在し、該微細
表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個数が３００
万〜９０００万個／ｍｍ2 であり、該被膜の表面のＲａ
値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ以下であ
り、かつ、２００℃、１分の熱処理で被膜の表面上に析
出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリゴマー析出
物の個数が１０個／ｍｍ2以下であることを特徴とする
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 ２．ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである
上記１．記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ３．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子のガ
ラス転移温度が４６０Ｋ以上である上記１．又は２．に
記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ４．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子がポ
リイミドまたはポリエーテルイミドである上記３．記載
の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ５．ポリエステルよりガラス転移温度が高い高分子のポ
リエステルフィルム中における含有量が３〜４５重量％
である上記１．〜４．のいずれかに記載の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルム、 ６．上記１．〜５．のいずれかに記載のポリエステルフ
ィルムの被膜表面に強磁性金属薄膜層を設けてなる磁気
記録テープ、とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルフィ
ルムは、ポリエステルにポリエステルよりもガラス転移
温度が高い高分子を含有させたポリマを構成材料として
なるフィルムである。
ルムは、ポリエステルにポリエステルよりもガラス転移
温度が高い高分子を含有させたポリマを構成材料として
なるフィルムである。
【００１２】このポリエステルは、分子配向により高強
度フィルムとなるポリエステルであればよいが、ポリエ
チレンテレフタレートが好ましい。即ち、その構成成分
の８０％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。エチレンテレフタレー
ト以外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール
などのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸などが挙げられる。さらに、上記のポリエス
テルは、他にポリエステルと非反応性のスルホン酸のア
ルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶な
ポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つを５重
量％を越えない程度に混合してもよい。
度フィルムとなるポリエステルであればよいが、ポリエ
チレンテレフタレートが好ましい。即ち、その構成成分
の８０％以上がエチレンテレフタレートであるポリエチ
レンテレフタレートが好ましい。エチレンテレフタレー
ト以外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペン
チルグリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール
などのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリッ
ト酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキ
シ安息香酸などが挙げられる。さらに、上記のポリエス
テルは、他にポリエステルと非反応性のスルホン酸のア
ルカリ金属塩誘導体、該ポリエステルに実質的に不溶な
ポリアルキレングリコールなどの少なくとも一つを５重
量％を越えない程度に混合してもよい。
【００１３】本発明において用いる、ポリエステルより
ガラス転移温度が高い高分子（以下、高Ｔｇ高分子とい
う）としては、ポリエステルと相溶する高分子であっ
て、かつガラス転移温度（Ｔｇ）がポリエステルよりも
高いものであれば特に限定されないが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が４６０Ｋ以上のものが好ましい。ポリスルホ
ン（Ｔｇ ４６３Ｋ付近）、ポリイミド（Ｔｇ ６８３
Ｋ付近）、ポリエーテルイミド（Ｔｇ ４９０Ｋ付近）
等が使用できる。なかでも、ポリイミド、ポリエーテル
イミドが好ましく、特に２，２−ビス［４−（２，３−
ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物
とｍ−フェニレンジアミンとの縮合物がポリエステルと
の相溶性が良好で好ましい。高Ｔｇ高分子を添加するこ
とによりポリエステルの熱安定性が増し、ポリエステル
内のポリエステルオリゴマーの移動速度が顕著に減少す
る。さらに、本発明で特定した被膜を設けることと相俟
って、かなりの高温度環境下にポリエステルフィルムを
保管してもポリエステルオリゴマーの表面への析出が抑
制される。なお、ポリエチレンテレフタレートのＴｇは
３４０Ｋである。
ガラス転移温度が高い高分子（以下、高Ｔｇ高分子とい
う）としては、ポリエステルと相溶する高分子であっ
て、かつガラス転移温度（Ｔｇ）がポリエステルよりも
高いものであれば特に限定されないが、ガラス転移温度
（Ｔｇ）が４６０Ｋ以上のものが好ましい。ポリスルホ
ン（Ｔｇ ４６３Ｋ付近）、ポリイミド（Ｔｇ ６８３
Ｋ付近）、ポリエーテルイミド（Ｔｇ ４９０Ｋ付近）
等が使用できる。なかでも、ポリイミド、ポリエーテル
イミドが好ましく、特に２，２−ビス［４−（２，３−
ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン二無水物
とｍ−フェニレンジアミンとの縮合物がポリエステルと
の相溶性が良好で好ましい。高Ｔｇ高分子を添加するこ
とによりポリエステルの熱安定性が増し、ポリエステル
内のポリエステルオリゴマーの移動速度が顕著に減少す
る。さらに、本発明で特定した被膜を設けることと相俟
って、かなりの高温度環境下にポリエステルフィルムを
保管してもポリエステルオリゴマーの表面への析出が抑
制される。なお、ポリエチレンテレフタレートのＴｇは
３４０Ｋである。
【００１４】本発明のポリエステルフィルムの片側表面
には、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
ており、該被膜の表面Ａに前記微細粒子による微細表面
突起が存在し、該微細表面突起の個数が３００万〜９０
００万個／ｍｍ2、該微細表面突起の直径が５〜１００
ｎｍである。この微細表面突起により、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜層の記録・再生時
のビデオヘッドによる磨耗が少なくなる。微細表面突起
の直径が５ｎｍより小さいと、あるいは微細表面突起の
個数が３００万個／ｍｍ2より少ないと、磁気テープの
磁性層表面に存在する直径５ｎｍ以上の微細表面突起個
数が少な過ぎるので、強磁性金属薄膜層が記録・再生時
に、ビデオヘッドにより磨耗してしまい適していない。
微細表面突起の直径が１００ｎｍより大きいと、あるい
は微細表面突起個数が９０００万個／ｍｍ2より多い
と、磁気テープの磁性層表面に出現する表面突起の直径
が大きくなり過ぎ、その個数も多くなり過ぎるので、強
磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープのＤＯが大幅
に増加してしまい適していない。
には、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
ており、該被膜の表面Ａに前記微細粒子による微細表面
突起が存在し、該微細表面突起の個数が３００万〜９０
００万個／ｍｍ2、該微細表面突起の直径が５〜１００
ｎｍである。この微細表面突起により、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜層の記録・再生時
のビデオヘッドによる磨耗が少なくなる。微細表面突起
の直径が５ｎｍより小さいと、あるいは微細表面突起の
個数が３００万個／ｍｍ2より少ないと、磁気テープの
磁性層表面に存在する直径５ｎｍ以上の微細表面突起個
数が少な過ぎるので、強磁性金属薄膜層が記録・再生時
に、ビデオヘッドにより磨耗してしまい適していない。
微細表面突起の直径が１００ｎｍより大きいと、あるい
は微細表面突起個数が９０００万個／ｍｍ2より多い
と、磁気テープの磁性層表面に出現する表面突起の直径
が大きくなり過ぎ、その個数も多くなり過ぎるので、強
磁性金属薄膜層が粗面すぎて、磁気テープのＤＯが大幅
に増加してしまい適していない。
【００１５】微細表面突起は微細粒子を有機化合物に含
有させた被膜層をポリエステルフィルム表面に形成させ
ることにより設けられる。その粒子種としては、シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナのような無機化合物の粒
子、ポリアクリル酸、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アク
リル−スチレン共重合体、アクリル系共重合体、各種変
成アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、各
種変成スチレンーブタジエン共重合体等の有機化合物の
粒子、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子
を核とし有機高分子で被覆した粒子等が使用できるが、
これらに限定されない。有機化合物としては末端基がエ
ポキシ、アミン、カルボン酸、水酸基等で変成された自
己架橋性のものが好ましい。
有させた被膜層をポリエステルフィルム表面に形成させ
ることにより設けられる。その粒子種としては、シリ
カ、炭酸カルシウム、アルミナのような無機化合物の粒
子、ポリアクリル酸、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタ
クリレート、ポリエポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、アク
リル−スチレン共重合体、アクリル系共重合体、各種変
成アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、各
種変成スチレンーブタジエン共重合体等の有機化合物の
粒子、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子
を核とし有機高分子で被覆した粒子等が使用できるが、
これらに限定されない。有機化合物としては末端基がエ
ポキシ、アミン、カルボン酸、水酸基等で変成された自
己架橋性のものが好ましい。
【００１６】被膜層に使用される有機化合物としてはポ
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル樹脂、アクリル−ポリエステル樹脂等
の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、こ
れらに限定されない。
リビニルアルコール、トラガントゴム、カゼイン、ゼラ
チン、セルロース誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウ
レタン、アクリル樹脂、アクリル−ポリエステル樹脂等
の有極性高分子これらのブレンド体が使用できるが、こ
れらに限定されない。
【００１７】この被膜層の構成成分には、その滑り性、
耐久性向上のためにシリコーン、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤を少量添加してもよい。
耐久性向上のためにシリコーン、シランカップリング
剤、チタンカップリング剤を少量添加してもよい。
【００１８】本発明において、ポリエステルフィルムの
片側表面に形成された被膜の表面Ａは、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜膜の記録・再生時
の磁気ヘッドによる磨耗を極力少なくし、および磁気テ
ープの出力特性を良好に保つために、そのＲａ値が１〜
５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍである。Ｒａ値が１ｎｍ
未満であると、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強
磁性金属薄膜層のＲａが１ｎｍ未満と平滑になり過ぎ
て、ＤＶＣビデオカメラ内での録画、再生時に磁気ヘッ
ドにより磁気テープの強磁性金属薄膜が磨耗してしま
う。表面ＡのＲａ値が５ｎｍを超えると、強磁性金属薄
膜層のＲａが５ｎｍを超え、粗面すぎて、磁気テープの
出力特性が低下する。片側表面に被覆された表面ＡのＲ
ｍａｘ値は６０ｎｍ以下である。Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ
を上回ると表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性
金属薄膜層が粗面化しすぎて、特に磁気テープのＤＯ個
数が増大する。
片側表面に形成された被膜の表面Ａは、表面Ａ上に真空
蒸着により形成される強磁性金属薄膜膜の記録・再生時
の磁気ヘッドによる磨耗を極力少なくし、および磁気テ
ープの出力特性を良好に保つために、そのＲａ値が１〜
５ｎｍ、好ましくは２〜４ｎｍである。Ｒａ値が１ｎｍ
未満であると、表面Ａ上に真空蒸着により形成される強
磁性金属薄膜層のＲａが１ｎｍ未満と平滑になり過ぎ
て、ＤＶＣビデオカメラ内での録画、再生時に磁気ヘッ
ドにより磁気テープの強磁性金属薄膜が磨耗してしま
う。表面ＡのＲａ値が５ｎｍを超えると、強磁性金属薄
膜層のＲａが５ｎｍを超え、粗面すぎて、磁気テープの
出力特性が低下する。片側表面に被覆された表面ＡのＲ
ｍａｘ値は６０ｎｍ以下である。Ｒｍａｘ値が６０ｎｍ
を上回ると表面Ａ上に真空蒸着により形成される強磁性
金属薄膜層が粗面化しすぎて、特に磁気テープのＤＯ個
数が増大する。
【００１９】本発明のポリエステルフィルムは、２００
℃、１分の熱処理で被膜表面上に析出する径０．５μｍ
以上のポリエステルオリゴマー析出物（以下、熱処理に
よるオリゴマー析出物という）の個数が１０個／ｍｍ2
以下であることを特徴とする。この熱処理によるオリゴ
マー析出物の個数が１０個／ｍｍ2 を超えると、３０℃
以上の高温で３０日を超える日数保管されたときとか、
夏に温度管理を全くしない状況下で長時間輸送されたと
きとか、また、１年間を超えるような極めて長期間保管
されたときのような過酷な保存条件を経たフィルムをベ
ースフィルムに用いる場合に、作成される磁気テープの
ＤＯが増加してしまい、本発明の目的を達成できない。
℃、１分の熱処理で被膜表面上に析出する径０．５μｍ
以上のポリエステルオリゴマー析出物（以下、熱処理に
よるオリゴマー析出物という）の個数が１０個／ｍｍ2
以下であることを特徴とする。この熱処理によるオリゴ
マー析出物の個数が１０個／ｍｍ2 を超えると、３０℃
以上の高温で３０日を超える日数保管されたときとか、
夏に温度管理を全くしない状況下で長時間輸送されたと
きとか、また、１年間を超えるような極めて長期間保管
されたときのような過酷な保存条件を経たフィルムをベ
ースフィルムに用いる場合に、作成される磁気テープの
ＤＯが増加してしまい、本発明の目的を達成できない。
【００２０】なお、ポリエステルオリゴマーは、ポリエ
ステルフィルムを放置しておくと時間の経過とともに、
ポリエステルフィルム内から表面に析出してくる低分子
量物質であって、ポリエステル内に存在するポリエステ
ル形成性モノマー、ダイマー、トリマー等や触媒残渣な
どに由来する。このオリゴマーが析出してきてフィルム
表面に、径０．５μｍ以上の付着物となったとき、これ
をポリエステルオリゴマー析出物とみなす。
ステルフィルムを放置しておくと時間の経過とともに、
ポリエステルフィルム内から表面に析出してくる低分子
量物質であって、ポリエステル内に存在するポリエステ
ル形成性モノマー、ダイマー、トリマー等や触媒残渣な
どに由来する。このオリゴマーが析出してきてフィルム
表面に、径０．５μｍ以上の付着物となったとき、これ
をポリエステルオリゴマー析出物とみなす。
【００２１】本発明のポリエステルフィルム中における
高Ｔｇ高分子の含有量は、３〜４５重量％であることが
好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ま
しくは７〜２５重量％である。高Ｔｇ高分子の含有量が
３重量％未満であると、熱処理によるオリゴマー析出物
の個数が１０個／ｍｍ2 を超えるほどにポリエステルオ
リゴマーが析出し易いので好ましくない。高Ｔｇ高分子
の含有量が４５重量％を超えると、ポリエステルフィル
ムのヤング率の低下が起こり、ＤＶＣビデオカメラ内で
のＤＶＣテープ走行性の不良、エッジ変形が起きやすく
なり好ましくない。
高Ｔｇ高分子の含有量は、３〜４５重量％であることが
好ましく、より好ましくは５〜３０重量％、さらに好ま
しくは７〜２５重量％である。高Ｔｇ高分子の含有量が
３重量％未満であると、熱処理によるオリゴマー析出物
の個数が１０個／ｍｍ2 を超えるほどにポリエステルオ
リゴマーが析出し易いので好ましくない。高Ｔｇ高分子
の含有量が４５重量％を超えると、ポリエステルフィル
ムのヤング率の低下が起こり、ＤＶＣビデオカメラ内で
のＤＶＣテープ走行性の不良、エッジ変形が起きやすく
なり好ましくない。
【００２２】本発明においては、高Ｔｇ高分子がポリエ
ステルフィルム中に含まれていて、さらにそのポリエス
テルフィルムの上に特定の被膜が形成されているので、
この両要件の併用により、２００℃、１分の熱処理を施
しても被膜表面のポリエステルオリゴマー析出物の個数
を１０個／ｍｍ2 以下の低水準に抑制することができる
のである。
ステルフィルム中に含まれていて、さらにそのポリエス
テルフィルムの上に特定の被膜が形成されているので、
この両要件の併用により、２００℃、１分の熱処理を施
しても被膜表面のポリエステルオリゴマー析出物の個数
を１０個／ｍｍ2 以下の低水準に抑制することができる
のである。
【００２３】本発明のポリエステルフィルムの片側表面
Ｂ（被膜を設けた片側表面Ａとは反対側の表面をいう）
のＲａ値は、製膜したポリエステルフィルムを所定の幅
にスリットする際、巻姿の良い製品を採取しやすくし、
また、ポリエステルフィルムの被膜表面Ａ上に強磁性薄
膜を設けた後に、ロール状の巻取りにより片側表面Ｂの
粗さが表面Ａ側に転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形
が起きることを最小限に抑えるために、８〜３５ｎｍ、
より好ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。
Ｂ（被膜を設けた片側表面Ａとは反対側の表面をいう）
のＲａ値は、製膜したポリエステルフィルムを所定の幅
にスリットする際、巻姿の良い製品を採取しやすくし、
また、ポリエステルフィルムの被膜表面Ａ上に強磁性薄
膜を設けた後に、ロール状の巻取りにより片側表面Ｂの
粗さが表面Ａ側に転写し強磁性薄膜層にうねり状の変形
が起きることを最小限に抑えるために、８〜３５ｎｍ、
より好ましくは１０〜２５ｎｍが望ましい。
【００２４】本発明のポリエステルフィルムの片側表面
Ｂは、シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層
が設けられた表面、より大きな微細粒子を含有するポリ
エステルフィルム層が積層されて形成された表面、ある
いは、更にその上に前記被覆層が設けられた表面である
ことが好ましいが、特にこれらに限定されるものではな
い。なおここで用いられる微細粒子としては、炭酸カル
シウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン等の粒子が例
示される。この微細粒子としては、平均粒子径が好まし
くは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１５０〜９
００ｎｍのものが用いられ、その添加量としては好まし
くは０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．０８
〜０．８重量％である。
Ｂは、シリコーン等の潤滑剤が含まれたより粗い被覆層
が設けられた表面、より大きな微細粒子を含有するポリ
エステルフィルム層が積層されて形成された表面、ある
いは、更にその上に前記被覆層が設けられた表面である
ことが好ましいが、特にこれらに限定されるものではな
い。なおここで用いられる微細粒子としては、炭酸カル
シウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレン等の粒子が例
示される。この微細粒子としては、平均粒子径が好まし
くは１００〜１０００ｎｍ、より好ましくは１５０〜９
００ｎｍのものが用いられ、その添加量としては好まし
くは０．０５〜１．０重量％、より好ましくは０．０８
〜０．８重量％である。
【００２５】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルフィルムの被膜表面Ａ上に、真空蒸着によって
強磁性金属薄膜層を形成してなるが、使用する金属薄膜
は公知のものを使用でき、特に限定されないが、鉄、コ
バルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体から
なるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは２０〜３００
ｎｍであればよい。この金属薄膜層上に１０ｎｍ程度の
厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、更
にその上に潤滑剤処理することが好ましい。
エステルフィルムの被膜表面Ａ上に、真空蒸着によって
強磁性金属薄膜層を形成してなるが、使用する金属薄膜
は公知のものを使用でき、特に限定されないが、鉄、コ
バルト、ニッケル、またはそれらの合金の強磁性体から
なるものが好ましい。金属薄膜層の厚さは２０〜３００
ｎｍであればよい。この金属薄膜層上に１０ｎｍ程度の
厚みのダイヤモンド状カーボン膜をコーティングし、更
にその上に潤滑剤処理することが好ましい。
【００２６】本発明の磁気記録テープは、表面Ｂ上に、
固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添
加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバッ
クコート層が設けられていることが好ましく、固体微粒
子、結合剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限定
されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ
程度であればよい。
固体微粒子および結合剤からなり、必要に応じて各種添
加剤を加えた溶液を塗布することにより形成されるバッ
クコート層が設けられていることが好ましく、固体微粒
子、結合剤、添加剤は公知のものを使用でき、特に限定
されない。バックコート層の厚さは０．３〜１．５μｍ
程度であればよい。
【００２７】次に本発明のポリエステルフィルムの製法
の一例を説明する。
の一例を説明する。
【００２８】本発明のポリエステルフィルムは、例え
ば、溶融、成形、二軸延伸、熱固定、熱固定後の巻取り
からなる通常のプラスチックフィルム製造工程におい
て、ポリエチレンテレフタレートに高Ｔｇ高分子をブレ
ンド率３〜４５重量％でブレンドした原料を、Ａ面側の
ポリエステル原料として用い、縦、横方向に１１０〜１
４０℃で３．０〜５．０倍、３．９〜５．９倍延伸し、
１８０〜２２０℃の温度で熱固定を行うことにより、さ
らに、下記の操作を行うことにより製造することができ
る。
ば、溶融、成形、二軸延伸、熱固定、熱固定後の巻取り
からなる通常のプラスチックフィルム製造工程におい
て、ポリエチレンテレフタレートに高Ｔｇ高分子をブレ
ンド率３〜４５重量％でブレンドした原料を、Ａ面側の
ポリエステル原料として用い、縦、横方向に１１０〜１
４０℃で３．０〜５．０倍、３．９〜５．９倍延伸し、
１８０〜２２０℃の温度で熱固定を行うことにより、さ
らに、下記の操作を行うことにより製造することができ
る。
【００２９】（１）一方向に延伸後の平滑なポリエステ
ルフィルムのＡ面側に、前記記載の微細粒子を０．５〜
１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含
む有機化合物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層
を形成させ、表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層
に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコー
ル、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース
誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン、イソフタ
ル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等の有極
性高分子、これらのブレンド体が使用できるが、これら
に限定されない。該微細表面突起の個数は前記微細粒子
の種類、平均粒径、固形分塗布濃度を調整することによ
り調節することができる。
ルフィルムのＡ面側に、前記記載の微細粒子を０．５〜
１２．０重量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含
む有機化合物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層
を形成させ、表面Ａに微細表面突起を形成する。被覆層
に使用される有機化合物としてはポリビニルアルコー
ル、トラガントゴム、カゼイン、ゼラチン、セルロース
誘導体、水溶性ポリエステル、ポリウレタン、イソフタ
ル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂等の有極
性高分子、これらのブレンド体が使用できるが、これら
に限定されない。該微細表面突起の個数は前記微細粒子
の種類、平均粒径、固形分塗布濃度を調整することによ
り調節することができる。
【００３０】（２）上記微細粒子からなる表面突起の直
径は、微粒子が無機化合物の場合はその粒子径の調整に
より調節できる。有機化合物の場合は塗布時の微細粒子
の粒子径、微細粒子を形成する有機化合物、微細粒子の
外側を被覆する有機化合物のガラス転移温度、延伸温度
の調整により制御可能である。例えば、有機化合物の粒
子の場合、そのガラス転移温度以上の温度で塗布後の延
伸を行うと延伸の際に、該微細粒子は流動を起こしやす
くなり微細粒子の直径は増大し、高さは低下しがちにな
り粒子は扁平化する。即ち、ガラス転移温度以上の温度
で延伸することにより微細粒子の扁平化が起こり、表面
突起の直径は大きくなる。
径は、微粒子が無機化合物の場合はその粒子径の調整に
より調節できる。有機化合物の場合は塗布時の微細粒子
の粒子径、微細粒子を形成する有機化合物、微細粒子の
外側を被覆する有機化合物のガラス転移温度、延伸温度
の調整により制御可能である。例えば、有機化合物の粒
子の場合、そのガラス転移温度以上の温度で塗布後の延
伸を行うと延伸の際に、該微細粒子は流動を起こしやす
くなり微細粒子の直径は増大し、高さは低下しがちにな
り粒子は扁平化する。即ち、ガラス転移温度以上の温度
で延伸することにより微細粒子の扁平化が起こり、表面
突起の直径は大きくなる。
【００３１】片側表面ＡのＲａ値、Ｒｍａｘ値は、表面
Ａ上に形成させた被覆層内の微粒子、成分、被覆層処
方、Ａ層内部の微細粒子、微細粒子のガラス転移温度、
延伸温度の調整により調整することができる。
Ａ上に形成させた被覆層内の微粒子、成分、被覆層処
方、Ａ層内部の微細粒子、微細粒子のガラス転移温度、
延伸温度の調整により調整することができる。
【００３２】共押出し技術の使用により、含有粒子を可
能な限り除いた層Ａ用の原料と積極的に微粒子を含有さ
せた層Ｂ用の原料とを溶融押出して、Ａ／Ｂ積層フィル
ムとする場合には、一方向に延伸後に、平滑なポリエス
テルフィルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好
ましくは８〜２０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重
量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合
物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ
ればよい。
能な限り除いた層Ａ用の原料と積極的に微粒子を含有さ
せた層Ｂ用の原料とを溶融押出して、Ａ／Ｂ積層フィル
ムとする場合には、一方向に延伸後に、平滑なポリエス
テルフィルムのＡ面側に、平均粒径が５〜３０ｎｍ、好
ましくは８〜２０ｎｍの微細粒子を０．５〜１２．０重
量％、好ましくは０．６〜１０．０重量％含む有機化合
物からなる塗液を塗布して表面Ａ側に被覆層を形成させ
ればよい。
【００３３】Ａ層は磁気テープの磁気ヘッドによる耐久
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
よい。例えば、Ａ層を形成するポリエステル層内に平均
粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍ
の微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．
０２〜０．８重量％含ませ表面Ａ上に表面突起をもたせ
てもよい。また、Ｂ層を用いる代わりに、滑剤を含む塗
液を、一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムの
Ｂ面側に塗布し易滑処理をしてもよい。
性を更に増すために、その内部に微細粒子を含ませても
よい。例えば、Ａ層を形成するポリエステル層内に平均
粒径が３０〜１５０ｎｍ、好ましくは４０〜１００ｎｍ
の微細粒子を０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．
０２〜０．８重量％含ませ表面Ａ上に表面突起をもたせ
てもよい。また、Ｂ層を用いる代わりに、滑剤を含む塗
液を、一方向に延伸後の平滑なポリエステルフィルムの
Ｂ面側に塗布し易滑処理をしてもよい。
【００３４】本発明のポリエステルフィルムにおいて、
熱処理によるオリゴマー析出物の個数を１０個／ｍｍ2
以下とするためには、前記した高Ｔｇ高分子を３重量％
以上、より好ましくは５重量％以上含ませることが有効
であり、また、前記被覆層に使用される有機化合物の分
子量を１万〜１０万とすることが好ましい。該高Ｔｇ高
分子の含有量が４５重量を超えると、ポリエステルフィ
ルムのヤング率が低下し、ＤＶＣビデオカメラ内でのＤ
ＶＣテープ走行性の不良、エッジ変形が起きやすくなり
好ましくない。該高Ｔｇ高分子のガラス転移温度が高い
ほど、添加量が多いほど、二軸延伸倍率が高いほど、ま
た、熱処理温度が高いほどに、ポリエステルオリゴマー
の析出が少なくなる。
熱処理によるオリゴマー析出物の個数を１０個／ｍｍ2
以下とするためには、前記した高Ｔｇ高分子を３重量％
以上、より好ましくは５重量％以上含ませることが有効
であり、また、前記被覆層に使用される有機化合物の分
子量を１万〜１０万とすることが好ましい。該高Ｔｇ高
分子の含有量が４５重量を超えると、ポリエステルフィ
ルムのヤング率が低下し、ＤＶＣビデオカメラ内でのＤ
ＶＣテープ走行性の不良、エッジ変形が起きやすくなり
好ましくない。該高Ｔｇ高分子のガラス転移温度が高い
ほど、添加量が多いほど、二軸延伸倍率が高いほど、ま
た、熱処理温度が高いほどに、ポリエステルオリゴマー
の析出が少なくなる。
【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、磁気記
録媒体のベースフィルムとして用いられ、特にＤＶＣテ
ープ用途に、また大容量のデータテープ用途に使用する
と優れた結果を得ることができ好適である。
録媒体のベースフィルムとして用いられ、特にＤＶＣテ
ープ用途に、また大容量のデータテープ用途に使用する
と優れた結果を得ることができ好適である。
【００３６】本発明の磁気記録テープは、本発明のポリ
エステルベースフィルムの被膜表面ＡにＣｏ等の強磁性
金属薄膜を真空蒸着により膜厚み２０〜３００ｎｍで形
成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモ
ンド状カーボン膜をコーティングし、更にその上に潤滑
剤処理することにより、さらに、片側表面Ｂに、固体微
粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加
えた溶液を塗布することによってバックコート層を設け
ることにより作成される。
エステルベースフィルムの被膜表面ＡにＣｏ等の強磁性
金属薄膜を真空蒸着により膜厚み２０〜３００ｎｍで形
成し、この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモ
ンド状カーボン膜をコーティングし、更にその上に潤滑
剤処理することにより、さらに、片側表面Ｂに、固体微
粒子および結合剤からなり必要に応じて各種添加剤を加
えた溶液を塗布することによってバックコート層を設け
ることにより作成される。
【００３７】
【実施例】本実施例で用いた測定法を下記に示す。
（１）フィルム上の微細表面突起の直径
フィルムの表面に形成された微細突起の直径は、走査型
電子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を５
視野観察し、各視野より突起状に見える突起をランダム
に１０個選び各突起の最大直径、最小直径を測定し、そ
の平均値を各突起の直径とし、５０個の突起の直径の平
均値をフィルム上の微細表面突起の直径とした。 （２）フィルム上の微細表面突起の個数 フィルムの表面に形成された微細突起の個数は走査型電
子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を１０
視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ 2あたり
何個あるかを求めることにより測定した。
電子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を５
視野観察し、各視野より突起状に見える突起をランダム
に１０個選び各突起の最大直径、最小直径を測定し、そ
の平均値を各突起の直径とし、５０個の突起の直径の平
均値をフィルム上の微細表面突起の直径とした。 （２）フィルム上の微細表面突起の個数 フィルムの表面に形成された微細突起の個数は走査型電
子顕微鏡により５万倍の拡大倍率でフィルム表面を１０
視野以上観察し、突起状に見える突起が１ｍｍ 2あたり
何個あるかを求めることにより測定した。
【００３８】（３）フィルム表面のＲａ値、Ｒｍａｘ値
フィルム表面の表面粗さＲａ値、Ｒｍａｘ値は、原子間
力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。
セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕微鏡
（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナミックフォ
ースモードでフィルムの表面を５μｍ角の範囲で原子間
力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル
曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算術平均
粗さよりＲａ値を求めた。Ｒｍａｘ値は表面プロファイ
ル曲線の最大値と最小値の差より求めた。Ｒａ値、Ｒｍ
ａｘ値ともに３点の平均値とした。面内方向の拡大倍率
は１万〜５万倍、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度
とした。 （４）微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ） 粉体状の試料を用い、示差走査熱分析における昇温時の
熱流束ギャップからＪＩＳ Ｋ７１２１に従ってガラス
転移温度を求める。示差走査熱分析による方法のみで判
定しにくい場合には、顕微鏡観察などの形態学的方法を
併用してもよい。また、示差走査熱分析によってガラス
転移温度を判定する場合は、温度変調法や高感度法を使
用することも有効である。なお、ガラス転移温度は下記
式により算出した。 ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラ
ス転移終了温度）／２
力顕微鏡（走査型プローブ顕微鏡）を用いて測定した。
セイコーインスツルメント社製の走査型プローブ顕微鏡
（ＳＰＩ３８００シリーズ）を用い、ダイナミックフォ
ースモードでフィルムの表面を５μｍ角の範囲で原子間
力顕微鏡計測走査を行い、得られる表面のプロファイル
曲線よりＪＩＳ・Ｂ０６０１・Ｒａに相当する算術平均
粗さよりＲａ値を求めた。Ｒｍａｘ値は表面プロファイ
ル曲線の最大値と最小値の差より求めた。Ｒａ値、Ｒｍ
ａｘ値ともに３点の平均値とした。面内方向の拡大倍率
は１万〜５万倍、高さ方向の拡大倍率は１００万倍程度
とした。 （４）微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ） 粉体状の試料を用い、示差走査熱分析における昇温時の
熱流束ギャップからＪＩＳ Ｋ７１２１に従ってガラス
転移温度を求める。示差走査熱分析による方法のみで判
定しにくい場合には、顕微鏡観察などの形態学的方法を
併用してもよい。また、示差走査熱分析によってガラス
転移温度を判定する場合は、温度変調法や高感度法を使
用することも有効である。なお、ガラス転移温度は下記
式により算出した。 ガラス転移温度＝（補外ガラス転移開始温度＋補外ガラ
ス転移終了温度）／２
【００３９】（５）熱処理によるオリゴマー析出物の個
数 ポリエステルフィルムのＡ４版程度の大きさのカットシ
ートサンプルを、２００℃に設定したオーブン中に入
れ、１分間放置する。放置後、室温の部屋に取り出し、
フィルム表面に薄くＡｌ蒸着を施し、倍率１０００倍で
微分干渉顕微鏡写真をとりフィルム表面にオリゴマーが
析出していないか確認する。析出している場合は長径が
０．５μｍ以上のオリゴマー数を数え、１ｍｍ2あたり
の個数に換算し定量した。
数 ポリエステルフィルムのＡ４版程度の大きさのカットシ
ートサンプルを、２００℃に設定したオーブン中に入
れ、１分間放置する。放置後、室温の部屋に取り出し、
フィルム表面に薄くＡｌ蒸着を施し、倍率１０００倍で
微分干渉顕微鏡写真をとりフィルム表面にオリゴマーが
析出していないか確認する。析出している場合は長径が
０．５μｍ以上のオリゴマー数を数え、１ｍｍ2あたり
の個数に換算し定量した。
【００４０】（６）磁気テープ（ＤＶＣテープ）の特性
評価 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣビデオカメラ）をＬＰモードで用いて静かな室
内で録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロ
ック状のモザイク個数（ドロップアウト（ＤＯ）個数）
を数えることによって、ＤＶＣテープの特性を評価し
た。ＤＯ個数は常温（２５℃）でテープ製造後の初期特
性を最初に調べた。次にテープの走行を１００回くり返
した後のＤＯ個数を測定しＤＶＣテープの走行耐久性を
評価した。
評価 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣビデオカメラ）をＬＰモードで用いて静かな室
内で録画し、１分間の再生をして画面にあらわれたブロ
ック状のモザイク個数（ドロップアウト（ＤＯ）個数）
を数えることによって、ＤＶＣテープの特性を評価し
た。ＤＯ個数は常温（２５℃）でテープ製造後の初期特
性を最初に調べた。次にテープの走行を１００回くり返
した後のＤＯ個数を測定しＤＶＣテープの走行耐久性を
評価した。
【００４１】次に実施例に基づき、本発明を説明する。
実施例１
実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシ
フェノキシ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニ
レンジアミンとの縮合物からなるポリエーテルイミド
（Ｔｇ４９０Ｋ）を２０重量％含有させた原料Ａと、実
質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレ
ートに前記ポリエーテルイミドを２０重量％含有させ、
平均粒径３００ｎｍの架橋性ポリスチレン球を０．３０
重量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押
出しし、ロール延伸法で１２５℃で３．４倍に縦延伸し
た。
レートに、２，２−ビス［４−（２，３−ジカルボキシ
フェノキシ）フェニル］プロパン二無水物とｍ−フェニ
レンジアミンとの縮合物からなるポリエーテルイミド
（Ｔｇ４９０Ｋ）を２０重量％含有させた原料Ａと、実
質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタレ
ートに前記ポリエーテルイミドを２０重量％含有させ、
平均粒径３００ｎｍの架橋性ポリスチレン球を０．３０
重量％含有させた原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押
出しし、ロール延伸法で１２５℃で３．４倍に縦延伸し
た。
【００４２】縦延伸の後の工程で、片側表面Ａの外側に
下記組成の水溶液を、固形分塗布量２５ｍｇ／ｍ2 で塗
布した。 Ａ面外側への塗布水溶液： メチルセルロース（分子量１５０００） ０．０９重量％ 水溶性ポリエステル（＝テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイ ソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合 体） ０．３２重量％ アミノ変性シリコーン ０．００２重量％ 平均粒径 １８ｎｍの極微細シリカ ０．０２０重量％ その後、ステンターにて横方向に１２５℃で４．７倍に
延伸し、２１５℃で熱処理し、中間スプールに巻き、ス
リッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に
巻取り、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得
た。得られたロール状ポリエステルフィルムを、温度を
３５℃〜４０℃に保った倉庫内に１３か月放置した。
下記組成の水溶液を、固形分塗布量２５ｍｇ／ｍ2 で塗
布した。 Ａ面外側への塗布水溶液： メチルセルロース（分子量１５０００） ０．０９重量％ 水溶性ポリエステル（＝テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイ ソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合 体） ０．３２重量％ アミノ変性シリコーン ０．００２重量％ 平均粒径 １８ｎｍの極微細シリカ ０．０２０重量％ その後、ステンターにて横方向に１２５℃で４．７倍に
延伸し、２１５℃で熱処理し、中間スプールに巻き、ス
リッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に
巻取り、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルムを得
た。得られたロール状ポリエステルフィルムを、温度を
３５℃〜４０℃に保った倉庫内に１３か月放置した。
【００４３】放置後のポリエステルフィルムの被膜表面
Ａ上に、真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を各８０ｎ
ｍの膜厚で２層に形成した。次にコバルト−酸素薄膜層
上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カーボン
膜を５ｎｍの厚さで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステ
ル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。続いて、反対側
の表面に、カーボンブラック、ポリウレタン、シリコー
ンからなるバックコート層を５００ｎｍの厚さで設け、
スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットし、リール
に巻き取りミニＤＶＣ用カセットに組み込み磁気テープ
（ＤＶＣテープ）を作成した。
Ａ上に、真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を各８０ｎ
ｍの膜厚で２層に形成した。次にコバルト−酸素薄膜層
上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カーボン
膜を５ｎｍの厚さで形成させ、フッ素含有脂肪酸エステ
ル系潤滑剤を３ｎｍの厚さで塗布した。続いて、反対側
の表面に、カーボンブラック、ポリウレタン、シリコー
ンからなるバックコート層を５００ｎｍの厚さで設け、
スリッターにより幅６．３５ｍｍにスリットし、リール
に巻き取りミニＤＶＣ用カセットに組み込み磁気テープ
（ＤＶＣテープ）を作成した。
【００４４】得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２５ｎｍであった。
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２５ｎｍであった。
【００４５】実施例２
実施例１のポリエステルフィルム製造において、縦延伸
後に片側表面Ａに塗布する水溶液を下記組成の水溶液に
変更し、固形分塗布量２０ｍｇ／ｍ2 と変更した。
後に片側表面Ａに塗布する水溶液を下記組成の水溶液に
変更し、固形分塗布量２０ｍｇ／ｍ2 と変更した。
【００４６】
Ａ面外側への塗布水溶液：
メチルセルロース（分子量１５０００） ０．０５重量％
水溶性ポリエステル（＝テレフタル酸７０モル％、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸３０モル％の酸成分とエチレングリコールとの１：１の共重合
体） ０．２５重量％
アミノ変性シリコーン ０．００２重量％
平均粒径 ３０ｎｍのポリスチレン球（ガラス転移温度：１０５℃）
０．３０重量％
その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリ
エステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後の
フィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２０ｎｍであった。
エステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後の
フィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２０ｎｍであった。
【００４７】実施例３
実施例２のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中のポリスチレン球の平均粒径を６０ｎｍと変更
し、横方向の延伸温度、倍率を１３０℃、４．９倍と変
更した。その他は実施例２と同様にして、厚さ６．３μ
ｍのポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、
保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
溶液中のポリスチレン球の平均粒径を６０ｎｍと変更
し、横方向の延伸温度、倍率を１３０℃、４．９倍と変
更した。その他は実施例２と同様にして、厚さ６．３μ
ｍのポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、
保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テ
ープの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムの
Ｂ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００４８】比較例１
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中の極微細シリカの平均粒径を４ｎｍに変えた。そ
の他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフ
ィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２５ｎｍであった。
溶液中の極微細シリカの平均粒径を４ｎｍに変えた。そ
の他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエ
ステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフ
ィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２５ｎｍであった。
【００４９】比較例２
実施例２のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中のポリスチレン球の粒径を７０ｎｍと変更した。
その他は実施例２と同様にして、厚さ６．３μｍのポリ
エステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後の
フィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２０ｎｍであった。
溶液中のポリスチレン球の粒径を７０ｎｍと変更した。
その他は実施例２と同様にして、厚さ６．３μｍのポリ
エステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後の
フィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特
性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲ
ａ値は２０ｎｍであった。
【００５０】比較例３
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中の極微細シリカの濃度を０．００５重量％と変更
した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保
管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを
作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ
面のＲａ値は２０ｎｍであった。
溶液中の極微細シリカの濃度を０．００５重量％と変更
した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍ
のポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保
管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを
作成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テー
プの特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ
面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００５１】比較例４
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中の極微細シリカの濃度を０．１０重量％と変更し
た。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍの
ポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管
後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作
成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープ
の特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面
のＲａ値は２０ｎｍであった。
溶液中の極微細シリカの濃度を０．１０重量％と変更し
た。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍの
ポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管
後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作
成した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープ
の特性を表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面
のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００５２】比較例５
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中のメチルセルロース濃度を０．０５重量％、固形
分塗布量を１５ｍｇ／ｍ2 と変更した。その他は実施例
１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィル
ムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルムを用い
て幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示
す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎ
ｍであった。
溶液中のメチルセルロース濃度を０．０５重量％、固形
分塗布量を１５ｍｇ／ｍ2 と変更した。その他は実施例
１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィル
ムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルムを用い
て幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポ
リエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示
す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎ
ｍであった。
【００５３】比較例６
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中の極微細シリカの濃度を０．１５重量％、固形分
塗布量を４０ｍｇ／ｍ2 と変更した。その他は実施例１
と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルム
を製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルムを用いて
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリ
エステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍで
あった。
溶液中の極微細シリカの濃度を０．１５重量％、固形分
塗布量を４０ｍｇ／ｍ2 と変更した。その他は実施例１
と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステルフィルム
を製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルムを用いて
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得られたポリ
エステルフィルム及び磁気テープの特性を表１に示す。
なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍで
あった。
【００５４】比較例７
実施例１のポリエステルフィルム製造において、塗布水
溶液中の極微細シリカの粒径を６０ｎｍと変更した。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエス
テルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィ
ルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値
は２０ｎｍであった。
溶液中の極微細シリカの粒径を６０ｎｍと変更した。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍのポリエス
テルフィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィ
ルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。
得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を
表１に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値
は２０ｎｍであった。
【００５５】比較例８
実施例１のポリエステルフィルム製造において、原料
Ａ、Ｂ中にポリエーテルイミドを含有させなかった。延
伸温度を縦１１０℃、横１１５℃と変更した。その他は
実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステル
フィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルム
を用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１
に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２
２ｎｍであった。
Ａ、Ｂ中にポリエーテルイミドを含有させなかった。延
伸温度を縦１１０℃、横１１５℃と変更した。その他は
実施例１と同様にして、厚さ６．３μｍのポリエステル
フィルムを製造し、倉庫内に保管し、保管後のフィルム
を用いて幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。得ら
れたポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１
に示す。なおポリエステルフィルムのＢ面のＲａ値は２
２ｎｍであった。
【００５６】比較例９
実施例１のポリエステルフィルム製造において、ポリエ
ーテルイミドをポリエーテルエーテルケトン（Ｔｇ４１
６Ｋ）に変えた。その他は実施例１と同様にして、厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に
保管し、保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
ーテルイミドをポリエーテルエーテルケトン（Ｔｇ４１
６Ｋ）に変えた。その他は実施例１と同様にして、厚さ
６．３μｍのポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に
保管し、保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００５７】比較例１０
実施例１のポリエステルフィルム製造において、原料
Ａ、Ｂ中のポリエーテルイミドの含有量を２重量％と変
更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μ
ｍのロール状ポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に
保管し、保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
Ａ、Ｂ中のポリエーテルイミドの含有量を２重量％と変
更した。その他は実施例１と同様にして、厚さ６．３μ
ｍのロール状ポリエステルフィルムを製造し、倉庫内に
保管し、保管後のフィルムを用いて幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。得られたポリエステルフィルム及
び磁気テープの特性を表１に示す。なおポリエステルフ
ィルムのＢ面のＲａ値は２０ｎｍであった。
【００５８】
【表１】
【００５９】表１の特性から明らかな様に、本発明のポ
リエステルフィルムによると、かなり高温度で長期間保
管された後のフィルムをベースフィルムとして用いて
も、強磁性金属薄膜層を設けて作成されたＤＶＣテープ
はＤＯが少なく優れた特性を有していた。
リエステルフィルムによると、かなり高温度で長期間保
管された後のフィルムをベースフィルムとして用いて
も、強磁性金属薄膜層を設けて作成されたＤＶＣテープ
はＤＯが少なく優れた特性を有していた。
【００６０】
【発明の効果】本発明によると、かなりの高温環境下で
の保管や極めて長期間の保管のような過酷な保存条件を
経た後のポリエステルフィルムをベースフィルムとして
用いても、ドロップアウトが少なく優れた電磁特性を有
する磁気記録テープを作成することができる。
の保管や極めて長期間の保管のような過酷な保存条件を
経た後のポリエステルフィルムをベースフィルムとして
用いても、ドロップアウトが少なく優れた電磁特性を有
する磁気記録テープを作成することができる。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ１１Ｂ 5/738 Ｇ１１Ｂ 5/738
Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AA39 AB02 AB03 AB05
AB16 AB20 AB24 AB34 AB35
AB39 AB74 AB76 BA11 BA12
DA01
4F100 AA20 AA37 AA37H AB01C
AD11 AH01B AH02 AH05
AK12H AK41A AK42A AK49A
AK51 AK52 AK54A BA02
BA03 BA05 BA10A BA10C
CA19 CA23 DD07B DE01B
EH66 GB41 JA05A JB20H
JG06C JJ03 JL00 JM02C
YY00A YY00B
4J002 CF061 CM042 GS01
5D006 CA01 CA04 CA05 CB01 FA02
FA09
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子を含有するポリエステルフィルムの一方の片側表
面に、微細粒子と有機化合物を含有する被膜が形成され
てなる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムであって、
該被膜の表面に前記微細粒子による微細表面突起が存在
し、該微細表面突起の直径が５〜１００ｎｍであり、個
数が３００万〜９０００万個／ｍｍ2 であり、該被膜の
表面のＲａ値が１〜５ｎｍであり、Ｒｍａｘ値が６０ｎ
ｍ以下であり、かつ、２００℃、１分の熱処理で被膜の
表面上に析出する径０．５μｍ以上のポリエステルオリ
ゴマー析出物の個数が１０個／ｍｍ2以下であることを
特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
ートであることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒
体用ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子のガラス転移温度が４６０Ｋ以上であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項４】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子がポリイミドまたはポリエーテルイミドであるこ
とを特徴とする請求項３記載の磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルム。 - 【請求項５】 ポリエステルよりガラス転移温度が高い
高分子のポリエステルフィルム中における含有量が３〜
４５重量％であることを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のポリエ
ステルフィルムの被膜表面に強磁性金属薄膜層を設けて
なることを特徴とする磁気記録テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319497A JP2003123237A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001319497A JP2003123237A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003123237A true JP2003123237A (ja) | 2003-04-25 |
Family
ID=19137038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001319497A Pending JP2003123237A (ja) | 2001-10-17 | 2001-10-17 | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003123237A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155436A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸樹脂フィルム |
| JP2013086374A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層フィルム |
| JP2014037111A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014139259A (ja) * | 2012-12-22 | 2014-07-31 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210907A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014218640A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-11-20 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
-
2001
- 2001-10-17 JP JP2001319497A patent/JP2003123237A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155436A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Toyobo Co Ltd | 二軸延伸樹脂フィルム |
| JP2013086374A (ja) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層フィルム |
| JP2014037111A (ja) * | 2012-08-20 | 2014-02-27 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014139259A (ja) * | 2012-12-22 | 2014-07-31 | Mitsubishi Plastics Inc | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014210907A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-11-13 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
| JP2014218640A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-11-20 | 三菱樹脂株式会社 | 積層ポリエステルフィルム |
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